CN216988433U - 胶枪用落料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶枪用落料机构,包括一体设置在枪体上并与胶枪腔体相连通的腔体连接筒以及嵌装设置在腔体连接筒上方并对物料罐体进行定位的罐体固定座;所述罐体固定座和腔体连接筒的内部设置有与物料罐体出料端相适配并能够在物料罐体出料端按压下进行排料的挤压式落料组件。本实用新型在罐体固定座和腔体连接筒的内部设置有挤压式落料组件,在装置不使用时,能够自动对进料口进行封堵,有效地防止聚氨酯泡沫填缝剂或助干剂在胶枪腔体内发生干燥的现象,能够有效地防止胶枪腔体出现堵塞的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶枪技术领域,更具体涉及一种胶枪用落料机构。
背景技术
聚氨酯泡沫填缝剂是一种湿气固化、多用途的聚氨酯发泡填充弹性密封材料,施工时通过配套施胶枪或手动喷管将气雾状胶体喷射至待施工部位,短期完成成型、发泡、粘结和密封过程,其固化泡沫弹性体具有粘结、防水、耐热胀冷缩、隔热、隔音甚至阻燃等优良性能,因此应用较为广泛。
目前市面上的聚氨酯泡沫填缝剂胶枪虽然能够喷出聚氨酯泡沫填缝剂,但是聚氨酯泡沫填缝剂罐体是直接可拆卸安装在罐体固定座上的,当聚氨酯泡沫填缝剂罐体内的胶液使用完毕取走后,胶枪腔体内还含有部分未喷出的胶液,而此时的胶枪腔体是与外界直接接触的,胶液干燥后极易堵塞胶枪腔体及胶液进料口。如此一来,工作人员每次使用胶枪时都需要对胶枪腔体的内部进行清理,费时费力,十分不便,并且若清理不彻底还会影响喷出的聚氨酯泡沫填缝剂质量。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种胶枪用落料机构,以解决背景技术中的问题,以使得本装置在不使用时能够自动对进料口进行封堵,有效地防止胶枪腔体出现堵塞的情况。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案如下。
胶枪用落料机构,包括一体设置在枪体上并与胶枪腔体相连通的腔体连接筒以及嵌装设置在腔体连接筒上方并对物料罐体进行定位的罐体固定座;所述罐体固定座和腔体连接筒的内部设置有与物料罐体出料端相适配并能够在物料罐体出料端按压下进行排料的挤压式落料组件。
进一步优化技术方案,所述罐体固定座的中部贯穿开设有第一阶梯螺纹孔和第二阶梯孔;所述腔体连接筒的顶端面上一体设置有环状凸起。
进一步优化技术方案,所述挤压式落料组件包括可拆卸连接设置在第一阶梯螺纹孔内部的可拆卸定位筒,物料罐体出料端伸入至可拆卸定位筒内部并通过可拆卸定位筒进行定位;所述可拆卸定位筒的内部设置有罐体定位板,罐体定位板的中部开设有第一进料口,可拆卸定位筒的内部设置有能够控制第一进料口开合的第一按压式封口组件以及位于第一按压式封口组件下方的第一落料盘,第一落料盘上开设有若干第一落料口。
进一步优化技术方案,所述第一按压式封口组件包括可移动拨动板以及设置在可移动拨动板与第一落料盘之间的第一塔簧,可移动拨动板的侧壁上间隔设置有若干用于限制可移动拨动板上移位置的限位块,可移动拨动板的顶端设置有一对之间形成卡槽的凸块,可移动拨动板的底端设置有对第一塔簧进行定位的塔簧定位凸起。
进一步优化技术方案,所述可拆卸定位筒包括由上而下一体设置的罐体定位部、限位圆板、螺纹连接部和圆筒部,螺纹连接部与第一阶梯螺纹孔螺纹配装,第二阶梯孔与圆筒部之间形成环形卡槽,腔体连接筒的环状凸起嵌装设置在环形卡槽内。
进一步优化技术方案,所述罐体固定座上一体连接有罐体定位筒,物料罐体出料端伸入至罐体定位筒内部并通过罐体定位筒进行定位,罐体定位筒内部一体设置有环形限位板,环形限位板的中部设置有第二进料口,位于环形限位板下方的罐体固定座的内部开设有与罐体定位筒相连通的第三阶梯孔和第四阶梯孔。
进一步优化技术方案,所述挤压式落料组件包括设置在第三阶梯孔内部并能够控制第二进料口开合的第二按压式封口组件以及可拆卸设置在腔体连接筒内部的可拆卸落料筒,可拆卸落料筒的上部伸出腔体连接筒并嵌装设置在第四阶梯孔内,可拆卸落料筒的顶端开设有若干与腔体连接筒内部相连通的第二落料口。
进一步优化技术方案,所述第二按压式封口组件包括设置在第三阶梯孔内的第二塔簧限位筒,第二塔簧限位筒的顶端开设有通孔,第二塔簧限位筒的内部设置有与通孔相接触的球体以及顶端与球体相连接且底端与可拆卸落料筒顶端相抵接的第二塔簧。
由于采用了以上技术方案,本实用新型所取得技术进步如下。
本实用新型在罐体固定座和腔体连接筒的内部设置有挤压式落料组件,在装置不使用时,能够自动对进料口进行封堵,有效地防止聚氨酯泡沫填缝剂或助干剂在胶枪腔体内发生干燥的现象,能够有效地防止胶枪腔体出现堵塞的情况。
本实用新型可将挤压式落料组件设置为可拆卸的结构,若挤压式落料组件发生损坏时,可在不拆卸罐体固定座及连接筒的情况下直接对其进行更换,十分方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图;
图2为本实用新型实施例1的剖开图;
图3为本实用新型可拆卸定位筒的结构示意图;
图4为本实用新型可拆卸定位筒另一视角的结构示意图;
图5为本实用新型可拆卸定位筒的剖开图;
图6为本实用新型实施例2的剖开图;
图7为本实用新型实施例2的爆炸图;
图8为本实用新型实施例2应用于胶枪上的结构示意图。
其中:1、罐体固定座,11、罐体定位筒,12、环形限位板,2、腔体连接筒,22、环状凸起,3、挤压式落料组件,31、可拆卸定位筒,311、罐体定位部,312、限位圆板,313、螺纹连接部,314、圆筒部,315、罐体定位板,32、可移动拨动板,321、凸块,323、限位块,324、塔簧定位凸起,33、第一塔簧,34、第一落料盘,341、第一落料口,35、球体,36、第二塔簧,37、第二塔簧限位筒,371、通孔,38、可拆卸落料筒,381、第二落料口,382、外螺纹连接部,4、枪体。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
胶枪用落料机构,结合图1至图8所示,包括腔体连接筒2、罐体固定座1和挤压式落料组件3。
腔体连接筒2一体设置在枪体4上,并与胶枪腔体相连通,其中胶枪腔体为注胶腔体或助干剂腔体。
罐体固定座1嵌装设置在腔体连接筒2上方,并对物料罐体进行定位,其中物料罐体为聚氨酯泡沫填缝剂添加罐体或助干剂添加罐体。
罐体固定座1和腔体连接筒2的内部设置有挤压式落料组件3,挤压式落料组件3与物料罐体出料端相适配,并能够在物料罐体出料端按压下进行排料。
本装置在使用时,可将物料罐体定位至罐体固定座1上,物料罐体的出料端抵压挤压式落料组件3,通过挤压式落料组件3进行落料动作。
本装置在不使用时能够自动对进料口进行封堵,有效地防止聚氨酯泡沫填缝剂或助干剂在胶枪腔体内发生干燥的现象,能够有效地防止胶枪腔体出现堵塞的情况。
实施例1
本实施例中的挤压式落料组件3为可拆卸的结构,若挤压式落料组件3发生损坏时,可在不拆卸罐体固定座1及腔体连接筒2的情况下直接对其进行更换。
本实施例罐体固定座1的中部贯穿开设有第一阶梯螺纹孔和第二阶梯孔;腔体连接筒2的顶端面上一体设置有环状凸起22。
挤压式落料组件3包括可拆卸定位筒31、罐体定位板315、第一按压式封口组件和第一落料盘34。
可拆卸定位筒31可拆卸连接设置在第一阶梯螺纹孔内部。可拆卸定位筒31包括由上而下一体设置的罐体定位部311、限位圆板312、螺纹连接部313和圆筒部314,螺纹连接部313与第一阶梯螺纹孔螺纹配装,第二阶梯孔与圆筒部314之间形成环形卡槽,腔体连接筒2的环状凸起22嵌装设置在环形卡槽内。
可拆卸定位筒31的内部设置有罐体定位板315,罐体定位板315的中部开设有第一进料口。
物料罐体出料端伸入至可拆卸定位筒31内部并通过可拆卸定位筒31进行定位,具体地,物料罐体出料端伸入至可拆卸定位筒31的第一进料口内部。
可拆卸定位筒31的内部设置有第一按压式封口组件以及第一落料盘34,第一按压式封口组件能够控制第一进料口开合,第一落料盘34位于第一按压式封口组件下方的,第一落料盘34上开设有若干第一落料口341。
第一按压式封口组件包括可移动拨动板32以及设置在可移动拨动板32与第一落料盘34之间的第一塔簧33。可移动拨动板32的侧壁上间隔设置有若干用于限制可移动拨动板32上移位置的限位块323。可移动拨动板32的顶端设置有一对之间形成卡槽的凸块321,设置的卡槽能够对物料罐体出料端进行卡接。可移动拨动板32的底端设置有对第一塔簧33进行定位的塔簧定位凸起324,第一塔簧33套设在塔簧定位凸起324上。
本实施例在使用时,可将物料罐体定位至罐体固定座1上,物料罐体的出料端伸入至可拆卸定位筒31内部并抵压可移动拨动板32,可移动拨动板32在重力的因素下向下压动第一塔簧33,可移动拨动板32不再对第一进料口进行封堵,第一进料口打开,进行落料动作。物料罐体内落出的物料经过第一落料口341进入至腔体连接筒2及胶枪腔体内。
本实施例在不使用时,可直接将物料罐体从罐体固定座1上取下,第一塔簧33在弹力的作用下向上推动可移动拨动板32,通过可移动拨动板32对第一进料口进行封堵。
实施例2
本实施例中的挤压式落料组件3安装设置在腔体连接筒2和罐体固定座1的内部,通过物料罐体出料端挤压球体的方式来实现落料动作,操作十分方便。
与实施例1中罐体固定座的结构不同,本实施例罐体固定座1上一体连接有罐体定位筒11,物料罐体出料端伸入至罐体定位筒11内部并通过罐体定位筒11进行定位,罐体定位筒11内部一体设置有环形限位板12,环形限位板12的中部设置有第二进料口,位于环形限位板12下方的罐体固定座1的内部开设有与罐体定位筒11相连通的第三阶梯孔和第四阶梯孔。
挤压式落料组件3包括第二按压式封口组件和可拆卸落料筒38。
第二按压式封口组件设置在第三阶梯孔内部,并能够控制第二进料口开合。
可拆卸落料筒38可拆卸设置在腔体连接筒2内部,可拆卸落料筒38的上部伸出腔体连接筒2并嵌装设置在第四阶梯孔内,可拆卸落料筒38的顶端开设有若干与腔体连接筒2内部相连通的第二落料口381。
可拆卸落料筒38的中部设置为外螺纹连接部382,可拆卸落料筒38为底端开口的筒状结构。
与实施例1中腔体连接筒2的结构不同,本实施例中的腔体连接筒2并未设置环状凸起,本实施例中的腔体连接筒2内部开设有内螺纹,可拆卸落料筒38的外螺纹连接部382与腔体连接筒2的内螺纹螺纹配装。
第二按压式封口组件包括第二塔簧限位筒37、球体35以及第二塔簧36。第二塔簧限位筒37设置在第三阶梯孔内,第二塔簧限位筒37的顶端开设有通孔371,第二塔簧限位筒37的内部为中空状且底端开口。第二塔簧限位筒37的内部设置有球体35以及第二塔簧36。球体35与通孔371相接触,当球体35下压第二塔簧36时,通孔371打开进行落料动作。
第二塔簧36的顶端与球体35相连接且底端与可拆卸落料筒38顶端相抵接。
本实施例在使用时,可将物料罐体定位至罐体固定座1上,物料罐体的出料端伸入至罐体定位筒11内部并抵压球体35,球体35在重力的因素下向下压动第二塔簧36,球体35不再对第二进料口进行封堵,第二进料口打开,进行落料动作。物料罐体内落出的物料经过第二落料口381进入至可拆卸落料筒38、腔体连接筒2及胶枪腔体内。
本实施例在不使用时,可直接将物料罐体从罐体固定座1上取下,第二塔簧36在弹力的作用下向上推动球体35,通过球体35对第二进料口进行封堵。
Claims (8)
1.胶枪用落料机构,其特征在于:包括一体设置在枪体(4)上并与胶枪腔体相连通的腔体连接筒(2)以及嵌装设置在腔体连接筒(2)上方并对物料罐体进行定位的罐体固定座(1);所述罐体固定座(1)和腔体连接筒(2)的内部设置有与物料罐体出料端相适配并能够在物料罐体出料端按压下进行排料的挤压式落料组件(3)。
2.根据权利要求1所述的胶枪用落料机构,其特征在于:所述罐体固定座(1)的中部贯穿开设有第一阶梯螺纹孔和第二阶梯孔;所述腔体连接筒(2)的顶端面上一体设置有环状凸起(22)。
3.根据权利要求2所述的胶枪用落料机构,其特征在于:所述挤压式落料组件(3)包括可拆卸连接设置在第一阶梯螺纹孔内部的可拆卸定位筒(31),物料罐体出料端伸入至可拆卸定位筒(31)内部并通过可拆卸定位筒(31)进行定位;所述可拆卸定位筒(31)的内部设置有罐体定位板(315),罐体定位板(315)的中部开设有第一进料口,可拆卸定位筒(31)的内部设置有能够控制第一进料口开合的第一按压式封口组件以及位于第一按压式封口组件下方的第一落料盘(34),第一落料盘(34)上开设有若干第一落料口(341)。
4.根据权利要求3所述的胶枪用落料机构,其特征在于:所述第一按压式封口组件包括可移动拨动板(32)以及设置在可移动拨动板(32)与第一落料盘(34)之间的第一塔簧(33),可移动拨动板(32)的侧壁上间隔设置有若干用于限制可移动拨动板(32)上移位置的限位块(323),可移动拨动板(32)的顶端设置有一对之间形成卡槽的凸块(321),可移动拨动板(32)的底端设置有对第一塔簧(33)进行定位的塔簧定位凸起(324)。
5.根据权利要求3所述的胶枪用落料机构,其特征在于:所述可拆卸定位筒(31)包括由上而下一体设置的罐体定位部(311)、限位圆板(312)、螺纹连接部(313)和圆筒部(314),螺纹连接部(313)与第一阶梯螺纹孔螺纹配装,第二阶梯孔与圆筒部(314)之间形成环形卡槽,腔体连接筒(2)的环状凸起(22)嵌装设置在环形卡槽内。
6.根据权利要求1所述的胶枪用落料机构,其特征在于:所述罐体固定座(1)上一体连接有罐体定位筒(11),物料罐体出料端伸入至罐体定位筒(11)内部并通过罐体定位筒(11)进行定位,罐体定位筒(11)内部一体设置有环形限位板(12),环形限位板(12)的中部设置有第二进料口,位于环形限位板(12)下方的罐体固定座(1)的内部开设有与罐体定位筒(11)相连通的第三阶梯孔和第四阶梯孔。
7.根据权利要求6所述的胶枪用落料机构,其特征在于:所述挤压式落料组件(3)包括设置在第三阶梯孔内部并能够控制第二进料口开合的第二按压式封口组件以及可拆卸设置在腔体连接筒(2)内部的可拆卸落料筒(38),可拆卸落料筒(38)的上部伸出腔体连接筒(2)并嵌装设置在第四阶梯孔内,可拆卸落料筒(38)的顶端开设有若干与腔体连接筒(2)内部相连通的第二落料口(381)。
8.根据权利要求7所述的胶枪用落料机构,其特征在于:所述第二按压式封口组件包括设置在第三阶梯孔内的第二塔簧限位筒(37),第二塔簧限位筒(37)的顶端开设有通孔(371),第二塔簧限位筒(37)的内部设置有与通孔(371)相接触的球体(35)以及顶端与球体(35)相连接且底端与可拆卸落料筒(38)顶端相抵接的第二塔簧(36)。
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