CN209465890U - 激光焊接试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光焊接试验台，包括电永磁平台组件、与电永磁平台组件并列设置的支撑平台组件、设置于所述支撑平台组件上的气动压紧装置、以及角焊接平台组件。本实用新型激光焊接平台将机械式压紧方式与电永磁自动式吸附方式结合，采用气动压紧装置，根据需要自行调整压紧位置，实现对工件不同工位的压紧夹持；采用电永磁控制方式，实现工件的自动吸附，只靠永磁力吸持工件，避免了因为突然断电和脱线损坏等而使磁力丧失，提高了焊接平台的焊接精度与灵活性。

Description

激光焊接试验台

技术领域

本实用新型属于试验台技术领域，尤其涉及一种激光焊接试验台。

背景技术

不锈钢薄板在焊接过程中，不同材质、厚度组合的不锈钢薄板，其采用的焊接方式也不相同，如需要搭接或垂直角接等多种焊接方式配合等。

现有的激光焊接试验平台通常采用T型槽平台与压板手动压紧结合的机械式试验平台，但传统的机械式压紧方式对于不同的规格的工件薄板的局限性较大，且压紧力、压紧点不能准确的达到理性状态与位置，且不用实现角焊接的装配和焊接。同时，传统的机械式压紧方式采用手动压紧方式，操作复杂，效率低，通用性差，对于产品单元长度不一样，但弧形断面一致的同一类产品，压紧夹具不能通用。因此，有必要针对传统的机械式激光焊接平台进行改进，设计一种新的焊接平台。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足之处，本实用新型提供了一种新的激光焊接试验台。

为解决所述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种激光焊接试验台，包括工作台本体及底部固定支架，所述工作台本体上表面相对立两侧设置有直线滑轨，所述工作台本体上表面上设置有电永磁平台组件、与电永磁平台组件并列设置的支撑平台组件以及设置于所述支撑平台组件上的气动压紧装置,所述气动压紧装置可沿直线滑轨移动。

优选的，所述气动压紧装置包括压紧梁以及分布设置于压紧梁上的压紧气缸，所述压紧梁两端分别设置有抬升气缸。

优选的，所述直线滑轨的两端设置有止挡板。

优选的，所述工作台本体与底部固定框架形成的空腔结构安装有电永磁控制器、气动控制器以及气路管线，所述电永磁控制器与所述电永磁平台组件连接，控制电永磁平台组件的吸附操作；所述气动控制器与气动压紧装置连接，控制支撑平台组件的压紧操作。

优选的，所述直线滑轨上设置有拖链槽，所述气路管线安装于拖链槽内。

优选的，所述电永磁平台组件包括电永磁吸盘、与电永磁吸盘配合的导磁块与碳钢压块。

优选的，所述工作台本体上进一步设置有角焊接平台组件，所述角焊接平台组件设置于工作台本体上表面背离直线滑轨的一端。

优选的，所述底部固定支架设置有工业脚轮。

优选的，所述底部固定支架进一步设置固定支座，所述固定支座设置有可调节高度的螺杆调整装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的公开了一种激光焊接试验台，采用机械式压紧与电永磁自动式吸附方式结合的方式，将传统的压板手动压紧方式改进为气动压紧形式，平台两侧设置通长直线滑轨，根据需要自行调整压紧位置，实现对工件不同工位的压紧夹持。同时，采用电永磁控制器控制电脉冲进行“开”和“关”磁力，实现工件的吸附，且其在工作过程中不需要电能，只靠永磁力吸持工件，避免了因为突然断电和脱线损坏等而使磁力丧失，提高了焊接平台的焊接精度。

附图说明

图1为本实用新型激光焊接试验台的整体结构图；

图2为本实用新型气动压紧装置的结构图；

图3为本实用新型的底部固定支架的结构图；

其中，1-工作台本体、11-直线滑轨、111-止挡板、112-拖链槽、12-电永磁平台组件、13-支撑平台组件、14-气动压紧装置、141-压紧梁、142-压紧气缸、143-抬升气缸、15-角焊接平台组件、2-底部固定支架、21-脚轮、22-固定支座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的具体实施例中的技术方案进行详细、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型总的技术方案的部分具体实施方式，而非全部的实施方式。基于本实用新型的总的构思，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都落于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供了一种激光焊接试验台，将传统的机械式压紧方式与电永磁自动式吸附方式结合，对于不同规格的不锈钢工件，实现搭接、对接及角接等多种焊接方式的结合。下面将结合附图来说明本实用新型激光焊接试验台的结构及原理。

实施例1：

参考图1、图2所示，一种激光焊接试验台，包括工作台本体1及底部固定支架2，工作台本体1的上表面对立两侧设置有直线滑轨11，工作台本体1上表面上设置有电永磁平台组件12、与电永磁平台组件12并列设置的支撑平台组件13,以及设置于支撑平台组件13上的气动压紧装置14,气动压紧装置14可沿直线滑轨11移动。电永磁平台组件12包括电永磁吸盘、与电永磁吸盘配合的导磁块与碳钢压块。支撑平台组件13将传统机械式手动压板压紧的方法改进为气动压紧形式，平台两侧设置通长的直线滑轨11，气动压紧装置14可沿纵向任意移动；气动压紧装置14包括压紧梁141以及分布设置于压紧梁上的多个压紧气缸142，压紧梁141两端分别设置有抬升气缸143，直线滑轨11的两端设置有止挡板111，防止气动压紧装置14的脱轨。本实施例中支撑平台组件13设置为铝合金支撑平台，中部压紧点为气动压紧形式，设置了多个压紧气缸142，压紧力为15KG左右，每个平台设置两个压紧梁141，根据需要自行调整压紧位置；为避免出胎或移动有干涉，压紧梁141两端设置有抬升气缸143。

本实施例中采用的不锈钢板料厚度主要为3mm+2mm或其他组合(厚度不超过5mm)，长度为100mm～1000mm，宽度不大于200mm；因不锈钢不具有磁性，使用电永磁时需配合碳钢压块。电永磁吸盘可配合导磁块使用，导磁块可进行机械加工，根据需要加工成需要的弧面或平面。碳钢压块和导磁块均进行镀铬处理，耐磨美观。本实施例中焊缝处均布置有铬锆铜垫板，铬锆铜具有良好的导电性和导热性，硬度高，耐磨抗暴，抗裂性及软化温度高，焊接时电极损耗少，焊接速度快。

进一步参考图1、图3所示，工作台本体1与底部固定框架2形成的柜体结构内部安装有电永磁控制器、气动控制器以及气路管线，电永磁控制器与电永磁平台组件12连接，控制电永磁平台组件12的吸附操作；气动控制器与气动压紧装置14连接，控制支撑平台组件13的压紧操作，直线滑轨11上设置有拖链槽112，气路管线放置于拖链槽112内，防止移动操作时出现缠线乱线现象的发生。具体的，本实施例中工作台安装有柜门，可进行试板及其他零部件的存放、保护；其中一侧柜门上安装有气动控制按钮，操作方便；同一侧柜门内侧放置了电永磁控制器及气路管线、线缆等元器件。

本实施例中激光焊接试验台较传统的焊接台最大改进是采用电永磁结构，电永磁吸盘通过电脉冲进行“开”和“关”磁力，其具有强大且恒定的吸持力，在使用过程中，十分安全可靠，且其在工作过程中不需要电能，只靠永磁力吸持工件，避免了因为突然断电和脱线损坏等而使磁力丧失。本激光焊接试验工作台融合了传统机械式压紧与电永磁自动式吸附平台操作，可以同时夹紧多种工件，并且能够夹紧很小或不规则的工件，灵活性高，独具高刚性和高精度。

实施例2：

参考图1所示，本实施例焊接平台在上述结构的上进一步改进，在工作平台背离直线滑轨11的一端设置有角焊接平台组件15，角焊接平台组件15设置为可拆卸式结构，方便对不同工件的焊接操作。角焊接平台的设置是本实用新型激光焊接平台在能实现样板的对接、搭接焊接的基础上，亦能实现角接焊接，提高了焊接的效率与精确度。

进一步参考图1、图3所示，本实施例中底部固定支架2上安装有工业脚轮21，可以实现焊接平台的轻松移动。同时，底部固定支架2上进一步设置有多个固定支座22，用于焊接平台的地面固定，固定支座22设置有可调节高度的螺杆结构，使用螺杆调整装置调整焊接平台的高度和水平位置，长期使用中如出现不平整及地基沉降等原因造成的平面度误差，可通过螺杆调整装置进行焊接平台的调平调整。

本实用新型的激光焊接试验台采用机械式压紧与电永磁自动式吸附方式结合的方式，将传统的压板手动压紧方式改进为气动压紧形式，平台两侧设置通长直线滑轨，根据需要自行调整压紧位置，实现对较大工件焊接时出现的焊接盲区进行压紧固定，实现对工件不同工位的压紧夹持。同时，采用电永磁控制器控制电脉冲进行“开”和“关”磁力，只需落料后开启吸附按钮，就可将产品牢牢吸附；且其在工作过程中不需要电能，只靠永磁力吸持工件，避免了因为突然断电和脱线损坏等而使磁力丧失，提高了焊接平台的焊接精度。同时，增加了可拆卸的角焊接平台，实现样板的对接、搭接以及角接焊接，较传统的焊接平台具有较高的灵活性与通用性，可以同时夹紧多种不同规则的工件，以实现对多种工件的同时焊接，提高了焊接的效率与精确度。

Claims (9)

1.一种激光焊接试验台，包括工作台本体及底部固定支架，其特征在于，所述工作台本体的上表面相对立两侧设置有直线滑轨，所述工作台本体上表面上设置有电永磁平台组件、与电永磁平台组件并列设置的支撑平台组件以及设置于所述支撑平台组件上的气动压紧装置,所述气动压紧装置可沿直线滑轨移动。

2.根据权利要求1所述的激光焊接试验台，其特征在于，所述气动压紧装置包括压紧梁以及分布设置于压紧梁上的压紧气缸，所述压紧梁两端分别设置有抬升气缸。

3.根据权利要求2所述的激光焊接试验台，其特征在于，所述直线滑轨的两端设置有止挡板。

4.根据权利要求1所述的激光焊接试验台，其特征在于，所述工作台本体与底部固定支架形成的内部空腔安装有电永磁控制器、气动控制器以及气路管线，所述电永磁控制器与所述电永磁平台组件连接，控制电永磁平台组件的吸附操作；所述气动控制器与气动压紧装置连接，控制支撑平台组件的压紧操作。

5.根据权利要求4所述的激光焊接试验台，其特征在于，所述直线滑轨上设置有拖链槽，所述气路管线放置于拖链槽内。

6.根据权利要求1所述的激光焊接试验台，其特征在于，所述电永磁平台组件包括电永磁吸盘、与电永磁吸盘配合的导磁块与碳钢压块。

7.根据权利要求1所述的激光焊接试验台，其特征在于，所述工作台本体上进一步设置有角焊接平台组件，所述角焊接平台组件设置于工作台本体上表面背离直线滑轨的一端。

8.根据权利要求1所述的激光焊接试验台，其特征在于，所述底部固定支架设置有工业脚轮。

9.根据权利要求8所述的激光焊接试验台，其特征在于，所述底部固定支架进一步设置固定支座，所述固定支座设置有可调节高度的螺杆调整装置。