CN116100236B - 一种五金件焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及五金件加工领域，具体公开了一种五金件焊接装置，包括：底座；连接基架组件，所述连接基架组件与底座相连；第一驱动调节装置，所述第一驱动调节装置与底座相连，且与连接基架组件抵接；调节限位装置；夹持架组件，所述夹持架组件与调节限位装置相连；焊接组件；其中，所述调节限位装置包括：第二驱动调节装置；连接定位组件，所述连接定位组件与第二驱动调节装置相连，用于第二驱动调节装置的定位连接，本装置调节限位装置与第一驱动调节装置配合，可实现夹持架组件的对接角度和对接位置的调节，再通过夹持架组件配合上述装置，可实现待焊接五金件的万向调节定位，进一步提高了待焊接五金件的匹配连接范围。
Description
技术领域
本发明涉及五金件加工行业，具体是一种五金件焊接装置。
背景技术
五金制品应用广泛，传统的五金制品，也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。
根据对五金产品的实际需求，可通过对五金件进行焊接加工，从而加工成形态各异的五金产品，现有焊接设备对五金件焊接时，对待焊接的五金件的匹配连接角度较为单一，影响五金件焊接效率，因此，为解决这一问题，亟需研制一种更为成熟的五金件焊接装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种五金件焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种五金件焊接装置，包括：
底座；
连接基架组件，所述连接基架组件与底座相连；
第一驱动调节装置，所述第一驱动调节装置与底座相连，且与连接基架组件抵接，用于连接基架组件的同步移动驱动；
调节限位装置，所述调节限位装置与连接基架组件相连；
夹持架组件，所述夹持架组件与调节限位装置相连，用于五金件的夹持固定；
焊接组件，所述焊接组件与连接基架组件相连；
其中，所述调节限位装置包括：
第二驱动调节装置，所述第二驱动调节装置与夹持架组件相连，配合夹持架组件，完成五金件的范围连接匹配；
连接定位组件，所述连接定位组件与第二驱动调节装置相连，用于第二驱动调节装置的定位连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设计合理，调节限位装置与第一驱动调节装置配合，可实现夹持架组件的对接角度和对接位置的调节，再通过夹持架组件配合上述装置，可实现待焊接五金件的万向调节定位，进一步提高了待焊接五金件的匹配连接范围，改进了现有装置的不足，具有较高的实用性和市场前景。
附图说明
图1为本发明实施例中一种五金件焊接装置的内部结构示意图。
图2为图1中A处的局部结构示意图。
图3为本发明实施例中一种五金件焊接装置中第一驱动调节装置的结构示意图。
图4为本发明实施例中一种五金件焊接装置中限位槽架的结构示意图。
图5为本发明实施例中一种五金件焊接装置中定位架的结构示意图。
图中：1-底座，2-连接基架组件，3-第一驱动调节装置，4-调节限位装置，5-第二驱动调节装置，6-连接定位组件，7-夹持架组件，8-焊接组件，201-基座，202-连接框架，203-第一弹性件，204-内齿轮环架，301-第一驱动件，302-弧形架，501-固定架，502-第二驱动件，503-传动架，504-齿轮架，505-限位槽架，506-联动架，507-限位滑座，508-定位槽，601-定位座，602-定位架，603-第一限位架，701-连接臂，702-底架，703-第二弹性件，704-夹持板，705-防滑块，801-顶架，802-第二限位架，803-焊接件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种五金件焊接装置，在本发明的一个实施例，如图1所示，包括：底座1；连接基架组件2，所述连接基架组件2与底座1相连；第一驱动调节装置3，所述第一驱动调节装置3与底座1相连，且与连接基架组件2抵接，用于连接基架组件2的同步移动驱动；调节限位装置4，所述调节限位装置4与连接基架组件2相连；夹持架组件7，所述夹持架组件7与调节限位装置4相连，用于五金件的夹持固定；焊接组件8，所述焊接组件8与连接基架组件2相连；其中，所述调节限位装置4包括：第二驱动调节装置5，所述第二驱动调节装置5与夹持架组件7相连，用于配合夹持架组件7，完成五金件的范围连接匹配；连接定位组件6，所述连接定位组件6与第二驱动调节装置5相连，用于第二驱动调节装置5的定位连接。
在本发明的一个实施例中：
如图1所示，所述连接基架组件2包括：至少两个基座201，所述基座201与底座1滑动连接；连接框架202，所述连接框架202与基座201远离底座1的一侧相连；第一弹性件203，所述第一弹性件203与基座201固定连接，且与基座201外侧固定连接；所述第一弹性件203选用弹簧伸缩架；内齿轮环架204，所述内齿轮环架204与连接框架202内部固定连接；
当第一驱动调节装置3运行时，配合两侧第一弹性件203，可带动两侧基座201水平滑动，从而调节两侧夹持架组件7之间的相对距离，所述第二驱动调节装置5可在第一驱动调节装置3内部进行限位调节。
在本发明的一个实施例中：
如图1和图3所示，所述第一驱动调节装置3包括：第一驱动件301，所述第一驱动件301与底座1相连；所述第一驱动件301选用电动辊轴；弧形架302，所述弧形架302与第一驱动件301套装固定连接，且与两侧基座201抵接；
所述弧形架302采用椭圆形设置，当第一驱动件301运行，可带动弧形架302转动调节，从而带动与弧形架302抵接的基座201水平移动，从而改变通过夹持架组件7夹持限位的五金件之间的相对距离；
本申请中，所述第一驱动件301并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用线性电机、电缸或气缸驱动等等，只要能够实现弧形架302的转动调节驱动即可，在此不做具体限定。
在本发明的一个实施例中：
如图1和图4所示，所述第二驱动调节装置5包括：固定架501，所述固定架501与连接框架202外侧固定连接；第二驱动件502，所述第二驱动件502与固定架501相连；所述第二驱动件502选用电动辊轴；传动架503，所述传动架503与第二驱动件502远离固定架501的一侧固定连接；齿轮架504，所述齿轮架504与内齿轮环架204啮合连接，且与传动架503远离第二驱动件502的一端活动连接；限位槽架505，所述限位槽架505与连接框架202远离固定架501的一侧固定连接；联动架506，所述联动架506与齿轮架504远离传动架503的一侧活动连接；限位滑座507，所述限位滑座507与限位槽架505限位滑动连接，且与联动架506远离齿轮架504的一端活动连接；若干个定位槽508，若干个定位槽508设置在限位槽架505外侧内部；
所述夹持架组件7与齿轮架504固定连接，在第二驱动件502的驱动下，配合传动架503，可带动齿轮架504沿内齿轮环架204内部啮合转动，当内齿轮环架204啮合转动的同时，配合联动架506，可带动限位滑座507在限位槽架505内部纵向移动，从而改变夹持架组件7的固件角度，当固件角度确定后，通过连接定位组件6与对应位置的定位槽508配合，完成对第二驱动调节装置5的连接定位；
本申请中，所述第二驱动件502并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现传动架503转动调节驱动即可，在此不做具体限定。
在本发明的一个实施例中：
如图5所示，所述连接定位组件6包括：定位座601，所述定位座601与限位滑座507固定连接；定位架602，所述定位架602与定位座601贯穿滑动连接；第一限位架603，第一限位架603与定位架602固定连接；
当固件角度确定后，向靠近夹持架组件7一侧拉动定位架602，使得定位架602插入对应位置的定位槽508内部，完成对限位滑座507的限位固定。
在本发明的一个实施例中：
如图1和图2所示，所述夹持架组件7包括：连接臂701，所述连接臂701与齿轮架504固定连接；底架702，所述底架702与连接臂701远离齿轮架504的一端转动连接；至少两个第二弹性件703，所述第二弹性件703与底架702相连；所述第二弹性件703选用弹簧环架；夹持板704，所述夹持板704与第二弹性件703固定连接；若干个防滑块705，所述防滑块705与夹持板704内侧固定连接；
通过两侧夹持板704与第二弹性件703配合，实现对待焊接工件的弹性夹持，夹持板704内部的若干个防滑块705采用橡胶材质，进一步提高夹持板704对五金件的固定稳定性，固定完成后，可旋转底架702，所述底架702与连接臂701转动连接处采用阻尼设置，进一步提高转动调节稳定性和精度。
在本发明的一个实施例中：
如图1所示，所述焊接组件8包括：顶架801，所述顶架801与两侧限位槽架505顶侧限位滑动连接；第二限位架802，所述第二限位架802与顶架801外侧固定连接；焊接件803，所述焊接件803与第二限位架802相连；所述焊接件803选用电焊枪；
当待焊接五金件通过调节限位装置4和夹持架组件7将焊接位置对接匹配完成后，可通过焊接件803进行手动焊接，焊接件803使用完成后，可将焊接件803限位防止在第二限位架802内部进行固定。
本发明的工作原理是：当第一驱动调节装置3运行时，配合两侧第一弹性件203，可带动两侧基座201水平滑动，从而调节两侧夹持架组件7之间的相对距离，所述第二驱动调节装置5可在第一驱动调节装置3内部进行限位调节，所述弧形架302采用椭圆形设置，当第一驱动件301运行，可带动弧形架302转动调节，从而带动与弧形架302抵接的基座201水平移动，从而改变通过夹持架组件7夹持限位的五金件之间的相对距离，所述第一驱动件301并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用线性电机、电缸或气缸驱动等等，只要能够实现弧形架302的转动调节驱动即可，在此不做具体限定，所述夹持架组件7与齿轮架504固定连接，在第二驱动件502的驱动下，配合传动架503，可带动齿轮架504沿内齿轮环架204内部啮合转动，当内齿轮环架204啮合转动的同时，配合联动架506，可带动限位滑座507在限位槽架505内部纵向移动，从而改变夹持架组件7的固件角度，当固件角度确定后，通过连接定位组件6与对应位置的定位槽508配合，完成对第二驱动调节装置5的连接定位；
当固件角度确定后，向靠近夹持架组件7一侧拉动定位架602，使得定位架602插入对应位置的定位槽508内部，完成对限位滑座507的限位固定，通过两侧夹持板704与第二弹性件703配合，实现对待焊接工件的弹性夹持，夹持板704内部的若干个防滑块705采用橡胶材质，进一步提高夹持板704对五金件的固定稳定性，固定完成后，可旋转底架702，所述底架702与连接臂701转动连接处采用阻尼设置，进一步提高转动调节稳定性和精度，当待焊接五金件通过调节限位装置4和夹持架组件7将焊接位置对接匹配完成后，可通过焊接件803进行手动焊接，焊接件803使用完成后，可将焊接件803限位防止在第二限位架802内部进行固定。
综上，本装置调节限位装置4与第一驱动调节装置3配合，可实现夹持架组件7的对接角度和对接位置的调节，再通过夹持架组件7配合上述装置，可实现待焊接五金件的万向调节定位，进一步提高了待焊接五金件的匹配连接范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (1)
1.一种五金件焊接装置，其特征在于，包括：
底座；
连接基架组件，所述连接基架组件与底座相连；
第一驱动调节装置，所述第一驱动调节装置与底座相连，且与连接基架组件抵接，用于连接基架组件的同步移动驱动；
调节限位装置，所述调节限位装置与连接基架组件相连；
夹持架组件，所述夹持架组件与调节限位装置相连，用于五金件的夹持固定；
焊接组件，所述焊接组件与连接基架组件相连；
其中，所述调节限位装置包括：
第二驱动调节装置，所述第二驱动调节装置与夹持架组件相连，用于配合夹持架组件，完成五金件的范围连接匹配；
连接定位组件，所述连接定位组件与第二驱动调节装置相连，用于第二驱动调节装置的定位连接；
所述连接基架组件包括：
至少两个基座，所述基座与底座滑动连接；
连接框架，所述连接框架与基座远离底座的一侧相连；
第一弹性件，所述第一弹性件与基座固定连接，且与基座外侧固定连接；
内齿轮环架，所述内齿轮环架与连接框架内部固定连接；
所述第一驱动调节装置包括：
第一驱动件，所述第一驱动件与底座相连；
弧形架，所述弧形架与第一驱动件套装固定连接，且与两侧基座抵接；
所述第二驱动调节装置包括：
固定架，所述固定架与连接框架外侧固定连接；
第二驱动件，所述第二驱动件与固定架相连；
传动架，所述传动架与第二驱动件远离固定架的一侧固定连接；
齿轮架，所述齿轮架与内齿轮环架啮合连接，且与传动架远离第二驱动件的一端活动连接；
限位槽架，所述限位槽架与连接框架远离固定架的一侧固定连接；
联动架，所述联动架与齿轮架远离传动架的一侧活动连接；
限位滑座，所述限位滑座与限位槽架限位滑动连接，且与联动架远离齿轮架的一端活动连接；
若干个定位槽，若干个定位槽设置在限位槽架外侧内部；
所述连接定位组件包括：
定位座，所述定位座与限位滑座固定连接；
定位架，所述定位架与定位座贯穿滑动连接；
第一限位架，第一限位架与定位架固定连接；
所述夹持架组件包括：
连接臂，所述连接臂与齿轮架固定连接；
底架，所述底架与连接臂远离齿轮架的一端转动连接；
至少两个第二弹性件，所述第二弹性件与底架相连；
夹持板，所述夹持板与第二弹性件固定连接；
若干个防滑块，所述防滑块与夹持板内侧固定连接；
所述焊接组件包括：
顶架，所述顶架与两侧限位槽架顶侧限位滑动连接；
第二限位架，所述第二限位架与顶架外侧固定连接；
焊接件，所述焊接件与第二限位架相连。
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