CN210937560U - 一种自动汇流焊的焊接结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动汇流焊的焊接结构,包括架体、复杂端焊接横梁、中间焊接横梁、直线端焊接横梁、复杂端焊头、复杂端CCD相机、中间焊头、中间CCD相机、直线端焊头、简单端CCD相机,所述架体中部并排依次设置复杂端焊接横梁、中间焊接横梁、直线端焊接横梁,复杂端焊接横梁侧面设有可升降的多个复杂端焊头,复杂端焊头可沿复杂端焊接横梁移动,中间焊接横梁侧面设有可升降的至少两个中间焊头,中间焊接横梁可沿中间焊接横梁移动,直线端焊接横梁侧面设有可升降的至少两个直线端焊头,直线端焊头可沿直线端焊接横梁移动。焊头可横向、纵向位置调整,以适应不同规格适用需求。

Description

一种自动汇流焊的焊接结构
技术领域
本实用新型涉及太阳能板加工技术领域,具体涉及一种自动汇流焊的焊接结构。
背景技术
太阳能板在加工时,需要对玻璃板上的多串电池串两端通过汇流条进行焊接。现有的焊接设备,大多只能满足单一规格的电池串的焊接,不能兼容不同规格的电池串或半片式电池串的焊接,严重影响了产品的推广。
实用新型内容
本实用新型的目的是提出一种自动汇流焊的焊接结构,克服了现有技术的上述不足,其焊头可横向、纵向位置调整,以适应不同规格适用需求,满足使用需求,便于产品的推广:CCD相机的结构,使得焊接质量高,减少损耗,降低成本。
为了达到上述设计目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种自动汇流焊的焊接结构,包括架体、复杂端焊接横梁、中间焊接横梁、直线端焊接横梁、复杂端焊头、复杂端CCD相机、中间焊头、中间CCD相机、直线端焊头、简单端CCD相机,所述架体中部并排依次设置复杂端焊接横梁、中间焊接横梁、直线端焊接横梁,复杂端焊接横梁侧面设有可升降的多个复杂端焊头,复杂端焊头可沿复杂端焊接横梁移动,中间焊接横梁侧面设有可升降的至少两个中间焊头,中间焊接横梁可沿中间焊接横梁移动,直线端焊接横梁侧面设有可升降的至少两个直线端焊头,直线端焊头可沿直线端焊接横梁移动,每个复杂端焊头一侧设有固定在复杂端焊接横梁侧面的复杂端CCD相机,每个中间焊头一侧设有固定在中间焊接横梁上的中间CCD相机,每个直线端焊头一侧设有固定在直线端焊接横梁上的简单端CCD相机。
所述复杂端焊接横梁两端分别通过滑动座固定在架体上,架体上设有相对设置的复杂端导轨,滑动座通过滑块固定在复杂端导轨上,所述复杂端导轨一侧设有复杂端丝杠,复杂端丝杠通过轴承组件固定在架体上,复杂端丝杠一端通过联轴器同步连接到复杂端伺服电机,所述复杂端丝杠上同步套接丝母,丝母同步连接到滑动座。
所述直线端焊接横梁两端分别通过滑动座固定在架体上,架体上设有相对设置的简单端导轨,滑动座通过滑块固定在简单端导轨上,所述简单端导轨一侧设有简单端丝杠,简单端丝杠通过轴承组件固定在架体上,简单端丝杠一端通过联轴器同步连接到简单端伺服电机,所述简单端丝杠上同步套接丝母,丝母同步连接到滑动座。
所述简单端CCD相机下方设有简单端光源。
所述复杂端CCD相机下方设有复杂端光源。
所述中间CCD相机下方设有中间光源,所述中间CCD相机上方外侧围绕中间CCD相机环形光源。
所述中间CCD相机、中间CCD相机环形光源均通过中间CCD相机架固定在中间焊接横梁上。
所述复杂端焊头通过固定座锁接在复杂端焊接横梁侧面,固定座通过电缸固定在复杂端焊接横梁侧面;所述复杂端焊头通过升降电缸固定在固定座上。
所述直线端焊头通过固定座锁接在直线端焊接横梁侧面,固定座通过电缸固定在直线端焊接横梁侧面,;所述直线端焊头通过升降电缸固定在固定座上。
所述中间焊头通过固定座锁接在中间焊接横梁侧面,固定座通过电缸固定在中间焊接横梁侧面;所述中间焊头通过升降电缸固定在固定座上。
本实用新型所述的自动汇流焊的焊接结构有益效果是:焊头可横向、纵向位置调整,以适应不同规格适用需求,满足使用需求,便于产品的推广;CCD相机的结构,使得焊接质量高,减少损耗,降低成本。
附图说明
图1是本实用新型所述的自动汇流焊的焊接结构的立体图;
图2是本实用新型所述的自动汇流焊的焊接结构的另一角度的立体图;
图3是本实用新型所述的自动汇流焊的焊接结构的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
具体结构如图1-3所示,所述的自动汇流焊的焊接结构,包括架体1、复杂端焊接横梁2、中间焊接横梁3、直线端焊接横梁4、复杂端焊头5、复杂端CCD相机6、中间焊头7、中间CCD相机8、直线端焊头11、简单端CCD相机18,所述架体1中部并排依次设置复杂端焊接横梁2、中间焊接横梁3、直线端焊接横梁4,复杂端焊接横梁2侧面设有可升降的多个复杂端焊头5,复杂端焊头5可沿复杂端焊接横梁2移动,中间焊接横梁3侧面设有可升降的至少两个中间焊头7,中间焊接横梁3可沿中间焊接横梁3移动,当本设备用于半片式电池串焊接时,中间焊头7正常工作,当本设备用于整片式电池串时,中间焊头7移动到中间焊接横梁3两端位置,停止工作;所述直线端焊接横梁4侧面设有可升降的至少两个直线端焊头11,直线端焊头11可沿直线端焊接横梁4移动,每个复杂端焊头5一侧设有固定在复杂端焊接横梁2侧面的复杂端CCD相机6,用于拍摄电池串的位置,进而检测电池串排布是否准确,每个中间焊头7一侧设有固定在中间焊接横梁3上的中间CCD相机8,当本设备用于半片式电池串时,中间CCD相机8用于拍摄电池串的位置,进而检测电池串排布是否准确,每个直线端焊头11一侧设有固定在直线端焊接横梁4上的简单端CCD相机18,用于拍摄电池串的位置,进而检测电池串排布是否准确。
所述复杂端焊接横梁2两端分别通过滑动座固定在架体1上,架体1上设有相对设置的复杂端导轨12,滑动座通过滑块固定在复杂端导轨12上,所述复杂端导轨12一侧设有复杂端丝杠13,复杂端丝杠13通过轴承组件固定在架体1上,复杂端丝杠13一端通过联轴器同步连接到复杂端伺服电机14,所述复杂端丝杠13上同步套接丝母,丝母同步连接到滑动座,使用时,通过复杂端伺服电机14带动复杂端丝杠13转动,复杂端丝杠13带动丝母移动,进而带动滑动座移动,并进一步带动复杂端焊接横梁2移动,以适应不同焊接位置的需求。
所述直线端焊接横梁4两端分别通过滑动座固定在架体1上,架体1上设有相对设置的简单端导轨16,滑动座通过滑块固定在简单端导轨16上,所述简单端导轨16一侧设有简单端丝杠17,简单端丝杠17通过轴承组件固定在架体1上,简单端丝杠17一端通过联轴器同步连接到简单端伺服电机15,所述简单端丝杠17上同步套接丝母,丝母同步连接到滑动座,使用时,通过简单端伺服电机15带动简单端丝杠17转动,简单端丝杠17带动丝母移动,进而带动滑动座移动,并进一步带动线端焊接横梁4移动,以适应不同焊接位置的需求。
所述简单端CCD相机18下方设有简单端光源,用于照射简单端CCD相机18下方的电池串,使得简单端CCD相机18拍摄清晰,提高位置检测、归正精度,提升焊接质量。
所述复杂端CCD相机6下方设有复杂端光源,用于照射复杂端CCD相机6下方的电池串,使得复杂端CCD相机6拍摄清晰,提高位置检测、归正精度,提升焊接质量。
所述中间CCD相机8下方设有中间光源,所述中间CCD相机8上方外侧围绕中间CCD相机环形光源9,用于照射中间CCD相机8下方的电池串,使得中间CCD相机8拍摄清晰,提高位置检测、归正精度,提升焊接质量。
所述中间CCD相机8、中间CCD相机环形光源9均通过中间CCD相机架10固定在中间焊接横梁3上。
所述复杂端焊头5通过固定座锁接在复杂端焊接横梁2侧面,固定座通过电缸固定在复杂端焊接横梁2侧面,使用时,通过电缸驱动固定座在复杂端焊接横梁2侧面移动,进而实现复杂端焊头5在复杂端焊接横梁2侧面移动,以满足不同焊接位置的需求;所述复杂端焊头5通过升降电缸固定在固定座上,通过升降电缸带动复杂端焊头5在固定座上升降,实现降落--焊接--升起的焊接过程。
所述直线端焊头11通过固定座锁接在直线端焊接横梁4侧面,固定座通过电缸固定在直线端焊接横梁4侧面,使用时,通过电缸驱动固定座在直线端焊接横梁4侧面移动,进而实现直线端焊头11在直线端焊接横梁4侧面移动,以满足不同焊接位置的需求;所述直线端焊头11通过升降电缸固定在固定座上,通过升降电缸带动直线端焊头11在固定座上升降,实现降落--焊接--升起的焊接过程。
所述中间焊头7通过固定座锁接在中间焊接横梁3侧面,固定座通过电缸固定在中间焊接横梁3侧面,使用时,通过电缸驱动固定座在中间焊接横梁3侧面移动,进而实现中间焊头7在中间焊接横梁3侧面移动,以满足不同焊接位置的需求;所述中间焊头7通过升降电缸固定在固定座上,通过升降电缸带动中间焊头7在固定座上升降,实现降落--焊接--升起的焊接过程。
所述复杂端焊接横梁2即为L型或U型或其它汇流条折弯结构的焊接端。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明,便于该技术领域的技术人员能理解和应用本实用新型,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下还可以做出若干简单推演或替换,而不必经过创造性的劳动。因此,本领域技术人员根据本实用新型的揭示,对本实用新型做出的简单改进都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动汇流焊的焊接结构,其特征在于:包括架体、复杂端焊接横梁、中间焊接横梁、直线端焊接横梁、复杂端焊头、复杂端CCD相机、中间焊头、中间CCD相机、直线端焊头、简单端CCD相机,所述架体中部并排依次设置复杂端焊接横梁、中间焊接横梁、直线端焊接横梁,复杂端焊接横梁侧面设有可升降的多个复杂端焊头,复杂端焊头可沿复杂端焊接横梁移动,中间焊接横梁侧面设有可升降的至少两个中间焊头,中间焊接横梁可沿中间焊接横梁移动,直线端焊接横梁侧面设有可升降的至少两个直线端焊头,直线端焊头可沿直线端焊接横梁移动。
2.根据权利要求1所述的自动汇流焊的焊接结构,其特征在于:每个复杂端焊头一侧设有固定在复杂端焊接横梁侧面的复杂端CCD相机,每个中间焊头一侧设有固定在中间焊接横梁上的中间CCD相机,每个直线端焊头一侧设有固定在直线端焊接横梁上的简单端CCD相机。
3.根据权利要求1所述的自动汇流焊的焊接结构,其特征在于:所述复杂端焊接横梁两端分别通过滑动座固定在架体上,架体上设有相对设置的复杂端导轨,滑动座通过滑块固定在复杂端导轨上,所述复杂端导轨一侧设有复杂端丝杠,复杂端丝杠通过轴承组件固定在架体上,复杂端丝杠一端通过联轴器同步连接到复杂端伺服电机,所述复杂端丝杠上同步套接丝母,丝母同步连接到滑动座。
4.根据权利要求1所述的自动汇流焊的焊接结构,其特征在于:所述直线端焊接横梁两端分别通过滑动座固定在架体上,架体上设有相对设置的简单端导轨,滑动座通过滑块固定在简单端导轨上,所述简单端导轨一侧设有简单端丝杠,简单端丝杠通过轴承组件固定在架体上,简单端丝杠一端通过联轴器同步连接到简单端伺服电机,所述简单端丝杠上同步套接丝母,丝母同步连接到滑动座。
5.根据权利要求2所述的自动汇流焊的焊接结构,其特征在于:所述简单端CCD相机下方设有简单端光源;所述复杂端CCD相机下方设有复杂端光源;所述中间CCD相机下方设有中间光源,所述中间CCD相机上方外侧围绕中间CCD相机环形光源。
6.根据权利要求5所述的自动汇流焊的焊接结构,其特征在于:所述中间CCD相机、中间CCD相机环形光源均通过中间CCD相机架固定在中间焊接横梁上。
7.根据权利要求1所述的自动汇流焊的焊接结构,其特征在于:所述复杂端焊头通过固定座锁接在复杂端焊接横梁侧面,固定座通过电缸固定在复杂端焊接横梁侧面;所述复杂端焊头通过升降电缸固定在固定座上。
8.根据权利要求1所述的自动汇流焊的焊接结构,其特征在于:所述直线端焊头通过固定座锁接在直线端焊接横梁侧面,固定座通过电缸固定在直线端焊接横梁侧面,所述直线端焊头通过升降电缸固定在固定座上。
9.根据权利要求1所述的自动汇流焊的焊接结构,其特征在于:所述中间焊头通过固定座锁接在中间焊接横梁侧面,固定座通过电缸固定在中间焊接横梁侧面;所述中间焊头通过升降电缸固定在固定座上。
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