CN117066631B - 一种灯珠连续组装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灯珠连续组装设备，包括焊锡膏灯珠存储机构、灯珠出仓夹持一体机构和热风枪，其中，所述焊锡膏灯珠存储机构包括焊锡膏匀量给料机构和弹匣式灯珠存储仓。本发明属于灯具生产领域，具体是指一种灯珠连续组装设备；本发明通过结构设计，整合了灯珠组装时的操作，解决了传统人工组装灯珠中操作繁琐、效率低下、焊接品质不同的问题，并减少了焊锡膏的浪费，降低了操作难度，可以有效提升组装效率，并节约成本。

Description

一种灯珠连续组装设备

技术领域

本发明属于灯具生产技术领域，具体是指一种灯珠连续组装设备。

背景技术

灯珠，又称发光二极管，英文简称为LED，是一种能够将电能转化为可见光的半导体器件，是一种常用的发光器件，发光二极管可高效地将电能转化为光能，在现代社会具有广泛的用途；随着技术的发展，出现了如2835灯珠的贴片发光二极管，这类二极管拥有更小的体积、更长的寿命、更低的能耗和及时响应等优点，已广泛应用于灯具、灯饰等领域。

在灯珠组装时，多会采用人工焊接，传统焊接的焊锡丝与电烙铁对于以毫米为单位的灯珠来说较为庞大，因此，在进行灯珠焊接时，会采用焊锡膏与热风机，焊锡膏拥有加热后自动寻点的特性，非常适合灯珠这类小型设备的焊接，操作中，用针筒注射器将焊锡膏涂抹在电极上，随后用镊子夹取灯珠放置在点位上，使用热风枪对其加热，完成焊接。

传统的组装方式虽然灵活，但需要频繁地在针筒、热风机与镊子之间切换，且灯珠体型较小，难以夹取，焊接过程较为繁琐且有一定难度，在进行大量灯珠组装时会明显降低效率，人工涂抹焊锡膏无法做到定量上料，会造成焊锡膏的浪费、焊接品质不同等问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种灯珠连续组装设备，能够通过结构设计将传统人工组装灯珠的操作进行整合，降低组装操作难度，并能够匀量涂抹焊锡膏，有效解决了目前市场上人工组装灯珠时操作繁琐、效率低下、焊接品质不同和焊锡膏浪费的问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供的一种灯珠连续组装设备，包括焊锡膏灯珠存储机构、灯珠出仓夹持一体机构和热风枪，所述灯珠出仓夹持一体机构转动设于焊锡膏灯珠存储机构一侧，所述热风枪设置于焊锡膏灯珠存储机构另一侧，所述焊锡膏灯珠存储机构包括弹匣式灯珠存储仓和焊锡膏匀量给料机构，所述焊锡膏匀量给料机构贯穿设于焊锡膏灯珠存储机构内，所述弹匣式灯珠存储仓设于焊锡膏匀量给料机构侧方，其中，所述热风枪为现有技术，在此不做过多赘述。

进一步地，所述焊锡膏匀量给料机构包括焊锡膏存储仓、封口盖、匀量给料仓、给料棒、入料单向阀、出料单向阀和出料嘴，所述焊锡膏存储仓底部设有开口，所述封口盖设于焊锡膏存储仓开口处，所述匀量给料仓设于焊锡膏存储仓上方，所述出料嘴设于匀量给料仓上方，所述出料嘴设于焊锡膏灯珠存储机构顶部，所述出料嘴中空设置，所述出料嘴、匀量给料仓和焊锡膏存储仓相通，所述出料单向阀设于匀量给料仓上端，所述入料单向阀设于匀量给料仓下端，所述匀量给料仓远离弹匣式灯珠存储仓一侧开有通孔，所述通孔贯穿焊锡膏灯珠存储机构，所述通孔连通焊锡膏灯珠存储机构外部与匀量给料仓，所述给料棒滑动设于通孔内，所述给料棒与通孔嵌合，所述给料棒长度大于通孔加匀量给料仓的总长度，所述通孔与匀量给料仓连接处设有密封胶圈，所述密封胶圈与给料棒贴合。

所述给料棒通过插入匀量给料仓，并配合出料单向阀、入料单向阀来实现对焊锡膏的挤出，给料棒能插入的最大体积是固定的，因此，挤出的焊锡膏也是固定的，从而实现每次定量挤出的焊锡膏。

其中，所述给料棒靠近匀量给料仓一侧末端设有卡扣，所述卡扣宽度大于通孔宽度，所述给料棒另一端设有延伸部，所述延伸部水平向灯珠出仓夹持一体机构延伸。

进一步地，所述弹匣式灯珠存储仓顶部开口，所述弹匣式灯珠存储仓包括仓体、灯珠入仓口、顶盖、灯珠托板、灯珠弹簧和挡板，所述灯珠入仓口开设于仓体顶部，所述顶盖设于灯珠入仓口上方，所述灯珠入仓口高度略大于灯珠厚度，所述灯珠入仓口贯穿设置，所述挡板对称设于灯珠入仓口靠近焊锡膏匀量给料机构侧的内壁两侧，所述仓体远离焊锡膏匀量给料机构一侧侧壁贯穿开有灯珠余量观察口，所述灯珠托板水平卡设于仓体内，所述灯珠托板与仓体内壁贴合，所述灯珠托板靠近灯珠余量观察口侧设有压头，所述压头设于灯珠余量观察口外侧，所述压头宽度大于灯珠余量观察口宽度，所述灯珠弹簧设于灯珠托板与仓体底壁之间。

作为优选的，所述灯珠出仓夹持一体机构包括连接杆、拨板、基座、出仓弹簧和弹性板，所述连接杆中部转动设于焊锡膏灯珠存储机构侧壁，所述拨板设于连接杆一端，所述基座转动设于连接杆另一端，所述基座设于焊锡膏灯珠存储机构上方，所述出仓弹簧设于基座与挡板之间，所述弹性板对称设于基座上，所述弹性板对称设于出料嘴两侧，所述弹性板卡设于灯珠入仓口内。

作为优选的，所述连接杆与延伸部之间设有给料弹簧。

进一步地，所述弹性板之间距离小于出料嘴直径，所述弹性板包括弧形部、出仓部和夹持部，所述弧形部设于弹性板靠近基座侧，所述弧形部之间距离由弧形部两端向弧形部中心逐渐增大，所述弧形部中部之间的距离大于出料嘴直径，所述出仓部设于弧形部末端，所述出仓部与弧形部的端部垂直设置且向灯珠入仓口侧壁延伸，所述出仓部设于挡板远离基座一侧，所述夹持部设于出仓部末端，所述夹持部与出仓部垂直，所述夹持部之间的距离等于灯珠的宽度。

当灯珠出仓夹持一体机构处于初始状态时，所述挡板挡住出仓部对弹性板进行限位，弧形部末端接触出料嘴，弹性板被出料嘴向两侧撑开，方便灯珠放入弹匣式灯珠存储仓内，当按压拨板时，弧形部逐渐向灯珠入仓口运动，弧形部离开出料嘴，弹性板向内侧夹持，从而夹住灯珠，继续按压拨板，弧形部继续向入仓口运动，弧形部再次接触出料嘴，此时夹持部已将灯珠送出灯珠入仓口，弹性板被出料嘴向两侧撑开，将灯珠放下，此时下一个灯珠被弹性板阻挡，待灯珠出仓夹持一体机构恢复至初始状态后，下一个灯珠在灯珠弹簧的作用下被灯珠托板托起，准备进行下一次灯珠的安装。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供的一种灯珠连续组装设备，焊锡膏灯珠存储机构与热风枪的一体设计实现了灯珠组装操作的整合，弹匣式灯珠存储仓的设计实现了对灯珠的集中收集，同时配合灯珠出仓夹持一体机构简化了灯珠的夹持，降低的灯珠组装的难度，并实现了灯珠的连续组装，焊锡膏匀量给料机构的设计能够通过给料棒对焊锡膏的固定挤出实现了涂抹焊锡膏时的匀量给料，配合灯珠出仓夹持一体机构可以连续完成焊锡膏涂抹、夹持灯珠和放置灯珠的操作，这种方法能够有效的简化灯珠的组装操作，节省更换设备消耗的时间，并且能够免去传统组装方法中每次更换点位都要切换手持设备、重新夹持灯珠等繁琐操作，实现连续组装，有效地提升整体组装的效率，并且能够降低操作难度，更容易上手，同时能够使焊锡膏涂抹的更加均匀，提升了焊接质量，同时避免了焊锡膏的浪费。

附图说明

图1为本发明提供的一种灯珠连续组装设备结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为本发明提供的一种灯珠连续组装设备剖视图；

图4为图3中B处局部放大图；

图5为本发明提供的一种灯珠连续组装设备俯视图；

图6为本发明提供的一种灯珠连续组装设备去除顶盖的俯视图；

图7为本发明提供的灯珠出仓夹持一体机构结构示意图。

其中，1、焊锡膏灯珠存储机构，2、弹匣式灯珠存储仓，3、焊锡膏匀量给料机构，4、灯珠出仓夹持一体机构，5、热风枪，201、灯珠入仓口，202、顶盖，203、灯珠余量观察口，204、灯珠托板，205、压头，206、灯珠弹簧，207、挡板，208、仓体，301、焊锡膏存储仓，302、封口盖，303、匀量给料仓，304、通孔，305、给料棒，306、给料弹簧，307、延伸部，308、入料单向阀，309、出料单向阀，310、密封胶圈，311、卡扣，312、出料嘴，401、拨板，402、基座，403、出仓弹簧，404、弹性板，405、弧形部，406、出仓部，407、夹持部，408、连接杆。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1和图3所示，本发明提供的一种灯珠连续组装设备，包括焊锡膏灯珠存储机构1、灯珠出仓夹持一体机构4和热风枪5，所述灯珠出仓夹持一体机构4转动设于焊锡膏灯珠存储机构1一侧，所述热风枪5设置于焊锡膏灯珠存储机构1另一侧，所述焊锡膏灯珠存储机构1包括弹匣式灯珠存储仓2和焊锡膏匀量给料机构3，所述焊锡膏匀量给料机构3贯穿设于焊锡膏灯珠存储机构1内，所述弹匣式灯珠存储仓2设于焊锡膏匀量给料机构3侧方，其中，所述热风枪5为现有技术，在此不做过多赘述。

如图1、图2、图3和图6所示，所述弹匣式灯珠存储仓2顶部开口，所述弹匣式灯珠存储仓2包括仓体208、灯珠入仓口201、顶盖202、灯珠托板204、灯珠弹簧206和挡板207，所述灯珠入仓口201开设于仓体208顶部，所述顶盖202设于灯珠入仓口201上方，所述灯珠入仓口201高度略大于灯珠厚度，所述灯珠入仓口201贯穿设置，所述挡板207对称设于灯珠入仓口201靠近焊锡膏匀量给料机构3侧的内壁两侧，所述仓体208远离焊锡膏匀量给料机构3一侧侧壁贯穿开有灯珠余量观察口203，所述灯珠托板204水平卡设于仓体208内，所述灯珠托板204与仓体208内壁贴合，所述灯珠托板204靠近灯珠余量观察口203侧设有压头205，所述压头205设于灯珠余量观察口203外侧，所述压头205宽度大于灯珠余量观察口203宽度，所述灯珠弹簧206设于灯珠托板204与仓体208底壁之间。

如图2-图4所示，所述焊锡膏匀量给料机构3包括焊锡膏存储仓301、封口盖302、匀量给料仓303、给料棒305、入料单向阀308、出料单向阀309和出料嘴312，所述焊锡膏存储仓301底部设有开口，所述封口盖302设于焊锡膏存储仓301开口处，所述匀量给料仓303设于焊锡膏存储仓301上方，所述出料嘴312设于匀量给料仓303上方，所述出料嘴312设于焊锡膏灯珠存储机构1顶部，所述出料嘴312中空设置，所述出料嘴312、匀量给料仓303和焊锡膏存储仓301相通，所述出料单向阀309设于匀量给料仓303上端，所述入料单向阀308设于匀量给料仓303下端，所述匀量给料仓303远离弹匣式灯珠存储仓2一侧开有通孔304，所述通孔304贯穿焊锡膏灯珠存储机构1，所述通孔304连通焊锡膏灯珠存储机构1外部与匀量给料仓303，所述给料棒305滑动设于通孔304内，所述给料棒305与通孔304嵌合，所述给料棒305长度大于通孔304加匀量给料仓303的总长度，所述通孔304与匀量给料仓303连接处设有密封胶圈310，所述密封胶圈310与给料棒305贴合，所述给料棒305靠近匀量给料仓303一侧末端设有卡扣311，所述卡扣311宽度大于通孔304宽度，所述给料棒305另一端设有延伸部307，所述延伸部307水平向灯珠出仓夹持一体机构4延伸。

如图2、图5、图6和图7所示，所述灯珠出仓夹持一体机构4包括连接杆408、拨板401、基座402、出仓弹簧403和弹性板404，所述连接杆408中部转动设于焊锡膏灯珠存储机构1侧壁，所述拨板401设于连接杆408一端，所述基座402转动设于连接杆408另一端，所述基座402设于焊锡膏灯珠存储机构1上方，所述出仓弹簧403设于基座402与挡板207之间，所述弹性板404对称设于基座402上，所述弹性板404对称设于出料嘴312两侧，所述弹性板404卡设于灯珠入仓口201内，所述连接杆408与延伸部307之间设有给料弹簧306。

如图5-图7所示，所述弹性板404之间距离小于出料嘴312直径，所述弹性板404包括弧形部405、出仓部406和夹持部407，所述弧形部405设于弹性板404靠近基座402侧，所述弧形部405之间距离由弧形部405两端向弧形部405中心逐渐增大，所述弧形部405中部之间的距离大于出料嘴312直径，所述出仓部406设于弧形部405末端，所述出仓部406与弧形部405的端部垂直设置且向灯珠入仓口201侧壁延伸，所述出仓部406设于挡板207远离基座402一侧，所述夹持部407设于出仓部406末端，所述夹持部407与出仓部406垂直，所述夹持部407之间的距离等于灯珠的宽度。

具体使用时，以组装2835灯珠举例（以下简称灯珠），首先向下按压压头205，将灯珠托板204下压，将灯珠统一正负极方向，电极面朝上，依次从灯珠入仓口201塞入弹匣式灯珠存储仓2内，灯珠装填完毕后，翻转设备使封口盖302朝上、出料嘴312朝下，将封口盖302打开，将焊锡膏注入焊锡膏存储仓301内，盖上封口盖302，准备工作完毕，开始组装时，将出料嘴312对准点位的电极，向封口盖302方向拨动拨板401，连接杆408带动延伸部307使给料棒305向内插入，挤入匀量给料仓303内部空间，匀量给料仓303内的焊锡膏受到挤压，向上顶起入料单向阀308使其关闭，向下顶开出料单向阀309，随后从出料嘴312涌出，落入电极上，待观察到给料弹簧306开始受到挤压，则说明给料棒305已经接触匀量给料仓303内壁，完成单次匀量给料，此时，松开拨板401，在灯珠弹簧206的作用下，灯珠出仓夹持一体机构4回正，将给料棒305向外抽出，在给料棒305抽出时，匀量给料仓303内产生负压，出料单向阀309下方的焊锡膏受负压影响，向上顶起出料单向阀309使其关闭，同时焊锡膏存储仓301内的焊锡膏受负压影响，向下顶开入料单向阀308并涌入匀量给料仓303内，随后，在另一电极上重复上述操作进行焊锡膏涂抹，在另一电极涂抹完毕后，无需回正灯珠出仓夹持一体机构4，继续拨动拨板401，随着基座402对弹性板404的推动，弧形部405逐渐离开出料嘴312，此时，出料嘴312不再阻挡弹性板404，弹性板404向内挤压，出仓部406顶住灯珠向外推动，同时夹持部407从两侧夹持灯珠，此时继续拨动拨板401，将灯珠完全从灯珠入仓口201送出，此时移动灯珠对准安装点位，随后继续拨动拨板401，弧形板再次接触出料嘴312，受到出料嘴312的挤压，弹性板404再次被向两侧撑开，此时夹持部407松开灯珠，灯珠落入电极与焊锡膏上，完成单颗灯珠的放置，随后，松开拨板401，使灯珠出仓夹持一体机构4回正，回正后，弹性板404回到原位，下一颗灯珠在灯珠弹簧206的作用下被顶入灯珠入仓口201，此时，可以立即启动热风枪5，将热风枪5对准摆放完毕的灯珠进行加热，加热焊锡膏进行焊接，焊锡膏受热后融化，连接灯珠与安装点位的电极，随后关闭热风枪5，等待焊锡膏冷却后固定，完成单颗灯珠的组装，也可继续重复上述灯珠放置操作，待所有灯珠放置完毕后再统一焊接，可根据实际情况自行选择。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种灯珠连续组装设备，其特征在于：包括焊锡膏灯珠存储机构（1）、灯珠出仓夹持一体机构（4）和热风枪（5），所述灯珠出仓夹持一体机构（4）转动设于焊锡膏灯珠存储机构（1）一侧，所述热风枪（5）设置于焊锡膏灯珠存储机构（1）另一侧，所述焊锡膏灯珠存储机构（1）包括弹匣式灯珠存储仓（2）和焊锡膏匀量给料机构（3），所述焊锡膏匀量给料机构（3）贯穿设于焊锡膏灯珠存储机构（1）内，所述弹匣式灯珠存储仓（2）设于焊锡膏匀量给料机构（3）侧方；所述焊锡膏匀量给料机构（3）包括焊锡膏存储仓（301）、封口盖（302）、匀量给料仓（303）、给料棒（305）、入料单向阀（308）、出料单向阀（309）和出料嘴（312），所述焊锡膏存储仓（301）底部设有开口，所述封口盖（302）设于焊锡膏存储仓（301）开口处，所述匀量给料仓（303）设于焊锡膏存储仓（301）上方，所述出料嘴（312）设于匀量给料仓（303）上方，所述出料嘴（312）设于焊锡膏灯珠存储机构（1）顶部，所述出料嘴（312）中空设置，所述出料嘴（312）、匀量给料仓（303）和焊锡膏存储仓（301）相通，所述出料单向阀（309）设于匀量给料仓（303）上端，所述入料单向阀（308）设于匀量给料仓（303）下端，所述匀量给料仓（303）远离弹匣式灯珠存储仓（2）一侧开有通孔（304），所述通孔（304）贯穿焊锡膏灯珠存储机构（1），所述通孔（304）连通焊锡膏灯珠存储机构（1）外部与匀量给料仓（303），所述给料棒（305）滑动设于通孔（304）内；所述弹匣式灯珠存储仓（2）顶部开口，所述弹匣式灯珠存储仓（2）包括仓体（208）、灯珠入仓口（201）、顶盖（202）、灯珠托板（204）、灯珠弹簧（206）和挡板（207），所述灯珠入仓口（201）开设于仓体（208）顶部，所述顶盖（202）设于灯珠入仓口（201）上方，所述灯珠入仓口（201）贯穿设置，所述挡板（207）对称设于灯珠入仓口（201）靠近焊锡膏匀量给料机构（3）侧的内壁两侧，所述仓体（208）远离焊锡膏匀量给料机构（3）一侧侧壁贯穿开有灯珠余量观察口（203），所述灯珠托板（204）水平卡设于仓体（208）内，所述灯珠托板（204）与仓体（208）内壁贴合，所述灯珠托板（204）靠近灯珠余量观察口（203）侧设有压头（205），所述压头（205）设于灯珠余量观察口（203）外侧，所述压头（205）宽度大于灯珠余量观察口（203）宽度，所述灯珠弹簧（206）设于灯珠托板（204）与仓体（208）底壁之间；所述灯珠出仓夹持一体机构（4）包括连接杆（408）、拨板（401）、基座（402）、出仓弹簧（403）和弹性板（404），所述连接杆（408）中部转动设于焊锡膏灯珠存储机构（1）侧壁，所述拨板（401）设于连接杆（408）一端，所述基座（402）转动设于连接杆（408）另一端，所述基座（402）设于焊锡膏灯珠存储机构（1）上方，所述出仓弹簧（403）设于基座（402）与挡板（207）之间，所述弹性板（404）对称设于基座（402）上，所述弹性板（404）设于出料嘴（312）两侧，所述弹性板（404）卡设于灯珠入仓口（201）内；所述弹性板（404）之间距离小于出料嘴（312）直径；所述弹性板（404）包括弧形部（405）、出仓部（406）和夹持部（407），所述弧形部（405）设于弹性板（404）靠近基座（402）侧，所述弧形部（405）之间距离由弧形部（405）两端向弧形部（405）中心逐渐增大，所述弧形部（405）中部之间的距离大于出料嘴（312）直径，所述出仓部（406）设于弧形部（405）末端，所述出仓部（406）与弧形部（405）的端部垂直设置且向灯珠入仓口（201）侧壁延伸，所述出仓部（406）设于挡板（207）远离基座（402）一侧，所述夹持部（407）设于出仓部（406）末端，所述夹持部（407）与出仓部（406）垂直；所述给料棒（305）靠近匀量给料仓（303）一侧末端设有卡扣（311），所述卡扣（311）宽度大于通孔（304）宽度，所述给料棒（305）另一端设有延伸部（307），所述延伸部（307）水平向灯珠出仓夹持一体机构（4）延伸，所述连接杆（408）与延伸部（307）之间设有给料弹簧（306）。

2.根据权利要求1所述的一种灯珠连续组装设备，其特征在于：所述通孔（304）与匀量给料仓（303）连接处设有密封胶圈（310），所述密封胶圈（310）与给料棒（305）贴合。

3.根据权利要求2所述的一种灯珠连续组装设备，其特征在于：所述给料棒（305）与通孔（304）嵌合，所述给料棒（305）长度大于通孔（304）加匀量给料仓（303）的总长度。