CN209452953U - 一种全自动灯条焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动灯条焊接设备，包括放置灯条的料仓，还包括安装于第一安装底板上的料槽和分别安装于第二安装底板上的两剥线组件、两出锡组件、两焊锡组件和出料组件；料仓内的灯条经料仓侧面的拨料组件和料仓下方的推料组件推出，经料槽内的取料爪拉取至料槽内，两导线分别经两压线组件引出，引出的两导线穿过两剥线组件，经过灯条上方，再由两拉线组件引出，焊锡组件位于导线与灯条交叉处的正上方。本实用新型无需人工操作即可完成灯条和导线的自动传送，以及灯条与导线的全自动焊接，还可根据实际需求调整灯条安装间距以及灯条安装数量，大大提高了灯条自动化焊接效率。

Description

一种全自动灯条焊接设备

技术领域

本实用新型涉及灯条加工设备技术领域，特别涉及一种全自动灯条焊接设备。

背景技术

LED是直接把电能转化为光能的半导体器件，作为一种绿色固态光源在照明市场占据着重要的地位，具有发光效率高、全固态、节能环保、寿命长和体积小等优点。将若干个LED器件组合在一起，形成LED灯条，可作为装饰的照明灯或彩灯应用到许多场景中。

多根灯条的连接方式为主要为将多根灯条等间距并排放置在导线上，使灯条上的焊点与导线的裸线段对接，在对接的位置焊锡，实现灯条与导线的电连接和固定连接，再将连接好的灯条和导线从焊锡台传送出去，其自动化生产技术要求高，难以保证灯条与导线的焊接精度。现有技术中，主要采用人工焊接的方式，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在实现灯条全自动焊接工作、提高灯条焊接效率和焊接精度，提出一种结构简单、生产效率高的全自动灯条焊接设备。

为实现上述目的，本实用新型提出的全自动灯条焊接设备，包括料仓，还包括安装于第一安装底板上的料槽和分别安装于第二安装底板上的两剥线组件、两出锡组件、两焊锡组件和出料组件；所述料仓设有一出料口，所述料槽设于所述料仓出料口，且所述料槽进料口与所述料仓出料口对接，所述料槽设有一用于将灯条从料仓拉取至料槽内的取料组件；所述料槽上方设有两沿水平方向并行排布的导线，两所述导线与料槽垂直设置，任一所述焊锡组件通过一安装支架安装于所述第二安装底板上，且设于所述料槽上方，所述出锡组件分别安装于所述安装支架上，且位于所述焊锡组件上方；所述出料组件包括两压线组件和两拉线组件，任一所述导线两端分别设有一压线组件和一拉线组件，所述压线组件包括压线气缸和压块，所述压块固定于所述压线气缸驱动端，所述压线气缸的驱动端沿竖直方向设置，所述压线气缸通过一撑线板固定于第二安装底板上，所述撑线板上端沿其长度方向设有放置导线的线槽，所述压块设于所述线槽开口的正上方，所述线槽设有一出线口，两所述剥线组件分别安装于所述线槽出线口；所述第二安装底板上还增设一直线驱动机构，所述直线驱动机构沿所述导线的安装方向设置，所述直线驱动机构的驱动端设有一滑板，两所述拉线组件对称安装于所述滑板上侧两端；所述拉线组件均包括夹料气缸、升降气缸以及平移气缸，所述平移气缸的驱动端与所述导线的安装方向垂直设置，所述升降气缸安装于所述平移气缸的驱动端，所述夹料气缸安装于所述升降气缸的驱动端，所述夹料气缸的驱动端设有用于夹紧导线的夹块。

优选地，所述直线驱动机构设置为一电机丝杆驱动机构，所述直线驱动机构两侧还增设有两导轨滑块机构，所述滑板下侧两端分别与所述导轨滑块机构连接。

优选地，所述料仓设有一用于放置灯条的灯条容置槽，所述灯条容置槽安装于第三安装底板上，所述灯条叠放于所述灯条容置槽内，所述灯条容置槽一侧设有若干拨料组件，且若干所述拨料组件沿所述灯条容置槽的长度方向设置，任一所述拨料组件包括拨料插销、插销升降气缸和插销伸缩气缸，所述插销升降气缸固定于所述第三安装底板上，所述插销伸缩气缸安装于所述插销升降气缸的驱动端，所述拨料插销固定于所述插销伸缩气缸驱动端，所述灯条承接于所述拨料插销端部；还包括若干推料组件，若干所述推料组件安装于所述第三安装底板下方，且沿所述灯条容置槽的长度方向设置，任一所述推料组件包括一驱动端设有推杆的推料气缸，所述灯条容置槽底部沿其长度方向开设条形开口，所述推杆端部穿设于所述条形开口，并与灯条卡接。

优选地，所述取料组件包括一直线驱动组件和一取料爪，所述取料爪包括取料夹和夹取气缸，所述取料夹安装于所述夹取气缸驱动端，且所述取料夹和夹取气缸设于所述料槽内；所述直线驱动组件固定于所述第一安装底板上，包括驱动电机、第一同步轮、第二同步轮，所述驱动电机的驱动端与所述第一同步轮同轴连接，所述第一同步轮通过一同步带与所述第二同步轮连接，所述第一同步轮和第二同步轮分别设于所述料槽两端，还增设与所述料槽平行设置的滑轨，所述滑轨上滑动安装一滑块，所述同步带与所述滑块其中一端连接，所述夹取气缸与所述滑块另一端连接。

优选地，所述料槽下方沿其长度方向设有若干均匀排布的料槽顶起气缸和灯条顶出气缸，所述料槽顶起气缸驱动端与所述第一安装底板固定连接，所述灯条顶出气缸驱动端设有顶针，所述顶针穿设于所述料槽和所述第一安装底板底部。

优选地，任一所述剥线组件设有一剥线驱动电机，所述剥线驱动电机安装于所述第二安装底板上，且所述剥线驱动电机驱动端与所述导线平行设置，所述剥线驱动电机驱动端设有一剥线气缸，所述剥线气缸驱动端设有两剥皮刀且与所述导线垂直，所述导线穿设于两所述剥皮刀之间。

优选地，任一所述出锡组件设有两锡线卷，两所述锡线卷对称安装于所述安装支架端部，两所述锡线卷下方设有一出锡驱动电机，所述出锡驱动电机通过对称设置的两固定块安装于所述安装支架上，任一所述固定块设有上送锡管和下送锡管，所述锡线卷上的锡线经所述上送锡管引入、所述下送锡管引出，所述上送锡管和下送锡管之间还设有表面粗糙的压线轮，所述压线轮安装于所述出锡驱动电机驱动端并压紧所述上送锡管和下送锡管之间的锡线。

优选地，任一所述焊锡组件包括两焊锡针、焊锡驱动气缸和焊锡枪，所述焊锡驱动气缸安装于所述安装支架上，且位于所述出锡驱动电机下方，所述焊锡枪安装于所述焊锡驱动气缸驱动端，两所述焊锡针并排安装于所述焊锡枪上，任一所述焊锡针均设有进锡口和出锡口，所述下送锡管引出的任一所述锡线均从所述焊锡针进锡口引入、所述焊锡针出锡口引出，且两所述焊锡针出锡口与所述焊锡枪下端平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：无需人工操作即可完成灯条和导线的自动传送，以及灯条与导线的全自动焊接，还可根据实际需求调整灯条安装间距以及灯条安装数量，大大提高了灯条自动化焊接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型全自动焊接设备立体结构示意图；

图2为本实用新型全自动焊接设备压线组件、剥线组件、出锡组件和焊锡组件安装结构示意图；

图3为本实用新型全自动焊接设备拉线立体结构示意图；

图4为本实用新型全自动焊接设备直线驱动机构安装结构示意图；

图5为本实用新型全自动焊接设备拨料组件立体结构示意图；

图6为本实用新型全自动焊接设备推料组件安装结构示意图；

图7为本实用新型全自动焊接设备料槽立体结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实用新型提出的全自动灯条焊接设备，如图1所示，包括料仓，还包括安装于第一安装底板21上的料槽5和分别安装于第二安装底板22上的两剥线组件6、两出锡组件9、两焊锡组件8和出料组件。所述料仓设有一出料口，所述料槽5设于所述料仓出料口，且所述料槽5进料口与所述料仓出料口对接，所述料槽5设有一用于将灯条3从料仓拉取至料槽5内的取料组件。所述料槽5上方设有两沿水平方向并行排布的导线4，两所述导线4与料槽5垂直设置，任一所述焊锡组件8通过一安装支架10安装于所述第二安装底板22上，且设于所述料槽5上方，所述出锡组件9分别安装于所述安装支架10上，且位于所述焊锡组件8上方。

所述出料组件包括两压线组件71和两拉线组件72，任一所述导线4两端分别设有一压线组件71和一拉线组件72。如图2所示，所述压线组件71包括压线气缸711和压块712，所述压块712固定于所述压线气缸711驱动端，所述压线气缸711的驱动端沿竖直方向设置，所述压线气缸711通过一撑线板713固定于第二安装底板22上，所述撑线板713上端沿其长度方向设有放置导线4的线槽714，所述压块712设于所述线槽714开口的正上方，所述线槽714设有一出线口，两所述剥线组件6分别安装于所述线槽714出线口。所述第二安装底板22上还增设一直线驱动机构，所述直线驱动机构沿所述导线4的安装方向设置，所述直线驱动机构的驱动端设有一滑板74，两所述拉线组件72对称安装于所述滑板74上侧两端。如图3所示，所述拉线组件72均包括夹料气缸721、升降气缸722以及平移气缸723，所述平移气缸723的驱动端与所述导线4的安装方向垂直设置，所述升降气缸722安装于所述平移气缸723的驱动端，所述夹料气缸721安装于所述升降气缸722的驱动端，所述夹料气缸721的驱动端设有用于夹紧导线4的夹块724。夹料气缸721用于驱动夹块724夹紧导线4，升降气缸722用于带动夹料气缸721上下移动，平移气缸723用于带动夹料气缸721沿与导线4垂直的水平方向平移。

工作时，灯条3叠放于料仓内，灯条3从料仓出料口进入料槽5进料口，再由料槽5内的取料组件将灯条3拉取至料槽5内。两导线4沿水平方向并行排布，与料槽5垂直设置。线槽714还设有一入线口，任一导线4先从线槽714入线口进入线槽714，经过压块712下方，从线槽714出线口引出，再穿过剥线组件6，经拉线组件72引出。焊锡时，压线组件71和拉线组件72从两端拉紧导线4，剥线组件6在导线4上等间距剥离一截裸线段，拉线组件72拉取导线4使导线4上的裸线段位于焊锡位，并使导线4上的裸线段与灯条3上的焊点贴合，焊锡组件8在灯条3和导线4的贴合处设置焊锡，将灯条3焊接于两导线4上。焊锡结束后，压线气缸711带动压块712向上运动松开导线4，由拉线组件72拉动导线4向导线4的引出方向移动，完成出料工作，压线气缸711继续带动压块712向下运动压紧导线4，开始下一次焊锡压线作业，逐一将灯条3等间距焊接在两导线4上。

本实施例中，为防止线槽714入线口处的导线4弯折，所述线槽714入线口上方设有一压线块715，还增设一用于支撑导线4的撑线柱716，所述撑线柱716与所述进线口对应。撑线柱716端部设有两支撑导线4的圆柱，导线4从两圆柱之间穿过，由线槽714进线口进入线槽714。为防止圆柱对导线4表面产生摩擦，圆柱表面需设置为光滑面。

如图4所示，所述直线驱动机构设置为一电机丝杆驱动机构73，所述直线驱动机构两侧还增设有两导轨滑块机构75，所述滑板74下侧两端分别与所述导轨滑块机构75连接。电机丝杆驱动机构73用于带动两拉线组件72沿与导线4平行的方向往复移动，两拉线组件72对称安装于滑板74两端，滑板74安装于电机丝杆驱动机构73的驱动端，由电机丝杆驱动机构73控制两拉线组件72的同步移动，同时控制拉线组件72拉取导线4的距离，进而调整相邻两灯条3焊接间距。

所述料仓设有一用于放置灯条3的灯条容置槽，灯条容置槽安装于第三安装底板111上。本实施例中，所述灯条容置槽包括背板112和若干与背板112垂直安装的挡板组成，背板112和挡板均垂直安装于第三安装底板111上。其中，挡板设有第一挡板113，料仓出料口即设于第一挡板113和背板112之间。所述灯条3叠放于所述灯条容置槽内，所述灯条容置槽一侧，即背板112一侧设有若干拨料组件12，且若干所述拨料组件12沿所述灯条容置槽的长度方向设置。如图5所示，任一所述拨料组件12包括拨料插销121、插销升降气缸122和插销伸缩气缸123，所述插销升降气缸122固定于所述第三安装底板111上，所述插销伸缩气缸123安装于所述插销升降气缸122的驱动端，所述拨料插销121固定于所述插销伸缩气缸123驱动端，背板112下端还设有与所述拨料插销121一一对应的开口，拨料插销121端部穿设于所述开口处。灯条3叠放于灯条容置槽内，且相邻两灯条3之间具有一定间隙，每次由插销伸缩气缸123带动拨料插销121伸出，使拨料插销121端部穿插于最下端相邻两灯条3之间，再由插销升降气缸122带动承接在若干拨料插销121上的灯条3上移，每次留一根灯条3在下方。

如图6所示，若干所述推料组件安装于所述第三安装底板111下方，且沿所述灯条容置槽的长度方向设置，任一所述推料组件包括一驱动端设有推杆132的推料气缸131，所述灯条容置槽底部沿其长度方向开设条形开口114，所述推杆132端部穿设于所述条形开口114，并与灯条3卡接。推杆132在推料气缸131作用下将灯条3向料仓出料口方向推出，使灯条3端部进入料槽5进料口，待取料组件将下端灯条3拉走后，插销升降气缸122带动拨料插销121将灯条3放下，插销伸缩气缸123带动拨料插销121收回，使灯条3再次承接于灯条容置槽底部。

如图7所示，所述取料组件包括一直线驱动组件和一取料爪，所述取料爪包括取料夹511和夹取气缸512，所述取料夹511安装于所述夹取气缸512驱动端，且所述取料夹511和夹取气缸512设于所述料槽5内。所述直线驱动组件固定于所述第一安装底板21上，包括驱动电机551、第一同步轮552、第二同步轮553，所述驱动电机551的驱动端与所述第一同步轮552同轴连接，所述第一同步轮552通过一同步带554与所述第二同步轮553连接，所述第一同步轮552和第二同步轮553分别设于所述料槽5两端，还增设与所述料槽5平行设置的滑轨555，所述滑轨555上滑动安装一滑块556，所述同步带554与所述滑块556其中一端连接，所述夹取气缸512与所述滑块556另一端连接。驱动电机551运转带动第一同步轮552、第二同步轮553和同步带554转动，并带动滑块556在滑轨555上来回滑动，进一步带动取料夹511和夹取气缸512在料槽5内来回运动。当灯条3端部传送至料槽5进料口时，驱动电机551驱动夹取气缸512运动至料槽5进料口，夹取气缸512驱动取料夹511夹紧灯条3端部，再由驱动电机551驱动夹取气缸512将整个灯条3拉取至料槽5内，驱动电机551控制夹取气缸512拉取灯条3的位置，使每一根灯条3在料槽5内的位置相同。

所述料槽5下方沿其长度方向设有若干均匀排布的料槽顶起气缸52和灯条53顶出气缸，所述料槽顶起气缸52驱动端与所述第一安装底板21固定连接，所述灯条顶出气缸53驱动端设有顶针54，所述顶针54穿设于所述料槽5和所述第一安装底板21底部。当灯条3由取料组件拉取至料槽5后，料槽顶起气缸52从下方将料槽5顶起，使灯条3上升，并使灯条3上的焊点与导线4上的裸线段贴合，进入焊锡作业。焊接完成后，为便于灯条3与料槽5的的分离，顶针54穿过第一安装底板21和料槽5底部与灯条3直接接触，从下方将灯条3顶起，完成灯条3与料槽5的分离。为防止顶针54顶出灯条3的幅度过大影响焊接效果，在灯条3上方还可设置一挡块。

任一所述剥线组件6设有一剥线驱动电机61，所述剥线驱动电机61安装于所述第二安装底板22上，且所述剥线驱动电机61驱动端与所述导线4平行设置，所述剥线驱动电机61驱动端设有一剥线气缸62，所述剥线气缸62驱动端设有两剥皮刀63且与所述导线4垂直，所述导线4穿设于两所述剥皮刀63之间。本实施例中，压线组件71和拉线组件72从两端拉紧导线4，剥线驱动电机61带动剥线气缸62沿导线4长度方向移动，直至剥取所需长度的裸线段。为使灯条3等间距焊接在两导线4上，同一导线4上相邻两裸线段间距需保持相同，每次可由剥线驱动电机61带动剥线气缸62移动至相同位置，再对导线4剥皮。

任一所述出锡组件9设有两锡线卷901，两所述锡线卷901对称安装于所述安装支架10端部，两所述锡线卷901下方设有一出锡驱动电机902，所述出锡驱动电机902通过对称设置的两固定块903安装于所述安装支架10上，任一所述固定块903设有上送锡管904和下送锡管905，所述锡线卷901上的锡线经所述上送锡管904引入、所述下送锡管905引出，所述上送锡管904和下送锡管905之间还设有表面粗糙的压线轮906，所述压线轮906安装于所述出锡驱动电机902驱动端并压紧所述上送锡管904和下送锡管905之间的锡线。出锡驱动电机902运转带动压线轮906转动，利用压线轮906与锡线的摩擦力带动锡线向送锡管方向移动。根据实际焊锡需要，可通过出锡驱动电机902控制压线轮906，进而调节传送锡线的长度。

任一所述焊锡组件8包括两焊锡针802、焊锡驱动气缸803和焊锡枪801，所述焊锡驱动气缸803安装于所述安装支架10上，且位于所述出锡驱动电机902下方，所述焊锡枪801安装于所述焊锡驱动气缸803驱动端，两所述焊锡针802并排安装于所述焊锡枪801上，任一所述焊锡针802均设有进锡口和出锡口，所述下送锡管905引出的任一所述锡线均从所述焊锡针802进锡口引入、所述焊锡针802出锡口引出，且两所述焊锡针802出锡口与所述焊锡枪801下端平行。焊锡针802出锡口每次送出相等长度的一段锡线至焊锡枪801下端，焊锡时，焊锡驱动气缸803用于带动焊锡枪801和两焊锡针802向下移动，将锡线放于导线4与灯条3对接的位置，焊锡枪801加热融化锡线，从而将导线4与灯条3焊接在一起。为进一步保护传送过程中的锡线，还可在锡线卷901与压线轮906之间、压线轮906与焊锡针802之间的锡线外套接一层保护管。为提高焊接质量，焊锡驱动气缸803驱动端设置一防震滑块804，防震滑块804上设一竖直滑轨805，焊锡枪801滑动安装于竖直滑轨805上，在防震滑块804与焊锡枪801之间通过设置一拉簧，缓冲焊锡枪801和焊锡针802一起上下运动时的惯性，提高焊接精度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种全自动灯条焊接设备，其特征在于，包括料仓，还包括安装于第一安装底板上的料槽和分别安装于第二安装底板上的两剥线组件、两出锡组件、两焊锡组件和出料组件；所述料仓设有一出料口，所述料槽设于所述料仓出料口，且所述料槽进料口与所述料仓出料口对接，所述料槽设有一用于将灯条从料仓拉取至料槽内的取料组件；所述料槽上方设有两沿水平方向并行排布的导线，两所述导线与料槽垂直设置，任一所述焊锡组件通过一安装支架安装于所述第二安装底板上，且设于所述料槽上方，所述出锡组件分别安装于所述安装支架上，且位于所述焊锡组件上方；所述出料组件包括两压线组件和两拉线组件，任一所述导线两端分别设有一压线组件和一拉线组件，所述压线组件包括压线气缸和压块，所述压块固定于所述压线气缸驱动端，所述压线气缸的驱动端沿竖直方向设置，所述压线气缸通过一撑线板固定于第二安装底板上，所述撑线板上端沿其长度方向设有放置导线的线槽，所述压块设于所述线槽开口的正上方，所述线槽设有一出线口，两所述剥线组件分别安装于所述线槽出线口；所述第二安装底板上还增设一直线驱动机构，所述直线驱动机构沿所述导线的安装方向设置，所述直线驱动机构的驱动端设有一滑板，两所述拉线组件对称安装于所述滑板上侧两端；任一所述拉线组件均包括夹料气缸、升降气缸以及平移气缸，所述平移气缸的驱动端与所述导线的安装方向垂直设置，所述升降气缸安装于所述平移气缸的驱动端，所述夹料气缸安装于所述升降气缸的驱动端，所述夹料气缸的驱动端设有用于夹紧导线的夹块。

2.如权利要求1所述的全自动灯条焊接设备，其特征在于，所述直线驱动机构设置为一电机丝杆驱动机构，所述直线驱动机构两侧还增设有两导轨滑块机构，所述滑板下侧两端分别与所述导轨滑块机构连接。

3.如权利要求1所述的全自动灯条焊接设备，其特征在于，所述料仓设有一用于放置灯条的灯条容置槽，所述灯条容置槽安装于第三安装底板上，所述灯条叠放于所述灯条容置槽内，所述灯条容置槽一侧设有若干拨料组件，且若干所述拨料组件沿所述灯条容置槽的长度方向设置，任一所述拨料组件包括拨料插销、插销升降气缸和插销伸缩气缸，所述插销升降气缸固定于所述第三安装底板上，所述插销伸缩气缸安装于所述插销升降气缸的驱动端，所述拨料插销固定于所述插销伸缩气缸驱动端，所述灯条承接于所述拨料插销端部；还包括若干推料组件，若干所述推料组件安装于所述第三安装底板下方，且沿所述灯条容置槽的长度方向设置，任一所述推料组件包括一驱动端设有推杆的推料气缸，所述灯条容置槽底部沿其长度方向开设条形开口，所述推杆端部穿设于所述条形开口，并与灯条卡接。

4.如权利要求1所述的全自动灯条焊接设备，其特征在于，所述取料组件包括一直线驱动组件和一取料爪，所述取料爪包括取料夹和夹取气缸，所述取料夹安装于所述夹取气缸驱动端，且所述取料夹和夹取气缸设于所述料槽内；所述直线驱动组件固定于所述第一安装底板上，包括驱动电机、第一同步轮、第二同步轮，所述驱动电机的驱动端与所述第一同步轮同轴连接，所述第一同步轮通过一同步带与所述第二同步轮连接，所述第一同步轮和第二同步轮分别设于所述料槽两端，还增设与所述料槽平行设置的滑轨，所述滑轨上滑动安装一滑块，所述同步带与所述滑块其中一端连接，所述夹取气缸与所述滑块另一端连接。

5.如权利要求1所述的全自动灯条焊接设备，其特征在于，所述料槽下方沿其长度方向设有若干均匀排布的料槽顶起气缸和灯条顶出气缸，所述料槽顶起气缸驱动端与所述第一安装底板固定连接，所述灯条顶出气缸驱动端设有顶针，所述顶针穿设于所述料槽和所述第一安装底板底部。

6.如权利要求1所述的全自动灯条焊接设备，其特征在于，任一所述剥线组件设有一剥线驱动电机，所述剥线驱动电机安装于所述第二安装底板上，且所述剥线驱动电机驱动端与所述导线平行设置，所述剥线驱动电机驱动端设有一剥线气缸，所述剥线气缸驱动端设有两剥皮刀且与所述导线垂直，所述导线穿设于两所述剥皮刀之间。

7.如权利要求1所述的全自动灯条焊接设备，其特征在于，任一所述出锡组件设有两锡线卷，两所述锡线卷对称安装于所述安装支架端部，两所述锡线卷下方设有一出锡驱动电机，所述出锡驱动电机通过对称设置的两固定块安装于所述安装支架上，任一所述固定块设有上送锡管和下送锡管，所述锡线卷上的锡线经所述上送锡管引入、所述下送锡管引出，所述上送锡管和下送锡管之间还设有表面粗糙的压线轮，所述压线轮安装于所述出锡驱动电机驱动端并压紧所述上送锡管和下送锡管之间的锡线。

8.如权利要求7所述的全自动灯条焊接设备，其特征在于，任一所述焊锡组件包括两焊锡针、焊锡驱动气缸和焊锡枪，所述焊锡驱动气缸安装于所述安装支架上，且位于所述出锡驱动电机下方，所述焊锡枪安装于所述焊锡驱动气缸驱动端，两所述焊锡针并排安装于所述焊锡枪上，任一所述焊锡针均设有进锡口和出锡口，所述下送锡管引出的所述锡线分别从所述焊锡针进锡口引入、所述焊锡针出锡口引出，且两所述焊锡针出锡口与所述焊锡枪下端平行。