CN220612994U - 一种门窗加工用铝材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于门窗加工技术领域，具体公开了一种门窗加工用铝材切割装置，包括基座，所述基座的顶部焊接有限位座，所述限位座的外表面开设有插孔，所述限位座的内表面活动插接有抵位插条，所述限位座的顶部固定安装有电推杆，所述电推杆的输出端固定安装有切割机，所述基座的顶部固定连接有导轨，所述导轨的顶部通过驱动机构滑动连接有滑台。该门窗加工用铝材切割装置，将柱形铝材放置在固定底座顶部的弧形面上，通过卡台与防滑垫将柱形铝材稳稳卡住，配合限位框扣在内弧扣板上，可让柱形铝材在切割过程中始终保持稳定，不会产生滚动或偏移，有效提升了装置的切割稳定性与加工质量。

Description

一种门窗加工用铝材切割装置

技术领域

本申请涉及门窗加工技术领域，具体为一种门窗加工用铝材切割装置。

背景技术

在门窗加工过程中通常需要对铝材进行切割，铝材是一种常用的材料，因其轻便、耐腐蚀和易于加工的特性，在门窗制造中得到广泛应用，根据门窗的设计和要求，铝材需要根据尺寸和形状进行切割以满足具体的制造需求。

目前在对圆柱状的铝材进行切割时，铝材在切割过程中容易滚动或偏移，铝材的滚动或移动可能使得切割线不平整或不规则，使得切割结果不稳定，容易导致切割边缘不平滑或不垂直，影响门窗的装配质量和外观。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是解决背景技术中存在的缺点，而提出一种门窗加工用铝材切割装置，以解决现有技术中所存在的问题。

为达到以上目的，本实用新型提供了一种门窗加工用铝材切割装置，包括基座，所述基座的顶部焊接有限位座，所述限位座的外表面开设有插孔，所述限位座的内表面活动插接有抵位插条，所述限位座的顶部固定安装有电推杆，所述电推杆的输出端固定安装有切割机，所述基座的顶部固定连接有导轨，所述导轨的顶部通过驱动机构滑动连接有滑台，所述滑台的顶部设置有用于固定圆柱状铝材的固位机构，所述基座的顶部设置有用于对铝材端头处进行去毛边处理的磨边机构。

优选的，所述驱动机构包括固定连接在导轨内部的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面与滑台的内表面螺纹套接，通过驱动机构可使得滑台向切割机处移动，以便将柱形铝材移动到合适的位置进行切割。

优选的，所述固位机构包括固定连接在滑台顶部的固定底座，所述固定底座的内侧固定连接有内轴，通过固位机构可对柱形铝材进行稳定，避免柱形铝材在切割过程中产生滚动或偏移。

优选的，所述内轴的外表面转动连接有卡台，所述卡台的底部弧面设置有防滑垫。

优选的，所述卡台的外表面固定连接有内弧扣板，所述固定底座靠近内弧扣板的一端转动连接有限位框，所述固定底座的顶部搭接有柱形铝材。

优选的，所述磨边机构包括转动连接在基座顶部的转台，所述转台的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端设置有磨边轮，通过磨边机构可对切割后的柱形铝材端头处进行去毛边处理。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、该门窗加工用铝材切割装置，将柱形铝材放置在固定底座顶部的弧形面上，通过卡台与防滑垫将柱形铝材稳稳卡住，配合限位框扣在内弧扣板上，可让柱形铝材在切割过程中始终保持稳定，不会产生滚动或偏移，有效提升了装置的切割稳定性与加工质量。

2、该门窗加工用铝材切割装置，启动第二电机可带动磨边轮转动，转动过程中的磨边轮便能够对柱形铝材的端头处进行打磨，从而对铝材的端头边缘处进行去毛边处理，提高装置的加工质量。

附图说明

图1为本申请整体结构示意图；

图2为本申请导轨结构示意图；

图3为本申请固定底座表面结构示意图。

其中：1、基座；2、限位座；3、插孔；4、抵位插条；5、电推杆；6、切割机；7、导轨；8、第一电机；9、丝杆；10、滑台；11、固定底座；12、内轴；13、卡台；14、防滑垫；15、内弧扣板；16、限位框；17、柱形铝材；18、转台；19、第二电机；20、磨边轮。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-3，一种门窗加工用铝材切割装置，包括基座1，基座1的顶部焊接有限位座2，限位座2的外表面开设有插孔3，限位座2的内表面活动插接有抵位插条4，限位座2的顶部固定安装有电推杆5，电推杆5的输出端固定安装有切割机6，基座1的顶部固定连接有导轨7，导轨7的顶部通过驱动机构滑动连接有滑台10，滑台10的顶部设置有用于固定圆柱状铝材的固位机构，基座1的顶部设置有用于对铝材端头处进行去毛边处理的磨边机构。

通过上述技术方案，该装置在使用过程中先通过固位机构将柱形铝材17固定好，再经驱动机构移动滑台10，直至柱形铝材17插入到插孔3内并抵住抵位插条4，最后再通过切割机6对铝材进行切割处理。

具体的，驱动机构包括固定连接在导轨7内部的第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有丝杆9，丝杆9的外表面与滑台10的内表面螺纹套接。

通过上述技术方案，两组第一电机8在转动过程中，两组丝杆9沿同一方向转动，此时滑台10沿着导轨7顶部滑动。

具体的，固位机构包括固定连接在滑台10顶部的固定底座11，固定底座11的内侧固定连接有内轴12。

通过上述技术方案，固定底座11顶部开设有弧面，以配合柱形铝材17稳定放置。

具体的，内轴12的外表面转动连接有卡台13，卡台13的底部弧面设置有防滑垫14。

通过上述技术方案，卡台13沿着内轴12转动的过程中可调整位置，以便让卡台13配合防滑垫14将柱形铝材17稳定卡住。

具体的，卡台13的外表面固定连接有内弧扣板15，固定底座11靠近内弧扣板15的一端转动连接有限位框16，固定底座11的顶部搭接有柱形铝材17。

通过上述技术方案，在卡台13卡住柱形铝材17后，通过限位框16扣在内弧扣板15上，可让卡台13处于稳定状态。

具体的，磨边机构包括转动连接在基座1顶部的转台18，转台18的顶部固定安装有第二电机19，第二电机19的输出端设置有磨边轮20。

通过上述技术方案，磨边轮20在转动过程中可对切割后的柱形铝材17端头进行去毛边处理。

工作原理：该装置在使用时，先将柱形铝材17放置在固定底座11顶部的弧形面上处于初步稳定状态，接着沿内轴12转动卡台13，使得卡台13紧紧卡住柱形铝材17，此时在卡台13与防滑垫14的卡紧下，柱形铝材17被牢牢稳定住，同时转动限位框16使其扣在内弧扣板15的内弧面，从而让卡台13稳定住，之后启动第一电机8带动丝杆9转动，丝杆9在转动过程中滑台10沿着丝杆9表面前移，进而联动滑台10在导轨7顶部向切割机6缓缓靠近，直至柱形铝材17的端头插入到插孔3内，并抵着限位座2内的抵位插条4，此时可在电推杆5的驱动下将切割机6下移至合适的位置，同时切割机6对柱形铝材17进行切割，完成切割后可转动转台18，调整磨边轮20的位置使其贴着柱形铝材17的端头处边缘，同时启动第二电机19带动磨边轮20转动，转动过程中的磨边轮20便能够对柱形铝材17的端头处进行打磨，从而对铝材的端头边缘处进行去毛边处理，提高装置的加工质量，铝材在整个切割过程中由于受到固位机构的稳定限位，其不会产生滚动或偏移，有效提升了装置的切割稳定性。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种门窗加工用铝材切割装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部焊接有限位座(2)，所述限位座(2)的外表面开设有插孔(3)，所述限位座(2)的内表面活动插接有抵位插条(4)，所述限位座(2)的顶部固定安装有电推杆(5)，所述电推杆(5)的输出端固定安装有切割机(6)，所述基座(1)的顶部固定连接有导轨(7)，所述导轨(7)的顶部通过驱动机构滑动连接有滑台(10)，所述滑台(10)的顶部设置有用于固定圆柱状铝材的固位机构，所述基座(1)的顶部设置有用于对铝材端头处进行去毛边处理的磨边机构。

2.根据权利要求1所述的一种门窗加工用铝材切割装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定连接在导轨(7)内部的第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端固定连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)的外表面与滑台(10)的内表面螺纹套接。

3.根据权利要求1所述的一种门窗加工用铝材切割装置，其特征在于：所述固位机构包括固定连接在滑台(10)顶部的固定底座(11)，所述固定底座(11)的内侧固定连接有内轴(12)。

4.根据权利要求3所述的一种门窗加工用铝材切割装置，其特征在于：所述内轴(12)的外表面转动连接有卡台(13)，所述卡台(13)的底部弧面设置有防滑垫(14)。

5.根据权利要求4所述的一种门窗加工用铝材切割装置，其特征在于：所述卡台(13)的外表面固定连接有内弧扣板(15)，所述固定底座(11)靠近内弧扣板(15)的一端转动连接有限位框(16)，所述固定底座(11)的顶部搭接有柱形铝材(17)。

6.根据权利要求1所述的一种门窗加工用铝材切割装置，其特征在于：所述磨边机构包括转动连接在基座(1)顶部的转台(18)，所述转台(18)的顶部固定安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出端设置有磨边轮(20)。