CN213080738U - 一种铣削夹紧装置 - Google Patents

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江忍
邹冰山
王道智
任文杰
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Abstract

本实用新型公开了一种铣削夹紧装置,包括安装底板,安装底板上设有至少一个夹紧机构,夹紧机构包括两爪卡盘,两爪卡盘的左右两侧卡爪上分别设有定位夹块;安装底板的后端设有后定位座,后定位座上端面的后端设有限位挡块;两爪卡盘的前端设有前定位座,前定位座的上端面与后定位座上端面相平齐,以形成用于放置工件的定位平面;前定位座上还设有压紧组件,当工件放置在定位平面上时,压紧组件顶靠压紧在工件的前端面,驱使工件的后端面与限位挡块相贴合,然后两爪卡盘收缩夹紧,使得左右两个定位夹块夹紧定位在工件的左右侧面。本实用新型公开的一种铣削夹紧装置,结构简单,定位稳定,从而有效保证产品加工尺寸、位置度准确。

Description

一种铣削夹紧装置
技术领域
本实用新型涉及工装夹具技术领域,具体地说是一种铣削夹紧装置。
背景技术
在工件的精加工过程中,工件的定位装夹是个非常关键的步骤,在工件装夹后既要保证产品的稳定定位,又要保证不会干涉到加工平面。目前,对于滑块类的结构铣削加工的夹装结构中,通常是采用手动装夹,即,工件一端固定顶靠,另一端通过活动件压合在工件上,并且活动件通过手动拧紧螺丝来固定,此种方式由于是手动上紧,无法保证每一次的装夹力度统一,从而导致零件加工位置尺寸不稳定;且手动装夹效率慢,易损坏。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种结构简单,定位稳定,从而有效保证产品加工尺寸、位置度准确的铣削夹紧装置。
本实用新型所采取的技术方案是:提供一种铣削夹紧装置,包括机床护板,所述机床护板上设有安装底板,所述安装底板上设有至少一个夹紧机构,所述的夹紧机构包括两爪卡盘,所述两爪卡盘的左右两侧卡爪上分别设有定位夹块;所述安装底板上位于两爪卡盘的后端设有后定位座,所述后定位座上端面的后端设有限位挡块;所述两爪卡盘的前端设有前定位座,所述前定位座的上端面与后定位座上端面相平齐,以形成用于放置工件的定位平面;所述前定位座上还设有压紧组件,当工件放置在定位平面上时,压紧组件顶靠压紧在工件的前端面,驱使工件的后端面与限位挡块相贴合,然后两爪卡盘收缩夹紧,使得左右两个定位夹块夹紧定位在工件的左右侧面。
本实用新型的技术方案与现有技术相比具有以下优点:
本实用新型的工件夹紧装置是一个专用夹具,采用两爪卡盘作为工件两侧的主夹紧机构,并且这种结构两爪同时活动,即夹具中心为固定不动,规避零件宽度不一致导致装夹中心浮动,从而确保零件加工位置度尺寸稳定;在两爪卡盘的后端、前端分别设置相应的后定位座、前定位座,在两个定位座的上端形成定位平面;当工件水平放置在定位平面上后,设在前定位座上的压紧组件动作,用于压合在工件的前端面,直至工件的后端面也贴合在后定位座的限位挡块上之后,两爪卡盘才进行左右夹紧,保证工件的多方位准确、稳定的夹紧,并且夹紧过程中不需要人工的拧紧任何的紧固件,装夹效率高。
进一步的,所述的压紧组件包括连接块和驱动缸,所述连接块沿竖向可滑动的设在前定位座上;所述连接块的下端与驱动缸的活塞杆连接,所述连接块的上端滑动设有沿工件前后方向伸缩的压杆,所述连接块上还设有用于驱使压杆始终具有朝着工件后端运动趋势的驱动件。
所述的驱动件为弹簧;所述连接块的上端设有安装孔,所述压杆的前端滑动配合在安装孔内,所述压杆的后端设有限位凸台;所述弹簧套设在压杆的外部,且弹簧的一端顶靠在连接块的后端面,另一端顶靠在限位凸台的前端面上。
作为改进的,所述压杆靠近工件一端设有弧形导向面。在弹簧非压缩状态时,压板的端面跟工件会有部分重叠,往驱动缸驱动压杆往上运动时,在该弧形导向面的导向作用下,压杆端面收到挤压能够更加顺利的朝着前端运动,直至压杆的后端面完全顶靠配合在工件的前端面上,压紧工件。
再改进的,所述的定位夹块上设有L型限位槽,所述L型限位槽的水平面与定位平面相平齐,所述L型限位槽的竖直面与工件的左右端面相平行。此结构中,增加了定位平面的接触面积,增强工件放置后的稳定性;并且L型限位槽的直角位置可以更好的配合限位在工件侧面上,提高夹紧稳定性。
再改进的,所述后定位座的顶部以及前定位座的顶部设有第一气孔,所述限位挡块的前侧面上设有第二气孔;所述第一气孔、第二气孔与铣削加工机床上预设的气压检测系统相连通,当工件以准确的位置夹紧定位在定位平面上时,工件的下底面、后端面分别与第一气孔、第二气孔密封贴合,气压检测系统不漏气。此结构中增加了气压检测系统,并且在定位平面上设有相应的气孔,在后定位座的限位挡块上也设有气孔,这样当工件以准确的位置夹装到位后,工件的下端面与第一气孔贴合密封,工件的后端面与第二气孔贴合密封,气压检测系统未检测到漏气,则夹装完成;相反的,如果工件没有装夹到位,那么第一气孔或者第二气孔处发生漏气时,气压检测系统报警停机,从而有效的解决了装夹不到位引起加工位置不准确的问题。
附图说明
图1是本实用新型的一种铣削夹紧装置结构图。
图2是本实用新型中的夹紧机构的结构图。
图3是本实用新型的夹紧机构夹装工件后的结构图。
图4是本实用新型中的压杆的结构图。
图5是本实用新型中的后定位座的结构图。
图6是本实用新型中的前定位座的结构图。
图7是图3中的X处放大结构图。
附图标记说明:
100-工件,01-夹紧机构;
1-机床护板,2-安装底板,3-两爪卡盘,4-定位夹块,4.1-L型限位槽,5-后定位座,5.1-限位挡块,6-前定位座,7-连接块,8-驱动缸,9-压杆,10-弹簧,9.1-限位凸台, 9.2-弧形导向面,11-第一气孔,12-第二气孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“前、后、左、右”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。另外的,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,为了相互区分,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1、2所示,本实用新型提供了一种铣削夹紧装置,包括机床护板1,机床护板1长度方向的两端分别设有第一底座13和第二底座14,第一底座13与第二底座14之间连接有安装底板2,安装底板2上设有至少一个夹紧机构01,该夹紧机构01用于定位装夹铣削加工的工件100,具体的,该安装底板2上可以同时安装多个夹紧机构01,实多个工件100的同步装夹,多个铣削刀头进行同步加工,有效提高加工效率。
更加具体的,夹紧机构01包括两爪卡盘3,两爪卡盘3的左右两侧卡爪上分别设有定位夹块4;安装底板2上位于两爪卡盘3的后端设有后定位座5,后定位座5上端面的后侧设有限位挡块5.1;两爪卡盘3的前端设有前定位座6,前定位座6的上端面与后定位座5上端面相平齐,以形成用于放置工件100的定位平面;前定位座6上还设有压紧组件,当工件100放置在定位平面上时,压紧组件顶靠压紧在工件100的前端面,驱使工件100 的后端面与限位挡块5.1相贴合,然后两爪卡盘3收缩夹紧,使得左右两个定位夹块4夹紧定位在工件100的左右侧面,实现工件100的多方位精准夹紧限位,提高加工的稳定性。
当然,本结构中,为了使得加工方便,对工件100的前端面加工不产生干涉,对于前定位座6上的压紧机构可以在工件100定位稳定后往下回缩。
具体的,如图2所示,压紧组件包括连接块7和驱动缸8,连接块7沿竖向可滑动的设在前定位座6上;连接块7的下端与驱动缸8的活塞杆连接,连接块7的上端滑动设有沿工件100前后方向伸缩的压杆9,连接块7上还设有用于驱使压杆9始终具有朝着工件 100后端运动趋势的驱动件。
如图3、7所示,优选的,驱动件为弹簧10;连接块7的上端设有安装孔,压杆9的前端滑动配合在安装孔内,压杆9的后端设有限位凸台9.1;弹簧10套设在压杆9的外部,且弹簧10的一端顶靠在连接块7的后端面,另一端顶靠在限位凸台9.1的前端面上。
另外的,为了方便压杆9往上移动,与工件100前端面相贴合,在压杆9靠近工件100一端设有弧形导向面9.2,这样在工件100放置在定位平面上后,驱动缸8驱动连接块7 往上运动,在弧形导向面9.2的导向作用下,压杆9的端面更高更加顺利的滑移配合在工件100的前侧端面上。
再一方面的,如图2所示,定位夹块4上设有L型限位槽4.1,L型限位槽4.1的水平面与定位平面相平齐,L型限位槽4.1的竖直面与工件100的左右端面相平行。
再一方面的,本实施例中,在后定位座5的顶部以及前定位座6的顶部设有第一气孔 11,限位挡块5.1的前侧面上设有第二气孔12;并且第一气孔11、第二气孔12与铣削加工机床上预设的气压检测系统相连通,气压检测系统自带相应的警报系统;当工件100以准确的位置夹紧定位在定位平面上时,工件100的下底面、后端面分别与第一气孔11、第二气孔12密封贴合,气压检测系统不漏气,则夹装完成;相反的,如果工件100没有装夹到位,那么第一气孔11或者第二气孔12处发生漏气时,气压检测系统报警停机,从而有效的解决了装夹不到位引起加工位置不准确的问题。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的技术人员应当理解,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行同等替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (6)

1.一种铣削夹紧装置,包括机床护板(1),所述机床护板(1)上设有安装底板(2),其特征在于:所述安装底板(2)上设有至少一个夹紧机构(01),所述的夹紧机构(01)包括两爪卡盘(3),所述两爪卡盘(3)的左右两侧卡爪上分别设有定位夹块(4);所述安装底板(2)上位于两爪卡盘(3)的后端设有后定位座(5),所述后定位座(5)上端面的后端设有限位挡块(5.1);所述两爪卡盘(3)的前端设有前定位座(6),所述前定位座(6)的上端面与后定位座(5)上端面相平齐,以形成用于放置工件(100)的定位平面;所述前定位座(6)上还设有压紧组件,当工件(100)放置在定位平面上时,压紧组件顶靠压紧在工件(100)的前端面,驱使工件(100)的后端面与限位挡块(5.1)相贴合,然后两爪卡盘(3)收缩夹紧,使得左右两个定位夹块(4)夹紧定位在工件(100)的左右侧面。
2.根据权利要求1所述的铣削夹紧装置,其特征在于:所述的压紧组件包括连接块(7)和驱动缸(8),所述连接块(7)沿竖向可滑动的设在前定位座(6)上;所述连接块(7)的下端与驱动缸(8)的活塞杆连接,所述连接块(7)的上端滑动设有沿工件(100)前后方向伸缩的压杆(9),所述连接块(7)上还设有用于驱使压杆(9)始终具有朝着工件(100)后端运动趋势的驱动件。
3.根据权利要求2所述的铣削夹紧装置,其特征在于:所述的驱动件为弹簧(10);所述连接块(7)的上端设有安装孔,所述压杆(9)的前端滑动配合在安装孔内,所述压杆(9)的后端设有限位凸台(9.1);所述弹簧(10)套设在压杆(9)的外部,且弹簧(10)的一端顶靠在连接块(7)的后端面,另一端顶靠在限位凸台(9.1)的前端面上。
4.根据权利要求2或3所述的铣削夹紧装置,其特征在于:所述压杆(9)靠近工件(100)一端设有弧形导向面(9.2)。
5.根据权利要求1所述的铣削夹紧装置,其特征在于:所述的定位夹块(4)上设有L型限位槽(4.1),所述L型限位槽(4.1)的水平面与定位平面相平齐,所述L型限位槽(4.1)的竖直面与工件(100)的左右端面相平行。
6.根据权利要求1所述的铣削夹紧装置,其特征在于:所述后定位座(5)的顶部以及前定位座(6)的顶部设有第一气孔(11),所述限位挡块(5.1)的前侧面上设有第二气孔(12);所述第一气孔(11)、第二气孔(12)与铣削加工机床上预设的气压检测系统相连通,当工件(100)以准确的位置夹紧定位在定位平面上时,工件(100)的下底面、后端面分别与第一气孔(11)、第二气孔(12)密封贴合,气压检测系统不漏气。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113334116B (zh) * 2021-06-28 2022-06-03 重庆大学 双斜面工件及其夹具体的加工方法

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