CN109317879A - 一种水槽焊接设备 - Google Patents

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梁钱幸
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Abstract

本发明的实施例公开了一种水槽焊接设备，包括有底座、二个相对布置的滑座以及定位座，底座设置有二条平行的滑轨，二个滑座滑动连接在滑轨上，滑座的底部通过螺母连接有丝杆，丝杆与滑轨平行，丝杆的一端延伸至底座外并连接有手轮，定位座用于放置不锈钢板，定位座布置在二个滑座之间；每个滑座设置有二个直角焊接组件，直角焊接组件包括有固定在滑座上的气缸、正压板以及侧压板，正压板连接于气缸的活塞杆，侧压板连接于正压板的侧面，正压板上连接有可拆卸的正夹板，侧压板上连接有可拆卸的侧夹板；正压板和侧压板之间预留有对应焊缝的缝隙，正压板上连接有焊枪，焊枪连接有动力装置，动力装置推动焊枪沿该缝隙移动。

Description

一种水槽焊接设备
技术领域
本发明涉及焊接机械技术领域，具体是一种水槽焊接设备。
背景技术
水槽是人们在厨房、浴室等区域最常用的用具，目前不锈钢水槽是较为受欢迎的产品。不锈钢水槽的加工过程，通常包括切割、折边、焊接、打磨、抛光等步骤，焊接步骤中，将切割好的不锈钢板通过夹具定位，需要贴合的不锈钢板进行焊接，从而加工成一长方体状的槽体。其中最重要的就是四个侧面边线的焊接，但是现有焊接机定位偏差大、通用性差，导致焊接不精确，效率低，产能低，焊接成本高，有待改进。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的实施例提供一种水槽焊接设备，定位精准，操作方便，大大提高焊接作业效率。
本发明实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种水槽焊接设备，包括有底座、二个相对布置的滑座以及定位座，所述底座设置有二条平行的滑轨，二个所述滑座滑动连接在所述滑轨上，所述滑座的底部通过螺母连接有丝杆，所述丝杆与所述滑轨平行，所述丝杆的一端延伸至所述底座外并连接有手轮，所述定位座用于放置不锈钢板，所述定位座布置在二个滑座之间；每个所述滑座设置有二个直角焊接组件，所述直角焊接组件包括有固定在所述滑座上的气缸、正压板以及侧压板，所述正压板连接于所述气缸的活塞杆，所述侧压板连接于正压板的侧面，所述正压板上连接有可拆卸的正夹板，所述侧压板上连接有可拆卸的侧夹板；所述正压板和侧压板之间预留有对应焊缝的缝隙，所述正压板上连接有焊枪，所述焊枪连接有动力装置，所述动力装置推动所述焊枪沿该缝隙移动。
作为上述技术方案的改进，所述正压板与正夹板之间设置有多个压簧，所述侧压板与侧夹板之间设置有多个压簧。
作为上述技术方案的进一步改进，所述正夹板的背面设置有导向杆，所述正压板设置有与所述导向杆配合的导向孔；所述侧夹板的背面设置有导向杆，所述侧压板设置有与所述导向杆配合的导向孔。
进一步改进，所述正夹板和侧夹板为橡胶板。
进一步改进，所述正压板的上端设置有导向座，所述导向座设置有朝向所述侧压板的通孔，所述侧压板设置有穿插在该通孔中的连杆，所述连杆设置有单排的多个插孔，所述正压板上连接有插销，所述插销插入其中一个插孔以定位所述侧压板。
进一步改进，所述滑座上设置有二个滑板，二个所述滑板通过螺母连接有螺杆，所述螺杆两端的螺纹旋向相反，所述气缸固定在所述滑板上。
所述动力装置为电动直线推杆，所述正压板上设置有与该缝隙平行的滑槽，所述焊枪设置有卡入该滑槽的滑块。
上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：通过转动手轮驱动丝杆旋转，丝杆和螺母配合推动滑座移动，二个滑座相对移动，四个直角焊接组件对应水槽的四个直角，从而压紧放在定位座的不锈钢板以便进行焊接；直角焊接组件中由气缸推动正压板和侧压板移动，最终正夹板和侧夹板抵接不锈钢板而定位，并由气缸保持压紧力，保证不锈钢板定位准确，有利于提高焊接的精确性，提升作业效率，降低焊接成本；正夹板和侧夹板均可拆卸，根据水槽的不同规格，选用不同规格的正夹板和侧夹板，满足各种水槽的需求，适用范围广，通用性强。焊枪由动力装置推动沿该缝隙移动，焊枪伸入该缝隙对不锈钢板的边缘进行焊接，自动化生产，提高效率，降低成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为根据一种实施方式的结构示意图；
图2为根据一种实施方式的直角焊接组件的结构示意图。
具体实施方式
参照图1～图2，本发明的一种实施例提供一种水槽焊接设备，包括有底座100、二个相对布置的滑座200以及定位座300，所述底座100设置有二条平行的滑轨110，二个所述滑座200滑动连接在所述滑轨110上，所述滑座200的底部通过螺母连接有丝杆210，所述丝杆210与所述滑轨110平行，所述丝杆210的一端延伸至所述底座100外并连接有手轮220，所述定位座300用于放置不锈钢板，所述定位座300布置在二个滑座200之间；每个所述滑座200设置有二个直角焊接组件400，所述直角焊接组件400包括有固定在所述滑座200上的气缸410、正压板420以及侧压板430，所述正压板420连接于所述气缸410的活塞杆，所述侧压板430连接于正压板420的侧面，所述正压板420上连接有可拆卸的正夹板421，所述侧压板430上连接有可拆卸的侧夹板431；所述正压板420和侧压板430之间预留有对应焊缝的缝隙，所述正压板420上连接有焊枪500，所述焊枪500连接有动力装置，所述动力装置推动所述焊枪500沿该缝隙移动。采用上述结构，使用流程如下：切割好的不锈钢板放置在定位座300上，通过转动手轮200驱动丝杆210旋转，丝杆210和螺母配合推动滑座200移动，二个滑座200相对移动，四个直角焊接组件400对应水槽的四个直角，从而压紧放在定位座300的不锈钢板以便进行焊接；由气缸410推动正压板420和侧压板430移动，最终正夹板421和侧夹板431抵接不锈钢板而定位，并由气缸410保持压紧力，保证不锈钢板定位准确，有利于提高焊接的精确性，提升作业效率，降低焊接成本；正夹板和侧夹板均可拆卸，根据水槽的不同规格，选用不同规格的正夹板421和侧夹板431，满足各种水槽的需求，适用范围广，通用性强。焊枪500由动力装置推动沿该缝隙移动，焊枪500伸入该缝隙对不锈钢板的边缘进行焊接，自动化生产，提高效率，降低成本。
在本实施例中，优选的，所述正压板420与正夹板421之间设置有多个压簧，所述侧压板430与侧夹板431之间设置有多个压簧，压簧一方面缓冲撞击力，另一方面提供压力，保持对不锈钢板的压力。
在本实施例中，优选的，所述正夹板421的背面设置有导向杆422，所述正压板420设置有与所述导向杆422配合的导向孔；所述侧夹板431的背面设置有导向杆422，所述侧压板430设置有与所述导向杆422配合的导向孔。利用导向杆422和导向孔配合，作为导向，保证正夹板421和侧夹板431不会偏移，位置准确。
在本实施例中，优选的，所述正夹板421和侧夹板431为橡胶板，利用橡胶板自动的弹性，提高正夹板421、侧夹板431与不锈钢板接触贴合性，有利于压力的传递，同时避免损伤不锈钢板。
在本实施例中，优选的，所述正压板420的上端设置有导向座，所述导向座设置有朝向所述侧压板430的通孔，所述侧压板430设置有穿插在该通孔中的连杆433，正压板420和侧压板430之间形成对应焊缝的缝隙，所述连杆433设置有单排的多个插孔，所述正压板420上连接有插销423，所述插销423插入其中一个插孔以定位所述侧压板430。通过选用不同的插孔，可以调整侧压板430与正压板420之间的距离，适配各种形状的水槽，进一步提高通用性。
在本实施例中，优选的，所述滑座200上设置有二个滑板230，二个所述滑板230通过螺母连接有螺杆240，所述螺杆240两端的螺纹旋向相反，所述气缸410固定在所述滑板230上。采用上述结构，通过转动螺杆240，可以同步驱动二个滑板230相向移动，从而调整二个直角焊接组件400的距离，适配各种形状的水槽，进一步提高通用性。
在本实施例中，优选的，所述动力装置为电动直线推杆，所述正压板420上设置有与该缝隙平行的滑槽，所述焊枪500设置有卡入该滑槽的滑块。采用电动直线推杆作为动力源，稳定可靠耐用，便于控制。
以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水槽焊接设备，其特征在于：包括有底座(100)、二个相对布置的滑座(200)以及定位座(300)，所述底座(100)设置有二条平行的滑轨(110)，二个所述滑座(200)滑动连接在所述滑轨(110)上，所述滑座(200)的底部通过螺母连接有丝杆(210)，所述丝杆(210)与所述滑轨(110)平行，所述丝杆(210)的一端延伸至所述底座(100)外并连接有手轮(220)，所述定位座(300)用于放置不锈钢板，所述定位座(300)布置在二个滑座(200)之间；每个所述滑座(200)设置有二个直角焊接组件(400)，所述直角焊接组件(400)包括有固定在所述滑座(200)上的气缸(410)、正压板(420)以及侧压板(430)，所述正压板(420)连接于所述气缸(410)的活塞杆，所述侧压板(430)连接于正压板(420)的侧面，所述正压板(420)上连接有可拆卸的正夹板(421)，所述侧压板(430)上连接有可拆卸的侧夹板(431)；所述正压板(420)和侧压板(430)之间预留有对应焊缝的缝隙，所述正压板(420)上连接有焊枪(500)，所述焊枪(500)连接有动力装置，所述动力装置推动所述焊枪(500)沿该缝隙移动。
2.根据权利要求1所述的一种水槽焊接设备，其特征在于：所述正压板(420)与正夹板(421)之间设置有多个压簧，所述侧压板(430)与侧夹板(431)之间设置有多个压簧。
3.根据权利要求2所述的一种水槽焊接设备，其特征在于：所述正夹板(421)的背面设置有导向杆(422)，所述正压板(420)设置有与所述导向杆(422)配合的导向孔；所述侧夹板(431)的背面设置有导向杆(422)，所述侧压板(430)设置有与所述导向杆(422)配合的导向孔。
4.根据权利要求2或3所述的一种水槽焊接设备，其特征在于：所述正夹板(421)和侧夹板(431)为橡胶板。
5.根据权利要求1所述的一种水槽焊接设备，其特征在于：所述正压板(420)的上端设置有导向座，所述导向座设置有朝向所述侧压板(430)的通孔，所述侧压板(430)设置有穿插在该通孔中的连杆(433)，所述连杆(433)设置有单排的多个插孔，所述正压板(420)上连接有插销(423)，所述插销(423)插入其中一个插孔以定位所述侧压板(430)。
6.根据权利要求1所述的一种水槽焊接设备，其特征在于：所述滑座(200)上设置有二个滑板(230)，二个所述滑板(230)通过螺母连接有螺杆(240)，所述螺杆(240)两端的螺纹旋向相反，所述气缸(410)固定在所述滑板(230)上。
7.根据权利要求1所述的一种水槽焊接设备，其特征在于：所述动力装置为电动直线推杆，所述正压板(420)上设置有与该缝隙平行的滑槽，所述焊枪(500)设置有卡入该滑槽的滑块。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111604613A (zh) * 2020-06-04 2020-09-01 王丽霞 一种焊接装置

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