CN201002170Y - 一种钢格板压焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢格板压焊机，包括有机架、可编程控制器、电路控制装置、步进驱动机构、液压油缸，其设计要点是机架的上横梁架上设有步进驱动机构，液压油缸中的液压杆其上端固定在步进驱动机构，其下端绝缘固定有焊压触头；在机架的侧臂架上设有压力弹簧定位连杆，该连杆上绝缘固定有正极电排；在机架的下横梁架上绝缘固定有负电极排，在该电极排上设置有扁钢排列卡槽。本实用新型是一种体积小、效价比高且生产质量好的钢格板压焊机。

Description

一种钢格板压焊机

技术领域

本实用新型涉及一种钢格扳压焊机。

技术背景

钢格板是一种经济实用的工程材料。它由扁钢、横杆(扭花丝)按照一定的间距排列焊接而成。目前生产钢格板的设备大多为进口设备。这些设备虽然大多具有生产效率高、产品质量好的优点，但其设备结构复杂，外形庞大，成本高且需耗费大量的电能。以美国生产的钢格板压焊机为例，其一般需要配备1250千伏安以上的变压器方可使用，而购买一台该设备通常需要几十万甚至上百万人民币。为了降低设备制造成本，国内许多企业研制开发出一些新的钢格板压焊设备。遗憾的是这些设备多是由几个独立的机构串接而成，其虽然有效地降低了设备的制造成本，但生产线却延长了许多倍。所以在生产制造产品时需要较大的工作场地。另外，由于生产线长还导致焊接回路长，还导致设备耗能高、工作效率低。目前小型钢格板生产企业一般是采用手工焊接方法进行生产，但该方法制造的钢格板，焊接点不牢固、产品质量差、外观有瑕疵。

本实用新型就是要提供一种体积小、效价比高且生产质量好的钢格板压焊机。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型所设计的钢格板压焊机，包括有机架、可编程控制器、电路控制装置、步进驱动机构、液压油缸，其设计要点是机架的上横梁架上设有步进驱动机构，该机构包括有步进电机控制器、步进电机、平板车、平板车滑动轨道，步进电机通过齿轮传动与平板车相联接；液压油缸中的液压杆其上端固定在平板车上，其下端绝缘固定有焊压触头；在机架的侧臂架上设有压力弹簧定位连杆，该连杆上绝缘固定有正极电排；在机架的下横梁架上绝缘固定有负电极排，在该电极排上设置有扁钢排列卡槽。

本实用新型与大型钢格板制造设备(如进口的钢格板制造设备)相比具有许多优点，例如本实用新型与之相比其生产效率虽低几倍，而成本价却仅是大型设备的几十分之一，因而，本实用新型的性价比非常高。再则，本实用新型只需配备80-314千伏安的变压器即可使用，且其焊接、传动机构均设计一个机架上，故其体积小、耗能少；另外，本实用新型还可以重型焊接、超宽焊接，也可根据需要进行单点、双点、多点焊接，所以非常适于中小型企业使用。

以下结合附图进一步详述本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型包括有机架、可编程控制器、电路控制装置、步进驱动机构、液压油缸。可编程控制器(PLC)通过电路控制装置中的三个继电器分别控制步进电机控制器、焊接变压器以及液压油缸电磁阀。本实用新型的机械结构如图1所示，机架14包括有上横梁架26、下横梁架19以及侧臂架8，在上横梁架26上设有步进驱动机构，该机构包括有步进电机控制器、步进电机4、平板车1、平板车滑动轨道6，步进电机4通过齿轮传动5与平板车1相联接；步进电机4由步进电机控制器控制，步进电机4驱动平板车1沿着平板滑动轨道6运行。平板车1与平板滑动轨道的传动可采用齿轮传动，即平板车1的传动轮为齿轮，平板滑动轨道为相应的齿形轨道。平板车1上安装有液压油缸3，其具体的连接方式为：液压油缸3中的液压杆其上端固定在平板车1上，而其下端绝缘固定有焊压触头16；该触头16可采用铜块制成，该触头设计的越宽大，一次压焊的焊点即可越多；在机架的侧臂架8上设有压力弹簧定位连杆9，在该连杆9的压力弹簧12的上端部套接有支承座11，该支承座11上绝缘固定有正极电排22；在机架的下横梁架19上绝缘固定有负电极排21，在该电极排21上设置有放置扁钢的扁钢排列卡槽17。为了使机架的下横梁架19具有良好的承重能力，同时又避免机身过余笨重，下横梁架19可采用槽钢20焊接而成。在扁钢排列卡槽17的两端还可设置有横杆定位机构15，以便于迅速确定横杆放置的位置。该定位机构15固定下横梁架19上，其可采用一个简单的装置构成，即在一个支座上垂直设置定位立杆15b，在该立杆15b端头的支撑臂15c中活动连接有磁铁柱15a。当需向扁钢上放置横杆时，可将横杆贴靠于定位立杆15b上，磁铁柱15a随即将其吸附，使其不能随意移动。在扁钢排列卡槽17的端部上方还可设置有可升降的扁钢平整压杆18，该压杆18的支座固定在下横梁架19上。扁钢平整压杆18可上、下移动，当扁钢放入扁钢排列卡槽17后，下压该压杆18，在扁钢平整压杆18的作用下所有侧立的扁钢其端面即被调整为一个水平面。在液压油缸3与焊压触头16之间还可以设置一个平衡调节机构23，如可选用两个平板块固定在液压油缸3中的液压杆下端，其中的下板块与焊压触头绝缘固定，在两个板块的四角分别设有调节螺栓24。在生产过程中，当焊压触头16与触压面有倾斜角度时，可通过调整调节螺杆24使其与触压面相平行。为了避免液压油缸3中的液压杆发生偏移，可在液压杆上套接一个平行定位杆7。为了避免液压油缸3带动焊压触头16上行时所产生的冲力可能导致的平板车1脱轨或移位，可在平板车1上连接有反向定位装置2，即位于上横梁架26的底部设置一个挡杆25，该挡杆25通过通过一个立杆与平板车1连接固定。该挡杆25即可通过上横梁的反作用力来抵消液压油缸3带动焊压触头16上行所产生的冲力对平板车1所造成的影响。

采用本实用新型生产钢格板的工作过程如下：

首先将扁钢侧立于扁钢排列卡槽17中，下压扁钢平衡压杆18，使扁钢排列的水平面一致。将横杆(也可以是扭花丝)放入横杆定位机构15中。在可编程控制器上输入焊压钢格板的电动控制数据(如液压电磁阀开始的时间，焊压触头下压时间、放电时间，以及步进电机启动时间、停止时间等等数据)，然后再在步进电机控制器上输入所要制造钢格板的规格数据(如扁钢的间距、横杆的间距)。启动电路控制开关，液压油缸3中的液压杆驱动焊压触头16下行并与正极电排22导通，当焊压触头16与扁钢、横杆相触压时，该触头16与负电极排21相导通，焊压触头16放电并进行焊压，横杆随之压入侧立的扁钢上。完成该部分的焊压后，液压油缸3中的液压杆带动焊压触头16上行，步进电机4驱动平板车1横向移动至下一段位，液压油缸3再次驱动焊压触头16下行与扁钢、横杆相触压，再完成该段位的焊压工作。如此重复，完成一横排的焊压工作后，向前推进扁钢至下一横杆放置位(也可另行用扁钢进料机构牵引扁钢前行)再放入横杆，开始下一轮循环焊压。

采用本实用新型制造的钢格板，板体平整，承重力强且焊接点美观。

Claims (8)

1.一种钢格板压焊机，包括有机架(14)、可编程控制器、电路控制装置、步进驱动机构、液压油缸(3)，其特征在于机架(14)的上横梁架(26)上设有步进驱动机构，该机构包括有步进电机控制器、步进电机(4)、平板车(1)、平板车滑动轨道(6)，步进电机(4)通过齿轮传动(5)与平板车(1)相联接；液压油缸(3)中的液压杆其上端固定在在平板车(1)上，其下端绝缘固定有焊压触头(16)；在机架(14)的侧臂架(8)上设有压力弹簧定位连杆(9)，该连杆(9)上绝缘固定有正极电排(22)；在机架(14)的下横梁架(19)上绝缘固定有负电极排(21)，在该电极排(21)上设置有扁钢排列卡槽(17)。

2.根据权利要求1所述钢格板压焊机，其特征在于扁钢排列卡槽(17)的两端侧设有横杆定位机构(15)。

3.根据权利要求1或2所述的钢格板压焊机，其特征在于所说的扁钢排列卡槽(17)的端面上方设置有可升降的扁钢平整压杆(18)。

4.根据权利要求3所述的钢格板压焊机，其特征在于所说的液压油缸(3)与焊压触头(16)之间设有焊压触头平衡调节机构(23)。

5.根据权利要求2所述的钢格板压焊机，其特征在于所说的横杆定位机构(15)是由定位立杆(15b)和磁铁柱(15a)构成，磁铁柱(15a)活动连接于该立杆(15b)端头的支承臂(15c)中。

6.根据权利要求4所述的钢格板压焊机，其特征在于所说的触头平衡调节机构(23)由上、下两个平行板块构成，其中上平行板的四周设有调节螺栓(24)。

7、根据权利要求4所述的钢格板压焊机，其特征在于所说的液压油缸(3)的液压杆上套接有平行定位杆(7)。

8、根据权利要求4所述的钢格板压焊机，其特征在于所说的平板车(1)上连接有反向定位装置(2)。

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