CN112222708A - 一种自动焊接生产线螺栓自动上料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了自动化加工领域的一种自动焊接生产线螺栓自动上料装置，包括加工机架，加工机架的两侧均开设有凹槽，凹槽的内底壁开设有空腔，空腔的内底壁固定连接有复位弹簧，复位弹簧的顶部固定连接有伸缩支撑杆；本发明通过平移限位架、传输带和升降支架的设置，工作人员根据需要安装螺栓的大小，通过使推动气缸进行运转，可推动平移限位架沿着导向滑杆进行平移，两个平移限位架相互配合可对安装螺栓进行夹持，通过使升降安装架下降至升降支架的顶部后，移动升降安装架即可带动钻杆将安装螺栓平移至指定孔位的上方，便于后期进行安装作业，不仅可适用于不同型号的安装螺栓，且整体流程简单便捷，极大的提高了上料效率。

Description

一种自动焊接生产线螺栓自动上料装置
技术领域
本发明涉及自动化加工领域，具体是一种自动焊接生产线螺栓自动上料装置。
背景技术
自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。
目前，现有的螺栓上料装置大多数的体积较大，需要占用较大的工厂的其他机器的面积，且螺栓上料装置无法根据螺栓的尺寸和大小相互配合经行调整，大多为人工进行安装，需要操作人员将螺栓一个个的分开，并按照相应的姿态摆放在上料的料架上，导致了螺栓调换的麻烦，造成了人工成本的增加和成本的增加，其次，在安装过程中，由于操作繁琐，不仅效率低下，且具有一定的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动焊接生产线螺栓自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自动焊接生产线螺栓自动上料装置，包括加工机架，所述加工机架的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内底壁开设有空腔，所述空腔的内底壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定连接有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的顶端固定连接有升降支架，所述升降支架的内部开设有矩形槽，所述矩形槽的内部固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆的外表面套接有平移限位架，所述平移限位架的一侧搭接有安装螺栓，所述升降支架上表面的两侧均固定连接有推动气缸，所述推动气缸的输出端与平移限位架固定连接，所述加工机架的内部开设有条形槽，所述条形槽的内部设置有传输带，通过平移限位架、传输带和升降支架的设置，工作人员根据需要安装螺栓的大小，通过使推动气缸进行运转，可推动平移限位架沿着导向滑杆进行平移，两个平移限位架相互配合可对安装螺栓进行夹持，通过使升降安装架下降至升降支架的顶部后，移动升降安装架即可带动钻杆将安装螺栓平移至指定孔位的上方，便于后期进行安装作业，不仅可适用于不同型号的安装螺栓，且整体流程简单便捷，极大的提高了上料效率，通过升降安装架、升降支架和安装螺栓的设置，当生产物件被传输带传输至凹槽的一侧后，使升降安装架下降至升降支架的顶部，并使钻杆与安装螺栓相对应，然后使电机进行运转，即可带动钻杆将安装螺栓打入生产物件内，整体操作流程无需人工进行操作，极大的提高了工作人员的工作效率。
作为本发明进一步的方案：所述加工机架的顶部固定连接有安装支架，所述安装支架的两侧均开设有滑槽，安装支架固定在加工机架的顶部。
作为本发明进一步的方案：所述滑槽的内部滑动连接有平移安装夹，所述平移安装夹的下表面与安装支架的一侧均滑动连接有稳固支撑板，根据安装螺栓的上料位置，可使平移安装夹沿着滑槽进行移动。
作为本发明再进一步的方案：所述稳固支撑板的上表面均固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆输出端贯穿稳固支撑板的内部并与升降安装架固定连接，使液压伸缩杆运转后，可推动升降安装架进行升降，从而将其推至升降支架的上方。
作为本发明再进一步的方案：所述升降安装架的数量为两个，其中一个所述升降安装架的内部固定安装有电机，另一个所述升降安装架的内部固定安装有焊枪，通过焊枪的设置，当加工物件被传输至焊枪的下方后，使升降安装架下降至其顶部，再使焊枪进行运转，即可对加工物件进行焊接作业。
作为本发明再进一步的方案：所述电机的输出端固定安装有钻杆，所述钻杆设置在安装螺栓的上方，使电机进行运转，即可带动钻杆将安装螺栓打入生产物件内。
作为本发明再进一步的方案：所述平移安装夹的内部设置有主动轴，所述主动轴的外表面套接有导向滑轮，使主动轴运转后可带动导向滑轮使平移安装夹在滑槽内进行平移。
作为本发明再进一步的方案：所述升降安装架底部的两侧均固定连接有下压板，所述加工机架的底部固定连接有支撑底座，通过下压板的设置，当升降安装架下压至升降支架的顶部后，可对其起到压持的作用，带动钻杆运转后从而可将安装螺栓打入加工件的内部，当安装螺栓进入加工件内后使升降支架恢复原位，空腔内的复位弹簧根据惯性会使其恢复原位，加工件会被传输带传输至下一步加工工序，保证了该装置的加工效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过平移限位架、传输带和升降支架的设置，工作人员根据需要安装螺栓的大小，通过使推动气缸进行运转，可推动平移限位架沿着导向滑杆进行平移，两个平移限位架相互配合可对安装螺栓进行夹持，通过使升降安装架下降至升降支架的顶部后，移动升降安装架即可带动钻杆将安装螺栓平移至指定孔位的上方，便于后期进行安装作业，不仅可适用于不同型号的安装螺栓，且整体流程简单便捷，极大的提高了上料效率。
2、本发明中，通过升降安装架、升降支架和安装螺栓的设置，当生产物件被传输带传输至凹槽的一侧后，使升降安装架下降至升降支架的顶部，并使钻杆与安装螺栓相对应，然后使电机进行运转，即可带动钻杆将安装螺栓打入生产物件内，整体操作流程无需人工进行操作，极大的提高了工作人员的工作效率。
3、本发明中，通过升降支架和下压板的设置，当升降安装架下压至升降支架的顶部后，可对其起到压持的作用，钻杆运转后从而可将安装螺栓打入加工件的内部，保证在进行安装作业时，加工件的稳定性，当安装螺栓进入加工件内后使升降支架恢复原位，空腔内的复位弹簧根据惯性会使其恢复原位，加工件会被传输带传输至下一步加工工序。
附图说明
图1为本发明的结构正视示意图；
图2为本发明中加工机架的结构立体示意图；
图3为本发明中升降支架的结构俯视示意图；
图4为本发明图1中A处的结构放大示意图；
图5为本发明图1中B处的结构放大示意图；
图6为本发明空腔的结构正视剖面示意图。
图中：1、加工机架；2、凹槽；3、空腔；4、复位弹簧；5、伸缩支撑杆；6、升降支架；7、矩形槽；8、导向滑杆；9、平移限位架；10、安装螺栓；11、推动气缸；12、条形槽；13、传输带；14、安装支架；15、滑槽；16、平移安装夹；17、稳固支撑板；18、液压伸缩杆；19、升降安装架；20、电机；21、焊枪；22、钻杆；23、主动轴；24、导向滑轮；25、下压板；26、支撑底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种自动焊接生产线螺栓自动上料装置，包括加工机架1，加工机架1的两侧均开设有凹槽2，凹槽2的内底壁开设有空腔3，空腔3的内底壁固定连接有复位弹簧4，复位弹簧4的顶部固定连接有伸缩支撑杆5，伸缩支撑杆5的顶端固定连接有升降支架6，升降支架6的内部开设有矩形槽7，矩形槽7的内部固定连接有导向滑杆8，导向滑杆8的外表面套接有平移限位架9，平移限位架9的一侧搭接有安装螺栓10，升降支架6上表面的两侧均固定连接有推动气缸11，推动气缸11的输出端与平移限位架9固定连接，加工机架1的内部开设有条形槽12，条形槽12的内部设置有传输带13，通过平移限位架9、传输带13和升降支架6的设置，工作人员根据需要安装螺栓10的大小，通过使推动气缸11进行运转，可推动平移限位架9沿着导向滑杆8进行平移，两个平移限位架9相互配合可对安装螺栓10进行夹持，通过使升降安装架19下降至升降支架6的顶部后，移动升降安装架19即可带动钻杆22将安装螺栓10平移至指定孔位的上方，便于后期进行安装作业，不仅可适用于不同型号的安装螺栓10，且整体流程简单便捷，极大的提高了上料效率，通过升降安装架19、升降支架6和安装螺栓10的设置，当生产物件被传输带13传输至凹槽2的一侧后，使升降安装架19下降至升降支架6的顶部，并使钻杆22与安装螺栓10相对应，然后使电机20进行运转，即可带动钻杆22将安装螺栓10打入生产物件内，整体操作流程无需人工进行操作，极大的提高了工作人员的工作效率。
其中，作为本发明进一步的方案：加工机架1的顶部固定连接有安装支架14，安装支架14的两侧均开设有滑槽15，安装支架14固定在加工机架1的顶部，滑槽15的内部滑动连接有平移安装夹16，平移安装夹16的下表面与安装支架14的一侧均滑动连接有稳固支撑板17，根据安装螺栓10的上料位置，可使平移安装夹16沿着滑槽15进行移动；稳固支撑板17的上表面均固定安装有液压伸缩杆18，液压伸缩杆18输出端贯穿稳固支撑板17的内部并与升降安装架19固定连接，使液压伸缩杆18运转后，可推动升降安装架19进行升降，从而将其推至升降支架6的上方，升降安装架19的数量为两个，其中一个升降安装架19的内部固定安装有电机20，另一个升降安装架19的内部固定安装有焊枪21，通过焊枪21的设置，当加工物件被传输至焊枪21的下方后，使升降安装架19下降至其顶部，再使焊枪21进行运转，即可对加工物件进行焊接作业，电机20的输出端固定安装有钻杆22，钻杆22设置在安装螺栓10的上方，使电机20进行运转，即可带动钻杆22将安装螺栓10打入生产物件内；平移安装夹16的内部设置有主动轴23，主动轴23的外表面套接有导向滑轮24，使主动轴23运转后可带动导向滑轮24使平移安装夹16在滑槽15内进行平移，升降安装架19底部的两侧均固定连接有下压板25，加工机架1的底部固定连接有支撑底座26，通过下压板25的设置，当升降安装架19下压至升降支架6的顶部后，可对其起到压持的作用，带动钻杆22运转后从而可将安装螺栓10打入加工件的内部，当安装螺栓10进入加工件内后使升降支架6恢复原位，空腔3内的复位弹簧4根据惯性会使其恢复原位，加工件会被传输带13传输至下一步加工工序，保证了该装置的加工效率。
本发明的工作原理是：通过平移限位架9、传输带13和升降支架6的设置，工作人员根据需要安装螺栓10的大小，通过使推动气缸11进行运转，可推动平移限位架9沿着导向滑杆8进行平移，两个平移限位架9相互配合可对安装螺栓10进行夹持，通过使升降安装架19下降至升降支架6的顶部后，移动升降安装架19即可带动钻杆22将安装螺栓10平移至指定孔位的上方，便于后期进行安装作业，不仅可适用于不同型号的安装螺栓10，且整体流程简单便捷，极大的提高了上料效率，通过升降安装架19、升降支架6和安装螺栓10的设置，当生产物件被传输带13传输至凹槽2的一侧后，使升降安装架19下降至升降支架6的顶部，并使钻杆22与安装螺栓10相对应，然后使电机20进行运转，即可带动钻杆22将安装螺栓10打入生产物件内，整体操作流程无需人工进行操作，极大的提高了工作人员的工作效率，通过下压板25的设置，当升降安装架19下压至升降支架6的顶部后，可对其起到压持的作用，钻杆22运转后从而可将安装螺栓10打入加工件的内部，保证在进行安装作业时，加工件的稳定性，当安装螺栓10进入加工件内后使升降支架6恢复原位，空腔3内的复位弹簧4根据惯性会使其恢复原位，加工件会被传输带13传输至下一步加工工序。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动焊接生产线螺栓自动上料装置，包括加工机架(1)，其特征在于：所述加工机架(1)的两侧均开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内底壁开设有空腔(3)，所述空腔(3)的内底壁固定连接有复位弹簧(4)，所述复位弹簧(4)的顶部固定连接有伸缩支撑杆(5)，所述伸缩支撑杆(5)的顶端固定连接有升降支架(6)，所述升降支架(6)的内部开设有矩形槽(7)，所述矩形槽(7)的内部固定连接有导向滑杆(8)，所述导向滑杆(8)的外表面套接有平移限位架(9)，所述平移限位架(9)的一侧搭接有安装螺栓(10)，所述升降支架(6)上表面的两侧均固定连接有推动气缸(11)，所述推动气缸(11)的输出端与平移限位架(9)固定连接，所述加工机架(1)的内部开设有条形槽(12)，所述条形槽(12)的内部设置有传输带(13)。
2.根据权利要求1所述的一种自动焊接生产线螺栓自动上料装置，其特征在于：所述加工机架(1)的顶部固定连接有安装支架(14)，所述安装支架(14)的两侧均开设有滑槽(15)。
3.根据权利要求2所述的一种自动焊接生产线螺栓自动上料装置，其特征在于：所述滑槽(15)的内部滑动连接有平移安装夹(16)，所述平移安装夹(16)的下表面与安装支架(14)的一侧均滑动连接有稳固支撑板(17)。
4.根据权利要求3所述的一种自动焊接生产线螺栓自动上料装置，其特征在于：所述稳固支撑板(17)的上表面均固定安装有液压伸缩杆(18)，所述液压伸缩杆(18)输出端贯穿稳固支撑板(17)的内部并与升降安装架(19)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动焊接生产线螺栓自动上料装置，其特征在于：所述升降安装架(19)的数量为两个，其中一个所述升降安装架(19)的内部固定安装有电机(20)，另一个所述升降安装架(19)的内部固定安装有焊枪(21)。
6.根据权利要求5所述的一种自动焊接生产线螺栓自动上料装置，其特征在于：所述电机(20)的输出端固定安装有钻杆(22)，所述钻杆(22)设置在安装螺栓(10)的上方。
7.根据权利要求3所述的一种自动焊接生产线螺栓自动上料装置，其特征在于：所述平移安装夹(16)的内部设置有主动轴(23)，所述主动轴(23)的外表面套接有导向滑轮(24)。
8.根据权利要求4所述的一种自动焊接生产线螺栓自动上料装置，其特征在于：所述升降安装架(19)底部的两侧均固定连接有下压板(25)，所述加工机架(1)的底部固定连接有支撑底座(26)。
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