CN209078298U - 一种机械加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工定位装置，涉及定位器技术领域，该机械加工定位装置，包括传送带，所述传送带的内部分别活动连接有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块位于第二连接块的右侧，所述第一连接块和第二连接块的内部均与导向杆的侧表面活动连接，所述导向杆的两端分别贯穿第一连接块和第二连接块并延伸至传送带的两侧，所述第一连接块和第二连接块的内部均开设有方槽，方槽位于导向杆的正上方，方槽的数量为两个，两个方槽的内部分别活动连接有第一活动块和第二活动块。解决了目前常见的打孔加工车床的定位器由于没有设置针对不同尺寸零件的夹紧器，导致打孔位置容易出现偏差，造成残次品率高影响机械加工质量的问题。

Description

一种机械加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及定位器技术领域，具体为一种机械加工定位装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，具体来说，切削加工是指用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，压力加工则指用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法。

在实际生产过程中，常常需要对零件进行打孔加工处理来满足生产需求，目前常见的打孔车床的定位器虽然能保证待加工零件在设置的定位点位置处处停留，进行大规模生产，但由于没有设置夹紧器，对不同尺寸的零件进行打孔加工的过程中不能进行精确打孔，导致打孔的位置容易出现偏差，造成残次品的出现率高，影响机械加工质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械加工定位装置，解决了目前常见的打孔加工车床的定位器由于没有设置针对不同尺寸零件的夹紧器，导致打孔位置容易出现偏差，造成残次品率高影响机械加工质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工定位装置，包括传送带，所述传送带的内部分别活动连接有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块位于第二连接块的右侧，所述第一连接块和第二连接块的内部均与导向杆的侧表面活动连接，所述导向杆的两端分别贯穿第一连接块和第二连接块并延伸至传送带的两侧，所述第一连接块和第二连接块的内部均开设有方槽，所述方槽位于导向杆的正上方，所述方槽的数量为两个，两个所述方槽的内部分别活动连接有第一活动块和第二活动块，所述第一活动块和第二活动块分别位于第一连接块和第二连接块的内部，所述方槽内壁的正面和背面均开设有滑槽，所述第一活动块和第二活动块的正面和背面均固定连接有滑块，所述滑块活动连接在滑槽的内部，所述第一活动块和第二活动块的左侧均分别开设有圆孔和方孔，所述圆孔位于方孔的正上方，所述圆孔和方孔相连通，所述圆孔的内壁开设有凹槽，所述凹槽位于圆孔的正上方，所述凹槽的内部分别活动连接有限位弹簧和限位块，所述限位弹簧的两端分别与凹槽内壁的顶部和限位块的上表面固定连接，所述限位块的下表面贯穿凹槽并延伸至圆孔的内部，所述方孔的内部活动连接有螺纹管，所述螺纹管的数量为两个，两个所述螺纹管的内壁均与螺杆的表面螺纹连接，所述螺杆的两端分别贯穿第一连接块和第二连接块并延伸至传送带的两侧，所述螺杆的右端与电机输出轴的左端固定连接，所述螺纹管的上表面固定连接有卡块，所述限位块位于卡块的正上方，所述第一活动块的左侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的左端贯穿第一连接块并延伸至第一连接块的左侧，所述伸缩杆的表面活动套接有伸缩管，所述伸缩管的左端贯穿第一连接块并与第二活动块的右侧固定连接，所述第一活动块和第二活动块的下表面均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧均固定连接在方槽内壁的底部，所述第二连接块的右侧固定连接有第二夹臂，所述第二夹臂远离第二连接块的一端贯穿传送带并延伸至传送带的正上方，所述第二夹臂远离第二连接块的一端固定连接有第二夹板，所述第二夹板位于传送带的正上方，所述第一活动块的上表面固定连接有导向块，所述第一连接块的右侧固定连接有第一夹臂，所述第一夹臂远离第一连接块的一端贯穿传送带并延伸至传送带的正上方，所述第一夹臂远离第一连接块的一端固定连接有第一夹板，所述第一夹板位于传送带的正上方，且第一夹板位于第二夹板的右侧，所述第一夹臂远离第一连接块的一端开设有通槽，所述通槽的内部活动连接有活动杆，所述活动杆的左端依次贯穿第一夹臂和第一夹板并延伸至第一夹板的左侧，所述活动杆远离第一夹板的一端依次贯穿第一夹臂和第一连接块并与挡块的右侧固定连接，所述挡块搭接在导向块的上表面，所述通槽的内部活动连接有压簧，所述压簧的两端分别于活动杆的表面和通槽内壁的右侧固定连接，所述压簧位于活动杆的右侧。

优选的，所述导向块的上表面为斜面，且挡块的形状与导向块的形状相适配。

优选的，所述第一夹臂正视图的形状为U形，且活动杆的形状与第一夹臂的形状相适配。

优选的，所述第二夹臂正剖图的形状为U形。

优选的，所述限位块左剖图的形状为梯形，且卡块的形状和限位块的形状相适配。

优选的，所述螺纹管左剖图的形状为矩形，且方孔的形状和螺纹管的形状相适配。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种机械加工定位装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置第一夹板、第二夹板、螺杆、螺纹管和第一连接块，将待加工的零件放置在传送带上并紧贴第二夹板，电机顺时针转动带动螺杆转动使得第一活动块和第二活动块之间相互靠近，第一活动块通过第一连接块和第一夹臂带动第一连接块向靠近第二连接块方向移动，第二活动块通过第二连接块和第二夹臂使得第二夹板向靠近第一夹板方向移动，第一夹板推动待加工零件向靠近第二夹板方向移动至活动杆的左端挤压待加工零件的右侧，活动杆受到待加工零件的挤压向右运动使得挡块向右水平运动，导向块受到挡块的挤压向下运动，使得第一活动块向下运动，螺纹管从方孔进入圆孔中，电机继续顺时针转动，卡块挤压限位块使得限位弹簧压缩，使得第一夹板和第二夹板不再相互靠近，电机逆时针转动，限位块限制卡块的转动，使得第一夹板和第二夹板相互远离，至活动杆不再受到待加工零件的挤压，挡块不再挤压导向块，导向块在复位弹簧张力的作用下向上运动，使得螺纹管从圆孔进入到方孔中，使得第一夹板和第二夹板相互远离，设置了夹紧器，可以对不同尺寸的待加工零件进行定位，达到了降低残次平出现概率提高产品质量的效果，解决了目前常见的打孔加工车床的定位器由于没有设置针对不同尺寸零件的夹紧器，导致打孔位置容易出现偏差，造成残次品率高影响机械加工质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一活动块位置处结构示意图；

图3为本实用新型第一活动块位置处左剖图；

图4为本实用新型第一连接块位置处左剖图。

图中：1传送带、2第一连接块、3第二连接块、4方槽、5滑槽、6第一活动块、7第二活动块、8圆孔、9方孔、10凹槽、11限位弹簧、12限位块、 13螺纹管、14螺杆、15卡块、16伸缩杆、17伸缩管、18复位弹簧、19第二夹臂、20第二夹板、21导向块、22第一夹臂、23第一夹板、24通槽、25挡块、26压簧、27活动杆、28电机、29滑块、30导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工定位装置，包括传送带1，传送带1的正上方设有打孔机，打孔机通过向下竖直运动进行打孔加工，打孔完毕后打孔机在升降臂的带动下向上运动，为下次打孔进行准备，如此往复运动实现大规模机械加工，传送带1的内部分别活动连接有第一连接块2和第二连接块3，第一连接块2位于第二连接块3的右侧，第一连接块2和第二连接块3的内部均与导向杆30的侧表面活动连接，传送带1 的正下方设有底座，底座的形状为“凹”字形，导向杆30的两端分别与底座内壁的左侧和右侧固定连接，导向杆30的两端分别贯穿第一连接块2和第二连接块3并延伸至传送带1的两侧，第一连接块2和第二连接块3的内部均开设有方槽4，方槽4位于导向杆30的正上方，方槽4的数量为两个，两个方槽4的内部分别活动连接有第一活动块6和第二活动块7，第一活动块6和第二活动块7分别位于第一连接块2和第二连接块3的内部，方槽4内壁的正面和背面均开设有滑槽5，第一活动块6和第二活动块7的正面和背面均固定连接有滑块29，滑块29活动连接在滑槽5的内部，第一活动块6和第二活动块7的左侧均分别开设有圆孔8和方孔9，圆孔8位于方孔9的正上方，圆孔8和方孔9相连通，圆孔8直径的长度大于方孔9对角线的长度，圆孔8 的内壁开设有凹槽10，凹槽10位于圆孔8的正上方，凹槽10的内部分别活动连接有限位弹簧11和限位块12，限位弹簧11的两端分别与凹槽10内壁的顶部和限位块12的上表面固定连接，限位块12的下表面贯穿凹槽10并延伸至圆孔8的内部，方孔9的内部活动连接有螺纹管13，螺纹管13为方形管圆形孔，螺纹管13的数量为两个，两个螺纹管13内壁开设的螺纹相反，且螺杆14对应两个螺纹管13的位置处分别开设有方向相反的螺纹，螺纹管13的数量为两个，两个螺纹管13的内壁均与螺杆14的表面螺纹连接，螺杆14的两端分别贯穿第一连接块2和第二连接块3并延伸至传送带1的两侧，螺杆14的右端与电机28输出轴的左端固定连接，电机28固定连接在底座的上表面，底座内壁的左侧镶嵌有轴承，轴承固定套接在螺杆14的左端，螺纹管13 的上表面固定连接有卡块15，限位块12位于卡块15的正上方，第一活动块 6的左侧固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16的左端贯穿第一连接块2并延伸至第一连接块2的左侧，伸缩杆16的表面活动套接有伸缩管17，伸缩管17的左端贯穿第一连接块2并与第二活动块7的右侧固定连接，第一活动块6和第二活动块7的下表面均固定连接有复位弹簧18，复位弹簧18均固定连接在方槽4内壁的底部，第二连接块3的右侧固定连接有第二夹臂19，第二夹臂 19远离第二连接块3的一端贯穿传送带1并延伸至传送带1的正上方，第二夹臂19远离第二连接块3的一端固定连接有第二夹板20，第二夹板20位于传送带1的正上方，第一活动块6的上表面固定连接有导向块21，第一连接块2的右侧固定连接有第一夹臂22，第一夹臂22远离第一连接块2的一端贯穿传送带1并延伸至传送带1的正上方，第一夹臂22远离第一连接块2的一端固定连接有第一夹板23，第一夹板23位于传送带1的正上方，且第一夹板 23位于第二夹板20的右侧，第一夹臂22远离第一连接块2的一端开设有通槽24，通槽24的内部活动连接有活动杆27，活动杆27的左端依次贯穿第一夹臂22和第一夹板23并延伸至第一夹板23的左侧，活动杆27远离第一夹板23的一端依次贯穿第一夹臂22和第一连接块2并与挡块25的右侧固定连接，挡块25搭接在导向块21的上表面，通槽24的内部活动连接有压簧26，压簧26的两端分别于活动杆27的表面和通槽24内壁的右侧固定连接，压簧 26位于活动杆27的右侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，导向块21的上表面为斜面，且挡块25的形状与导向块21的形状相适配，使得挡块25向左水平运动时，导向块21在挡块25的挤压下可以推动第一活动块6向下竖直运动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一夹臂22正视图的形状为U形，且活动杆27的形状与第一夹臂22的形状相适配，使得第一夹臂22向左或向右水平运动时不会干扰传送带1的正常运行，使得活动杆27能够在第一夹臂 22的内部向左或向右水平运动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第二夹臂19正剖图的形状为U形，使得第二夹臂19向左或向右水平运动时不会干扰传传送带1的正常运行。

作为本实用新型的一种技术优化方案，限位块12左剖图的形状为梯形，且卡块15的形状和限位块12的形状相适配，使得螺纹管13绕螺杆14顺时针转动时，卡块15能够挤压限位块12向上运动，螺纹管13绕螺杆14逆时针转动时，卡块15通过阻挡限位块12限制螺纹管13的转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，螺纹管13左剖图的形状为矩形，且方孔9的形状和螺纹管13的形状相适配，使得螺纹管13在方孔9中不能自由转动。

在使用时，本实用新型通过设置第一夹板23、第二夹板20、螺杆14、螺纹管13和第一连接块2，将待加工的零件放置在传送带1上并紧贴第二夹板 20，电机28顺时针转动带动螺杆14转动使得第一活动块6和第二活动块7 之间相互靠近，第一活动块6通过第一连接块2和第一夹臂22带动第一连接块2向靠近第二连接块3方向移动，第二活动块7通过第二连接块3和第二夹臂19使得第二夹板20向靠近第一夹板23方向移动，第一夹板23推动待加工零件向靠近第二夹板20方向移动至活动杆27的左端挤压待加工零件的右侧，活动杆27受到待加工零件的挤压向右水平运动使得挡块25向右水平运动，导向块21受到挡块25的挤压向下运动，使得第一活动块6向下运动，螺纹管13从方孔9进入圆孔8中，电机28继续转动，卡块15挤压限位块12 使得限位弹簧11压缩，使得第一夹板23和第二夹板20不再相互靠近，待加工零件被夹紧之后不会随传送带1向右运动，打孔机向下运动在指定位置处打孔，打孔接受完成之后，打孔机向上运动，电机28反方向转动，限位块12 限制卡块15的转动，使得第一夹板23和第二夹板20相互远离，至活动杆27 不再受到待加工零件的挤压，活动杆27在压簧26张立的作用下向左水平运动，挡块25在活动杆27的带动下向左水平运动，使得挡块25不再挤压导向块21，导向块21在复位弹簧18张力的作用下向上运动，使得螺纹管13从圆孔8进入到方孔9中，使得第一夹板23和第二夹板20相互远离。

综上可得，本实用新型通过设置第一夹板23、第二夹板20、螺杆14、螺纹管13和第一连接块2，解决了目前常见的打孔加工车床的定位器由于没有设置针对不同尺寸零件的夹紧器，导致打孔位置容易出现偏差，造成残次品率高影响机械加工质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械加工定位装置，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)的内部分别活动连接有第一连接块(2)和第二连接块(3)，所述第一连接块(2)位于第二连接块(3)的右侧，所述第一连接块(2)和第二连接块(3)的内部均与导向杆(30)的侧表面活动连接，所述导向杆(30)的两端分别贯穿第一连接块(2)和第二连接块(3)并延伸至传送带(1)的两侧，所述第一连接块(2)和第二连接块(3)的内部均开设有方槽(4)，所述方槽(4)位于导向杆(30)的正上方，所述方槽(4)的数量为两个，两个所述方槽(4)的内部分别活动连接有第一活动块(6)和第二活动块(7)，所述第一活动块(6)和第二活动块(7)分别位于第一连接块(2)和第二连接块(3)的内部，所述方槽(4)内壁的正面和背面均开设有滑槽(5)，所述第一活动块(6)和第二活动块(7)的正面和背面均固定连接有滑块(29)，所述滑块(29)活动连接在滑槽(5)的内部，所述第一活动块(6)和第二活动块(7)的左侧均分别开设有圆孔(8)和方孔(9)，所述圆孔(8)位于方孔(9)的正上方，所述圆孔(8)和方孔(9)相连通，所述圆孔(8)的内壁开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)位于圆孔(8)的正上方，所述凹槽(10)的内部分别活动连接有限位弹簧(11)和限位块(12)，所述限位弹簧(11)的两端分别与凹槽(10)内壁的顶部和限位块(12)的上表面固定连接，所述限位块(12)的下表面贯穿凹槽(10)并延伸至圆孔(8)的内部，所述方孔(9)的内部活动连接有螺纹管(13)，所述螺纹管(13)的数量为两个，两个所述螺纹管(13)的内壁均与螺杆(14)的表面螺纹连接，所述螺杆(14)的两端分别贯穿第一连接块(2)和第二连接块(3)并延伸至传送带(1)的两侧，所述螺杆(14)的右端与电机(28)输出轴的左端固定连接，所述螺纹管(13)的上表面固定连接有卡块(15)，所述限位块(12)位于卡块(15)的正上方，所述第一活动块(6)的左侧固定连接有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的左端贯穿第一连接块(2)并延伸至第一连接块(2)的左侧，所述伸缩杆(16)的表面活动套接有伸缩管(17)，所述伸缩管(17)的左端贯穿第一连接块(2)并与第二活动块(7)的右侧固定连接，所述第一活动块(6)和第二活动块(7)的下表面均固定连接有复位弹簧(18)，所述复位弹簧(18)均固定连接在方槽(4)内壁的底部，所述第二连接块(3)的右侧固定连接有第二夹臂(19)，所述第二夹臂(19)远离第二连接块(3)的一端贯穿传送带(1)并延伸至传送带(1)的正上方，所述第二夹臂(19)远离第二连接块(3)的一端固定连接有第二夹板(20)，所述第二夹板(20)位于传送带(1)的正上方，所述第一活动块(6)的上表面固定连接有导向块(21)，所述第一连接块(2)的右侧固定连接有第一夹臂(22)，所述第一夹臂(22)远离第一连接块(2)的一端贯穿传送带(1)并延伸至传送带(1)的正上方，所述第一夹臂(22)远离第一连接块(2)的一端固定连接有第一夹板(23)，所述第一夹板(23)位于传送带(1)的正上方，且第一夹板(23)位于第二夹板(20)的右侧，所述第一夹臂(22)远离第一连接块(2)的一端开设有通槽(24)，所述通槽(24)的内部活动连接有活动杆(27)，所述活动杆(27)的左端依次贯穿第一夹臂(22)和第一夹板(23)并延伸至第一夹板(23)的左侧，所述活动杆(27)远离第一夹板(23)的一端依次贯穿第一夹臂(22)和第一连接块(2)并与挡块(25)的右侧固定连接，所述挡块(25)搭接在导向块(21)的上表面，所述通槽(24)的内部活动连接有压簧(26)，所述压簧(26)的两端分别于活动杆(27)的表面和通槽(24)内壁的右侧固定连接，所述压簧(26)位于活动杆(27)的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工定位装置，其特征在于：所述导向块(21)的上表面为斜面，且挡块(25)的形状与导向块(21)的形状相适配。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工定位装置，其特征在于：所述第一夹臂(22)正视图的形状为U形，且活动杆(27)的形状与第一夹臂(22) 的形状相适配。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工定位装置，其特征在于：所述第二夹臂(19)正剖图的形状为U形。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工定位装置，其特征在于：所述限位块(12)左剖图的形状为梯形，且卡块(15)的形状和限位块(12)的形状相适配。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工定位装置，其特征在于：所述螺纹管(13)左剖图的形状为矩形，且方孔(9)的形状和螺纹管(13)的形状相适配。