CN211394296U - 一种便于调节的玻璃管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于调节的玻璃管切割装置,所述便于调节的玻璃管切割装置包括：工作台，第一滑动组件，所述第一滑动组件设置于所述工作台的顶部，所述第一滑动组件包括第一调节槽，所述第一调节槽内壁的一侧固定连接有第一滑动杆和第一液压机，所述第一液压机的一端固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的一端固定连接有壳体，所述壳体的一侧开设有第一贯穿槽，本实用新型提供的便于调节的玻璃管切割装置具有调节第二液压杆的长度和第一液压杆的长度，第一液压杆在移动的过程中会带动壳体在第一滑动杆上移动，壳体在移动的过程中会带动切割机进移动，操作简单，可以自由调节玻璃管的切割长度，满足不同情况下的使用需求。

Description

一种便于调节的玻璃管切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置领域，尤其涉及一种便于调节的玻璃管切割装置。

背景技术

切割装置是对物品进行切割的装置，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，在玻璃管的生产制造的过程中同业离不开对玻璃管的切割。

在现有技术中切割装置往往也只能切割固定长度的玻璃管，同一台切割装置无法将玻璃管切割成不同长度的玻璃管。

因此，有必要提供一种便于调节的玻璃管切割装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种便于调节的玻璃管切割装置，解决了同一台切割装置无法将玻璃管切割成不同长度的玻璃管的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的便于调节的玻璃管切割装置,包括：工作台、第一转动杆、第二转动杆和第三转动杆；第一滑动组件，所述第一滑动组件设置于所述工作台的顶部，所述第一滑动组件包括第一调节槽，所述第一调节槽内壁的一侧固定连接有第一滑动杆和第一液压机，所述第一液压机的一端固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的一端固定连接有壳体，所述壳体的一侧开设有第一贯穿槽；底座，所述底座的一侧固定于所述壳体内壁的一侧；往复装置，所述往复装置设置于所述壳体的内部，并且往复装置包括电机和环形板，所述电机的底部固定于所述底座的顶部，所述环形板的一侧固定于所述底座的一侧，所述第一转动杆设置于所述电机的输出端上，所述第二转动杆的一端传动连接于所述第一转动杆的一端上，所述第三转动杆的传动连接于所述第二转动杆上；限位板，所述限位板的一端固定于所述壳体的一侧；切割机，所述切割机的一侧固定于所述第二转动杆上；传送装置，所述传送装置固定于所述工作台的顶部上；第二滑动组件，所述第二滑动组件设置于所述工作台的顶部；玻璃管，所述玻璃管设置于所述第二滑动组件上。

优选的，所述第一滑动杆共设置有两个，并且两个第一滑动杆的一端均贯穿所述壳体且延伸至所述壳体的外部，两个所述第一滑动杆的两端分别和所述第一调节槽内壁的两侧固定连接。

优选的，所述第三转动杆的一端贯穿所述壳体且延伸至所述壳体的外部，所述限位板共设置有两个，两个所述限位板分别设置在所述第三转动杆的上方和下方。

优选的，所述传送装置包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接传送带，所述传送带上设置有固定件，所述固定件设置有多个，多个所述固定件均匀设置在所述传送带上。

优选的，所述第二滑动组件包括第二调节槽，所述第二调节槽内壁的一侧固定连接有第二滑动杆和第二液压机，所述第二液压机的一端固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的一端固定连接有调节块，所述调节块的一侧开设有第二贯穿槽。

优选的，所述第二滑动杆共设置有两个，并且两个第二滑动杆的一端均贯穿所述调节块且延伸至所述调节块的外部，两个所述第二滑动杆的两端分别和所述第二调节槽内壁的两侧固定连接。

优选的，所述玻璃管的一端贯穿所述调节块且延伸至所述调节块的外部，并且玻璃管和所述切割机位于同一平面上。

与相关技术相比较，本实用新型提供的便于调节的玻璃管切割装置具有如下有益效果：本实用新型提供一种便于调节的玻璃管切割装置，通过电机会带动第一转动杆在环形板上转动，第三转动杆在进行往复运动的同时会带动切割机进行往复运动并对玻璃管进行切割，切割完成后的玻璃管会随着固定件一起通过传送带传动，切割机会对玻璃管均匀切割，并通过传送带上的多个固定件传动，可以均匀不间断的对玻璃管进行切割，提高了切割速度，通过调节第二液压杆的长度和第一液压杆的长度，第一液压杆在移动的过程中会带动壳体在第一滑动杆上移动，壳体在移动的过程中会带动切割机进移动，操作简单，可以自由调节玻璃管的切割长度，满足不同情况下的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提供的便于调节的玻璃管切割装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示工作台1俯视部分的结构示意图；

图3为图2所示第二滑动组件的部分结构示意图；

图4为图1所示的往复装置部分的示意图。

图中标号：1、工作台，2、第一滑动组件，21、第一调节槽，22、第一滑动杆，23、第一液压机，24、第一液压杆，25、壳体，26、第一贯穿槽，3、底座，4、往复装置，41、电机，42、环形板，43、第一转动杆，44、第二转动杆，45、第三转动杆，5、限位板，6、切割机，7、传送装置，71、支撑底座，72、传送带，73、固定件，8、第二滑动组件，81、第二调节槽，82、第二滑动杆，83、第二液压机，84、第二液压杆，85、调节块，86、第二贯穿槽， 9、玻璃管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的便于调节的玻璃管切割装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示工作台1俯视部分的结构示意图；图3为图2所示第二滑动组件的部分结构示意图；图4为为图1所示的往复装置部分的示意图，一种便于调节的玻璃管切割装置包括：工作台1、第一转动杆43、第二转动杆44和第三转动杆45；第一滑动组件2，所述第一滑动组件2设置于所述工作台1的顶部，所述第一滑动组件2包括第一调节槽21，所述第一调节槽21内壁的一侧固定连接有第一滑动杆22和第一液压机23，所述第一液压机23的一端固定连接有第一液压杆 24，所述第一液压杆24的一端固定连接有壳体25，所述壳体25的一侧开设有第一贯穿槽26；底座3，所述底座3的一侧固定于所述壳体25内壁的一侧；往复装置4，所述往复装置4设置于所述壳体25的内部，并且往复装置4包括电机41和环形板42，所述电机41的底部固定于所述底座3的顶部，所述环形板42的一侧固定于所述底座3的一侧，所述第一转动杆43设置于所述电机41的输出端上，所述第二转动杆44的一端传动连接于所述第一转动杆43 的一端上，所述第三转动杆45的传动连接于所述第二转动杆44上；限位板5，所述限位板5的一端固定于所述壳体25的一侧；切割机6，所述切割机6的一侧固定于所述第二转动杆44上；传送装置7，所述传送装置7固定于所述工作台1的顶部上；第二滑动组件8，所述第二滑动组件8设置于所述工作台 1的顶部；玻璃管9，所述玻璃管9设置于所述第二滑动组件8上。

当需要对玻璃管进行切割时，电机41会带动第一转动杆43在环形板42 上转动，第一转动杆43在转动的过程中会带动第三转动杆45进行往复运动，第三转动杆45在进行往复运动的同时会带动切割机6进行往复运动并对玻璃管9进行切割，切割完成后的玻璃管9会随着固定件73一起通过传送带72 传动并在传送带72另一侧取下玻璃管9，切割机6会对玻璃管9均匀切割，并通过传送带72上的多个固定件传动，可以均匀不间断的对玻璃管9进行切割。

当需要改变玻璃管9的切割长度时，调节第二液压杆84的长度，第二液压杆84在伸长或收缩的过程中会带动调节块85在第二滑动杆82上滑动，再调节第一液压杆24的长度，第一液压杆24在移动的过程中会带动壳体25在第一滑动杆22上移动，壳体25在移动的过程中会带动切割机6进移动，操作简单，可以自由调节玻璃管9的切割长度。

所述第一滑动杆22共设置有两个，并且两个第一滑动杆22的一端均贯穿所述壳体25且延伸至所述壳体25的外部，两个所述第一滑动杆22的两端分别和所述第一调节槽21内壁的两侧固定连接，方便了壳体25在再第一滑动杆 22上的滑动。

所述第三转动杆45的一端贯穿所述壳体25且延伸至所述壳体25的外部，所述限位板5共设置有两个，两个所述限位板5分别设置在所述第三转动杆 45的上方和下方，使得第三转动杆45只能在水平方向上进行运动。

所述传送装置7包括支撑板71，所述支撑板71的顶部固定连接传送带72，所述传送带72上设置有固定件73，所述固定件73设置有多个，多个所述固定件73均匀设置在所述传送带72上，保证了切割机6可以均匀不间断的对玻璃管9进行切割。

所述第二滑动组件8包括第二调节槽81，所述第二调节槽81内壁的一侧固定连接有第二滑动杆82和第二液压机83，所述第二液压机83的一端固定连接有第二液压杆84，所述第二液压杆84的一端固定连接有调节块85，所述调节块85的一侧开设有第二贯穿槽86。

所述第二滑动杆82共设置有两个，并且两个第二滑动杆82的一端均贯穿所述调节块85且延伸至所述调节块85的外部，两个所述第二滑动杆82的两端分别和所述第二调节槽81内壁的两侧固定连接，方便了调节块85在第二滑动杆82的移动。

所述玻璃管9的一端贯穿所述调节块85且延伸至所述调节块85的外部，并且玻璃管9和所述切割机6位于同一平面上，保证切割均匀，切口平整。

本实用新型提供的便于调节的玻璃管切割装置的工作原理如下：

S1、当需要对玻璃管进行切割时，电机41会带动第一转动杆43在环形板 42上转动，第一转动杆43在转动的过程中会带动第三转动杆45进行往复运动，第三转动杆45在进行往复运动的同时会带动切割机6进行往复运动并对玻璃管9进行切割，切割完成后的玻璃管9会随着固定件73一起通过传送带 72传动并在传送带72另一侧取下玻璃管9，切割机6会对玻璃管9均匀切割，并通过传送带72上的多个固定件传动，可以均匀不间断的对玻璃管9进行切割，提高了切割速度；

S2、当需要改变玻璃管9的切割长度时，调节第二液压杆84的长度，第二液压杆84在伸长或收缩的过程中会带动调节块85在第二滑动杆82上滑动，再调节第一液压杆24的长度，第一液压杆24在移动的过程中会带动壳体25 在第一滑动杆22上移动，壳体25在移动的过程中会带动切割机6进移动，操作简单，可以自由调节玻璃管9的切割长度，满足不同情况下的使用需求。

与相关技术相比较，本实用新型提供的便于调节的玻璃管切割装置具有如下有益效果：

通过电机41会带动第一转动杆43在环形板42上转动，第三转动杆45 在进行往复运动的同时会带动切割机6进行往复运动并对玻璃管9进行切割，切割完成后的玻璃管9会随着固定件73一起通过传送带72传动，切割机6 会对玻璃管9均匀切割，并通过传送带72上的多个固定件传动，可以均匀不间断的对玻璃管9进行切割，提高了切割速度。

通过调节第二液压杆84的长度和第一液压杆24的长度，第一液压杆24 在移动的过程中会带动壳体25在第一滑动杆22上移动，壳体25在移动的过程中会带动切割机6进移动，操作简单，可以自由调节玻璃管9的切割长度，满足不同情况下的使用需求。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种便于调节的玻璃管切割装置，其特征在于，包括：

工作台、第一转动杆、第二转动杆和第三转动杆；

第一滑动组件，所述第一滑动组件设置于所述工作台的顶部，所述第一滑动组件包括第一调节槽，所述第一调节槽内壁的一侧固定连接有第一滑动杆和第一液压机，所述第一液压机的一端固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的一端固定连接有壳体，所述壳体的一侧开设有第一贯穿槽；

底座，所述底座的一侧固定于所述壳体内壁的一侧；

往复装置，所述往复装置设置于所述壳体的内部，并且往复装置包括电机和环形板，所述电机的底部固定于所述底座的顶部，所述环形板的一侧固定于所述底座的一侧，所述第一转动杆设置于所述电机的输出端上，所述第二转动杆的一端传动连接于所述第一转动杆的一端上，所述第三转动杆的传动连接于所述第二转动杆上；

限位板，所述限位板的一端固定于所述壳体的一侧；

切割机，所述切割机的一侧固定于所述第二转动杆上；

传送装置，所述传送装置固定于所述工作台的顶部上；

第二滑动组件，所述第二滑动组件设置于所述工作台的顶部；

玻璃管，所述玻璃管设置于所述第二滑动组件上。

2.根据权利要求1所述的便于调节的玻璃管切割装置，其特征在于，所述第一滑动杆共设置有两个，并且两个第一滑动杆的一端均贯穿所述壳体且延伸至所述壳体的外部，两个所述第一滑动杆的两端分别和所述第一调节槽内壁的两侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的便于调节的玻璃管切割装置，其特征在于，所述第三转动杆的一端贯穿所述壳体且延伸至所述壳体的外部，所述限位板共设置有两个，两个所述限位板分别设置在所述第三转动杆的上方和下方。

4.根据权利要求1所述的便于调节的玻璃管切割装置，其特征在于，所述传送装置包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接传送带，所述传送带上设置有固定件，所述固定件设置有多个，多个所述固定件均匀设置在所述传送带上。

5.根据权利要求1所述的便于调节的玻璃管切割装置，其特征在于，所述第二滑动组件包括第二调节槽，所述第二调节槽内壁的一侧固定连接有第二滑动杆和第二液压机，所述第二液压机的一端固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的一端固定连接有调节块，所述调节块的一侧开设有第二贯穿槽。

6.根据权利要求5所述的便于调节的玻璃管切割装置，其特征在于，所述第二滑动杆共设置有两个，并且两个第二滑动杆的一端均贯穿所述调节块且延伸至所述调节块的外部，两个所述第二滑动杆的两端分别和所述第二调节槽内壁的两侧固定连接，所述玻璃管的一端贯穿所述调节块且延伸至所述调节块的外部。

7.根据权利要求5所述的便于调节的玻璃管切割装置，其特征在于，所述玻璃管的一端贯穿所述调节块且延伸至所述调节块的外部，并且玻璃管和所述切割机位于同一平面上。

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