CN114952141A - 一种建筑施工用钢结构焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑施工用钢结构焊接装置，属于建筑施工技术领域，包括支撑底板，支撑底板的一侧设置有支撑顶板，支撑底板的两端设置有用于对支撑顶板起到固定作用的支撑侧板，所述支撑底板朝向支撑顶板的一侧固定连接有限位滑轨，限位滑轨的两端滑动连接有用于对工件起到固定作用的夹持机构，支撑顶板朝向支撑底板的一侧设置有焊接机构，焊接机构包括用于对工件起到焊接作用的焊接组件、用于驱动焊接组件进行横向往复移动的位置调节组件；本发明结构简单，使用时通过多结构的相互配合对管材进行夹持固定，使焊接装置可以实现方形管材的快速、高精度对接，提升焊接装置的焊接效率。

Description

一种建筑施工用钢结构焊接装置

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种建筑施工用钢结构焊接装置。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在选定地点变成实物的过程，建筑施工过程中经常需要对钢结构进行焊接，此时需要用到钢结构焊接装置；

传统的钢结构焊接装置包括放置台、第一固定块、第二固定块、电机、齿轮、限位块、活动块、连接柱、夹板和垫片等结构，该钢结构焊接装置的优点在于，可以实现钢管的对接焊接；

然而该焊接装置由于固定结构比较简单，导致该焊接装置难以实现方形钢管的快速、高精度对接，使得该焊接装置的工作效率较低，不利于该焊接装置的推广和使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑施工用钢结构焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用钢结构焊接装置，包括支撑底板，支撑底板的一侧设置有支撑顶板，支撑底板的两端设置有用于对支撑顶板起到固定作用的支撑侧板，所述支撑底板朝向支撑顶板的一侧固定连接有限位滑轨，限位滑轨的两端滑动连接有用于对工件起到固定作用的夹持机构，支撑顶板朝向支撑底板的一侧设置有焊接机构，焊接机构包括用于对工件起到焊接作用的焊接组件、用于驱动焊接组件进行横向往复移动的位置调节组件。

作为本发明进一步的方案：所述夹持机构包括与限位滑轨滑动连接的限位滑块，限位滑块的一侧设置有驱动器，限位滑块的一端固定连接有用于对驱动器起到支撑作用的支架，驱动器的输出端设置有限位圆盘，限位圆盘的端部对称设置有第一位置调节件，第一位置调节件的伸缩端设置有用于对工件起到固定作用的夹持板。

作为本发明再进一步的方案：所述限位滑块的一端螺纹连接有与限位滑轨相对应的限位螺丝钉，限位圆盘的侧面固定连接有限位凸起。

作为本发明再进一步的方案：所述焊接组件包括第一限位板，第一限位板的一侧设置有焊接头，第一限位板的侧面设置有用于对焊接头起到角度调节作用的支撑底座。

作为本发明再进一步的方案：所述焊接组件还包括第二限位板，第二限位板设置在第一限位板的一侧，第一限位板的两端固定连接有与第二限位板滑动连接的限位滑板，第二限位板的一端固定连接有用于驱动第一限位板远离第二限位板的弹性缓冲件。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性缓冲件为弹簧或金属弹片。

作为本发明再进一步的方案：所述位置调节组件包括第一限位底座，第一限位底座的两端固定连接有与支撑顶板相对应的用于对第一限位底座起到高度调节作用的高度调节件，第一限位底座的内部设置有与第二限位板相对应的第二限位底座，第一限位底座的两端设置有第三限位板，第三限位板的两端设置有与第一限位底座相对应的弹性驱动件，第三限位板的侧面固定连接有第四限位板，第二限位底座的两端开设有与第四限位板相对应的限位通孔，第一限位底座的一端设置有用于配合第三限位板驱动第二限位底座进行横向往复移动的第二位置调节件。

作为本发明再进一步的方案：所述第一限位底座的两端设置有限位调节件，第二限位底座的两端开设有用于配合限位调节件驱动第二限位底座进行横向往复移动的调节通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述限位调节件与第一限位底座转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑底板的下表面两端设置有用于起到防滑和减震作用的弹性缓冲板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，使用时通过多结构的相互配合对管材进行夹持固定，使焊接装置可以实现方形管材的快速、高精度对接，提升焊接装置的焊接效率，其次，本装置可以通过多结构的相互配合对焊接头的位置进行调节，通过焊接头的位置变更实现高质量焊接，使焊接装置的焊接质量更好，值得推广和使用。

附图说明

图1为一种建筑施工用钢结构焊接装置的结构示意图；

图2为一种建筑施工用钢结构焊接装置中的夹持机构的结构示意图；

图3为一种建筑施工用钢结构焊接装置中的焊接机构的结构示意图；

图4为一种建筑施工用钢结构焊接装置中的第一限位底座的结构示意图；

图5为一种建筑施工用钢结构焊接装置中的焊接组件的结构示意图；

图中：1-弹性缓冲板、2-支撑底板、3-夹持机构、4-支撑侧板、5-支撑顶板、6-焊接机构、7-限位滑轨、31-限位滑块、32-支架、33-驱动器、34-夹持板、35-限位凸起、36-限位圆盘、37-第一位置调节件、38-限位螺丝钉、61-焊接组件、62-位置调节组件、610-焊接头、611-第一限位板、612-第二限位板、613-限位滑板、614-弹性缓冲件、615-支撑底座、620-弹性驱动件、621-高度调节件、622-第一限位底座、623-第二限位底座、624-第二位置调节件、625-第三限位板、626-限位通孔、627-调节通孔、628-第四限位板、629-限位调节件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。

对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种建筑施工用钢结构焊接装置，包括支撑底板2，支撑底板2的一侧设置有支撑顶板5，支撑底板2的两端设置有用于对支撑顶板5起到固定作用的支撑侧板4，支撑底板2朝向支撑顶板5的一侧固定连接有限位滑轨7，限位滑轨7的两端滑动连接有用于对工件起到固定作用的夹持机构3，支撑顶板5朝向支撑底板2的一侧设置有焊接机构6，焊接机构6包括用于对工件起到焊接作用的焊接组件61、用于驱动焊接组件61进行横向往复移动的位置调节组件62；

使用时通过位置调节组件62驱动焊接组件61进行双重横向往复移动，使焊接组件61在左右横向往复移动的同时进行水平方向上的前后往复移动，从而使焊接组件61的位置不断进行变更，实现对工件的高质量焊接；

请参阅图1和图2，在一个实施例中，为了使夹持机构3的使用更加方便，本实施例中，优选的，夹持机构3包括与限位滑轨7滑动连接的限位滑块31，限位滑块31的一侧设置有驱动器33，驱动器33为步进电机，限位滑块31的一端固定连接有用于对驱动器33起到支撑作用的支架32，驱动器33的输出端设置有限位圆盘36，限位圆盘36的端部对称设置有第一位置调节件37，第一位置调节件37为电动伸缩杆或电动液压缸，第一位置调节件37的伸缩端设置有用于对工件起到固定作用的夹持板34，限位滑块31的一端螺纹连接有与限位滑轨7相对应的限位螺丝钉38，限位圆盘36的侧面固定连接有限位凸起35；

使用时将需要焊接的圆形或方形钢管工件的端部抵靠在限位凸起35上，通过限位凸起35对工件起到限位作用，然后控制第一位置调节件37伸展，从而通过相互靠近的夹持板34对工件进行夹持固定，当用户需要对限位滑块31的位置进行调节时，拧松限位螺丝钉38，此时限位滑块31可以沿着限位滑轨7横向移动，当对限位滑块31的位置调节完毕后，拧紧限位螺丝钉38，从而实现对限位滑块31的固定；

在另一个实施例中，夹持机构3包括与限位滑轨7滑动连接的限位滑块31，限位滑块31的一侧设置有驱动器33，驱动器33为气动马达，限位滑块31的一端固定连接有用于对驱动器33起到支撑作用的支架32，驱动器33的输出端设置有限位圆盘36，限位圆盘36的端部螺纹连接有夹持螺丝钉，夹持螺丝钉的端部通过轴承转动连接有用于对工件起到固定作用的固定夹板，使用时拧动夹持螺丝钉，从而对固定夹板之间的间距进行调节，从而对称设置的固定夹板的相互配合对工件进行固定；

请参阅图3和图5，在一个实施例中，为了使焊接组件61的使用更加可靠，本实施例中，优选的，焊接组件61包括第一限位板611，第一限位板611的一侧设置有焊接头610，第一限位板611的侧面设置有用于对焊接头610起到角度调节作用的支撑底座615，焊接组件61还包括第二限位板612，第二限位板612设置在第一限位板611的一侧，第一限位板611的两端固定连接有与第二限位板612滑动连接的限位滑板613，第二限位板612的一端固定连接有用于驱动第一限位板611远离第二限位板612的弹性缓冲件614，弹性缓冲件614为弹簧；

焊接头610的使用为现有技术，使用时通过焊接头610进行焊接，支撑底座615的设置便于用户根据实际使用需求对焊接头610的倾斜角度进行调节，弹性缓冲件614、限位滑板613和第二限位板612相互配合共同组成缓冲器，该缓冲器可以对焊接头610起到保护作用，避免焊接头610意外与工件发生撞击而受到损伤；

在另一个实施例中，焊接组件61包括第一限位板611，第一限位板611的一侧设置有焊接头610，第一限位板611的侧面设置有用于对焊接头610起到角度调节作用的支撑底座615，第一限位板611的一侧设置有第二限位板612，第二限位板612的一端固定连接有用于驱动第一限位板611远离第二限位板612的弹性缓冲件614，弹性缓冲件614为金属弹片；

请参阅图3和图4，在一个实施例中，为了使位置调节组件62的使用更加可靠，本实施例中，优选的，位置调节组件62包括第一限位底座622，第一限位底座622的两端固定连接有与支撑顶板5相对应的用于对第一限位底座622起到高度调节作用的高度调节件621，高度调节件621为电动伸缩杆，第一限位底座622的内部设置有与第二限位板612相对应的第二限位底座623，第一限位底座622的两端设置有第三限位板625，第三限位板625的两端设置有与第一限位底座622相对应的弹性驱动件620，弹性驱动件620为弹簧，第三限位板625的侧面固定连接有第四限位板628，第二限位底座623的两端开设有与第四限位板628相对应的限位通孔626，第一限位底座622的一端设置有用于配合第三限位板625驱动第二限位底座623进行横向往复移动的第二位置调节件624，第二位置调节件624为气缸；

使用时通过弹性驱动件620对第三限位板625起到限位和驱动作用，通过其驱动作用使第三限位板625可以在位置变更后尽快复位，使用时控制第二位置调节件624不断伸展和收缩，此时第二限位底座623进行第一方向的水平横向往复移动，该第一方向为限位滑轨7的长度方向；

请参阅图3和图4，为了进一步提升焊接装置的焊接效果，本实施例中，优选的，第一限位底座622的两端设置有限位调节件629，限位调节件629为限位圆柱，第二限位底座623的两端开设有用于配合限位调节件629驱动第二限位底座623进行横向往复移动的调节通孔627，限位调节件629与第一限位底座622通过轴承转动连接；

当第二限位底座623进行第一方向的水平横向往复移动时，通过限位调节件629和调节通孔627的相互配合，使第二限位底座623进行第二方向的水平横向往复移动，限位调节件629和调节通孔627的配合设置，使第二限位底座623可以更加平稳的匀速往复移动，避免由于非匀速移动而导致出现焊接质量较差的问题，该第二方向与第一方向相互垂直，从而使焊接头610在左右往复移动的同时进行前后往复移动，从而使焊接头610在不断横向往复移动经过管材连接处的同时叠加前后方向的往复移动，从而使焊接头610可以实现范围性的高质量均匀焊接，提升装置的焊接质量；

在另一个实施例中，为了使位置调节组件62的使用更加方便，本实施例中，优选的，位置调节组件62包括第一限位底座622，第一限位底座622的两端固定连接有与支撑顶板5相对应的用于对第一限位底座622起到高度调节作用的高度调节件621，高度调节件621为电动液压缸，第一限位底座622的内部设置有与第二限位板612相对应的第二限位底座623，第一限位底座622的两端设置有第三限位板625，第三限位板625的两端设置有与第一限位底座622相对应的弹性驱动件620，弹性驱动件620为金属弹片，第三限位板625的两端还设置有与第一限位底座622相对应的限位伸缩杆，限位伸缩杆的使用为现有技术，第三限位板625的侧面固定连接有第四限位板628，第二限位底座623的两端开设有与第四限位板628相对应的限位通孔626，第一限位底座622的一端设置有用于配合第三限位板625驱动第二限位底座623进行横向往复移动的第二位置调节件624，第二位置调节件624为电动伸缩杆，第一限位底座622的两端设置有限位调节件629，限位调节件629为限位方杆，第二限位底座623的两端开设有用于配合限位调节件629驱动第二限位底座623进行横向往复移动的调节通孔627，限位调节件629上设置有与第二限位底座623相对应的限位轴承；

请参阅图1，在一个实施例中，为了使焊接装置的防滑和减震效果更好，本实施例中，优选的，支撑底板2的下表面两端设置有用于起到防滑和减震作用的弹性缓冲板1，弹性缓冲板1为橡胶板或硅胶板。

本发明的工作原理及使用流程：使用时将需要焊接的圆形或方形钢管工件的端部抵靠在限位凸起35上，通过限位凸起35对工件起到限位作用，然后控制第一位置调节件37伸展，从而通过相互靠近的夹持板34对工件进行夹持固定，夹持完毕后，拧松限位螺丝钉38，然后用户推动限位滑块31使其沿着限位滑轨7横向移动，从而实现对钢管的焊接端进行快速、高精度对接，并且使焊接处位于焊接头610的正下方，当对限位滑块31的位置调节完毕后，拧紧限位螺丝钉38，从而实现对限位滑块31的固定；

然后控制高度调节件621伸展，使焊接头610的高度降低，此时用户通过焊接头610对工件进行焊接，与此同时，控制第二位置调节件624不断的伸展和收缩，此时第二限位底座623进行第一方向的水平横向往复移动，该第一方向为限位滑轨7的长度方向；

当第二限位底座623进行第一方向的水平横向往复移动时，通过限位调节件629和调节通孔627的相互配合，使第二限位底座623进行第二方向的水平横向往复移动，限位调节件629和调节通孔627的配合设置，使第二限位底座623可以更加平缓的匀速往复移动，避免由于非匀速移动而导致出现焊接质量较差的问题，该第二方向与第一方向相互垂直，从而使焊接头610在左右往复移动的同时进行前后往复移动，从而使焊接头610在不断横向往复移动经过管材连接处的同时叠加前后方向的往复移动，从而使焊接头610可以实现范围性的高质量均匀焊接，提升装置的焊接质量；

从而通过多结构的相互配合对管材进行夹持固定，使焊接装置可以实现方形管材的快速、高精度对接，提升焊接装置的焊接效率，其次，本装置可以通过多结构的相互配合对焊接头610的位置进行调节，通过焊接头610的位置变更实现高质量焊接，使焊接装置的焊接质量更好，此外，本发明结构简单，使用方便，成本低廉，故障率低，值得推广和使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种建筑施工用钢结构焊接装置，包括支撑底板，支撑底板的一侧设置有支撑顶板，支撑底板的两端设置有用于对支撑顶板起到固定作用的支撑侧板，其特征在于：所述支撑底板朝向支撑顶板的一侧固定连接有限位滑轨，限位滑轨的两端滑动连接有用于对工件起到固定作用的夹持机构，支撑顶板朝向支撑底板的一侧设置有焊接机构，焊接机构包括用于对工件起到焊接作用的焊接组件、用于驱动焊接组件进行横向往复移动的位置调节组件。

2.根据权利要求1所述的建筑施工用钢结构焊接装置，其特征在于：所述夹持机构包括与限位滑轨滑动连接的限位滑块，限位滑块的一侧设置有驱动器，限位滑块的一端固定连接有用于对驱动器起到支撑作用的支架，驱动器的输出端设置有限位圆盘，限位圆盘的端部对称设置有第一位置调节件，第一位置调节件的伸缩端设置有用于对工件起到固定作用的夹持板。

3.根据权利要求2所述的建筑施工用钢结构焊接装置，其特征在于：所述限位滑块的一端螺纹连接有与限位滑轨相对应的限位螺丝钉，限位圆盘的侧面固定连接有限位凸起。

4.根据权利要求1所述的建筑施工用钢结构焊接装置，其特征在于：所述焊接组件包括第一限位板，第一限位板的一侧设置有焊接头，第一限位板的侧面设置有用于对焊接头起到角度调节作用的支撑底座。

5.根据权利要求4所述的建筑施工用钢结构焊接装置，其特征在于：所述焊接组件还包括第二限位板，第二限位板设置在第一限位板的一侧，第一限位板的两端固定连接有与第二限位板滑动连接的限位滑板，第二限位板的一端固定连接有用于驱动第一限位板远离第二限位板的弹性缓冲件。

6.根据权利要求5所述的建筑施工用钢结构焊接装置，其特征在于：所述弹性缓冲件为弹簧或金属弹片。

7.根据权利要求5所述的建筑施工用钢结构焊接装置，其特征在于：所述位置调节组件包括第一限位底座，第一限位底座的两端固定连接有与支撑顶板相对应的用于对第一限位底座起到高度调节作用的高度调节件，第一限位底座的内部设置有与第二限位板相对应的第二限位底座，第一限位底座的两端设置有第三限位板，第三限位板的两端设置有与第一限位底座相对应的弹性驱动件，第三限位板的侧面固定连接有第四限位板，第二限位底座的两端开设有与第四限位板相对应的限位通孔，第一限位底座的一端设置有用于配合第三限位板驱动第二限位底座进行横向往复移动的第二位置调节件。

8.根据权利要求7所述的建筑施工用钢结构焊接装置，其特征在于：所述第一限位底座的两端设置有限位调节件，第二限位底座的两端开设有用于配合限位调节件驱动第二限位底座进行横向往复移动的调节通孔。

9.根据权利要求8所述的建筑施工用钢结构焊接装置，其特征在于：所述限位调节件与第一限位底座转动连接。

10.根据权利要求1-9任一所述的建筑施工用钢结构焊接装置，其特征在于：所述支撑底板的下表面两端设置有用于起到防滑和减震作用的弹性缓冲板。

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