CN109290692A - 一种用于太阳能板汇流条焊接机头 - Google Patents

Abstract

一种用于太阳能板汇流条焊接机头，包括：总支撑板、焊接组件、连接组件，升降组件，电极铜板组件，每个焊接组件通过一个连接组件、升降组件可升降活动式固定在总支撑板的前板面上；电极铜板组件为焊接组件提供焊接电流；其中，焊接机头中可设置多个焊接组件，每个焊接组件中又可设置多个焊头；每个焊接组件可在控制器的控制下单独进行升降运动，既可对汇流条进行整体一次性焊接，也可实施选区焊接方式；通过对各焊接组件中焊头的拆卸及焊头位置的调整，实现一机多用，降低焊接机头对汇流条规格的选择度，降低汇流条焊接成本，同时通过对焊头连接板形状及安装位置的设置大大提升焊接机头的紧凑度，提高焊接空间利用率。

Description

一种用于太阳能板汇流条焊接机头

技术领域

本发明属于太阳能能源设备技术领域，具体为一种用于太阳能板汇流条焊接机头。

背景技术

21世纪以来,世界面临着新的挑战，其中全球不可再生的能源储存量日益减少及能源燃烧造成环境污染现象日益严重，能源的可持续利用、环境保护已成为全球关注的焦点问题，制约着经济政治的稳步发展。太阳能属于可再生式绿色能源，各国纷纷致力于太阳能源的转化利用，太阳能光伏发电的市场前景广阔，太阳能电池板是光伏发电系统/产品中的最基本的组件，也是太阳能光伏发电系统中的核心部分。它的最大作用是将太阳能转化为电能贮存到蓄电池中。

为了获得所需的电流及输出功率，一块太阳能板往往需要多个电池片串联组装而成。在晶体硅太阳能电池组件制造、组装过程中，必须先用焊条将多个太阳能电池片焊接成为太阳能电池串，然后再将多个太阳能电池串的两端延伸出的焊条与太阳能板两侧的汇流条焊接在一起，通过焊条对电流进行汇集，传统焊接通常由操作者手工完成，焊接效率低且操作失误率较高，导致废品率提高，现在有技术中多采取汇流条电阻焊自动焊接机，但由于一个电池片上的焊条数量不同进而汇流条与两端焊条的总焊接点不同，所以现有技术中的汇流条自动焊接机无法满足多种规格太阳能板的汇流条焊接使用，专一化程度较高，无法根据不同汇流条焊接情况灵活改装，若进购多种汇流条焊接设备又会增大汇流条焊接成本。

为了解决这一技术问题，本发明提出一种用于太阳能板汇流条焊接机头，包括：总支撑板、焊接组件、连接组件，升降组件，电极铜板组件，每个焊接组件通过一个连接组件、升降组件可升降活动式固定在总支撑板的前板面上；电极铜板组件为焊接组件提供焊接电流；其中，焊接机头中可设置多个焊接组件，每个焊接组件中又可设置多个焊头；每个焊接组件可在控制器的控制下单独进行升降运动，既可对汇流条进行整体一次性焊接，也可实施选区焊接方式；通过对各焊接组件中焊头的拆卸及焊头位置的调整，实现一机多用，降低焊接机头对汇流条规格的选择度，降低汇流条焊接成本，同时通过对焊头连接板形状及安装位置的设置大大提升焊接机头的紧凑度，提高焊接空间利用率。

发明内容

一种用于太阳能板汇流条焊接机头，主要部件包括：总支撑板1、焊接组件2、连接组件3，升降组件4，电极铜板组件5，每个焊接组件2通过一个连接组件3、升降组件4可升降活动式固定在总支撑板1的前板面上；电极铜板组件5为焊接组件2提供焊接电流；

所述每个升降组件4包括一个气缸41、两组滑动结构，每组滑动结构包括竖向连接架42，连接架42后板面与总支撑板1螺丝固定、前板面与滑动轨道43螺丝固定，滑块44刚性固定在滑块连接板45上，滑块连接板45与焊接组件2中的焊件支撑板21的后板面固定连接；

所述每个连接组件3包括一个”L”形气缸固定板31，气缸固定板31的竖向板与总支撑板1固定连接、横向板的底端面与气缸41的缸体上端头固定连接，气缸41下端动力输出端与升降板46上板面垂直连接，升降板46靠近焊头组件2一端与焊件支撑板21固定连接，气缸41启动后将升降动力传输到升降板46上进而带动焊件支撑板21升降进而带动焊接组件2升降完成汇流条的焊接动作；

其中，汇流条焊接机头中包括多组焊接组件2，且每组焊接组件2之间除共同固定在同一总支撑板1外无其他机械连接关系。

太阳能板汇流条焊接机头中包括多组焊接组件2且各焊接组件2之间由独立升降组件4控制，所以上述焊接机头可根据待焊接汇流条的焊接数量通过编程控制器控制气缸41动作完成设定数量焊条的同步焊接；除此之外，也可通过编程控制多个焊接组件2中的部分焊接组件2进行选择性焊接。生产厂家有时会采取隔点焊接等方式以保证汇流条整体受力均匀，避免太阳能板组件中汇流条所受的焊接压力集中在某一区域导致汇流条发生倾斜。本发明中汇流条焊接机头的焊接方式转换灵活方便，适用于多种规格汇流条的焊接操作，无需进购多种汇流条焊接机头设备，降低汇流条焊接成本。

优选的，所述用于太阳能板汇流条焊接机头，气缸固定板31中设有直三角形加强板311且加强板311的两直角边分别与”L”形气缸固定板31中互相垂直的横向板、竖向板固定连接，提高"L"形气缸固定板31的支撑强度。

优选的，所述用于太阳能板汇流条焊接机头，所述焊接组件2的焊头22通过焊头连接板23固定在电路板24上，电路板24通过缓冲连接件26固定在U形固定板25上，U形固定板25固定在焊件支撑板21上，其中焊头22包括正、负极焊头221、222，正、负极焊头221、222分别通过正、负极焊头连接板231、232分别固定在正、负极电路板241、242上，其中正、负极电路板241、242远离焊头连接板23的后端面加工有导线插孔并通过导线将电极铜板组件5中的焊接电流引接到电路板24中进而引接到正、负极焊头221、222上，其中正、负极焊头221、222之间留有焊接间隙，焊接间隙的宽度等于汇流条的宽度。

所述汇流条焊接机头中电阻焊接电流的流向为电极铜板组件5中正极接口、正极电路板241、正极焊头连接板231、正极焊头221、焊条、负极焊头222、负极焊头连接板232、负极电路板242、电极铜板组件5中负极接口。

优选的,所述用于太阳能板汇流条焊接机头，缓冲连接件26包括导向轴下固定板261、导向轴上固定板262、线性轴承263、导向轴264，两个线性轴承263垂直穿插于U形固定板25下板的两端且外圆圈与U形固定板25下板固定连接，导向轴264穿插固定于线性轴承263的内圆圈中且导向轴264长度两端分别与导向轴下固定板261、导向轴上固定板262固定连接，导向轴下固定板261与电路板24上端面固定连接，导向轴上固定板262置于U形固定板25的U形空间中且下端面与导向轴264上端固定连接、上端面与压缩弹簧27的下端固定连接，微调旋钮28穿过U形固定板25的上板与压缩弹簧27的上端固定连接；所述每组缓冲连接件26中，一个U形固定板25对应两个微调旋钮28、两个压缩弹簧27、两个互相分离的导向轴下固定板261、两个互相分离的导向轴上固定板262、四个线性轴承263、四个导向轴264，每组缓冲连接件26分别控制位于U形固定板25正下方的正、负极电路板241、242，进而控制正、负极焊头221、222的焊接下压力。

优选的,所述用于太阳能板汇流条焊接机头，位于导向轴上固定板262中间位置的用于固定压缩弹簧27的压缩弹簧下固定座271的底端圆板延伸出导向轴上固定板262板面外的延伸段且延伸段均挡在另一导向轴上固定板262的上板面。

上述位于同一U形固定板25上的两导向轴上固定板262通过压缩弹簧下固定座271的延伸段互相制约，控制同一焊头22中的正、负极焊头221、222的下端面始终处于同一水平面上，使正、负极焊头221、222同时接触或脱离焊条两端控制焊条中焊接电流的通断。

优选的，所述用于太阳能板汇流条焊接机头，一个焊接组件2中包括N个焊头22，N为大于等于2的自然数。所述汇流条焊接机头中包括多个焊接组件2，而焊接组件2中又包括多个焊头22，所以汇流条焊接机头可完成汇流条中多个焊条同步焊接动作，当焊头22的数量等于汇流条中焊条总数量时可一次性完成汇流条焊接，进一步提升汇流条焊接效率，同时又可根据控制器中的执行程序控制升降组件4的动作在选区内进行焊接操作，焊接动作转变灵活。

优选的，所述用于太阳能板汇流条焊接机头，当N为奇数时，焊接组件2中将中间位置焊头22与电路板24固定连接的焊头连接板23的形状为简单板状结构；剩余N-1个偶数焊头22对称分布在中间焊头22的两侧位置，用于固定两侧焊头22的焊头连接板23的正、负极焊头连接板231、232分别为不规则的板条状、L形板条状结构，板条状正极焊头连接板231置于L形板条状负极焊头连接板232中短横部的正下方空间。所述焊头连接板23中正、负极焊头连接板231、232的形状及空间安装方式保证正、负极焊头221、222之间互不接触避免电流短路，更进一步的节省安装空间进而提高整个焊接组件2的结构紧凑性，提高汇流条焊接机头的空间利用率。

优选的，所述用于太阳能板汇流条焊接机头，对称分布在中间焊头22两侧的焊头连接板23与后方电路板24之间的连接槽均为横向腰形槽，用于固定的螺丝在焊头连接板23端部的横向腰形槽中位置可变。横向腰形槽的设置便于调节焊头22的横向位置，可根据汇流条上待焊接焊条的数量及相邻焊条间距通过拆卸、调节横向腰形槽的位置即可满足不同规格汇流条的焊条焊接使用。

优选的，所述用于太阳能板汇流条焊接机头，焊接机头中多组焊接组件2中每组焊接组件中焊头22的数量相同，且用于控制焊接机头的焊接机数量等于变压器数量等于每组焊接组件2中焊头22的数量N，其中焊接机与变压器一一对应连接，焊接机头中设置在总支撑板1后方的电极铜板组件5包括1个负电极铜板，N个正电极铜板，其中N个变压器的负极均与负电极铜板连接，焊接组件2中所有的负极电路板242均通过导线与负电极铜板电性连接即所有焊头22共用一个负电极铜板；每组焊接组件2中的第一个正极电路板241通过导线均与第一个正电极铜板电性连接，第二个正极电路板241通过导线均与第二个正电极铜板电性连接，以此类推，第N个正极电路板241通过导线均与第N个正电极铜板电性连接。

优选的，所述用于太阳能板汇流条焊接机头，位于总支撑板1的长度两端通过L形连接板在总支撑板1的正下方设有导线托板11，电极铜板组件5与电路板24之间的导线由导线托板11上方走线。通过导线托板11可将电极铜板与电路板24之间的导线托住，避免导线散乱落在总支撑板1的下方位置，提高设备整洁度、美观度。

附图说明：

下面结合附图对具体实施方式做进一步的说明，其中：

图1是本发明涉及的太阳能板汇流条焊接机头的结构示意图；

图2是本发明涉及的太阳能板汇流条焊接机头中焊接组件的结构示意图；

图3是本发明涉及的太阳能板汇流条焊接机头中连接组件及升降组件的部分结构示意图；

图4是本发明涉及的太阳能板汇流条焊接机头中焊头连接板及焊头的连接结构正视图；

主要结构序号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

具体实施方式1：

一种用于太阳能板汇流条焊接机头，主要部件包括：总支撑板1、焊接组件2、连接组件3，升降组件4，电极铜板组件5，每个焊接组件2通过一个连接组件3、升降组件4可升降活动式固定在总支撑板1的前板面上；电极铜板组件5为焊接组件2提供焊接电流；

所述每个升降组件4包括一个气缸41、两组滑动结构，每组滑动结构包括竖向连接架42，连接架42后板面与总支撑板1螺丝固定、前板面与滑动轨道43螺丝固定，滑块44刚性固定在滑块连接板45上，滑块连接板45与焊接组件2中的焊件支撑板21的后板面固定连接；

所述每个连接组件3包括一个”L”形气缸固定板31，气缸固定板31的竖向板与总支撑板1固定连接、横向板的底端面与气缸41的缸体上端头固定连接，气缸41下端动力输出端与升降板46上板面垂直连接，升降板46靠近焊头组件2一端与焊件支撑板21固定连接，气缸41启动后将升降动力传输到升降板46上进而带动焊件支撑板21升降进而带动焊接组件2升降完成汇流条的焊接动作；

其中，汇流条焊接机头中包括三个焊接组件2，且每组焊接组件2之间除共同固定在同一总支撑板1外无其他机械连接关系。

更进一步的，气缸固定板31中设有直三角形加强板311且加强板311的两直角边分别与”L”形气缸固定板31中互相垂直的横向板、竖向板固定连接，提高"L"形气缸固定板31的支撑强度；所述焊接组件2的焊头22通过焊头连接板23固定在电路板24上，电路板24通过缓冲连接件26固定在U形固定板25上，U形固定板25固定在焊件支撑板21上，其中焊头22包括正、负极焊头221、222，正、负极焊头221、222分别通过正、负极焊头连接板231、232分别固定在正、负极电路板241、242上，其中正、负极电路板241、242远离焊头连接板23的后端面加工有导线插孔并通过导线将电极铜板组件5中的焊接电流引接到电路板24中进而引接到正、负极焊头221、222上，其中正、负极焊头221、222之间留有焊接间隙，焊接间隙的宽度等于汇流条的宽度；缓冲连接件26包括导向轴下固定板261、导向轴上固定板262、线性轴承263、导向轴264，两个线性轴承263垂直穿插于U形固定板25下板的两端且外圆圈与U形固定板25下板固定连接，导向轴264穿插固定于线性轴承263的内圆圈中且导向轴264长度两端分别与导向轴下固定板261、导向轴上固定板262固定连接，导向轴下固定板261与电路板24上端面固定连接，导向轴上固定板262置于U形固定板25的U形空间中且下端面与导向轴264上端固定连接、上端面与压缩弹簧27的下端固定连接，微调旋钮28穿过U形固定板25的上板与压缩弹簧27的上端固定连接；所述每组缓冲连接件26中，一个U形固定板25对应两个微调旋钮28、两个压缩弹簧27、两个互相分离的导向轴下固定板261、两个互相分离的导向轴上固定板262、四个线性轴承263、四个导向轴264，每组缓冲连接件26分别控制位于U形固定板25正下方的正、负极电路板241、242，进而控制正、负极焊头221、222的焊接下压力；位于导向轴上固定板262中间位置的用于固定压缩弹簧27的压缩弹簧下固定座271的底端圆板延伸出导向轴上固定板262板面外的延伸段且延伸段均挡在另一导向轴上固定板262的上板面，一个焊接组件2中包括5个焊头22，焊接组件2中将中间第3个位置焊头22与电路板24固定连接的焊头连接板23的形状为简单板状结构；剩余4个偶数焊头22对称分布在中间焊头22的两侧位置，用于固定两侧焊头22的焊头连接板23的正、负极焊头连接板231、232分别为不规则的板条状、L形板条状结构，板条状正极焊头连接板231置于L形板条状负极焊头连接板232中短横部的正下方空间；对称分布在中间焊头22两侧的焊头连接板23与后方电路板24之间的连接槽均为横向腰形槽，用于固定的螺丝在焊头连接板23端部的横向腰形槽中位置可变。

更进一步的，焊接机头中三组焊接组件2中每组焊接组件中焊头22的数量相同，且用于控制焊接机头的焊接机数量等于变压器数量等于每组焊接组件2中焊头22的数量，其中焊接机与变压器一一对应连接，焊接机头中设置在总支撑板1后方的电极铜板组件5包括1个负电极铜板，5个正电极铜板，其中5个变压器的负极均与负电极铜板连接，焊接组件2中所有的负极电路板242均通过导线与负电极铜板电性连接即所有焊头22共用一个负电极铜板；每组焊接组件2中的第一个正极电路板241通过导线均与第一个正电极铜板电性连接，第二个正极电路板241通过导线均与第二个正电极铜板电性连接，以此类推，第5个正极电路板241通过导线均与第5个正电极铜板电性连接；位于总支撑板1的长度两端通过L形连接板在总支撑板1的正下方设有导线托板11，电极铜板组件5与电路板24之间的导线由导线托板11上方走线。

上述太阳能板汇流条焊接机头中焊头22的数量、位置及作用状态均可根据汇流条的规格灵活调节，最多可一次性完成15个焊条在汇流条上的焊接操作，焊接效率较高；同时每个焊头22均通过缓冲连接件固定连接保证正负极焊头221、222的下端面始终处于同一平面便于准确控制焊条中焊接电流的通断情况；所述汇流条焊接机头适用于多种规格汇流条的焊接操作，选择性较低，降低汇流条焊接成本；再者，所述焊接机头的紧凑程度较高，空间利用率高。

具体实施方式2：

一种用于太阳能板汇流条焊接机头，主要部件包括：总支撑板1、焊接组件2、连接组件3，升降组件4，电极铜板组件5，每个焊接组件2通过一个连接组件3、升降组件4可升降活动式固定在总支撑板1的前板面上；电极铜板组件5为焊接组件2提供焊接电流；

所述每个升降组件4包括一个气缸41、两组滑动结构，每组滑动结构包括竖向连接架42，连接架42后板面与总支撑板1螺丝固定、前板面与滑动轨道43螺丝固定，滑块44刚性固定在滑块连接板45上，滑块连接板45与焊接组件2中的焊件支撑板21的后板面固定连接；

所述每个连接组件3包括一个”L”形气缸固定板31，气缸固定板31的竖向板与总支撑板1固定连接、横向板的底端面与气缸41的缸体上端头固定连接，气缸41下端动力输出端与升降板46上板面垂直连接，升降板46靠近焊头组件2一端与焊件支撑板21固定连接，气缸41启动后将升降动力传输到升降板46上进而带动焊件支撑板21升降进而带动焊接组件2升降完成汇流条的焊接动作；

其中，汇流条焊接机头中包括六个焊接组件2，且每组焊接组件2之间除共同固定在同一总支撑板1外无其他机械连接关系。

更进一步的，气缸固定板31中设有直三角形加强板311且加强板311的两直角边分别与”L”形气缸固定板31中互相垂直的横向板、竖向板固定连接，提高"L"形气缸固定板31的支撑强度；所述焊接组件2的焊头22通过焊头连接板23固定在电路板24上，电路板24通过缓冲连接件26固定在U形固定板25上，U形固定板25固定在焊件支撑板21上，其中焊头22包括正、负极焊头221、222，正、负极焊头221、222分别通过正、负极焊头连接板231、232分别固定在正、负极电路板241、242上，其中正、负极电路板241、242远离焊头连接板23的后端面加工有导线插孔并通过导线将电极铜板组件5中的焊接电流引接到电路板24中进而引接到正、负极焊头221、222上，其中正、负极焊头221、222之间留有焊接间隙，焊接间隙的宽度等于汇流条的宽度；缓冲连接件26包括导向轴下固定板261、导向轴上固定板262、线性轴承263、导向轴264，两个线性轴承263垂直穿插于U形固定板25下板的两端且外圆圈与U形固定板25下板固定连接，导向轴264穿插固定于线性轴承263的内圆圈中且导向轴264长度两端分别与导向轴下固定板261、导向轴上固定板262固定连接，导向轴下固定板261与电路板24上端面固定连接，导向轴上固定板262置于U形固定板25的U形空间中且下端面与导向轴264上端固定连接、上端面与压缩弹簧27的下端固定连接，微调旋钮28穿过U形固定板25的上板与压缩弹簧27的上端固定连接；所述每组缓冲连接件26中，一个U形固定板25对应两个微调旋钮28、两个压缩弹簧27、两个互相分离的导向轴下固定板261、两个互相分离的导向轴上固定板262、四个线性轴承263、四个导向轴264，每组缓冲连接件26分别控制位于U形固定板25正下方的正、负极电路板241、242，进而控制正、负极焊头221、222的焊接下压力；位于导向轴上固定板262中间位置的用于固定压缩弹簧27的压缩弹簧下固定座271的底端圆板延伸出导向轴上固定板262板面外的延伸段且延伸段均挡在另一导向轴上固定板262的上板面，一个焊接组件2中包括4个对称分布的焊头22，用于固定两侧焊头22的焊头连接板23的正、负极焊头连接板231、232分别为不规则的板条状、L形板条状结构，板条状正极焊头连接板231置于L形板条状负极焊头连接板232中短横部的正下方空间；焊头连接板23与后方电路板24之间的连接槽均为横向腰形槽，用于固定的螺丝在焊头连接板23端部的横向腰形槽中位置可变。

更进一步的，焊接机头中六组焊接组件2中每组焊接组件中焊头22的数量相同，且用于控制焊接机头的焊接机数量等于变压器数量等于每组焊接组件2中焊头22的数量，其中焊接机与变压器一一对应连接，焊接机头中设置在总支撑板1后方的电极铜板组件5包括1个负电极铜板，4个正电极铜板，其中4个变压器的负极均与负电极铜板连接，焊接组件2中所有的负极电路板242均通过导线与负电极铜板电性连接即所有焊头22共用一个负电极铜板；每组焊接组件2中的第一个正极电路板241通过导线均与第一个正电极铜板电性连接，第二个正极电路板241通过导线均与第二个正电极铜板电性连接，以此类推，第4个正极电路板241通过导线均与第4个正电极铜板电性连接；位于总支撑板1的长度两端通过L形连接板在总支撑板1的正下方设有导线托板11，电极铜板组件5与电路板24之间的导线由导线托板11上方走线。

上述太阳能板汇流条焊接机头中焊头22的数量、位置及作用状态均可根据汇流条的规格灵活调节，最多可一次性完成24个焊条在汇流条上的焊接操作，焊接效率较高；同时每个焊头22均通过缓冲连接件固定连接保证正负极焊头221、222的下端面始终处于同一平面便于准确控制焊条中焊接电流的通断情况；所述汇流条焊接机头适用于多种规格汇流条的焊接操作，选择性较低，降低汇流条焊接成本；再者，所述焊接机头的紧凑程度较高，空间利用率高。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于太阳能板汇流条焊接机头，包括：总支撑板、焊接组件、连接组件，升降组件，电极铜板组件，每个焊接组件通过一个连接组件、升降组件可升降活动式固定在总支撑板的前板面上；电极铜板组件为焊接组件提供焊接电流；

所述每个升降组件包括一个气缸、两组滑动结构，每组滑动结构包括竖向连接架，连接架后板面与总支撑板螺丝固定、前板面与滑动轨道螺丝固定，滑块刚性固定在滑块连接板上，滑块连接板与焊接组件中焊件支撑板的后板面固定连接；

所述每个连接组件包括一个”L”形气缸固定板，气缸固定板的竖向板与总支撑板固定连接、横向板的底端面与气缸缸体上端头固定连接，气缸下端动力输出端与升降板上板面垂直连接，升降板靠近焊头组件一端与焊件支撑板固定连接，气缸启动后将升降动力传输到升降板上进而带动焊件支撑板升降进而带动焊接组件升降完成汇流条的焊接动作；

其中，汇流条焊接机头中包括多组焊接组件，且每组焊接组件之间除共同固定在同一总支撑板外无其他机械连接关系。

2.如权利要求1所述用于太阳能板汇流条焊接机头，其特征在于：气缸固定板中设有直三角形加强板且加强板的两直角边分别与”L”形气缸固定板中互相垂直的横向板、竖向板固定连接。

3.如权利要求1所述用于太阳能板汇流条焊接机头，其特征在于：焊接组件的焊头通过焊头连接板固定在电路板上，电路板通过缓冲连接件固定在U形固定板上，U形固定板固定在焊件支撑板上，其中焊头包括正、负极焊头，正、负极焊头分别通过正、负极焊头连接板分别固定在正、负极电路板上，其中正、负极电路板远离焊头连接板的后端面加工有导线插孔并通过导线将电极铜板组件中的焊接电流引接到电路板中进而引接到正、负极焊头上，其中正、负极焊头之间留有焊接间隙，焊接间隙的宽度等于汇流条的宽度。

4.如权利要求3所述用于太阳能板汇流条焊接机头，其特征在于：缓冲连接件包括导向轴下固定板、导向轴上固定板、线性轴承、导向轴，两个线性轴承垂直穿插于U形固定板下板的两端且外圆圈与U形固定板下板固定连接，导向轴穿插固定于线性轴承的内圆圈中且导向轴长度两端分别与导向轴下固定板、导向轴上固定板固定连接，导向轴下固定板与电路板上端面固定连接，导向轴上固定板置于U形固定板的U形空间中且下端面与导向轴上端固定连接、上端面与压缩弹簧的下端固定连接，微调旋钮穿过U形固定板的上板与压缩弹簧的上端固定连接；所述每组缓冲连接件中，一个U形固定板对应两个微调旋钮、两个压缩弹簧、两个互相分离的导向轴下固定板、两个互相分离的导向轴上固定板、四个线性轴承、四个导向轴，每组缓冲连接件分别控制位于U形固定板正下方的正、负极电路板，进而控制正、负极焊头的焊接下压力。

5.如权利要求4所述用于太阳能板汇流条焊接机头，其特征在于：位于导向轴上固定板中间位置的用于固定压缩弹簧的压缩弹簧下固定座的底端圆板存在延伸出导向轴上固定板板面外的延伸段且延伸段均挡在另一导向轴上固定板的上板面。

6.如权利要求1～5中任一所述用于太阳能板汇流条焊接机头，其特征在于：一个焊接组件中包括N个焊头，N为大于等于的自然数。

7.如权利要求6所述用于太阳能板汇流条焊接机头，其特征在于：当N为奇数时，焊接组件中将中间位置焊头与电路板固定连接的焊头连接板的形状为简单板状结构；剩余N-1个偶数焊头对称分布在中间焊头的两侧位置，用于固定两侧焊头的焊头连接板的正、负极焊头连接板分别为不规则的板条状、L形板条状结构，板条状正极焊头连接板置于L形板条状负极焊头连接板中短横部的正下方空间。

8.如权利要求7所述用于太阳能板汇流条焊接机头，其特征在于：对称分布在中间焊头两侧的焊头连接板与后方电路板之间的连接槽均为横向腰形槽，用于固定的螺丝在焊头连接板端部的横向腰形槽中位置可变。

9.如权利要求7或8中任一所述用于太阳能板汇流条焊接机头，其特征在于：焊接机头中多组焊接组件中每组焊接组件中焊头的数量相同，且用于控制焊接机头的焊接机数量等于变压器数量等于每组焊接组件中焊头的数量N，其中焊接机与变压器一一对应连接，焊接机头中设置在总支撑板后方的电极铜板组件包括1个负电极铜板，N个正电极铜板，其中N个变压器的负极均与负电极铜板连接，焊接组件中所有的负极电路板均通过导线与负电极铜板电性连接即所有焊头共用一个负电极铜板；每组焊接组件中的第一个正极电路板通过导线均与第一个正电极铜板电性连接，第二个正极电路板通过导线均与第二个正电极铜板电性连接，以此类推，第N个正极电路板通过导线均与第N个正电极铜板电性连接。

10.如权利要求1所述用于太阳能板汇流条焊接机头，其特征在于：位于总支撑板的长度两端通过L形连接板在总支撑板的正下方设有导线托板，由电极铜板组件引出的导线从托板上方走线，将焊接电流引接到焊接组件中。