CN110711931B - 一种框格板点焊定位夹具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种框格板点焊定位夹具，涉及点焊技术领域，以解决现有技术中存在的框格板点焊，需要手持板材进行定位和连接，精度差的技术问题，本发明中，框体的底面与大面积板抵触，动力机构能同时带动任意方向的活动架移动，活动架沿斜向传动组斜向移动，同时沿横向传动组横向移动，以使定位板向远离框体方向扩展或向靠近框体方向收缩，使任意方向的定位板的位置同时调整，定位板与待焊接板抵接，使用者将待焊接板和大面积板点焊，本发明结构简单，精确度高。

Description

一种框格板点焊定位夹具

技术领域

本发明涉及点焊技术领域，尤其是涉及一种框格板点焊定位夹具。

背景技术

压滤机是利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使液体渗析出来的一种常用的固液分离设备。这种设备被广泛应用于环保领域，进行污水污泥处理。

止推板是压滤机机架的组成部件，它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上。止推板采用点焊的焊接工艺加工，此焊接工艺加热时间短，焊接速度快，操作简单，机械化程度高，生产效率高。

点焊是利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。点焊时，先加压使工件紧密接触，接通电流，在电阻热的作用下工件接触处融化，冷却后形成焊点。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

点焊过程中，通常采用手持的方式来实现板材的连接与定位，此种方法无法保证板材焊接的一致性，同时，在电阻点焊过程中，板材之间移动及不对中情况，会对焊接的精确性造成一定影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种框格板点焊定位夹具，以解决现有技术中存在的手持板材进行定位和连接，精度差的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果（运行可靠、结构简单、使用方便）详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种框格板点焊定位夹具，包括框体、定位组和动力机构，所述定位组分设于所述框体的侧壁上，任意一组所述定位组均与所述框体活动连接，与所述动力机构传动连接；所述定位组包括活动架、横向传动组、斜向传动组，所述活动架的外侧设置有定位板，所述活动架通过所述横向传动组与所述动力机构活动连接，所述活动架通过所述斜向传动组活动设置于所述框体的侧壁上，所述动力机构工作，所述活动架通过所述斜向传动组沿所述框体斜向移动，且所述活动架同时沿所述横向传动组横向移动，以使所述活动架的定位板向远离所述框体方向扩展或者向靠近所述框体方向收缩。

优选地，所述横向传动组包括连接轴和套设于所述连接轴上的直线轴承，所述连接轴横向设于所述活动架上、与所述动力机构连接，所述斜向传动组设置为直线滑轨，所述直线滑轨倾斜于所述连接轴，设置于所述框体的侧壁上、与所述动力机构连接，所述活动架套设于所述直线滑轨上。

优选地，所述动力机构包括主气缸和连接块，所述连接块连接所述主气缸的活塞杆，且任意所述连接轴均与所述连接块连接，所述主气缸工作带动所述连接块竖直往返移动，以使任意所述活动架沿着所述连接轴径向滑动。

优选地，所述框体设置有四个侧面，所述定位组的数目匹配所述框体的侧面数目设置，任意所述框体的侧面上均活动设置有一个所述定位组，所述动力机构工作，同时带动四个所述定位组倾斜移动以向远离所述框体方向扩展或者向靠近所述框体方向收缩。

优选地，所述定位板和所述框体的底面上均设置有磁吸机构。

优选地，还包括移动臂和设置于移动臂上的压紧气缸，所述移动臂设置于所述框体的上方，所述主气缸和所述框体均与所述移动臂连接。

优选地，还包括侧向机构，所述侧向机构包括推板和与推板连接的侧向气缸，所述侧向气缸的活塞杆运动方向垂直于所述主气缸的活塞杆运动方向，所述侧向气缸能够推动所述推板侧向移动。

优选地，还包括止板，所述止板和所述侧向机构分设于所述移动臂的两端。

优选地，所述压紧气缸设置的数目与所述框体的侧壁数目相等，且所述压紧气缸对应设置于所述框体的外侧。

优选地，所述推板包括横板和设置于所述横板两侧的限位板，所述侧向气缸与所述横板连接。

本发明提供的一种框格板点焊定位夹具，与现有技术相比，框体的底面与待焊接的大面积板抵触，动力机构通过同时带动任意活动架移动，使任意方向设置的定位板的位置调整，定位板的正面与待焊接板抵接，使用者将待焊接板和大面积板点焊，由于活动架通过斜向传动组活动设置于框体上，且活动架受动力机构提供的向上/下的力，活动架沿着斜向传动组斜向移动，同时，活动架沿横向传动组横向移动，以使活动架的定位板向远离框体方向扩展或者向靠近框体方向收缩。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是框格板点焊定位夹具整体结构示意图；

图2是止推板焊接工件结构示意图；

图3是移动臂结构示意图；

图4是中间点焊夹具结构示意图；

图5是中间点焊夹具剖面图；

图中：1-止推板，1-1第一主筋板，1-2短板，1-3第二主筋板，2-移动臂，3-中间点焊夹具，3-1压紧气缸，3-2框体，3-3主气缸，3-4连接块，3-5连接轴，3-6直线轴承，3-7定位板，3-8直线滑轨，3-9电磁铁，4-气缸推板，5-侧向气缸。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本发明提供了一种框格板点焊定位夹具，如图1-5所示，框格板点焊定位夹具包括至少一个的中间点焊夹具3，中间点焊夹具3包括框体3-2、至少2个定位组和动力机构，定位组分别活动设置于框体3-2的侧壁上，任意一组定位组均与动力机构传动连接，动力机构工作能够同时带动所有的定位组沿着框体3-2移动。

定位组包括活动架、横向传动组、斜向传动组，活动架的外侧设置有定位板3-7。活动架通过斜向传动组活动设置于框体3-2的侧壁上，能够沿着侧壁斜向移动，且活动架通过横向传动组与动力机构传动连接。横向传动组的传动方向垂直于动力机构的工作方向，动力机构运动，活动架通过斜向传动组沿框体3-2斜向移动，且活动架同时沿横向传动组横向移动，以使活动架的定位板3-7向远离框体3-2方向扩展或者向靠近框体3-2方向收缩，推动与定位板3-7抵接的待焊接板移动至指定位置，待焊接板的指定位置是指待焊接板与框体3-2抵接的大面积板之间要求的位置关系，活动架的底面抵接到其下方设置的大面积时，定位板3-7所处的位置为定位板3-7能够延伸的最大位置。

定位板3-7和框体3-2的底面上均设置有磁吸机构，磁吸机构为电磁铁3-9，通电后能够将带焊接板固定，断电后能够释放焊接板，以使中间点焊夹具3与焊接板脱离。

横向传动组包括连接轴3-5和套设于连接轴3-5上的直线轴承3-6，直线轴承3-6横向设于活动架上，活动架能够通过直线轴承3-6沿着连接轴3-5移动，连接轴3-5与动力机构连接，且动力机构的工作方向垂直连接轴3-5的设置方向，斜向传动组设置为直线滑轨3-8，活动架套设于直线滑轨3-8上，直线滑轨3-8倾斜于连接轴3-5。动力机构包括主气缸3-3和连接块3-4，连接块3-4连接主气缸3-3的活塞杆，且任意连接轴3-5均与连接块3-4连接，主气缸3-3工作带动连接块3-4竖直往返移动，以使任意活动架沿着连接轴3-5径向滑动。

进一步的，活动架的截面呈梯形或直角三角形状，活动架的斜面通过斜向传动组活动设置于框体3-2的侧壁上，活动架的斜面正对面设置有定位板3-7，定位板3-7与框体3-2的底面垂直。

作为可选地实施方式，框体3-2设置有四个侧面，定位组的数目匹配框体3-2的侧面数目设置，任意框体3-2的侧面上均活动设置有一个定位组，动力机构工作，同时带动四个定位组倾斜移动以向远离框体3-2方向扩展或者向靠近框体3-2方向收缩，该种方式的设置，使中间点焊夹具3能够同时确定四个方向的位置，当框体3-2呈四边形时，通过该种设置方式，能够将其外围的待焊接板直接围合成四边形。

框格板点焊定位夹具还包括移动臂2和设置于移动臂2上的压紧气缸3-1，移动臂2设置于框体3-2的上方，主气缸3-3和框体3-2均与移动臂2连接，压紧气缸3-1能够将位于其下方的待焊接板压紧。

压紧气缸3-1设置的数目与框体3-2的侧壁数目相等，且压紧气缸3-1对应设置于框体3-2的外侧。

进一步的，框格板点焊定位夹具还包括侧向机构和止板，止板和侧向机构分设于移动臂2的两端，侧向机构包括推板4和与推板4连接的侧向气缸5，侧向气缸5固定于移动臂2上，侧向气缸5的活塞杆运动方向垂直于主气缸3-3的活塞杆运动方向，侧向气缸5能够推动推板4侧向移动，与止板配合夹紧位于止板和推板4之间的待焊接板。该种方式下，止板和推板4均垂直于移动臂2，且止板与移动臂2连接。

推板4包括横板和设置于横板两侧的限位板，侧向气缸5与横板连接，点焊时，限位板的外侧与待焊接板抵接，即两个限位板之间的距离决定待焊接板之间的宽度。

为便于理解，以框格板点焊定位夹具设置2个中间点焊夹具3，每个中间点焊夹具3设置有4个定位板3-7，点焊止推板1为例，具体的使用方式为：

1.通过移动臂2将整个中间点焊夹具3抓起准确移动到大面板上，并轻轻落下放到大面板上。在中间点焊夹具3定位准确并放好后，将框体3-2的底面电磁铁3-9通电，整个中间点焊夹具3固定于大面板上。

2.调整定位板3-7的位置：主气缸3-3工作，带动4个定位板3-7移动，定位板3-7的底面与大面板碰触，主气缸3-3停止工作。

3.第一主筋板1-1放到中间点焊夹具3的侧面，与其同侧的2个定位板3-7上的电磁铁3-9通电吸牢主筋板；与第一主筋板1-1垂直的定位板3-7外侧均放置1块中间短板1-2，然后相应的定位板3-7由于中间点焊夹具3的数量为2，与第一主筋板1-1垂直的定位板3-7数量即为4个上的电磁铁3-9通电将中间短板1-2吸牢。这样通过第一主筋板1-1和点焊中间夹具即可实现对于中间短板1-2的定位与夹紧；第二主筋板1-3放到中间点焊夹具3的另一侧，然后相应2个定位板3-7上的电磁铁3-9通电吸牢。

4侧向气缸5推动第一主筋板1-1和第二主筋板1-3沿纵向对齐，实现主筋板的精确定位；同时启动上面的8只压紧气缸3-1分别压下第一主筋板1-1、第二主筋板1-3、与4件中间短板1-2，有效保证需要点焊的6块板与大面板可靠定位；

5.点焊工作完成后，压紧气缸3-1和电磁铁3-9停止工作，中间点焊夹具3的8块定位板3-7全部提起一定高度，并同时向内缩回。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种框格板点焊定位夹具，其特征在于，包括框体（3-2）、定位组和动力机构，其中：

所述定位组分设于所述框体（3-2）的侧壁上，任意一组所述定位组均与所述框体（3-2）活动连接，与所述动力机构传动连接；所述定位组包括活动架、横向传动组、斜向传动组，所述活动架的外侧设置有定位板（3-7），所述活动架通过所述横向传动组与所述动力机构传动连接，所述活动架通过所述斜向传动组活动设置于所述框体（3-2）的侧壁上，所述动力机构工作，所述活动架通过所述斜向传动组沿所述框体（3-2）斜向移动，且所述活动架同时沿所述横向传动组横向移动，以使所述活动架的定位板（3-7）向远离所述框体（3-2）方向扩展或者向靠近所述框体（3-2）方向收缩，所述横向传动组包括连接轴（3-5）和套设于所述连接轴（3-5）上的直线轴承（3-6），所述连接轴（3-5）横向设于所述活动架上、与所述动力机构连接，所述斜向传动组设置为直线滑轨（3-8），所述直线滑轨（3-8）倾斜于所述连接轴（3-5），所述直线滑轨（3-8）设置于所述框体（3-2）的侧壁上且与所述动力机构连接，所述活动架套设于所述直线滑轨（3-8）上。

2.根据权利要求1所述的一种框格板点焊定位夹具，其特征在于，所述动力机构包括主气缸（3-3）和连接块（3-4），所述连接块（3-4）连接所述主气缸（3-3）的活塞杆，且任意所述连接轴（3-5）均与所述连接块（3-4）连接，所述主气缸（3-3）工作带动所述连接块（3-4）竖直往返移动，以使任意所述活动架沿着所述连接轴（3-5）径向滑动。

3.根据权利要求1所述的一种框格板点焊定位夹具，其特征在于，所述框体（3-2）设置有四个侧面，所述定位组的数目匹配所述框体（3-2）的侧面数目设置，任意所述框体（3-2）的侧面上均活动设置有一个所述定位组，所述动力机构工作，同时带动四个所述定位组倾斜移动以向远离所述框体（3-2）方向扩展或者向靠近所述框体（3-2）方向收缩。

4.根据权利要求1所述的一种框格板点焊定位夹具，其特征在于，所述定位板（3-7）和所述框体（3-2）的底面上均设置有磁吸机构。

5.根据权利要求2所述的一种框格板点焊定位夹具，其特征在于，还包括移动臂（2）和设置于移动臂（2）上的压紧气缸（3-1），所述移动臂（2）设置于所述框体（3-2）的上方，所述主气缸（3-3）和所述框体（3-2）均与所述移动臂（2）连接。

6.根据权利要求5所述的一种框格板点焊定位夹具，其特征在于，还包括侧向机构，所述侧向机构包括推板（4）和与推板（4）连接的侧向气缸（5），所述侧向气缸（5）的活塞杆运动方向垂直于所述主气缸（3-3）的活塞杆运动方向，所述侧向气缸（5）能够推动所述推板（4）侧向移动。

7.根据权利要求6所述的一种框格板点焊定位夹具，其特征在于，还包括止板，所述止板和所述侧向机构分设于所述移动臂（2）的两端。

8.根据权利要求5所述的一种框格板点焊定位夹具，其特征在于，所述压紧气缸（3-1）设置的数目与所述框体（3-2）的侧壁数目相等，且所述压紧气缸（3-1）对应设置于所述框体（3-2）的外侧。

9.根据权利要求6所述的一种框格板点焊定位夹具，其特征在于，所述推板（4）包括横板和设置于所述横板两侧的限位板，所述侧向气缸（5）与所述横板连接。

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