CN109317803B - 一种汇流条焊接机头 - Google Patents
一种汇流条焊接机头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109317803B CN109317803B CN201711187633.8A CN201711187633A CN109317803B CN 109317803 B CN109317803 B CN 109317803B CN 201711187633 A CN201711187633 A CN 201711187633A CN 109317803 B CN109317803 B CN 109317803B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- plate
- welding head
- bus bar
- positive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 463
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 104
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 97
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 97
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims abstract description 45
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims abstract description 45
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 10
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 4
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 10
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 4
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 229910021419 crystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/24—Electric supply or control circuits therefor
- B23K11/241—Electric supplies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/24—Electric supply or control circuits therefor
- B23K11/25—Monitoring devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/36—Auxiliary equipment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
一种汇流条焊接机头，包括：正极总支撑板、焊接组件、连接组件，升降组件，电极铜板组件，每个焊接组件通过一个连接组件、一个升降组件可升降活动式固定在正极总支撑板的前板面上，电极铜板组件为焊接组件提供焊接电流。所述焊接机头中包括多组焊接组件而每组焊接组件中又包括多个焊头，焊接效率大大提高；本发明中的正、负焊头采取上下对中方式焊接且焊头与焊条为连续形长线接触方式，避免因焊条过短导致焊头与焊条之间接触不良，保证焊接质量；其次，由于焊接机头中焊头位置可变，所以该焊接机头可适用于多种规格汇流条的焊接动作，且各焊接组件可由升降组件单独控制焊接操作中的升降操作，进一步提高焊接灵活性。
Description
技术领域
本发明属于太阳能能源设备技术领域，具体为一种汇流条焊接机头。
背景技术
21世纪以来,世界面临着新的挑战，其中全球不可再生的能源储存量日益减少及能源燃烧造成环境污染现象日益严重，能源的可持续利用、环境保护已成为全球关注的焦点问题，制约着经济政治的稳步发展。太阳能属于可再生式绿色能源，各国纷纷致力于太阳能源的转化利用，太阳能光伏发电的市场前景广阔，太阳能电池板是光伏发电系统/产品中的最基本的组件，也是太阳能光伏发电系统中的核心部分。它的最大作用是将太阳能转化为电能贮存到蓄电池中。
为了获得所需的电流及输出功率，一块太阳能板往往需要多个电池片串联组装而成。在晶体硅太阳能电池组件制造、组装过程中，必须先用焊条将多个太阳能电池片焊接成为太阳能电池串，然后再将多个太阳能电池串的两端延伸出的焊条与太阳能板两侧的汇流条焊接在一起，通过焊条对电流进行汇集，传统焊接通常由操作者手工完成，焊接效率低且操作失误率较高，导致废品率提高，现在有技术中多采取汇流条电阻焊自动焊接机，但由于一个电池片上的焊条数量不同进而汇流条与两端焊条的总焊接点不同，所以现有技术中的汇流条自动焊接机无法满足多种规格太阳能板的汇流条焊接使用，专一化程度较高，无法根据不同汇流条焊接情况灵活改装，若进购多种汇流条焊接设备又会增大汇流条焊接成本。
其次，当焊条延伸出汇流条两端的焊条长度较短时，焊头与焊条两端接触不稳定，难以充分接触，焊接质量难以保证。
为了解决这一技术问题，本发明提出一种汇流条焊接机头，包括：正极总支撑板、焊接组件、连接组件，升降组件，电极铜板组件，每个焊接组件通过一个连接组件、一个升降组件可升降活动式固定在正极总支撑板的前板面上，电极铜板组件为焊接组件提供焊接电流。所述焊接机头中包括多组焊接组件而每组焊接组件中又包括多个焊头，焊接效率大大提高；本发明中的正、负焊头采取上下对中方式焊接且焊头与焊条为连续形长线接触方式，避免因焊条过短导致焊头与焊条之间接触不良，保证焊接质量；其次，由于焊接机头中焊头位置可变，所以该焊接机头可适用于多种规格汇流条的焊接动作，且各焊接组件可由升降组件单独控制焊接操作中的升降操作，进一步提高焊接灵活性。
发明内容
一种汇流条焊接机头，主要部件包括：正极总支撑板1、焊接组件2、连接组件，升降组件，电极铜板组件，每个焊接组件2通过一个连接组件、一个升降组件可升降活动式固定在正极总支撑板1的前板面上；电极铜板组件为焊接组件2提供焊接电流；
所述每个升降组件包括一个气缸、两组滑动结构，每组滑动结构包括竖向连接架42，连接架42后板面与正极总支撑板1螺丝固定、前板面与滑动轨道43螺丝固定，刚性固定在滑块连接板45上的滑块44匹配套接在滑动轨道 43上，滑块连接板45与焊接组件2中的焊件支撑板21的后板面固定连接；
所述电极铜板组件包括正电极铜板51、负电极铜板52，其中正电极铜板 51设置在正极总支撑板1的后方，负电极铜板52设置在焊接机头的走位组件 6的上板面且与正极总支撑板1无机械连接关系；
所述焊接组件2的焊头包括无机械连接关系且可独立控制的正、负极焊头221 、222，矩形块状的正极焊头221 固定在正极电路板241上，正极电路板241 通过缓冲连接件固定在U形固定板25上，U形固定板25固定在焊件支撑板 21上，正极电路板241的后端面加工有正极导线插孔并通过导线将正电极铜板51中的焊接电流引接到正极电路板241中进而引接到正极焊头221 上，负电极铜板52独立固定在走位组件6的上板面，负电极铜板52的长度方向上加工有U形凹槽521，长条状的负极焊头222 通过两端螺丝紧固在负电极铜板52的U形凹槽521中且负极焊头222 的上端面加工有放置汇流条凹槽2221用于放置待焊接的汇流条，其中汇流条凹槽2221的宽度尺寸大于汇流条宽度尺寸 1mm～2mm，汇流条凹槽2221的深度等于汇流条厚度；焊接工作状态下，固定在负电极铜板52上的负极焊头222 通过走位组件6的移动使正极焊头221 位于负极焊头222 的正上方位置，再通过升降组件、走位组件6带动焊接机头中的正、负极焊头上下相对运动，使汇流条上方的焊条与正、负极焊头221、222紧密接触，保证焊条中焊接电流的接通。
所述每个连接组件包括一个”L”形气缸固定板31，气缸固定板31的竖向板与正极总支撑板1固定连接、横向板与气缸的缸体上端头固定连接，气缸下端动力输出端与升降板上板面垂直连接，升降板靠近焊接组件2一端与焊件支撑板21固定连接，气缸启动后将升降动力传输到升降板上进而带动焊件支撑板21升降进而带动焊接组件2中正极焊头221 的升降；
汇流条置于长条状负极焊头222 的汇流条凹槽2221中，焊条垂直于汇流条长度方向摆放，当位于焊条上、下方的正、负极焊头221 、222共同焊压焊条时，焊条与焊头的接触方式由传统的点接触或不连续的断线式接触转换为连续性的长线接触方式，即使需焊接的焊条过短也可保证焊条与正、负焊头221 、222 完全接触良好，保证焊接电流流通。所述汇流条焊接机头中电阻焊接电流的流向正电极铜板51、正极电路板241、正极焊头221 、焊条、负极焊头222 、负电极铜板52。
优选的，所述汇流条焊接机头，所述正极焊头221 的底端面沿垂直于焊条长度的方向加工有焊液流动凹槽2211，便于焊条通电融化后的焊液流动。
优选的，所述汇流条焊接机头，所述负极焊头222 中加工有用于将汇流条凹槽2221中抽真空的抽气孔2222，使汇流条紧贴住汇流条凹槽2221底面，避免汇流条的晃动。
优选的,所述汇流条焊接机头，缓冲连接件包括导向轴下固定板261、导向轴上固定板262、线性轴承263、导向轴264，两个线性轴承263垂直穿插于U形固定板25下板的两端且外圆圈与U形固定板25下板固定连接，导向轴264穿插固定于线性轴承263的内圆圈中且导向轴264长度两端分别与导向轴下固定板261、导向轴上固定板262固定连接，导向轴下固定板261与正极电路板241上端面固定连接，导向轴上固定板262置于U形固定板25的U 形空间中且下端面与导向轴264上端固定连接、上端面与压缩弹簧27的下端固定连接，微调旋钮28穿过U形固定板25的上板与压缩弹簧27的上端固定连接；所述每组缓冲连接件中，一个U形固定板25对应两个微调旋钮28、两个压缩弹簧27、一个导向轴下固定板261、一个导向轴上固定板262、两个线性轴承263、两个导向轴264，一组缓冲连接件用于控制位于U形固定板25正下方的正极电路板241，进而控制正极焊头221 的焊接下压力。
优选的，所述汇流条焊接机头，焊接机头中包括多组焊接组件2，相对应的，走位组件6上固定有同等数量的负电极铜板52，负电极铜板52两端均加工有用于导线连接的导线插孔522，通过导线将相邻负电极铜板52连接起来。
太阳能板汇流条焊接机头中包括多组焊接组件2且各焊接组件2之间由独立升降组件控制，所以上述焊接机头可根据待焊接汇流条的焊接数量通过编程控制器控制气缸动作完成设定数量焊条的同步焊接；除此之外，也可通过编程控制多个焊接组件2中的部分焊接组件2进行选择性焊接。生产厂家有时会采取隔点焊接等方式以保证汇流条整体受力均匀，避免太阳能板组件中汇流条所受的焊接压力集中在某一区域导致汇流条发生倾斜。本发明中汇流条焊接机头的焊接方式转换灵活方便，适用于多种规格汇流条的焊接操作，无需进购多种汇流条焊接机头设备，降低汇流条焊接成本；
优选的，所述汇流条焊接机头，一个焊接组件2中包括N个焊头，N为大于等于2的自然数。
所述汇流条焊接机头中包括多个焊接组件2，而焊接组件2中又包括多个焊头，所以汇流条焊接机头可完成汇流条中多个焊条同步焊接动作，当焊头的数量等于汇流条中焊条总数量时可一次性完成汇流条焊接，进一步提升汇流条焊接效率，同时又可根据控制器中的执行程序控制升降组件的动作在选区内进行焊接操作，焊接动作转变灵活。
优选的，所述汇流条焊接机头，远离正极导线插孔522的一侧的负电极铜板设有倾斜台523且汇流条凹槽521设置在靠近倾斜台523一侧。由于负极焊头222 需要插进汇流条下方，在具体焊接工艺中，需先将太阳能板靠近汇流条一侧向上真空吸附并抬起，通过走位组件6的走位带动负电极铜板52插进汇流条下方，倾斜台523的设置便于负电极铜板52的抽插动作顺利进行，将汇流条凹槽521设置在靠近倾斜台523一侧后，负电极铜板52只需横向走位很小的距离便可使负极焊头222 对准汇流条所在位置。
优选的，所述汇流条焊接机头，正极焊头221 上端加工有与正极电路板241 螺丝固定用的横向腰形槽。横向腰形槽的设置便于调节焊头的横向位置，可根据汇流条上待焊接焊条的数量及焊条间距通过拆卸、调节横向腰形槽的位置即可满足不同规格汇流条的焊条焊接使用。
优选的，所述汇流条焊接机头，焊接机头中多组焊接组件2中每组焊接组件中焊头的数量相同，且用于控制焊接机头的焊接机数量等于变压器数量等于每组焊接组件2中焊头的数量N，其中焊接机与变压器一一对应连接，焊接机头中设置在正极总支撑板1后方的电极铜板组件中正电极铜板51的数量为N，其中N个变压器的负极均与负电极铜板52连接；每组焊接组件2中的第一个正极电路板241通过导线均与第一个正电极铜板51电性连接，第二个正极电路板241通过导线均与第二个正电极铜板51电性连接，以此类推，第 N个正极电路板241通过导线均与第N个正电极铜板51电性连接。
优选的，所述汇流条焊接机头，位于正极总支撑板1的长度两端通过L 形连接板在正极总支撑板1的正下方设有导线托板，正电极铜板51与正极电路板241之间的导线由导线托板上方走线。通过导线托板可将电极铜板与正极电路板241之间的导线托住，避免导线散乱落在正极总支撑板1的下方位置，提高设备整洁度、美观度。
优选的，所述汇流条焊接机头，每组焊接组件2的端部正极焊头221 的正上方设有温度传感器23端部正极焊头221 设有温度探测孔2212，且温度传感器 23与焊接机连接。通过温度传感器23实时测试正极焊头221 的焊接温度，避免焊接温度过高或过低，同时，为了减小焊接温度的监测成本，只需对每组焊接组件的端部正极焊头221 的温度进行监测即可。
附图说明：
下面结合附图对具体实施方式做进一步的说明，其中：
图1是本发明涉及的太阳能板汇流条焊接机头的结构示意图；
图2是本发明涉及的太阳能板汇流条焊接机头的后视图；
图3是本发明涉及的太阳能板汇流条焊接机头中焊接组件的结构示意图；
图4是本发明涉及的太阳能板汇流条焊接机头中正、负极焊头的结构示意图；
图5是本发明涉及的太阳能板汇流条焊接机头中负电极铜板的结构示意图；
主要结构序号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
具体实施方式1：
一种汇流条焊接机头，主要部件包括：正极总支撑板1、焊接组件2、连接组件，升降组件，电极铜板组件，每个焊接组件2通过一个连接组件、一个升降组件可升降活动式固定在正极总支撑板1的前板面上；电极铜板组件为焊接组件2提供焊接电流；
所述每个升降组件包括一个气缸、两组滑动结构，每组滑动结构包括竖向连接架42，连接架42后板面与正极总支撑板1螺丝固定、前板面与滑动轨道43螺丝固定，刚性固定在滑块连接板45上的滑块44匹配套接在滑动轨道 43上，滑块连接板45与焊接组件2中的焊件支撑板21的后板面固定连接；
所述电极铜板组件包括正电极铜板51、负电极铜板52，其中正电极铜板 51设置在正极总支撑板1的后方，负电极铜板52设置在焊接机头的走位组件 6的上板面且与正极总支撑板1无机械连接关系；
所述焊接组件2的焊头包括无机械连接关系且可独立控制的正、负极焊头221 、222，矩形块状的正极焊头221 固定在正极电路板241上，正极电路板241 通过缓冲连接件固定在U形固定板25上，U形固定板25固定在焊件支撑板 21上，正极电路板241的后端面加工有正极导线插孔并通过导线将正电极铜板51中的焊接电流引接到正极电路板241中进而引接到正极焊头221 上，负电极铜板52独立固定在走位组件6的上板面，负电极铜板52的长度方向上加工有U形凹槽521，长条状的负极焊头222 通过两端螺丝紧固在负电极铜板52的U形凹槽521中且负极焊头222 的上端面加工有放置汇流条凹槽2221用于放置待焊接的汇流条，其中汇流条凹槽2221的宽度尺寸大于汇流条宽度尺寸 1mm～2mm，汇流条凹槽2221的深度等于汇流条厚度；焊接工作状态下，固定在负电极铜板52上的负极焊头222 通过走位组件6的移动使正极焊头221 位于负极焊头222 的正上方位置，再通过升降组件、走位组件6带动焊接机头中的正、负极焊头上下相对运动，使汇流条上方的焊条与正、负极焊头221、222紧密接触，保证焊条中焊接电流的接通。
所述每个连接组件包括一个”L”形气缸固定板31，气缸固定板31的竖向板与正极总支撑板1固定连接、横向板与气缸的缸体上端头固定连接，气缸下端动力输出端与升降板上板面垂直连接，升降板靠近焊接组件2一端与焊件支撑板21固定连接，气缸启动后将升降动力传输到升降板上进而带动焊件支撑板21升降进而带动焊接组件2中正极焊头221 的升降；
汇流条置于长条状负极焊头222 的汇流条凹槽2221中，焊条垂直于汇流条长度方向摆放，当位于焊条上、下方的正、负极焊头221 、222共同焊压焊条时，焊条与焊头的接触方式由传统的点接触或不连续的断线式接触转换为连续性的长线接触方式，即使需焊接的焊条过短也可保证焊条与正、负焊头221 、222 完全接触良好，保证焊接电流流通。所述汇流条焊接机头中电阻焊接电流的流向正电极铜板51、正极电路板241、正极焊头221 、焊条、负极焊头222 、负电极铜板52。
更进一步的，缓冲连接件包括导向轴下固定板261、导向轴上固定板262、线性轴承263、导向轴264，两个线性轴承263垂直穿插于U形固定板25下板的两端且外圆圈与U形固定板25下板固定连接，导向轴264穿插固定于线性轴承263的内圆圈中且导向轴264长度两端分别与导向轴下固定板261、导向轴上固定板262固定连接，导向轴下固定板261与正极电路板241上端面固定连接，导向轴上固定板262置于U形固定板25的U形空间中且下端面与导向轴264上端固定连接、上端面与压缩弹簧27的下端固定连接，微调旋钮28穿过U形固定板25的上板与压缩弹簧27的上端固定连接；所述每组缓冲连接件中，一个U形固定板25对应两个微调旋钮28、两个压缩弹簧27、一个导向轴下固定板261、一个导向轴上固定板262、两个线性轴承263、两个导向轴264，一组缓冲连接件用于控制位于U形固定板25正下方的正极电路板241，进而控制正极焊头221 的焊接下压力。
更进一步的，正极焊头221 的底端面沿垂直于焊条长度的方向加工有焊液流动凹槽2211，便于焊条通电融化后的焊液流动；负极焊头222 中加工有用于将汇流条凹槽2221中抽真空的抽气孔2222，使汇流条紧贴住汇流条凹槽2221 底面，避免汇流条的晃动；远离正极导线插孔522的一侧的负电极铜板设有倾斜台523且汇流条凹槽521设置在靠近倾斜台523一侧；正极焊头221 上端加工有与正极电路板241螺丝固定用的横向腰形槽。
更进一步的，每组焊接组件2的端部正极焊头221 的正上方设有温度传感器23端部正极焊头221 设有温度探测孔2212，且温度传感器23与焊接机连接。
更进一步的，焊接机头中包括六组焊接组件2，相对应的，走位组件6 上固定有六组负电极铜板52，每个负电极铜板52的两端均加工有用于导线连接的导线插孔522，通过导线将相邻负电极铜板52连接起来；一个焊接组件 2中包括5个焊头；焊接机头中六组焊接组件2中每组焊接组件中焊头的数量均为5，控制焊接机头的5台焊接机分别控制5台变压器，5个变压器的负极均与负电极铜板52连接；每组焊接组件2中的第一个正极电路板241通过导线均与第一个正电极铜板51电性连接，第二个正极电路板241通过导线均与第二个正电极铜板51电性连接，以此类推，第5个正极电路板241通过导线均与第5个正电极铜板51电性连接。
更进一步的，正极总支撑板1的长度两端通过L形连接板在正极总支撑板1的正下方设有导线托板，正电极铜板51与正极电路板241之间的导线由导线托板上方走线。
上述用于太阳能板的汇流条焊接机头，可一次性完成汇流条中30个焊条的焊接动作，焊接效率大大提高；由于本发明中的正、负焊头221 、222采取上下对中方式焊接且焊头与焊条的接触为连续形长线接触方式，避免因焊条过短导致焊头与焊条之间接触不良，保证焊接质量；其次，由于焊接机头中的焊头的位置可变，所以该焊接机头可适用于多种规格汇流条的焊接动作，且六组焊接组件2可由升降组件单独控制焊接操作中的升降操作，进一步提高焊接灵活性。
具体实施方式2：
一种汇流条焊接机头，主要部件包括：正极总支撑板1、焊接组件2、连接组件，升降组件，电极铜板组件，每个焊接组件2通过一个连接组件、一个升降组件可升降活动式固定在正极总支撑板1的前板面上；电极铜板组件为焊接组件2提供焊接电流；
所述每个升降组件包括一个气缸、两组滑动结构，每组滑动结构包括竖向连接架42，连接架42后板面与正极总支撑板1螺丝固定、前板面与滑动轨道43螺丝固定，刚性固定在滑块连接板45上的滑块44匹配套接在滑动轨道 43上，滑块连接板45与焊接组件2中的焊件支撑板21的后板面固定连接；
所述电极铜板组件包括正电极铜板51、负电极铜板52，其中正电极铜板 51设置在正极总支撑板1的后方，负电极铜板52设置在焊接机头的走位组件 6的上板面且与正极总支撑板1无机械连接关系；
所述焊接组件2的焊头包括无机械连接关系且可独立控制的正、负极焊头221 、222，矩形块状的正极焊头221 固定在正极电路板241上，正极电路板241 通过缓冲连接件固定在U形固定板25上，U形固定板25固定在焊件支撑板 21上，正极电路板241的后端面加工有正极导线插孔并通过导线将正电极铜板51中的焊接电流引接到正极电路板241中进而引接到正极焊头221 上，负电极铜板52独立固定在走位组件6的上板面，负电极铜板52的长度方向上加工有U形凹槽521，长条状的负极焊头222 通过两端螺丝紧固在负电极铜板52的U形凹槽521中且负极焊头222 的上端面加工有放置汇流条凹槽2221用于放置待焊接的汇流条，其中汇流条凹槽2221的宽度尺寸大于汇流条宽度尺寸 1mm～2mm，汇流条凹槽2221的深度等于汇流条厚度；焊接工作状态下，固定在负电极铜板52上的负极焊头2通过走位组件6的移动使正极焊头221 位于负极焊头222 的正上方位置，再通过升降组件、走位组件6带动焊接机头中的正、负极焊头上下相对运动，使汇流条上方的焊条与正、负极焊头221 、222紧密接触，保证焊条中焊接电流的接通。
所述每个连接组件包括一个”L”形气缸固定板31，气缸固定板31的竖向板与正极总支撑板1固定连接、横向板与气缸的缸体上端头固定连接，气缸下端动力输出端与升降板上板面垂直连接，升降板靠近焊接组件2一端与焊件支撑板21固定连接，气缸启动后将升降动力传输到升降板上进而带动焊件支撑板21升降进而带动焊接组件2中正极焊头221 的升降；
汇流条置于长条状负极焊头222 的汇流条凹槽2221中，焊条垂直于汇流条长度方向摆放，当位于焊条上、下方的正、负极焊头221 、222共同焊压焊条时，焊条与焊头的接触方式由传统的点接触或不连续的断线式接触转换为连续性的长线接触方式，即使需焊接的焊条过短也可保证焊条与正、负焊头221 、222 完全接触良好，保证焊接电流流通。所述汇流条焊接机头中电阻焊接电流的流向正电极铜板51、正极电路板241、正极焊头221 、焊条、负极焊头222 、负电极铜板52。
更进一步的，缓冲连接件包括导向轴下固定板261、导向轴上固定板262、线性轴承263、导向轴264，两个线性轴承263垂直穿插于U形固定板25下板的两端且外圆圈与U形固定板25下板固定连接，导向轴264穿插固定于线性轴承263的内圆圈中且导向轴264长度两端分别与导向轴下固定板261、导向轴上固定板262固定连接，导向轴下固定板261与正极电路板241上端面固定连接，导向轴上固定板262置于U形固定板25的U形空间中且下端面与导向轴264上端固定连接、上端面与压缩弹簧27的下端固定连接，微调旋钮28穿过U形固定板25的上板与压缩弹簧27的上端固定连接；所述每组缓冲连接件中，一个U形固定板25对应两个微调旋钮28、两个压缩弹簧27、一个导向轴下固定板261、一个导向轴上固定板262、两个线性轴承263、两个导向轴264，一组缓冲连接件用于控制位于U形固定板25正下方的正极电路板241，进而控制正极焊头221 的焊接下压力。
更进一步的，正极焊头221 的底端面沿垂直于焊条长度的方向加工有焊液流动凹槽2211，便于焊条通电融化后的焊液流动；负极焊头222 中加工有用于将汇流条凹槽2221中抽真空的抽气孔2222，使汇流条紧贴住汇流条凹槽2221 底面，避免汇流条的晃动；远离正极导线插孔522的一侧的负电极铜板设有倾斜台523且汇流条凹槽521设置在靠近倾斜台523一侧；正极焊头221 上端加工有与正极电路板241螺丝固定用的横向腰形槽。
更进一步的，每组焊接组件2的端部正极焊头221 的正上方设有温度传感器23端部正极焊头221 设有温度探测孔2212，且温度传感器23与焊接机连接。
更进一步的，焊接机头中包括四组焊接组2，相对应的，走位组件6上固定有四组负电极铜板52，每个负电极铜板52的两端均加工有用于导线连接的导线插孔522，通过导线将相邻负电极铜板52连接起来；一个焊接组件2中包括4个焊头；焊接机头中六组焊接组件2中每组焊接组件中焊头的数量均为4，控制焊接机头的4台焊接机分别控制4台变压器，4个变压器的负极均与负电极铜板52连接；每组焊接组件2中的第一个正极电路板241通过导线均与第一个正电极铜板51电性连接，第二个正极电路板241通过导线均与第二个正电极铜板51电性连接，以此类推，第4个正极电路板241通过导线均与第4个正电极铜板51电性连接。
更进一步的，正极总支撑板1的长度两端通过L形连接板在正极总支撑板1的正下方设有导线托板，正电极铜板51与正极电路板241之间的导线由导线托板上方走线。
上述用于太阳能板的汇流条焊接机头，可一次性完成汇流条中16个焊条的焊接动作，焊接效率大大提高；由于本发明中的正、负焊头221 、222采取上下对中方式焊接且焊头与焊条的接触为连续形长线接触方式，避免因焊条过短导致焊头与焊条之间接触不良，保证焊接质量；其次，由于焊接机头中的焊头的位置可变，所以该焊接机头可适用于多种规格汇流条的焊接动作，且四组焊接组件2可由升降组件单独控制焊接操作中的升降操作，进一步提高焊接灵活性。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种汇流条焊接机头，包括：正极总支撑板、焊接组件、连接组件，升降组件，电极铜板组件，每个焊接组件通过一个连接组件、一个升降组件可升降活动式固定在正极总支撑板的前板面上；电极铜板组件为焊接组件提供焊接电流；
每个升降组件包括一个气缸、两组滑动结构，每组滑动结构包括竖向连接架，连接架后板面与正极总支撑板螺丝固定、前板面与滑动轨道螺丝固定，刚性固定在滑块连接板上的滑块匹配套接在滑动轨道上，滑块连接板与焊接组件中的焊件支撑板的后板面固定连接；
所述电极铜板组件包括正电极铜板、负电极铜板，其中正电极铜板设置在正极总支撑板后方，负电极铜板设置在焊接机头走位组件的上板面且与正极总支撑板无机械连接关系；
所述焊接组件的焊头包括无机械连接关系且可独立控制的正、负极焊头，矩形块状的正极焊头固定在正极电路板上，正极电路板通过缓冲连接件固定在U形固定板上，U形固定板固定在焊件支撑板上，正极电路板的后端面加工有正极导线插孔并通过导线将正电极铜板中的焊接电流引接到正极电路板进而引接到正极焊头，负电极铜板独立固定在走位组件的上板面，负电极铜板的长度方向上加工有负极焊头容置槽，长条状的负极焊头通过两端螺丝紧固在负电极铜板的负极焊头容置槽中且负极焊头的上端面加工有用于放置待焊接的汇流条的汇流条凹槽，其中汇流条凹槽的宽度尺寸比汇流条宽度尺寸大1mm～2mm，汇流条凹槽的深度等于汇流条厚度；焊接工作状态下，固定在负电极铜板上的负极焊头通过走位组件的移动使正极焊头位于负极焊头的正上方，再通过升降组件、走位组件带动焊接机头中的正、负极焊头上下相对运动，使汇流条上方的焊条与正、负极焊头紧密接触，保证焊条中焊接电流的接通；
每个连接组件包括一个”L”形气缸固定板，气缸固定板的竖向板与正极总支撑板固定连接、横向板与气缸的缸体上端头固定连接，气缸下端动力输出端与升降板上板面垂直连接，升降板靠近焊头组件一端与焊件支撑板固定连接，气缸启动后将升降动力传输到升降板进而带动焊件支撑板升降进而带动焊接组件中正极焊头的升降。
2.如权利要求1所述汇流条焊接机头，其特征在于：缓冲连接件包括导向轴下固定板、导向轴上固定板、线性轴承、导向轴，两个线性轴承垂直穿插于U形固定板下板的两端且外圆圈与U形固定板下板固定连接，导向轴穿插固定于线性轴承的内圆圈中且导向轴长度两端分别与导向轴下固定板、导向轴上固定板固定连接，导向轴下固定板与正极电路板上端面固定连接，导向轴上固定板置于U形固定板的U形空间中且下端面与导向轴上端固定连接、上端面与压缩弹簧下端固定连接，微调旋钮穿过U形固定板的上板与压缩弹簧的上端固定连接；每组缓冲连接件中：一个U形固定板对应两个微调旋钮、两个压缩弹簧、一个导向轴下固定板、一个导向轴上固定板、两个线性轴承、两个导向轴，一组缓冲连接件用于控制位于U形固定板正下方的正极电路板，进而控制正极焊头的焊接下压力。
3.如权利要求1所述汇流条焊接机头，其特征在于：正极焊头的底端面沿垂直于焊条长度的方向加工有焊液流动凹槽。
4.如权利要求1所述汇流条焊接机头，其特征在于：负极焊头中加工有用于将汇流条凹槽抽真空使汇流条紧贴住汇流条凹槽底面的抽气孔。
5.如权利要求1所述汇流条焊接机头，其特征在于：远离正极导线插孔的一侧的负电极铜板设有倾斜台且汇流条凹槽设置在靠近倾斜台一侧。
6.如权利要求1所述汇流条焊接机头，其特征在于：焊接机头中包括多组焊接组件，相对应的，走位组件上固定有同等数量的负电极铜板，负电极铜板两端均加工有用于导线连接的导线插孔，通过导线将相邻负电极铜板连接起来。
7.如权利要求6所述汇流条焊接机头，其特征在于：一个焊接组件中包括N个焊头，N为大于等于2的自然数。
8.如权利要求7所述汇流条焊接机头，其特征在于：焊接机头中的多组焊接组件的焊头数量相同，控制焊接机头的焊接机数量等于变压器数量等于每组焊接组件中焊头数量N，其中焊接机与变压器一一对应连接，焊接机头中设置在正极总支撑板后方的电极铜板组件中正电极铜板的数量为N，其中N个变压器的负极均与负电极铜板电性连接；每组焊接组件中的第一个正极电路板通过导线均与第一个正电极铜板电性连接，第二个正极电路板通过导线均与第二个正电极铜板电性连接，以此类推，第N个正极电路板通过导线均与第N个正电极铜板电性连接。
9.如权利要求1～8中任一所述汇流条焊接机头，其特征在于：每组焊接组件的一侧端部正极焊头的正上方设有温度传感器，且该端部正极焊头加工有温度探测孔，温度传感器与焊接机连接。
10.如权利要求1所述汇流条焊接机头，其特征在于：正极焊头上端加工有用于与正极电路板螺丝固定用的横向腰形槽且位于正极总支撑板的长度两端通过L形连接板在正极总支撑板的正下方设有导线托板，由电极铜板组件引出的导线从托板上方走线，将焊接电流引接到焊接组件中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711187633.8A CN109317803B (zh) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | 一种汇流条焊接机头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711187633.8A CN109317803B (zh) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | 一种汇流条焊接机头 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109317803A CN109317803A (zh) | 2019-02-12 |
| CN109317803B true CN109317803B (zh) | 2021-01-26 |
Family
ID=65245161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711187633.8A Expired - Fee Related CN109317803B (zh) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | 一种汇流条焊接机头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109317803B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109702288B (zh) * | 2019-02-27 | 2021-02-19 | 安徽米兰电子科技有限公司 | 一种便于调节的多层线路板电焊装置 |
| CN109773485A (zh) * | 2019-03-19 | 2019-05-21 | 徐佳辉 | 一种配电用直角型汇流条及其生产方法和设备 |
| CN110449908B (zh) * | 2019-07-23 | 2020-09-08 | 杭州康奋威科技股份有限公司 | 一种l形上翘汇流条自动制备装置及其汇流条制备方法 |
| CN114589386A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-06-07 | 苏州德睿联自动化科技有限公司 | 一种电阻焊接线盒设备 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20050122735A (ko) * | 2004-06-25 | 2005-12-29 | 기아자동차주식회사 | 점용접용 동판구조 |
| CN201002170Y (zh) * | 2006-12-05 | 2008-01-09 | 崔红权 | 一种钢格板压焊机 |
| CN203292686U (zh) * | 2013-05-09 | 2013-11-20 | 深圳市凯德科技发展有限公司 | 多焊头热压焊机 |
| CN104475957A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-01 | 天津市科华焊接设备有限公司 | 具有多个电极同时压下单个电极分别焊接的焊网机 |
| CN106270994A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 宁波新州焊接设备有限公司 | 自动点焊设备 |
| CN205927578U (zh) * | 2016-06-24 | 2017-02-08 | 苏州优敖智能科技有限公司 | 一种汇流条焊接机 |
-
2017
- 2017-11-24 CN CN201711187633.8A patent/CN109317803B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20050122735A (ko) * | 2004-06-25 | 2005-12-29 | 기아자동차주식회사 | 점용접용 동판구조 |
| CN201002170Y (zh) * | 2006-12-05 | 2008-01-09 | 崔红权 | 一种钢格板压焊机 |
| CN203292686U (zh) * | 2013-05-09 | 2013-11-20 | 深圳市凯德科技发展有限公司 | 多焊头热压焊机 |
| CN104475957A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-01 | 天津市科华焊接设备有限公司 | 具有多个电极同时压下单个电极分别焊接的焊网机 |
| CN205927578U (zh) * | 2016-06-24 | 2017-02-08 | 苏州优敖智能科技有限公司 | 一种汇流条焊接机 |
| CN106270994A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 宁波新州焊接设备有限公司 | 自动点焊设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109317803A (zh) | 2019-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109317803B (zh) | 一种汇流条焊接机头 | |
| CN202479680U (zh) | 二次电池点焊机 | |
| CN205200849U (zh) | 一种动力电池模组焊接装置 | |
| CN209319037U (zh) | 一种全自动汇流条焊接机 | |
| CN102740595A (zh) | 一种串联或并联结构的太阳能电池板及其制作方法 | |
| CN109290692B (zh) | 一种用于太阳能板汇流条焊接机头 | |
| CN111318793A (zh) | 一种光伏组件电池片焊接装置及方法 | |
| CN203782351U (zh) | 一种经编机贾卡针块 | |
| CN206717257U (zh) | 阴极线电阻焊机 | |
| CN216462322U (zh) | 一种圆柱电池用铝转锡接口焊接设备 | |
| CN211915799U (zh) | 一种光伏组件电池片焊接装置 | |
| CN202421422U (zh) | 用于光伏组件绝缘检测的自动连接装置 | |
| CN107262892A (zh) | 一种钢筋网焊接主机 | |
| CN209140064U (zh) | 一种压力可调焊接机构 | |
| CN210040438U (zh) | 一种电芯热压分切装置 | |
| CN221064900U (zh) | 一种叠焊机的水平识别装置 | |
| CN110336082B (zh) | 一种电芯热压分切装置 | |
| CN206839396U (zh) | 一种钢筋网的焊接机构 | |
| CN109277690A (zh) | 一种压力可调焊接机构 | |
| CN215965601U (zh) | 一种串焊压合机构 | |
| CN220862947U (zh) | 一种光伏组件返修用烙铁焊接头 | |
| CN211741513U (zh) | 一种带升降装置的机构模组 | |
| CN216760880U (zh) | 一种风电叶片户外维修用固化加热装置 | |
| CN211804288U (zh) | 一种用于太阳能光伏板生产的烙铁部装机构 | |
| CN214110299U (zh) | 一种自动调试机台 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210126 |