CN215697477U - 一种抗震支吊架c型槽钢自动冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农业技术领域，具体涉及一种抗震支吊架C型槽钢自动冲压装置，通过将未加工的钢件放入加工台中，冲压机将未加工的钢件施加强大的外力使之变形，获得C型槽钢所需的尺寸和形状，导轨焊接在加工台上，滑块与导轨滑动连接，通过液压构件的伸缩来实现对滑块在导轨中横向移动移动，推送板焊接在滑块上，通过滑块的横向移动来带动推送板的移动，将未加工的钢件放入推送板的一侧，通过推送板的移动将未加工的钢件推送至冲压机下方加工的位置，避免了操作工加工过程中与冲压机的直接接触，消除了操作工因疲劳造成的操作不当而带来机械对人身肢体夹伤的风险，保障了人身安全。

Description

一种抗震支吊架C型槽钢自动冲压装置

技术领域

本实用新型涉及机器加工领域，尤其涉及一种抗震支吊架C型槽钢自动冲压装置。

背景技术

目前抗震支吊架在地震中对建机电设施给与了极大的保护作用，C型槽钢作为抗震支吊架中重要的组成部分之一，其加工主要有冲压机冲压成形，但冲压是靠冲压机对钢件施加强大的外力使之变形，从而获得C型槽钢所需的尺寸和形状，但冲压操作工因为需要直接和机器和槽钢持续的接触，长期重复的工作使人疲劳，从而因精神疲劳造成在操作上的马虎，容易在加工过程中造成机械对人身肢体夹伤的风险，危害人身安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗震支吊架C型槽钢自动冲压装置，旨在解决现有技术中的冲压是靠冲压机对钢件施加强大的外力使之变形，从而获得C型槽钢所需的尺寸和形状，但冲压操作工因为需要直接和机器和槽钢持续的接触，长期重复的工作使人疲劳，从而因精神疲劳造成在操作上的马虎，容易在加工过程中造成机械对人身肢体夹伤的风险，危害人身安全的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种抗震支吊架C型槽钢自动冲压装置，一种抗震支吊架C型槽钢自动冲压装置，其特征在于，包括冲压机、加工台和推送组件；

所述冲压机与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的一侧；

所述推送组件包括导轨、滑块、推送板和液压构件，所述导轨与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述冲压机的一侧，所述滑块与所述导轨滑动连接，并位于所述导轨靠近所述冲压机的一侧，所述推送板与所述滑块固定连接，并位于所述滑块靠近所述加工台的一侧，所述液压构件与所述加工台固定连接。

所述冲压机焊接在所述加工台上，通过所述冲压机对钢件施加强大的外力使之变形，从而获得C型槽钢所需的尺寸和形状，所述导轨焊接在所述加工台上，通过所述导轨来实现移动过程中的限位移动，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述推送板焊接在所述滑块上，通过所述滑块在所述导轨中移动，从而带动所述推送板在所述导轨上沿着所述导轨的方向进行横向移动，通过所述推送板将未加工的钢件推入所述冲压机下方加工的位置，所述液压构件焊接在所述加工台上，使得所述液压构件的驱动带动焊接在所述滑块上的所述推送板进行横向移动，实现了通过将未加工的钢件放入所述加工台中，所述冲压机将未加工的钢件施加强大的外力使之变形，获得C型槽钢所需的尺寸和形状，所述导轨焊接在所述加工台上，所述滑块与所述导轨滑动连接，通过所述液压构件的伸缩来实现对所述滑块在所述导轨中横向移动，所述推送板焊接在所述滑块上，通过所述滑块的横向移动来带动所述推送板的移动，将未加工的钢件放入所述推送板的一侧，通过所述推送板的移动将未加工的钢件推送至所述冲压机下方加工的位置，避免了操作工加工过程中与所述冲压机的直接接触，消除了操作工因疲劳造成的操作不当而带来加工过程中机械对人身肢体夹伤的风险，保障了人身安全。

其中，所述液压构件包括液压缸和液压杆，所述液压缸与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述导轨的一侧；所述液压杆的一端与所述液压缸的输出端连接，所述液压杆的另一端与所述滑块固定连接，所述液压杆位于所述滑块和所述液压缸之间。

所述液压缸焊接在所述加工台中，所述液压缸在伸缩的过程中提供对所述液压杆伸缩的动力源，所述液压杆的一端连接所述液压缸的输出端，所述液压杆的另一端连接所述滑块，通过所述液压缸提供的输出动力使所述液压杆伸缩来实现对所述滑块的横向移动。

其中，所述推送板具有侧向凸起，所述侧向凸起位于所述推送板靠近所述加工台的一侧。

通过所述侧向凸起对钢件移动的过程中进行限位，防止钢件在移动过程中发生位置的偏移。

其中，所述推送组件还包括倾斜板，所述倾斜板与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的外侧。

其中，所述倾斜板具有倾斜面，所述倾斜面位于所述倾斜板靠近所述加工台的一侧。

所述倾斜板焊接在所述加工台上，通过所述冲压机加工完成后的钢件由所述推送板继续推送到所述倾斜板上，通过所述倾斜板上的所述倾斜面，来对加工完成的钢件在所述倾斜板上滑动。

其中，所述推送组件还包括侧向挡板，所述侧向挡板与所述倾斜板固定连接，并位于所述倾斜板的外侧。

所述侧向挡板焊接在所述倾斜板的两侧，对加工完成的钢件在所述倾斜板滑动的过程中的限位，防止钢件掉落出所述倾斜板的两侧。

其中，所述推送组件还包括工件收纳箱，所述工件收纳箱与所述倾斜板固定连接，并位于所述倾斜板远离所述加工台的一侧。

其中，所述工件收纳箱具有收纳槽，所述收纳槽的槽口朝向所述倾斜板的方向。

所述工件收纳箱焊接在所述倾斜板上，所述工件收纳箱还具有收纳槽，所述收纳槽的槽口朝向所述倾斜板的方向，通过所述倾斜板将工件滑入所述工件收纳箱中，对加工完成的工件进行集中收集。

本实用新型的一种抗震支吊架C型槽钢自动冲压装置，通过将未加工的钢件放入所述加工台中，所述冲压机将未加工的钢件施加强大的外力使之变形，获得C型槽钢所需的尺寸和形状，所述导轨焊接在所述加工台上，所述滑块与所述导轨滑动连接，通过所述液压构件的伸缩来实现对所述滑块在所述导轨中横向移动移动，所述推送板焊接在所述滑块上，通过所述滑块的横向移动来带动所述推送板的移动，将未加工的钢件放入所述推送板的一侧，通过所述推送板的移动将未加工的钢件推送至所述冲压机下方加工的位置，避免了操作工加工过程中与所述冲压机的直接接触，消除了操作工因疲劳造成的操作不当而带来机械对人身肢体夹伤的风险，保障了人身安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的抗震支吊架C型槽钢自动冲压装置的结构示意图。

图2是本实用新型的液压构件与滑块的连接示意图。

图3是本实用新型的倾斜板与加工台和工件收纳箱的连接示意图。

图4是本实用新型的滑块与推送板和导轨的连接示意图。

图5是本实用新型的液压构件的结构示意图。

图中：1-冲压机、2-加工台、3-推送组件、31-导轨、32-滑块、33-推送板、34-液压构件、35-倾斜板、36-侧向挡板、37-工件收纳箱、331-侧向凸起、341-液压缸、342-液压杆、351-倾斜面、371-收纳槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型提供了一种抗震支吊架C型槽钢自动冲压装置，包括冲压机1、加工台2和推送组件3；所述冲压机1与所述加工台2固定连接，并位于所述加工台2的一侧；所述推送组件3包括导轨31、滑块32、推送板33和液压构件34，所述导轨31与所述加工台2固定连接，并位于所述加工台靠近所述冲压机1的一侧，所述滑块32与所述导轨31滑动连接，并位于所述导轨31靠近所述冲压机1的一侧，所述推送板33与所述滑块32固定连接，并位于所述滑块32靠近所述加工台2的一侧，所述液压构件34与所述加工台2固定连接。

在本实施方式中，所述冲压机1焊接在所述加工台2的上方，通过所述冲压机1对钢件施加强大的外力使之变形，从而获得C型槽钢所需的尺寸和形状，所述导轨31焊接在所述加工台2上，通过所述导轨31来实现移动过程中的限位移动，所述滑块32与所述导轨31滑动连接，所述推送板33焊接在所述滑块32上，通过所述滑块32在所述导轨31中移动，从而带动所述推送板33在所述导轨31上沿着所述导轨31的方向进行横向移动，通过所述推送板33将未加工的钢件推入所述冲压机1下方加工的位置，所述加工台2上有对应所需加工钢件的尺寸形状的凹槽，通过所述冲压机1施加的外力对钢件使之变形，所述液压构件34焊接在所述加工台2上，使得所述液压构件34的驱动带动焊接在所述滑块32上的所述推送板33进行横向移动，实现了通过将未加工的钢件放入所述加工台2中，所述冲压机1将未加工的钢件施加强大的外力使之变形，获得C型槽钢所需的尺寸和形状，所述导轨31焊接在所述加工台2上，所述滑块32与所述导轨31滑动连接，通过所述液压构件34的伸缩来实现对所述滑块32在所述导轨31中横向移动，所述推送板33焊接在所述滑块32上，通过所述滑块32的横向移动来带动所述推送板33的移动，将未加工的钢件放入所述推送板33的一侧，通过所述推送板33的移动将未加工的钢件推送至所述冲压机1下方加工的位置，避免了操作工加工过程中与所述冲压机1的接触，消除了操作工因疲劳造成的操作不当而带来加工过程中对人身肢体切夹的风险，保障了人身安全。

进一步地，请参阅图5，所述液压构件34包括液压缸341和液压杆342，所述液压缸341与所述加工台2固定连接，并位于所述加工台2靠近所述导轨31的一侧；所述液压杆342的一端与所述液压缸341的输出端连接，所述液压杆342的另一端与所述滑块32固定连接，所述液压杆342位于所述滑块32和所述液压缸341之间。

在本实施方式中，所述液压缸341焊接在所述加工台2中，所述液压缸341在伸缩的过程中对所述液压杆342的伸缩提供动力，所述液压杆342的一端连接在所述液压缸341的输出端上，所述液压杆342的另一端焊接在所述滑块32上，通过所述液压缸341的驱动带动所述液压杆342的伸缩带动所述滑块32在所述导轨31横向移动，从而带动焊接在所述滑块32上的所述推送板33沿着所述导轨31的方向横向移动。

进一步地，请参阅图4，所述推送板33具有侧向凸起331，所述侧向凸起331位于所述推送板33靠近所述加工台2的一侧。

在本实施方式中，所述侧向凸起331位于相对于所述滑块32的所述推送板33的一侧上，将未加工的钢件放入所述推送板33的前方，钢件与所述侧向凸起331卡合，通过所述侧向凸起331对钢件移动的过程中进行限位，防止钢件在移动过程中发生位置的偏移。

进一步地，请参阅图3，所述推送组件3还包括倾斜板35，所述倾斜板35与所述加工台2固定连接，并位于所述加工台2的外侧。

进一步地，请参阅图3，所述倾斜板35具有倾斜面351，所述倾斜面351位于所述倾斜板35靠近所述加工台2的一侧。

在本实施方式中，所述倾斜板35焊接在所述加工台2左侧，通过所述冲压机1加工完成后的钢件由所述推送板33继续推送到所述倾斜板35上，通过所述倾斜板35上的所述倾斜面351，来对加工完成的钢件在所述倾斜板35上滑动。

进一步地，请参阅图3，所述推送组件3还包括侧向挡板36，所述侧向挡板36与所述倾斜板35固定连接，并位于所述倾斜板35的外侧。

在本实施方式中，所述侧向挡板36焊接在所述倾斜板35的两侧，对加工完成的钢件在所述倾斜板35滑动的过程中的限位，防止钢件掉落出所述倾斜板35的两侧。

进一步地，请参阅图3，所述推送组件3还包括工件收纳箱37，所述工件收纳箱37与所述倾斜板35固定连接，并位于所述倾斜板35远离所述加工台2的一侧。

进一步地，请参阅图3，所述工件收纳箱37具有收纳槽371，所述收纳槽371的槽口朝向所述倾斜板35的方向。

在本实施方式中，所述工件收纳箱37焊接在所述倾斜板35上，所述工件收纳箱37还具有所述收纳槽371，所述收纳槽371的槽口朝向所述倾斜板35的方向，通过所述倾斜板35将工件滑入所述工件收纳箱37中，对加工完成的工件进行集中收集，防止加工完成的工件在所述加工台2上的堆积，从而影响加工的进度和效率。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种抗震支吊架C型槽钢自动冲压装置，其特征在于，包括冲压机、加工台和推送组件；

所述冲压机与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的一侧；

所述推送组件包括导轨、滑块、推送板和液压构件，所述导轨与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述冲压机的一侧，所述滑块与所述导轨滑动连接，并位于所述导轨靠近所述冲压机的一侧，所述推送板与所述滑块固定连接，并位于所述滑块靠近所述加工台的一侧，所述液压构件与所述加工台固定连接。

2.如权利要求1所述的抗震支吊架C型槽钢自动冲压装置，其特征在于，

所述液压构件包括液压缸和液压杆，所述液压缸与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述导轨的一侧；所述液压杆的一端与所述液压缸的输出端连接，所述液压杆的另一端与所述滑块固定连接，所述液压杆位于所述滑块和所述液压缸之间。

3.如权利要求1所述的抗震支吊架C型槽钢自动冲压装置，其特征在于，

所述推送板具有侧向凸起，所述侧向凸起位于所述推送板靠近所述加工台的一侧。

4.如权利要求1所述的抗震支吊架C型槽钢自动冲压装置，其特征在于，

所述推送组件还包括倾斜板，所述倾斜板与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的外侧。

5.如权利要求4所述的抗震支吊架C型槽钢自动冲压装置，其特征在于，

所述倾斜板具有倾斜面，所述倾斜面位于所述倾斜板靠近所述加工台的一侧。

6.如权利要求4所述的抗震支吊架C型槽钢自动冲压装置，其特征在于，

所述推送组件还包括侧向挡板，所述侧向挡板与所述倾斜板固定连接，并位于所述倾斜板的外侧。

7.如权利要求4所述的抗震支吊架C型槽钢自动冲压装置，其特征在于，

所述推送组件还包括工件收纳箱，所述工件收纳箱与所述倾斜板固定连接，并位于所述倾斜板远离所述加工台的一侧。

8.如权利要求7所述的抗震支吊架C型槽钢自动冲压装置，其特征在于，

所述工件收纳箱具有收纳槽，所述收纳槽的槽口朝向所述倾斜板的方向。

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