CN212858123U - 一种超导热管冷凝段的自动封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超导热管冷凝段的自动封口装置，包括安装板和竖板。通过设置有第一气缸，将竖管上侧与震动送料机连接，通过震动送料机将超导热管冷凝段输送到竖管内，通过上侧第一气缸收回将超导热管冷凝段掉落到下侧第一气缸上，再关闭上侧第一气缸打开下侧第一气缸，可以实现单个超导热管冷凝段的上料操作，避免出错且上料方便；通过设置有第三气缸，通过第三气缸推动活动板运动，可以使得活动板带动超导热管冷凝段运动到焊枪上侧实现焊接操作，然后在第三气缸回程时松开第二气缸，可以方便的实现对焊接好的超导热管冷凝段收集操作，实现自动化封口操作，工作效率高。本实用新型具有工作效率高和便于上料的优点。

Description

一种超导热管冷凝段的自动封口装置

技术领域

本实用新型涉及超导热管技术领域，具体为一种超导热管冷凝段的自动封口装置。

背景技术

在超导热管生产的过程中需要对超导热管冷凝段进行封口操作，现有技术是通过人工操作氩弧焊焊接封口完成的，操作起来十分的不便，会极大的降低超导热管冷凝段封口的工作效率，不利于产量的提高，这是现有技术的一大不足；而且，现有技术对于超导热管冷凝段的上料十分的不便，需要花费很多的人力物力进行操作，不仅会提高生产的成本，也不便于工作效率的提高，这是现有技术的另一不足。基于以上的原因，本实用新型提出一种超导热管冷凝段的自动封口装置来解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的工作效率低和上料不便的缺陷，提供一种超导热管冷凝段的自动封口装置。所述一种超导热管冷凝段的自动封口装置具有工作效率高和便于上料等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超导热管冷凝段的自动封口装置，包括安装板,所述安装板呈矩形框状设置，所述安装板的顶面上固定连接有竖板，所述竖板的左侧壁上固定连接有竖管，所述竖板的左侧壁上固定连接有两个第一气缸，所述第一气缸的活动杆均贯穿竖管侧壁设置，所述竖管的下侧设置有活动板，所述活动板与安装板之间活动连接，所述活动板上开设有贯穿其上下侧壁的通孔，所述通孔的左侧壁上固定连接有弧形板，所述通孔内腔右侧设置有夹板，所述夹板呈弧形设置，所述活动板的顶面上固定连接有第二气缸，所述第二气缸与夹板固定连接，所述活动板的右侧壁上固定连接有第三气缸，所述通孔的下侧设置有固定板，所述固定板与安装板之间固定连接，所述安装板靠近左侧处设置有平板，所述平板的顶面上固定连接有焊枪，所述通孔和焊枪位于同一平面上设置。

优选的，所述安装板前后侧壁内腔对称开设有两个滑槽，所述活动板的前后侧壁上均固定连接有滑块，所述滑块与滑槽之间活动连接。

优选的，所述弧形板的顶面上固定连接有圆壳，所述圆壳的顶面直径大于底面直径设置。

优选的，所述竖管的侧壁上固定连接有若干个固定环，所述固定环与竖板之间固定连接。

优选的，所述安装板的底面上均匀分布固定连接有若干个支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有第一气缸，将竖管上侧与震动送料机连接，通过震动送料机将超导热管冷凝段输送到竖管内，通过上侧第一气缸收回将超导热管冷凝段掉落到下侧第一气缸上，再关闭上侧第一气缸打开下侧第一气缸，可以实现单个超导热管冷凝段的上料操作，避免出错且上料方便；

2、通过设置有第三气缸，通过第三气缸推动活动板运动，可以使得活动板带动超导热管冷凝段运动到焊枪上侧实现焊接操作，然后在第三气缸回程时松开第二气缸，可以方便的实现对焊接好的超导热管冷凝段收集操作，实现自动化封口操作，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型图1的A-A面结构示意图；

图3为本实用新型图1的B-B面结构示意图。

图中标号：1、安装板；2、竖板；3、竖管；4、第一气缸；5、活动板；6、通孔；7、弧形板；8、夹板；9、第二气缸；10、第三气缸；11、固定板；12、平板；13、焊枪；14、滑槽；15、滑块；16、圆壳；17、固定环；18、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种超导热管冷凝段的自动封口装置，包括安装板1,安装板1的底面上均匀分布固定连接有若干个支撑板18，便于放置使用，安装板1呈矩形框状设置，安装板1的顶面上固定连接有竖板2，竖板2的左侧壁上固定连接有竖管3，竖管3的侧壁上固定连接有若干个固定环17，固定环17与竖板2之间固定连接，实现对竖管3的固定，竖板2的左侧壁上固定连接有两个第一气缸4，第一气缸4的活动杆均贯穿竖管3侧壁设置，竖管3的下侧设置有活动板5，活动板5与安装板1之间活动连接，安装板1前后侧壁内腔对称开设有两个滑槽14，活动板5的前后侧壁上均固定连接有滑块15，滑块15与滑槽14之间活动连接，便于实现对超导热管冷凝段的输送操作，可以实现自动化的封口和收料操作，工作效率高，活动板5上开设有贯穿其上下侧壁的通孔6，通孔6的左侧壁上固定连接有弧形板7，弧形板7的顶面上固定连接有圆壳16，圆壳16的顶面直径大于底面直径设置，便于进料操作，使用方便，通孔6内腔右侧设置有夹板8，夹板8呈弧形设置，活动板5的顶面上固定连接有第二气缸9，第二气缸9与夹板8固定连接，活动板5的右侧壁上固定连接有第三气缸10，通孔6的下侧设置有固定板11，固定板11与安装板1之间固定连接，安装板1靠近左侧处设置有平板12，平板12的顶面上固定连接有焊枪13，通孔6和焊枪13位于同一平面上设置。

工作原理：本实用新型装置在使用时首先将竖管3顶端与震动送料机连接，将焊枪13与氩弧焊机连接，并在安装板1的固定板11和平板12之间下侧位置放置物料收集框，然后将超导热管冷凝段放置到震动送料机内，在震动送料机的作用下将超导热管冷凝段输送到竖管3内腔，通过外部装置启动上侧第一气缸4收回将超导热管冷凝段掉落到下侧第一气缸4的活动杆上，再关闭上侧第一气缸4，然后打开下侧第一气缸4，可以实现单个超导热管冷凝段从竖管3掉落到通孔6内，如此重复可以实现上料操作，上料方便，再通过外部装置启动第二气缸9，第二气缸9推动夹板8运动将超导热管冷凝段固定在通孔6内，通过外部装置启动第三气缸10，第三气缸10推动活动板5运动，使得超导热管冷凝段底端运动到焊枪13的正上方，通过氩弧焊机工作，使得焊枪13实现对超导热管冷凝段的封口操作，操作方便，然后通过控制第三气缸10回程运动，在第三气缸10回程的过程中启动第二气缸9，使得夹板8解除对封口完成的超导热管冷凝段的固定，使得焊接好的超导热管冷凝段掉落到收集框内，完成对超导热管冷凝段的收集操作，封口操作方便，效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种超导热管冷凝段的自动封口装置，包括安装板(1),其特征在于：所述安装板(1)呈矩形框状设置，所述安装板(1)的顶面上固定连接有竖板(2)，所述竖板(2)的左侧壁上固定连接有竖管(3)，所述竖板(2)的左侧壁上固定连接有两个第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的活动杆均贯穿竖管(3)侧壁设置，所述竖管(3)的下侧设置有活动板(5)，所述活动板(5)与安装板(1)之间活动连接，所述活动板(5)上开设有贯穿其上下侧壁的通孔(6)，所述通孔(6)的左侧壁上固定连接有弧形板(7)，所述通孔(6)内腔右侧设置有夹板(8)，所述夹板(8)呈弧形设置，所述活动板(5)的顶面上固定连接有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)与夹板(8)固定连接，所述活动板(5)的右侧壁上固定连接有第三气缸(10)，所述通孔(6)的下侧设置有固定板(11)，所述固定板(11)与安装板(1)之间固定连接，所述安装板(1)靠近左侧处设置有平板(12)，所述平板(12)的顶面上固定连接有焊枪(13)，所述通孔(6)和焊枪(13)位于同一平面上设置。

2.根据权利要求1所述的一种超导热管冷凝段的自动封口装置，其特征在于：所述安装板(1)前后侧壁内腔对称开设有两个滑槽(14)，所述活动板(5)的前后侧壁上均固定连接有滑块(15)，所述滑块(15)与滑槽(14)之间活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种超导热管冷凝段的自动封口装置，其特征在于：所述弧形板(7)的顶面上固定连接有圆壳(16)，所述圆壳(16)的顶面直径大于底面直径设置。

4.根据权利要求1所述的一种超导热管冷凝段的自动封口装置，其特征在于：所述竖管(3)的侧壁上固定连接有若干个固定环(17)，所述固定环(17)与竖板(2)之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种超导热管冷凝段的自动封口装置，其特征在于：所述安装板(1)的底面上均匀分布固定连接有若干个支撑板(18)。

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