CN217387238U - 一种圆柱电芯自动装配生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种圆柱电芯自动装配生产线，包括支撑壳和装配壳，所述支撑壳的顶部安装有第一传送带，所述支撑壳的顶部安装有第二传送带；所述支撑壳的正面安装有两组变阻箱；所述第一传送带的顶部安装有第一加工壳，所述第二传送带的顶部安装有第二加工壳。本实用新型通过支撑壳安装有变阻箱，当需要调整装置的传送速度时，可经由外力旋转变阻箱正面的旋钮，改变连接至第一传送带和第二传送带内部的电阻值，从而第一传送带和第二传送带的输出功率和传送速度，提高装置适用范围。

Description

一种圆柱电芯自动装配生产线

技术领域

本实用新型涉及圆柱电芯自动装配生产线技术领域，具体为一种圆柱电芯自动装配生产线。

背景技术

随着现代社会的不断发展和经济水平的不断提升，国内的电子加工产业也在不断发展，而在现有的电子部件中电芯作为一种常用的电气部件，其主要功能便是安组装至装置电器系统内部，为电器系统中的微小设备进行供电，而在现有的电芯生产过程中，常需要对电芯进行装配，此时便需要用到圆柱电芯自动装配生产线，将电芯装配至包装壳的内部，以便后续的电芯的压片和焊接加工。

现有技术中圆柱电芯自动装配生产线存在的缺陷是：

1、专利文件CN110048071B，公开了一种圆柱电芯自动装配生产线，“本发明涉及圆柱电芯装配生产技术领域，且公开了一种圆柱电芯自动装配生产线，所述正负极片制片机为整个装配生产线的起始端，所述卷绕机位于正负极片制片机的左侧，所述卷绕机的左侧为加面垫滚槽一体机，所述直线模块式焊盖帽机位于加面垫滚槽一体机的左侧。本发明实现了圆柱电芯装配的全自动化工序，以及自动输出操作，提高生产效率、减少成本、减少人工参与，很好的解决了传统人工贴胶以及焊接过程中，由于人工参与度过高、自动化程度低而导致的生产成本高、效率低下、人员劳动强度过大、工伤事故频发以及产品合格率低等技术问题，并且可以根据不同的生产需求配套设置生产线，灵活性高”，该圆柱电芯自动装配生产线，因其缺少输送调速部件，致使在装置使用过程中，无法对装置的传动速度进行调整，继而影响装置适用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆柱电芯自动装配生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱电芯自动装配生产线，包括支撑壳和装配壳，所述支撑壳的顶部安装有第一传送带，所述支撑壳的顶部安装有第二传送带；

所述支撑壳的正面安装有两组变阻箱；

所述第一传送带的顶部安装有第一加工壳，所述第二传送带的顶部安装有第二加工壳。

优选的，所述第一加工壳和第二加工壳的底部均安装有两组第一伺服丝杆，所述第一伺服丝杆的输出端安装有第一电动伸缩杆。

优选的，两组所述第一电动伸缩杆的底部安装有第一连接板，所述第一连接板的底部安装有两组第一气动夹。

优选的，所述第一传送带的顶部安装有若干电芯连接扣。

优选的，所述第二传送带的顶部安装有若干包装连接扣。

优选的，所述第一传送带和第二传送带的顶部共同连接有装配壳，所述装配壳的顶部安装有两组第二伺服丝杆，所述第二伺服丝杆的输出端安装有第二电动伸缩杆，两组所述第二电动伸缩杆的底部安装有第二连接板，所述第二连接板的底部安装有三组第二气动夹。

优选的，所述装配壳的底部安装有两组工业定位相机，且工业定位相机位于两组第二伺服丝杆的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装有变阻箱，当需要调整装置的传送速度时，可经由外力旋转变阻箱正面的旋钮，改变连接至第一传送带和第二传送带内部的电阻值，从而第一传送带和第二传送带的输出功率和传送速度，提高装置适用范围。

2、本实用新型通过安装有工业定位相机，工业定位相机安装至装配壳的内侧，装置通电后，对第一传送带和第二传送带顶部的影像进行记录，以便后续确定电芯的装配情况，继而提升装置使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一伺服丝杆连接部分结构示意图；

图3为本实用新型的第一传送带连接部分结构示意图；

图4为本实用新型的装配壳顶部连接部分结构示意图；

图5为本实用新型的第二传送带连接部分结构示意图。

图中：1、支撑壳；2、第一传送带；3、第二传送带；4、变阻箱；5、第一加工壳；6、第二加工壳；7、第一伺服丝杆；8、第一电动伸缩杆；9、第一连接板；10、第一气动夹；11、电芯连接扣；12、包装连接扣；13、装配壳；14、第二伺服丝杆；15、第二电动伸缩杆；16、第二连接板；17、第二气动夹；18、工业定位相机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供的一种实施例：一种圆柱电芯自动装配生产线；

包括支撑壳1和装配壳13，支撑壳1的顶部安装有第一传送带2，支撑壳1为其顶部和正面安装的第一传送带2、第二传送带3和变阻箱4提供固定点，同时经由地面传导至其内部的支撑力，为装置整体提供支撑，第一传送带2安装至支撑壳1的顶部，当电能经由变阻箱4传导至第一传送带2的内部时，第一传送带2经由电动机驱动，其顶部的电芯连接扣11和电芯向装置内侧移动，支撑壳1的顶部安装有第二传送带3，第二传送带3安装至支撑壳1的顶部，当电能经由变阻箱4传导至第二传送带3的内部时，第二传送带3经由电动机驱动，其顶部的包装连接扣12和包装向装置内侧移动；第一传送带2的顶部安装有第一加工壳5，第一加工壳5安装至第一传送带2的顶部为其内侧安装的两组第一伺服丝杆7提供固定点，第二传送带3的顶部安装有第二加工壳6，第二加工壳6安装至第二传送带3的顶部为其内侧安装的两组第一伺服丝杆7提供固定点，第一加工壳5和第二加工壳6的底部均安装有两组第一伺服丝杆7，第一伺服丝杆7分别安装至第一加工壳5和第二加工壳6的内侧，当电能经由外接驱动部件，输送至第一伺服丝杆7的内部时，第一伺服丝杆7发生移动，带动其输出端间接连接的电芯和包装，移动至第一传送带2或第二传送带3的顶部，第一伺服丝杆7的输出端安装有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8安装至第一伺服丝杆7的输出端，当电能经由外接控制部件输送至第一电动伸缩杆8的内部时，第一电动伸缩杆8延伸，驱动其底部间接连接的第一气动夹10向下移动，两组第一电动伸缩杆8的底部安装有第一连接板9，第一连接板9安装至第一电动伸缩杆8的底部，为其底部安装的第一气动夹10提供固定点，第一连接板9的底部安装有两组第一气动夹10，当第一气动夹10在第一电动伸缩杆8的驱动下移动至电芯或包装的顶部时，第一气动夹10对电芯或包装进行夹持，并在第一伺服丝杆7的驱动下，将电芯或包装移动至电芯连接扣11或包装连接扣12的内侧，完成装置的上料，第一传送带2的顶部安装有若干电芯连接扣11，电芯连接扣11安装至第一传送带2的顶部，当电芯移动至电芯连接扣11的内侧时，电芯连接扣11对电芯进行限位，完成以便后续电芯的移动，第二传送带3的顶部安装有若干包装连接扣12，包装连接扣12安装至第二传送带3的顶部，当包装移动至包装连接扣12的内侧时，包装连接扣12对包装进行限位，完成以便后续包装的移动，第一传送带2和第二传送带3的顶部共同连接有装配壳13，装配壳13安装至第一传送带2和第二传送带3的顶部，为顶部安装的两组第二伺服丝杆14提供固定点，装配壳13的顶部安装有两组第二伺服丝杆14，当电能经由外接驱动部件，输送至第二伺服丝杆14的内部时，第二伺服丝杆14发生移动，带动其输出端间接连接的电芯，移动至第二传送带3的顶部，第二伺服丝杆14的输出端安装有第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15安装至第二伺服丝杆14的输出端，当电能经由外接控制部件输送至第二电动伸缩杆15的内部时，第二电动伸缩杆15延伸，驱动其底部间接连接的第二气动夹17向下移动，两组第二电动伸缩杆15的底部安装有第二连接板16，第二连接板16安装至第二电动伸缩杆15的底部，为其底部安装的第二气动夹17提供固定点，第二连接板16的底部安装有三组第二气动夹17，当第二气动夹17在第二电动伸缩杆15的驱动下移动至电芯的顶部时，第二气动夹17对电芯进行夹持，并在第二伺服丝杆14的驱动下，将电芯移动至包装的内侧，完成装置的电芯的装配。

如附图1所示，一种圆柱电芯自动装配生产线；

包括支撑壳1和变阻箱4，支撑壳1的正面安装有两组变阻箱4，装置通电后变阻箱4将电能输送至第一传送带2和第二传送带3的电动机内部，驱动第一传送带2和第二传送带3发生位移，当需要调整装置的传送速度时，可经由外力旋转变阻箱4正面的旋钮，改变连接至第一传送带2和第二传送带3内部的电阻值，从而第一传送带2和第二传送带3的输出功率和传送速度，提高装置适用范围。

如附图4所示，一种圆柱电芯自动装配生产线；

包括装配壳13和工业定位相机18，装配壳13的底部安装有两组工业定位相机18，且工业定位相机18位于两组第二伺服丝杆14的内侧，工业定位相机18安装至装配壳13的内侧，装置通电后，对第一传送带2和第二传送带3顶部的影像进行记录，以便后续确定电芯的装配情况，继而提升装置使用效果。

工作原理：首先连接电源，此时经由外接驱动部件，将电能输送至第一伺服丝杆7的内部，驱动第一伺服丝杆7发生移动，之后经由外接驱动部件，将电能输送至第一电动伸缩杆8的内部，此时第一电动伸缩杆8延伸，驱动其底部间接连接的第一气动夹10向下移动，当第一气动夹10在第一电动伸缩杆8的驱动下移动至电芯或包装的顶部时，第一气动夹10对电芯或包装进行夹持，并在第一伺服丝杆7的驱动下，将电芯或包装移动至电芯连接扣11或包装连接扣12的内侧，完成装置的上料，与此同时变阻箱4将电能输送至第一传送带2和第二传送带3的电动机内部，驱动第一传送带2和第二传送带3发生位移，第一传送带2带动顶部的电芯连接扣11和电芯向装置内侧移动，第二传送带3带动顶部的包装连接扣12和包装向装置内侧移动，之后经由外接驱动部件，将电能输送至第二伺服丝杆14的内部，此时第二伺服丝杆14发生移动，带动其输出端安装的第二电动伸缩杆15，移动至第二传送带3的顶部，第二电动伸缩杆15经由外接驱动部件输送至其内部的电能延伸，驱动其底部间接连接的第二气动夹17向下移动，第二气动夹17在第二电动伸缩杆15的驱动下移动至电芯的顶部时，第二气动夹17对电芯进行夹持，并在第二伺服丝杆14的驱动下，将电芯移动至包装的内侧，完成装置的电芯的装配。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种圆柱电芯自动装配生产线，包括支撑壳(1)和装配壳(13)，其特征在于：所述支撑壳(1)的顶部安装有第一传送带(2)，所述支撑壳(1)的顶部安装有第二传送带(3)；

所述支撑壳(1)的正面安装有两组变阻箱(4)；

所述第一传送带(2)的顶部安装有第一加工壳(5)，所述第二传送带(3)的顶部安装有第二加工壳(6)。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱电芯自动装配生产线，其特征在于：所述第一加工壳(5)和第二加工壳(6)的底部均安装有两组第一伺服丝杆(7)，所述第一伺服丝杆(7)的输出端安装有第一电动伸缩杆(8)。

3.根据权利要求2所述的一种圆柱电芯自动装配生产线，其特征在于：两组所述第一电动伸缩杆(8)的底部安装有第一连接板(9)，所述第一连接板(9)的底部安装有两组第一气动夹(10)。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱电芯自动装配生产线，其特征在于：所述第一传送带(2)的顶部安装有若干电芯连接扣(11)。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱电芯自动装配生产线，其特征在于：所述第二传送带(3)的顶部安装有若干包装连接扣(12)。

6.根据权利要求1所述的一种圆柱电芯自动装配生产线，其特征在于：所述第一传送带(2)和第二传送带(3)的顶部共同连接有装配壳(13)，所述装配壳(13)的顶部安装有两组第二伺服丝杆(14)，所述第二伺服丝杆(14)的输出端安装有第二电动伸缩杆(15)，两组所述第二电动伸缩杆(15)的底部安装有第二连接板(16)，所述第二连接板(16)的底部安装有三组第二气动夹(17)。

7.根据权利要求6所述的一种圆柱电芯自动装配生产线，其特征在于：所述装配壳(13)的底部安装有两组工业定位相机(18)，且工业定位相机(18)位于两组第二伺服丝杆(14)的内侧。

Images