CN220498309U - 一种液压缸焊接定位组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及液压缸焊接领域，且公开了一种液压缸焊接定位组件，包括支撑架、固定板和固定环，固定板顶部的两侧均活动安装有导轨，导轨的顶部固定连接有支撑架，电机一侧的支撑架顶部固定连接有支撑环，支撑环内部的电机一侧固定连接有固定环，另一个支撑架的顶部固定连接有连接环，连接环的内部活动安装有定位环，定位环的顶部活动安装有定位杆。本申请通过电机、固定环、导轨和定位环的配合使用，能够使液压缸的杆体结构与连接结构精准快速的对接，还能够自动旋转调节液压缸的焊接位置，无需工作人员将液压缸结构松开再进行手动的调节，节省了人力与时间，更便于工作人员进行液压缸结构的焊接工作，提升了工作效率。

Description

一种液压缸焊接定位组件

技术领域

本申请涉及液压缸焊接技术领域，尤其是涉及一种液压缸焊接定位组件。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，在对液压缸进行生产加工时，需要对液压缸结构进行焊接，在对液压缸结构进行焊接时，需要利用到定位组件来对液压缸结构进行定位，以便工作人员进行焊接工作。

目前，相关的液压缸焊接定位组件，大多为简单的固定式定位结构，缺乏自动对接和旋转结构，在工作人员进行焊接时，需要手动进行对接和旋转操作，较为耗费时间与人力，不易于工作人员更高效的进行液压缸结构焊接工作，影响工作效率。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种液压缸焊接定位组件。

本申请提供的一种液压缸焊接定位组件采用如下的技术方案：

一种液压缸焊接定位组件，包括支撑架、固定板和固定环，所述固定板顶部的两侧均活动安装有导轨，所述导轨的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架设置有两个，其中一个所述支撑架的顶部固定连接有电机，所述电机一侧的支撑架顶部固定连接有支撑环，所述支撑环内部的电机一侧固定连接有固定环，另一个所述支撑架的顶部固定连接有连接环，所述连接环的内部活动安装有定位环，所述定位环的顶部活动安装有定位杆。

通过将液压缸的杆体结构放置到定位环的内部，将拧至定位杆与液压缸的杆体结构接触，对液压缸的杆体结构进行定位，通过利用固定环对液压缸的连接结构进行夹持定位，通过控制导轨带动支撑架和液压缸的杆体结构对接，通过控制电机带动固定环、带动液压缸结构和定位环转动，实现调节液压缸的焊接位置。

优选的，所述两个所述支撑架的底部均固定连接有限位块，且限位块与导轨相嵌合。

通过限位块能够对支撑架的移动方向进行引导和限定，从而提升了支撑架活动的稳定效果。

优选的，所述固定板两端的表面均固定连接有定位件，且定位件的内部设有栓孔。

通过将定位件与外部结构进行连接，再将外部的固定结构拧入定位件与外部结构之间并贯穿栓孔，即可将固定板安装固定在外部结构上使用。

优选的，另一个所述支撑架的一侧固定连接有连接板，且连接板的顶部固定连接有支撑块。

通过连接板与支撑块配合能够对液压缸结构进行辅助支撑，提升了对液压缸的支撑定位稳定效果。

优选的，所述固定环的内侧固定连接有限位环，且限位环采用硅橡胶材质制成。

通过限位环增加了液压缸结构与固定环之间的摩擦力，从而增加了固定环对液压缸结构定位的稳定效果。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

通过控制导轨带动支撑架相互移动，使液压缸的杆体结构与连接结构精准快速的对接，在液压缸结构的部分焊接完成后，电机带动固定环转动，固定环带动液压缸结构与定位环转动，实现自动旋转调节液压缸的焊接位置，无需工作人员将液压缸结构松开再进行手动的调节，节省了人力与时间，更便于工作人员进行液压缸结构的焊接工作，提升了工作效率。

附图说明

图1是申请实施例的整体立体图；

图2是申请实施例的侧视图；

图3是申请实施例的内部结构示意图。

附图标记说明：1、支撑环；2、电机；3、支撑架；4、固定板；5、固定环；501、限位环；6、导轨；7、定位杆；8、定位环；9、连接环；10、连接板；1001、支撑块；11、限位块；12、定位件。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种液压缸焊接定位组件。参照图1-3，一种液压缸焊接定位组件，包括支撑架3、固定板4和固定环5，固定板4顶部的两侧均活动安装有导轨6，导轨6的顶部固定连接有支撑架3，支撑架3设置有两个，其中一个支撑架3的顶部固定连接有电机2，电机2一侧的支撑架3顶部固定连接有支撑环1，支撑环1内部的电机2一侧固定连接有固定环5，另一个支撑架3的顶部固定连接有连接环9，连接环9的内部活动安装有定位环8，定位环8的顶部活动安装有定位杆7。

工作人员通过将液压缸的杆体结构放置到定位环8的内部，通过拧动定位杆7使其与液压缸的杆体结构接触，实现对液压缸的杆体结构进行定位，通过将液压缸的连接结构放置到固定环5内部，通过利用固定环5对液压缸的连接结构进行夹持定位，将外部的控制设备与装置进行连接，在需要焊接液压缸的结构时，通过控制导轨6带动支撑架3相互移动，使液压缸的杆体结构与连接结构精准对接，此时工作人员即可进行液压缸结构的焊接工作，工作人员可以在液压缸结构的部分焊接完成后，通过控制电机2带动固定环5转动，固定环5带动液压缸结构与定位环8转动，实现自动旋转调节液压缸的焊接位置，此导轨6的型号采用GGB型电动导轨。

参照图1，两个支撑架3的底部均固定连接有限位块11，且限位块11与导轨6相嵌合，通过限位块11能够对支撑架3的移动方向进行引导和限定，从而提升了支撑架3活动的稳定效果。

参照图1，固定板4两端的表面均固定连接有定位件12，且定位件12的内部设有栓孔，通过将定位件12与外部结构进行连接，再将外部的固定结构拧入定位件12与外部结构之间并贯穿栓孔，即可将固定板4即装置安装固定在外部结构上使用。

参照图2，另一个支撑架3的一侧固定连接有连接板10，且连接板10的顶部固定连接有支撑块1001，通过连接板10与支撑块1001配合能够对液压缸结构进行辅助支撑，提升了对液压缸的支撑定位稳定效果。

参照图1，固定环5的内侧固定连接有限位环501，且限位环501采用硅橡胶材质制成，通过限位环501增加了液压缸结构与固定环5之间的摩擦力，从而增加了固定环5对液压缸结构定位的稳定效果。

本申请实施例一种液压缸焊接定位组件的实施原理为：通过将液压缸的杆体结构放置到定位环8的内部，将拧至定位杆7与液压缸的杆体结构接触，对液压缸的杆体结构进行定位，通过利用固定环5对液压缸的连接结构进行夹持定位，通过控制导轨6带动支撑架3相互移动，使液压缸的杆体结构与连接结构精准对接，此时工作人员即可进行液压缸结构的焊接工作，通过控制电机2带动固定环5、带动液压缸结构和定位环8转动，实现调节液压缸的焊接位置。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种液压缸焊接定位组件，包括支撑架(3)、固定板(4)和固定环(5)，其特征在于：所述固定板(4)顶部的两侧均活动安装有导轨(6)，所述导轨(6)的顶部固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)设置有两个，其中一个所述支撑架(3)的顶部固定连接有电机(2)，所述电机(2)一侧的支撑架(3)顶部固定连接有支撑环(1)，所述支撑环(1)内部的电机(2)一侧固定连接有固定环(5)，另一个所述支撑架(3)的顶部固定连接有连接环(9)，所述连接环(9)的内部活动安装有定位环(8)，所述定位环(8)的顶部活动安装有定位杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种液压缸焊接定位组件，其特征在于：所述两个所述支撑架(3)的底部均固定连接有限位块(11)，且限位块(11)与导轨(6)相嵌合。

3.根据权利要求1所述的一种液压缸焊接定位组件，其特征在于：所述固定板(4)两端的表面均固定连接有定位件(12)，且定位件(12)的内部设有栓孔。

4.根据权利要求1所述的一种液压缸焊接定位组件，其特征在于：另一个所述支撑架(3)的一侧固定连接有连接板(10)，且连接板(10)的顶部固定连接有支撑块(1001)。

5.根据权利要求1所述的一种液压缸焊接定位组件，其特征在于：所述固定环(5)的内侧固定连接有限位环(501)，且限位环(501)采用硅橡胶材质制成。