CN114589386A

CN114589386A - 一种电阻焊接线盒设备

Info

Publication number: CN114589386A
Application number: CN202210236589.XA
Authority: CN
Inventors: 雷水德; 曾庆礼; 高宜江; 胡刚; 刘浩
Original assignee: Suzhou Deruilian Automation Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Deruilian Automation Technology Co ltd
Priority date: 2022-03-11
Filing date: 2022-03-11
Publication date: 2022-06-07

Abstract

本发明提供了一种电阻焊接线盒设备，包括归正组件和焊接组件，所述归正组件包括头焊接模组、中焊接模组和尾焊接模组，所述头焊接模组、中焊接模组和尾焊接模组的上表面均安装有焊接组件；所述焊接组件包括支架、第二伺服电机、U谐波减速机、Z丝杆模组、安装架、CCD模块、电阻焊头、X丝杆模组、Y丝杆模组、拖链和接线盒；所述支架的一侧安装有第二伺服电机。本发明通过Z丝杆模组可带动焊接组件上下移动，X丝杆模组可带动焊接组件左右移动，Y丝杆模组可带动焊接组件左右移动，可控制电阻焊头靠近接线盒表面，借助电阻焊的方式对接线盒完成精准的自动化焊接，无需在电池片汇流条搭接处涂锡便可完成焊接，降低了生产成本。

Description

一种电阻焊接线盒设备

技术领域

本发明涉及太阳能光伏组件生产加工技术领域，特别涉及一种电阻焊接线盒设备。

背景技术

太阳能光伏组件是太阳能发电系统中的核心部分，在太阳能光伏组件的生产过程中，需要在太阳能光伏组件的表面安装接线盒，接线盒主要是由接线盒与连接器两部分组成，主要功能是连接并保护太阳能光伏组件，同时将光伏组件产生的电流传导出来供用户使用，接线盒应和接线系统组成一个封闭的空间，接线盒为导线及其连接提供抗环境影响的保护，为带电部件提供可接触性的保护，为与之相连接的接线系统减缓拉力，在目前的接线盒焊接工作中还存在一些问题：

现有接线盒的汇流条都是表面涂锡式的，一般涂有锡的汇流条接线盒与组件汇流条之间的焊接方式主要是电洛铁焊接，这种方法烙铁头极易损耗，需要频繁更换，增加了焊接成本，现有涂有锡的汇流条接线盒成本高

现有涂有锡的汇流条接线盒与组件汇流条之间的焊接方式主要有2种。第一种是电洛铁焊接，这种方法烙铁头极易损耗，需要频繁更换，也没有焊接反馈。第二种是电磁感应焊，这种焊接方式对加锡塑性的要求高，塑性效果不好。

为此，提出一种电阻焊接线盒设备。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例希望提供一种电阻焊接线盒设备，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本发明实施例的技术方案是这样实现的：一种电阻焊接线盒设备，包括归正组件和焊接组件，所述归正组件包括头焊接模组、中焊接模组和尾焊接模组，所述头焊接模组、中焊接模组和尾焊接模组的上表面均安装有焊接组件；所述焊接组件包括支架、第二伺服电机、U谐波减速机、Z丝杆模组、安装架、CCD模块、电阻焊头、X丝杆模组、Y丝杆模组、拖链和接线盒；

所述支架的一侧安装有第二伺服电机，所述支架的另一侧安装有Z丝杆模组，所述Z丝杆模组的外侧壁固定连接有安装架，所述安装架的内侧壁安装有CCD模块，所述支架的后表面安装有X丝杆模组，所述支架的前表面安装有Y丝杆模组，X丝杆模组、Y丝杆模组和Z丝杆模组可控制电阻焊头移动靠近接线盒表面，对接线盒进行精准焊接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二伺服电机的输出轴一端安装有U谐波减速机，便于借助U谐波减速机传动效率高、运动平稳的优点，更好的传递第二伺服电机的输出。

作为本技术方案的进一步优选的：所述Z丝杆模组的底端安装有电阻焊头，所述电阻焊头的下方设有接线盒，便于Z丝杆模组带动电阻焊头下降靠近太阳能光伏组件的表面，对接线盒进行焊接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支架的后表面中部安装有拖链，便于借助拖链保护电线。

作为本技术方案的进一步优选的：所述归正组件还包括第一伺服电机、行星减速机、转轴、第一皮带缸和第二皮带缸，所述第一伺服电机的输出轴一端安装有行星减速机，便于借助行星减速机降低第一伺服电机的转速。

作为本技术方案的进一步优选的：所述行星减速机的输出轴端安装有两个相互对称的转轴，便于行星减速机的输出轴转动带动转轴转动。

作为本技术方案的进一步优选的：一个所述转轴的一端安装有第一皮带缸，另一个所述转轴的一端安装有第二皮带缸，便于借助第一皮带缸和第二皮带缸对太阳能光伏组件进行归正。

作为本技术方案的进一步优选的：所述头焊接模组、中焊接模组和尾焊接模组分别安装于第一皮带缸、第二皮带缸的前、中、尾端，便于借助头焊接模组、中焊接模组和尾焊接模组分别对太阳能光伏组件表面不同位置的接线盒进行焊接。

本发明实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

本发明通过Z丝杆模组可带动焊接组件上下移动，X丝杆模组可带动焊接组件左右移动，Y丝杆模组可带动焊接组件左右移动，从而可带动CCD模块分别到达太阳能光伏组件的头、中、尾接线盒正上方，可对接线盒特征进行拍照，将数据上传，同样的，X丝杆模组、Y丝杆模组和Z丝杆模组可控制电阻焊头移动靠近接线盒表面，借助电阻焊的方式对接线盒完成精准的自动化焊接，无需在电池片汇流条搭接处涂锡便可完成焊接工作，大大节约了材料，降低了生产成本；

泽润非涂锡接线盒只有电阻焊一种方式来实现焊接，这种方式可以避免上述电洛铁焊和电磁焊的缺点，省成本。焊头有位移传感器、压力电感器、电流电压传感器等直观检测项。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中图1的A区结构放大图；

图3为本发明中部分焊接组件的结构示意图；

图4为本发明中部分主体组件的结构示意图。

附图标记：10、归正组件；11、第一伺服电机；12、行星减速机；13、转轴；14、第一皮带缸；15、第二皮带缸；16、头焊接模组；17、中焊接模组；18、尾焊接模组；20、焊接组件；21、支架；22、第二伺服电机；23、U谐波减速机；24、Z丝杆模组；25、安装架；26、CCD模块；27、电阻焊头；28、X丝杆模组；29、Y丝杆模组；211、拖链；212、接线盒。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

如图1-4所示，本发明实施例提供了一种电阻焊接线盒设备，包括归正组件10和焊接组件20，归正组件10包括头焊接模组16、中焊接模组17和尾焊接模组18，头焊接模组16、中焊接模组17和尾焊接模组18的上表面均安装有焊接组件20；焊接组件20包括支架21、第二伺服电机22、U谐波减速机23、Z丝杆模组24、安装架25、CCD模块26、电阻焊头27、X丝杆模组28、Y丝杆模组29、拖链211和接线盒212；

支架21的一侧安装有第二伺服电机22，支架21的另一侧安装有Z丝杆模组24，Z丝杆模组24的外侧壁固定连接有安装架25，安装架25的内侧壁安装有CCD模块26，支架21的后表面安装有X丝杆模组28，支架21的前表面安装有Y丝杆模组29，通过以上设置，Z丝杆模组24可带动焊接组件20上下移动，X丝杆模组28可带动焊接组件20左右移动，Y丝杆模组29可带动焊接组件20左右移动，从而可带动CCD模块26分别到达太阳能光伏组件的头、中、尾接线盒212正上方，可对接线盒212特征进行拍照，将数据上传，同样的，X丝杆模组28、Y丝杆模组29和Z丝杆模组24可控制电阻焊头27移动靠近接线盒212表面，借助电阻焊的方式对接线盒212完成精准的自动化焊接，无需在电池片汇流条搭接处涂锡便可完成焊接工作，大大节约了材料，降低了生产成本。

本实施例中，具体的：第二伺服电机22的输出轴一端安装有U谐波减速机23，便于借助U谐波减速机23传动效率高、运动平稳的优点，更好的传递第二伺服电机22的输出。

本实施例中，具体的：Z丝杆模组24的底端安装有电阻焊头27，电阻焊头27的下方设有接线盒212，便于Z丝杆模组24带动电阻焊头27下降靠近接线盒212的表面，对接线盒212进行焊接。

本实施例中，具体的：支架21的后表面中部安装有拖链211，便于借助拖链211保护电线。

本实施例中，具体的：归正组件10还包括第一伺服电机11、行星减速机12、转轴13、第一皮带缸14和第二皮带缸15，第一伺服电机11的输出轴一端安装有行星减速机12，便于借助行星减速机12降低第一伺服电机11的转速。

本实施例中，具体的：行星减速机12的输出轴端安装有两个相互对称的转轴13，便于行星减速机12的输出轴转动带动转轴13转动。

本实施例中，具体的：一个转轴13的一端安装有第一皮带缸14，另一个转轴13的一端安装有第二皮带缸15，便于借助第一皮带缸14和第二皮带缸15对太阳能光伏组件进行归正。

本实施例中，具体的：头焊接模组16、中焊接模组17和尾焊接模组18分别安装于第一皮带缸14、第二皮带缸15的前、中、尾端，便于借助头焊接模组16、中焊接模组17和尾焊接模组18分别对太阳能光伏组件表面不同位置的接线盒212进行焊接。

本发明在工作时：通过第一伺服电机11的输出轴一端安装有行星减速机12，行星减速机12的输出轴转动带动转轴13转动，使第一皮带缸14和第二皮带缸15对太阳能光伏组件进行归正，通过Z丝杆模组24可带动焊接组件20上下移动，X丝杆模组28可带动焊接组件20左右移动，Y丝杆模组29可带动焊接组件20左右移动，从而可带动CCD模块26分别到达太阳能光伏组件的头、中、尾接线盒212正上方，可对接线盒212特征进行拍照，将数据上传，得到反馈，同样的，X丝杆模组28、Y丝杆模组29和Z丝杆模组24可控制电阻焊头27移动靠近接线盒212表面，借助电阻焊的方式对接线盒212完成精准的自动化焊接，无需在电池片汇流条搭接处涂锡便可完成焊接工作，大大节约了材料，降低了生产成本，且电阻焊头上安装有位移传感器、压力电感器、电流电压传感器可直观进行检测。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种电阻焊接线盒设备，包括归正组件（10）和焊接组件（20），其特征在于：所述归正组件（10）包括头焊接模组（16）、中焊接模组（17）和尾焊接模组（18），所述头焊接模组（16）、中焊接模组（17）和尾焊接模组（18）的上表面均安装有焊接组件（20）；所述焊接组件（20）包括支架（21）、第二伺服电机（22）、U谐波减速机（23）、Z丝杆模组（24）、安装架（25）、CCD模块（26）、电阻焊头（27）、X丝杆模组（28）、Y丝杆模组（29）、拖链（211）和接线盒（212）；

所述支架（21）的一侧安装有第二伺服电机（22），所述支架（21）的另一侧安装有Z丝杆模组（24），所述Z丝杆模组（24）的外侧壁固定连接有安装架（25），所述安装架（25）的内侧壁安装有CCD模块（26），所述支架（21）的后表面安装有X丝杆模组（28），所述支架（21）的前表面安装有Y丝杆模组（29）。

2.根据权利要求1所述的一种电阻焊接线盒设备，其特征在于：所述第二伺服电机（22）的输出轴一端安装有U谐波减速机（23）。

3.根据权利要求1所述的一种电阻焊接线盒设备，其特征在于：所述Z丝杆模组（24）的底端安装有电阻焊头（27），所述电阻焊头（27）的下方设有接线盒（212）。

4.根据权利要求3所述的一种电阻焊接线盒设备，其特征在于：所述支架（21）的后表面中部安装有拖链（211）。

5.根据权利要求1所述的一种电阻焊接线盒设备，其特征在于：所述归正组件（10）还包括第一伺服电机（11）、行星减速机（12）、转轴（13）、第一皮带缸（14）和第二皮带缸（15），所述第一伺服电机（11）的输出轴一端安装有行星减速机（12）。

6.根据权利要求5所述的一种电阻焊接线盒设备，其特征在于：所述行星减速机（12）的输出端安装有两个相互对称的转轴（13）。

7.根据权利要求6所述的一种电阻焊接线盒设备，其特征在于：一个所述转轴（13）的一端安装有第一皮带缸（14），另一个所述转轴（13）的一端安装有第二皮带缸（15）。

8.根据权利要求7所述的一种电阻焊接线盒设备，其特征在于：所述头焊接模组（16）、中焊接模组（17）和尾焊接模组（18）分别安装于第一皮带缸（14）、第二皮带缸（15）的前、中、尾端。