CN109773485A - 一种配电用直角型汇流条及其生产方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及导电连接部件生产技术领域。一种配电用直角型汇流条生产设备，包括机架以及安装在机架上的料带组件、送料机构、取料机构、切料机构、焊接机构和下料机构；沿工件进料方向；料带组件、送料机构、切料机构、下料机构和焊接机构依次相衔接，下料机构位于机架的下方；取料机构位于切料机构的侧方，该汇流条自动焊接设备有两路并排设置，同步进行的加工路线。配电用直角型汇流条生产设备的优点是，对缠绕的汇流条进行校直，提高直线度，提高产品合格率；焊接方式不会掉落废渣，焊接处更光洁；下料机构通过设置特定形状的排料板，进行下料，且下料可控制，便于打包，利用直角型汇流条的折形，使短边自然下垂，保持良好的位置，不易紊乱。

Description

一种配电用直角型汇流条及其生产方法和设备

技术领域

本发明涉及导电连接部件生产技术领域。

背景技术

汇流条是一种多层层压结构的导电连接部件。采用汇流条式的结构可以大幅减少线缆连接的数量， 解决电子系统高密度布局的难题。汇流条的结构有一字型和直角型；直角型汇流条应用较多，由短边和长边焊接构成。现有直角型配电用汇流条生产存在的不足是：1.生产效率和焊接精度低；2.由于汇流条成细长L形，难以进行搬运，夹取的搬运方式会对汇流条的外表面造成破损；3.汇流条的切割长度不均匀。

发明内容

本发明的目的是提供一种焊接效率高、产品质量好、便于定量下料的配电用直角型汇流条生产设备和方法。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种配电用直角型汇流条生产设备，包括机架以及安装在机架上的料带组件、送料机构、取料机构、切料机构、焊接机构和下料机构；沿工件进料方向；料带组件、送料机构、切料机构、下料机构和焊接机构依次相衔接，下料机构位于机架的下方；取料机构位于切料机构的侧方，所述的一种配电用直角型汇流条生产设备有两路并排设置，同步进行的加工路线；

所述的料带组件用于缠绕汇流条的卷材，送料机构用于驱动汇流条上料，并对其进行校直；切料机构用于对汇流条进行裁切，取料机构对裁切后的汇流条进行搬运和端部涂胶；焊接机构用于对汇流条进行牵引和焊接，下料机构用于加工成品的下料。

作为优选，所述的料带组件包括机座、缠绕盘和竖直压轮，缠绕盘连接在机座上，竖直压轮设置上下交错布置的多组，为竖直状态，汇流条经过压轮的滚压后流出。

作为优选，所述的送料机构包括第一滑台、移动板、流通座、压紧气缸和水平压轮；第一滑台安装在机架上，移动板安装在第一滑台的伸缩端上，流通座固定设置在移动板的端部，所述的流通座内部设置有横向通孔，压紧气缸竖直安装在流通座的上端，压紧气缸的伸缩端上安装有压块，水平压轮水平连接在流通座的两侧。

作为优选，所述的水平压轮设置多个，对称布置，水平压轮与竖直压轮位置相对应，压轮轴线方向向垂直。

作为优选，所述的取料机构包括第二滑台、移动架、升降气缸、升降板、第一电机、手指气缸和夹头；移动架安装在第二滑台的伸缩端上，升降板移动连接在移动架上，由升降气缸驱动升降板；手指气缸水平移动连接在升降板上，由第一电机实现手指气缸水平移动；夹头安装在手指气缸的两伸缩端，夹头形状与汇流条相匹配。

作为优选，所述的切料机构包括底座、裁切气缸、裁切架、切刀、紧定座、紧定气缸、垫座和涂胶部件；裁切气缸安装在底座上，裁切气缸的伸缩端与裁切架相连接，裁切架移动配合在底座中，切刀固定设置在裁切架上；紧定座固定设置在底座中，底座中设置有通道，紧定气缸竖直安装在紧定座上，紧定气缸的伸缩端上安装有压块，压块位于紧定座的通道中；垫座固定设置在底座上，涂胶部件位于垫座的侧边；所述的切刀位于紧定座和垫座之间，切刀靠近紧定座的一侧为切割面。

作为优选，所述的焊接机构包括第三滑台、牵引板、焊接座、短边置料台、绝热座、加热铜棒、焊接气缸、牵引气缸、下压板和压头；牵引板安装在第三滑台的移动端，焊接座固定设置在牵引板上，所述的焊接座为方块状，开有横向通槽，上端开有竖直圆通孔；短边置料台安装在牵引板上，位于焊接座的侧方，用于放置汇流条的短边，短边置料台与第三滑台的移动方向相垂直；加热铜棒位于绝热座中，加热铜棒端部形状为方块，方块上端设置有圆柱凸块，加热铜棒的端部位于焊接座中；焊接气缸通过连接件安装在焊接座上，焊接气缸的伸缩端通过绝缘材料与加热铜棒相连接；下压板通过滑轨移动配合在牵引板上，牵引气缸固定设置在牵引板上，牵引气缸的伸缩端与下压板相连接；压头安装在下压板的两端，压头下端面为锯齿纹，位于焊接座的正上方。

作为优选，所述的下料机构包括连接架、安装板、升降叉条、下料气缸、排料板、调速电机、转轴、红外传感器和止料杆；连接架安装在机架的下端，所述的机架上设置有两个对称的L形槽，在短边的地方设置有两个相对的导向座；下料气缸竖直安装在连接架上，下料气缸的伸缩端与安装板相连接，安装板移动配合在连接架的四个立杆上，升降叉条设置有两排，升降叉条均匀固定设置在安装板上，所述的升降叉条上端设置有凹槽；止料杆安装在转轴中，所述的止料杆在转轴两侧的长度相等，止料杆的远端点通过长槽；靠近电机的端部止料杆上设置有沿径向的圆孔，该圆孔与连接安装在机架上的红外传感器位置相对应，调速电机通过电机支架安装在机架上，调速电机的输出轴与转轴相连接，所述的转轴通过两端的立板转动连接在机架上。

作为优选，所述的排料板有一定的弧度，向外侧逐渐下降，排料板上设置有均布的圆孔，该圆孔与升降叉条相对应，排料板上设置有多个长槽。

一种配电用直角型汇流条生产方法，依次通过以下步骤进行生产：

（一）汇流条上料：成卷的汇流条从料带组件中流出，由送料机构送出，焊接机构将送出的汇流条端部夹住后定长拉出；

（二）汇流条裁切：裁切气缸带动切刀升降，完成在切刀下方汇流条的切割；

（三）汇流条涂胶：夹头由升降气缸实现升降，由第一电机实现水平纵向移动，由第二滑台实现水平横向移动，由手指气缸实现夹取，将切断后的汇流条夹取并向侧边移动，进入切料机构的涂胶部件，端部绝缘处理；

（四）L形焊接：首先人工将短边的汇流条放置在短边置料台上，而后牵引气缸带动压头下降，将进料的汇流条压紧在焊接座上，长边位于短边上方，而后第三滑台伸长，将汇流条拉出，由下料机构接住，最后焊接气缸带动加热铜棒上升，实现汇流条长边和短边的焊接，焊接成直角型。

（五）产品下料：下料气缸带动多个升降叉条上升接住汇流条，待汇流条加工完毕后，下料气缸收缩，经过机架上的L形槽后进入排料板，当升降叉条的最上端低于排料板后，汇流条落在排料板上，此时止料杆保持竖直，挡住工件下滑，当达到一定数量时，调速电机带动转轴转动一百八十度，将汇流条排出。

采用了上述技术方案的配电用直角型汇流条生产设备及方法，料带组件和送料机构通过多组相互垂直布置的压轮，对缠绕的汇流条进行校直，提高直线度，提高产品合格率；焊接机构采用牵引的上料方式，有效防止汇流条弯曲，焊接方式不会掉落废渣，焊接处光洁；下料机构通过设置特定形状的排料板，进行下料，且下料可控制，便于打包，利用直角型汇流条的折形，使短边自然下垂，保持良好的位置，不易紊乱。

附图说明

图1为本发明实施例的爆炸结构示意图。

图2为送料机构的爆炸结构示意图。

图3为取料机构的爆炸结构示意图。

图4为切料机构的爆炸结构示意图。

图5为焊接机构的爆炸结构示意图。

图6为下料机构的爆炸结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种配电用直角型汇流条生产设备，包括机架1以及安装在机架1上的料带组件2、送料机构3、取料机构4、切料机构5、焊接机构6和下料机构7；沿工件进料方向。料带组件2、送料机构3、切料机构5、下料机构7和焊接机构6依次相衔接，下料机构7位于机架的下方；取料机构4位于切料机构5的侧方，所述的一种配电用直角型汇流条生产设备有两路并排设置，同步进行的加工路线。

料带组件2用于缠绕汇流条的卷材，送料机构3用于驱动汇流条上料，并对其进行校直；切料机构5用于对汇流条进行裁切，取料机构4对裁切后的汇流条进行搬运和端部涂胶；焊接机构6用于对汇流条进行牵引和焊接，下料机构7用于加工成品的下料。

所述的料带组件2包括机座、缠绕盘和竖直压轮，缠绕盘连接在机座上，用于放置汇流条的卷材，竖直压轮设置上下交错布置的多组，为竖直状态，汇流条经过压轮的滚压后流出。

如图2所示，所述的送料机构3包括第一滑台31、移动板32、流通座33、压紧气缸34和水平压轮35；第一滑台31安装在机架上，移动板32安装在第一滑台31的伸缩端上，流通座33固定设置在移动板32的端部，所述的流通座33内部设置有横向通孔，供汇流条经过，压紧气缸34竖直安装在流通座33的上端，压紧气缸34的伸缩端上安装有压块，水平压轮35水平连接在流通座33的两侧，，所述的水平压轮35设置多个，对称布置，水平压轮35与竖直压轮位置相对应，压轮轴线方向向垂直。

所述的送料机构3在工作时，压紧气缸34伸长，将汇流条压紧在流通座33中，而后第一滑台31带动移动板32整体移动，从而将料带组件2中的汇流条牵引出来，两组压轮分别对汇流条进行校直。

料带组件2和送料机构3解决了汇流条直线度不高的问题，通过多组相互垂直布置的压轮，对缠绕的汇流条进行校直，提高直线度，提高产品合格率。

如图3所示，所述的取料机构4包括第二滑台41、移动架42、升降气缸43、升降板44、第一电机45、手指气缸46和夹头47；移动架42安装在第二滑台41的伸缩端上，升降板44移动连接在移动架42上，由升降气缸43驱动升降板44；手指气缸46水平移动连接在升降板44上，由第一电机45实现手指气缸46水平移动；夹头47安装在手指气缸46的两伸缩端，夹头形状与汇流条相匹配。

所述的取料机构4在工作时，包括三个正交平面的运动；夹头47由升降气缸43实现升降，由第一电机45实现水平纵向移动，由第二滑台41实现水平横向移动，由手指气缸46实现夹取，将切断后的汇流条夹取并向侧边移动，进入切料机构5的涂胶部件。

如图4所示，所述的切料机构5包括底座51、裁切气缸52、裁切架53、切刀54、紧定座55、紧定气缸56、垫座57和涂胶部件58；裁切气缸52安装在底座51上，裁切气缸52的伸缩端与裁切架53相连接，裁切架53移动配合在底座51中，切刀54固定设置在裁切架53上；紧定座55固定设置在底座51中，底座51中设置有通道，紧定气缸56竖直安装在紧定座55上，紧定气缸56的伸缩端上安装有压块，压块位于紧定座55的通道中；垫座57固定设置在底座51上，涂胶部件58位于垫座57的侧边，涂胶部件58用于对裁切后的汇流条端部进行涂胶，进行绝缘处理。所述的切刀54位于紧定座55和垫座57之间，切刀54靠近紧定座55的一侧为切割面。

所述的切料机构5在工作时，裁切气缸52带动切刀54升降，完成在切刀下方汇流条的切割。

如图5所示，所述的焊接机构6包括第三滑台61、牵引板62、焊接座63、短边置料台64、绝热座65、加热铜棒66、焊接气缸67、牵引气缸68、下压板69和压头610；牵引板62安装在第三滑台61的移动端，焊接座63固定设置在牵引板62上，所述的焊接座63为方块状，开有横向通槽，上端开有竖直圆通孔；短边置料台64安装在牵引板62上，位于焊接座63的侧方，用于放置汇流条的短边，短边置料台64与第三滑台61的移动方向相垂直；加热铜棒66位于绝热座65中，加热铜棒66端部形状为方块，方块上端设置有圆柱凸块，加热铜棒66的端部位于焊接座63中；焊接气缸67通过连接件安装在焊接座63上，焊接气缸67的伸缩端通过绝缘材料与加热铜棒66相连接；下压板69通过滑轨移动配合在牵引板62上，牵引气缸68固定设置在牵引板62上，牵引气缸68的伸缩端与下压板69相连接；压头610安装在下压板69的两端，压头610下端面为锯齿纹，增大摩擦力，减小热传递，位于焊接座63的正上方。

所述的焊接机构6在工作时，首先人工将短边的汇流条放置在短边置料台64上，而后牵引气缸68带动压头610下降，将进料的汇流条压紧在焊接座63上，而后第三滑台61伸长，将汇流条拉出，拉出后将汇流条切断，由下料机构7接住，最后焊接气缸67带动加热铜棒66上升，实现汇流条长边和短边的焊接，焊接成直角型。

焊接机构6解决了汇流条长度不一样的问题，采用牵引的上料方式，有效防止汇流条弯曲，焊接方式不会掉落废渣，焊接处光洁。

如图6所示，所述的下料机构7包括连接架71、安装板72、升降叉条73、下料气缸74、排料板75、调速电机76、转轴77、红外传感器78和止料杆79；连接架71安装在机架1的下端，所述的机架1上设置有两个对称的L形槽，在短边的地方设置有两个相对的导向座11；下料气缸74竖直安装在连接架71上，下料气缸74的伸缩端与安装板72相连接，安装板72移动配合在连接架71的四个立杆上，升降叉条73设置有两排，升降叉条73均匀固定设置在安装板72上，所述的升降叉条73上端设置有凹槽，用于放置汇流条；所述的排料板75有一定的弧度，向外侧逐渐下降，排料板75上设置有均布的圆孔751，该圆孔与升降叉条73相对应，排料板75上设置有多个长槽752；止料杆79安装在转轴77中，所述的止料杆79在转轴77两侧的长度相等，止料杆79的远端点通过长槽752，防止工件滑落；靠近电机的端部止料杆79上设置有沿径向的圆孔，该圆孔与连接安装在机架上的红外传感器78位置相对应，用于控制转动角度，调速电机76通过电机支架安装在机架上，调速电机76的输出轴与转轴77相连接，所述的转轴77通过两端的立板710转动连接在机架1上。

所述的下料机构7在工作时，下料气缸74带动多个升降叉条73上升接住汇流条，待汇流条加工完毕后，下料气缸74收缩，经过机架上的L形槽后进入排料板75，当升降叉条73的最上端低于排料板75后，汇流条落在排料板75上，此时止料杆79保持竖直，挡住工件下滑，当达到一定数量时，调速电机76带动转轴77转动一百八十度，将汇流条排出。

下料机构7解决了直角型汇流条的下料不便、机构复杂的问题，通过设置特定形状的排料板75，进行下料，且下料可控制，便于打包，利用直角型汇流条的折形，使短边自然下垂，保持良好的位置，不易紊乱。

一种配电用直角型汇流条生产方法，依次通过以下步骤进行生产：

（一）汇流条上料：成卷的汇流条从料带组件2中流出，由送料机构3送出，焊接机构6将送出的汇流条端部夹住后定长拉出；

（二）汇流条裁切：裁切气缸52带动切刀54升降，完成在切刀下方汇流条的切割；

（三）汇流条涂胶：夹头47由升降气缸43实现升降，由第一电机45实现水平纵向移动，由第二滑台41实现水平横向移动，由手指气缸46实现夹取，将切断后的汇流条夹取并向侧边移动，进入切料机构5的涂胶部件，端部绝缘处理；

（四）L形焊接：首先人工将短边的汇流条放置在短边置料台64上，而后牵引气缸68带动压头610下降，将进料的汇流条压紧在焊接座63上，长边位于短边上方，而后第三滑台61伸长，将汇流条拉出，由下料机构7接住，最后焊接气缸67带动加热铜棒66上升，实现汇流条长边和短边的焊接，焊接成直角型。

（五）产品下料：下料气缸74带动多个升降叉条73上升接住汇流条，待汇流条加工完毕后，下料气缸74收缩，经过机架上的L形槽后进入排料板75，当升降叉条73的最上端低于排料板75后，汇流条落在排料板75上，此时止料杆79保持竖直，挡住工件下滑，当达到一定数量时，调速电机76带动转轴77转动180度，将汇流条排出，一种配电用直角型汇流条，通过上述生产方法得到，由短边和长边焊接构成。

Claims (10)

1.一种配电用直角型汇流条生产设备，其特征在于，包括机架（1）以及安装在机架（1）上的料带组件（2）、送料机构（3）、取料机构（4）、切料机构（5）、焊接机构（6）和下料机构（7）；沿工件进料方向；料带组件（2）、送料机构（3）、切料机构（5）、下料机构（7）和焊接机构（6）依次相衔接，下料机构（7）位于机架的下方；取料机构（4）位于切料机构（5）的侧方，所述的一种配电用直角型汇流条生产设备有两路并排设置，同步进行的加工路线；所述的料带组件（2）用于缠绕汇流条的卷材，送料机构（3）用于驱动汇流条上料，并对其进行校直；切料机构（5）用于对汇流条进行裁切，取料机构（4）对裁切后的汇流条进行搬运和端部涂胶；焊接机构（6）用于对汇流条进行牵引和焊接，下料机构（7）用于加工成品的下料。

2.根据权利要求1所述的一种配电用直角型汇流条生产设备，其特征在于，所述的料带组件（2）包括机座、缠绕盘和竖直压轮，缠绕盘连接在机座上，竖直压轮设置上下交错布置的多组，为竖直状态，汇流条经过压轮的滚压后流出。

3.根据权利要求1所述的一种配电用直角型汇流条生产设备，其特征在于，所述的送料机构（3）包括第一滑台（31）、移动板（32）、流通座（33）、压紧气缸（34）和水平压轮（35）；第一滑台（31）安装在机架上，移动板（32）安装在第一滑台（31）的伸缩端上，流通座（33）固定设置在移动板（32）的端部，所述的流通座（33）内部设置有横向通孔，压紧气缸（34）竖直安装在流通座（33）的上端，压紧气缸（34）的伸缩端上安装有压块，水平压轮（35）水平连接在流通座（33）的两侧；所述的水平压轮（35）设置多个，对称布置，水平压轮（35）与竖直压轮位置相对应，压轮轴线方向向垂直。

4.根据权利要求1所述的一种配电用直角型汇流条生产设备，其特征在于，所述的取料机构（4）包括第二滑台（41）、移动架（42）、升降气缸（43）、升降板（44）、第一电机（45）、手指气缸（46）和夹头（47）；移动架（42）安装在第二滑台（41）的伸缩端上，升降板（44）移动连接在移动架（42）上，由升降气缸（43）驱动升降板（44）；手指气缸（46）水平移动连接在升降板（44）上，由第一电机（45）实现手指气缸（46）水平移动；夹头（47）安装在手指气缸（46）的两伸缩端，夹头形状与汇流条相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种配电用直角型汇流条生产设备，其特征在于，所述的切料机构（5）包括底座（51）、裁切气缸（52）、裁切架（53）、切刀（54）、紧定座（55）、紧定气缸（56）、垫座（57）和涂胶部件（58）；裁切气缸（52）安装在底座（51）上，裁切气缸（52）的伸缩端与裁切架（53）相连接，裁切架（53）移动配合在底座（51）中，切刀（54）固定设置在裁切架（53）上；紧定座（55）固定设置在底座（51）中，底座（51）中设置有通道，紧定气缸（56）竖直安装在紧定座（55）上，紧定气缸（56）的伸缩端上安装有压块，压块位于紧定座（55）的通道中；垫座（57）固定设置在底座（51）上，涂胶部件（58）位于垫座（57）的侧边；所述的切刀（54）位于紧定座（55）和垫座（57）之间，切刀（54）靠近紧定座（55）的一侧为切割面。

6.根据权利要求1所述的一种配电用直角型汇流条生产设备，其特征在于，所述的焊接机构（6）包括第三滑台（61）、牵引板（62）、焊接座（63）、短边置料台（64）、绝热座（65）、加热铜棒（66）、焊接气缸（67）、牵引气缸（68）、下压板（69）和压头（610）；牵引板（62）安装在第三滑台（61）的移动端，焊接座（63）固定设置在牵引板（62）上，所述的焊接座（63）为方块状，开有横向通槽，上端开有竖直圆通孔；短边置料台（64）安装在牵引板（62）上，位于焊接座（63）的侧方，用于放置汇流条的短边，短边置料台（64）与第三滑台（61）的移动方向相垂直；加热铜棒（66）位于绝热座（65）中，加热铜棒（66）端部形状为方块，方块上端设置有圆柱凸块，加热铜棒（66）的端部位于焊接座（63）中；焊接气缸（67）通过连接件安装在焊接座（63）上，焊接气缸（67）的伸缩端通过绝缘材料与加热铜棒（66）相连接；下压板（69）通过滑轨移动配合在牵引板（62）上，牵引气缸（68）固定设置在牵引板（62）上，牵引气缸（68）的伸缩端与下压板（69）相连接；压头（610）安装在下压板（69）的两端，压头（610）下端面为锯齿纹，位于焊接座（63）的正上方。

7.根据权利要求1所述的一种配电用直角型汇流条生产设备，其特征在于，所述的下料机构（7）包括连接架（71）、安装板（72）、升降叉条（73）、下料气缸（74）、排料板（75）、调速电机（76）、转轴（77）、红外传感器（78）和止料杆（79）；连接架（71）安装在机架（1）的下端，所述的机架（1）上设置有两个对称的L形槽，在短边的地方设置有两个相对的导向座（11）；下料气缸（74）竖直安装在连接架（71）上，下料气缸（74）的伸缩端与安装板（72）相连接，安装板（72）移动配合在连接架（71）的四个立杆上，升降叉条（73）设置有两排，升降叉条（73）均匀固定设置在安装板（72）上，所述的升降叉条（73）上端设置有凹槽；止料杆（79）安装在转轴（77）中，所述的止料杆（79）在转轴（77）两侧的长度相等，止料杆（79）的远端点通过长槽（752）；靠近电机的端部止料杆（79）上设置有沿径向的圆孔，该圆孔与连接安装在机架上的红外传感器（78）位置相对应，调速电机（76）通过电机支架安装在机架上，调速电机（76）的输出轴与转轴（77）相连接，所述的转轴（77）通过两端的立板（710）转动连接在机架（1）上。

8.根据权利要求8所述的一种配电用直角型汇流条生产设备，其特征在于，所述的排料板（75）呈弧形，且弧度向外侧逐渐下降，排料板（75）上设置有均布的圆孔（751），该圆孔与升降叉条（73）相对应，排料板（75）上设置有多个长槽（752）。

9.一种配电用直角型汇流条生产方法，其特征在于，依次通过以下步骤进行生产：

汇流条上料：成卷的汇流条从料带组件（2）中流出，由送料机构（3）送出，焊接机构（6）将送出的汇流条端部夹住后定长拉出；

汇流条裁切：裁切气缸（52）带动切刀（54）升降，完成在切刀下方汇流条的切割；

汇流条涂胶：夹头（47）由升降气缸（43）实现升降，由第一电机（45）实现水平纵向移动，由第二滑台（41）实现水平横向移动，由手指气缸（46）实现夹取，将切断后的汇流条夹取并向侧边移动，进入切料机构（5）的涂胶部件，端部绝缘处理；

L形焊接：首先人工将短边的汇流条放置在短边置料台（64）上，而后牵引气缸（68）带动压头（610）下降，将进料的汇流条压紧在焊接座（63）上，长边位于短边上方，而后第三滑台（61）伸长，将汇流条拉出，由下料机构（7）接住，最后焊接气缸（67）带动加热铜棒（66）上升，实现汇流条长边和短边的焊接，焊接成L型，产品下料：下料气缸（74）带动多个升降叉条（73）上升接住汇流条，待汇流条加工完毕后，下料气缸（74）收缩，经过机架上的L形槽后进入排料板（75），当升降叉条（73）的最上端低于排料板（75）后，汇流条落在排料板（75）上，此时止料杆（79）保持竖直，挡住工件下滑，当达到一定数量时，调速电机（76）带动转轴（77）转动180度，将汇流条排出。

10.一种配电用直角型汇流条，其特征采用权利要求9所述的生产方法得到。