CN211889415U - 一种半自动电池超声焊接设备 - Google Patents

Abstract

一种半自动超声波焊接设备，涉及超声波焊接设备领域，所述工作台上相对设有可向下运动用于焊接的正极焊接组件和负极焊接组件，以及设置在正极焊接组件和负极焊接组件之间与所述正极焊接组件和负极焊接组件配合进行焊接的多维工件运输装置，所述正极焊接组件包括第一换能器系统和设置在第一换能器系统输出端的正极上声极，以及相对设置在所述正极上声极正下方的正极下声极；所述正极焊接组件和负极焊接组件顶部分别设有用于升起或降低所述第一换能器系统和第二换能器系统的下降气缸，本实用新型提出了一种半自动电池超声焊接设备，采用了半自动的工作方式，具有效率高、产能高、一致性强、人工成本低的效果，值得广大推广。

Description

一种半自动电池超声焊接设备

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接设备领域，具体涉及一种半自动超声波焊接设备。

背景技术

随着新能源行业的发展，动力电池有了广泛的用途，特别是在动力汽车、电动自行车领域，对于大能量的镍氢电池、锂电池需求量猛增。目前电池的极耳焊接生产的焊接工艺一般采用点焊的方式，通过人为手动将待焊接的电池和极耳固定好，手动放入焊接机中进行焊接，焊接完一个之后，手动取下，重新放入下一个待焊接的电池，继续焊接，目前，常用的电池焊接的电池的型号一般分为两种：①U型电池、②T型电池，在实际操作中，在焊接U型电池和T型电池时需要用到两个型号的设备来分别焊接，一个设备无法同时焊接这两种型号的电池，使用两种设备来焊接会大大提高生产成本，且手动焊接的方式已经不符合目前的生产需求，手动焊接的效率低、产能低、一致性不好，且人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的电池极耳焊接设备无法使用一个设备焊接两种型号的电池，且现有的电池极耳焊接工艺大多还是采用手动焊接的方式，手动焊接的效率低、产能低、一致性不好，且人工成本高的技术缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种半自动电池超声焊接设备，包括机架以及设置在机架顶部的工作台，所述工作台上相对设有可向下运动用于焊接的正极焊接组件和负极焊接组件，以及设置在正极焊接组件和负极焊接组件之间与所述正极焊接组件和负极焊接组件配合进行焊接的多维工件运输装置。

进一步的，所述正极焊接组件包括第一换能器系统和设置在第一换能器系统输出端的正极上声极，以及相对设置在所述正极上声极正下方的正极下声极；所述负极焊接组件包括第二换能器系统和设置在第二换能器系统输出端的负极上声极，以及相对设置在负极上声极正下方的负极下声极，所述正极焊接组件和负极焊接组件顶部分别设有用于升起或降低所述第一换能器系统和第二换能器系统的下降气缸。

进一步的，所述多维工件运输装置包括水平前后方向设置在工作台上的由驱动装置驱动其前后动作的输送平台，设置在所述输送平台顶部的可上下运动的升降装置，以及设置在所述升降装置顶部的旋转机装置，所述旋转装置顶部水平连接有焊接平台，所述焊接平台上固定有用于固定待焊接的T型电池或者U型电池的电池夹具工装。

进一步的，所述输送平台包括固定在所述平台上的滑轨以及与所述滑轨滑动连接的滑板，所述驱动装置为第一气缸组件，所述升降装置为第二气缸组件，所述旋转装置为步进电机。

进一步的，还包括设置在所述机架内的用于给所述第一换能器系统和第二换能器系统提供超声波电信号的超声波发生器。

进一步的，所述工作平台上设有防护罩；所述防护罩内侧设有显示器。

进一步的，所述工作平台上设有人机操作界面。

进一步的，所述电池夹具工装的电池极耳焊接处设置在上上声极和下声极之间。

与现有技术相比，本实用新型存在如下有益效果：

本实用新型提出的一种半自动电池超声焊接设备在具体使用时是通过工作人员将待焊接的电池和电池极耳固定在多维工件运输装置上，通过多维工件运输装置将已经固定的电池和电池极耳运输至正极焊接组件和负极焊接组件的焊接处，所述正极焊接组件和负极焊接组件对其进行焊接，焊接完成之后，由多维工件运输装置将已经完成焊接的电池送出，工作人员取出电池，完成焊接；本实用新型提出了一种半自动电池超声焊接设备，采用了半自动的工作方式，具有效率高、产能高、一致性强、人工成本低的效果，值得广大推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图1的局部放大图。

图中：1.机架、2.工作台、3.正极焊接组件、4.负极焊接组件、31.第一换能器系统、32.正极上声极、33.正极下声极、41.第二换能器系统、42.负极上声极、43.负极下声极、5.下降气缸、6.输送平台、7.升降装置、8.旋转装置、9.焊接平台、10.电池夹具工装、11.滑轨、12.滑板、13.超声波发生器、14.防护罩、15.显示器、16.人机操作界面。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种半自动电池超声焊接设备，包括机架1以及设置在机架1顶部的工作台2，所述工作台2上相对设有可向下运动用于焊接的正极焊接组件3和负极焊接组件4，以及设置在正极焊接组件3和负极焊接组件4之间与所述正极焊接组件3和负极焊接组件4配合进行焊接的多维工件运输装置。

本实用新型提出的一种半自动电池超声焊接设备在具体使用时是通过工作人员将待焊接的电池和电池极耳固定在多维工件运输装置上，通过多维工件运输装置将已经固定的电池和电池极耳运输至正极焊接组件3和负极焊接组件4的焊接处，所述正极焊接组件3和负极焊接组件4对其进行焊接，焊接完成之后，由多维工件运输装置将已经完成焊接的电池送出，工作人员取出电池，完成焊接；本实用新型提出了一种半自动电池超声焊接设备，采用了半自动的工作方式，具有效率高、产能高、一致性强、人工成本低的效果，值得广大推广。

具体的，如图所示，所述正极焊接组件3包括第一换能器系统31和设置在第一换能器系统31输出端的正极上声极32，以及相对设置在所述正极上声极32正下方的正极下声极33；所述负极焊接组件4包括第二换能器系统41和设置在第二换能器系统41输出端的负极上声极42，以及相对设置在负极上声极42正下方的负极下声极43，所述正极焊接组件3和负极焊接组件4顶部分别设有用于升起或降低所述第一换能器系统31和第二换能器系统41的下降气缸5。在具体使用时，当多维工件运输装置将已经固定有电池和电池极耳往正极焊接组件3和负极焊接组件4的焊接处送入，开始焊接，通过设置在第一换能器系统31和第二换能器系统41上方的下降气缸5工作，将正极上声极32和负极上声极42往下移动，值得一提的是，电池和极耳的焊接处位于上声极和下声极之间，通过带有超声波物理信号的上声极和下声极之间的挤压配合，形成焊接。

具体的，如图所示，所述多维工件运输装置包括水平前后方向设置在工作台2上的由驱动装置驱动其前后动作的输送平台6，设置在所述输送平台顶部的可上下运动的升降装置7，以及设置在所述升降装置7顶部的旋转装置8，所述旋转装置8顶部水平连接有焊接平台9，所述焊接平台9上固定有用于固定待焊接的T型电池或者U型电池的电池夹具工装10。设置有多维工件运输装置，通过输送平台6完成前后动作的模式，前后动作即为送出送入工件的动作，同时设置有升降装置7，通过升降装置7使得电池夹具工装10的焊接处的底部与下声极接触，方便焊接；设置有旋转装置8，当焊接U型电池时，工作人员将电池、极耳固定在电池夹具工装上，并将装好电池极耳的电池夹具工装固定在焊接平台9上，由输送平台6将电池送至正极焊接组件3处进行焊接，焊接完正极之后，升降装置7动作，抬高所述焊接平台9，接着旋转装置动作，转动把电池的负极送到负极焊接组件4处进行焊接，焊接完之后，输送平台6将焊接完的电池送出，工作人员取出电池，完成U型电池的焊接；当为焊接T型电池时，所述T型电池的左右两侧的电极位于电池夹具工装的左右两侧，在输送平台6送入之后，正极焊接组件3和负极焊接组件4可以同时焊接电池的正负极极耳，焊接完后由输送平台6将电池送出，由工作人员将其电池取出。

具体的，如图所示，所述输送平台6包括固定在所述平台1上的滑轨11以及与所述滑轨11滑动连接的滑板12，所述驱动装置为第一气缸组件，所述升降装置7为第二气缸组件，所述旋转装置8为步进电机。

具体的，如图所示，还包括设置在所述机架1内的用于给所述第一换能器系统31和第二换能器系统41提供超声波电信号的超声波发生器13。

具体的，如图所示，所述工作平台2上设有防护罩14；所述防护罩14内侧设有显示器15。

具体的，如图所示，所述工作平台2上设有人机操作界面16。

具体的，如图所示，所述电池夹具工装10的电池极耳焊接处设置在上声极和下声极之间。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种半自动电池超声焊接设备，包括机架(1)以及设置在机架(1)顶部的工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)上相对设有可向下运动用于焊接的正极焊接组件(3)和负极焊接组件(4)，以及设置在正极焊接组件(3)和负极焊接组件(4)之间与所述正极焊接组件(3)和负极焊接组件(4)配合进行焊接的多维工件运输装置。

2.根据权利要求1所述的半自动电池超声焊接设备，其特征在于：所述正极焊接组件(3)包括第一换能器系统(31)和设置在第一换能器系统(31)输出端的正极上声极(32)，以及相对设置在所述正极上声极(32)正下方的正极下声极(33)；所述负极焊接组件(4)包括第二换能器系统(41)和设置在第二换能器系统(41)输出端的负极上声极(42)，以及相对设置在负极上声极(42)正下方的负极下声极(43)，所述正极焊接组件(3)和负极焊接组件(4)顶部分别设有用于升起或降低所述第一换能器系统(31)和第二换能器系统(41)的下降气缸(5)。

3.根据权利要求1所述的半自动电池超声焊接设备，其特征在于：所述多维工件运输装置包括水平前后方向设置在工作台(2)上的由驱动装置驱动其前后动作的输送平台(6)，设置在所述输送平台顶部的可上下运动的升降装置(7)，以及设置在所述升降装置(7)顶部的旋转装置(8)，所述旋转装置(8)顶部水平连接有焊接平台(9)，所述焊接平台(9)上固定有用于固定待焊接的T型电池或者U型电池的电池夹具工装(10)。

4.根据权利要求3所述的半自动电池超声焊接设备，其特征在于：所述输送平台(6)包括固定在所述工作台(2)上的滑轨(11)以及与所述滑轨(11)滑动连接的滑板(12)，所述驱动装置为第一气缸组件，所述升降装置(7)为第二气缸组件，所述旋转装置(8)为步进电机。

5.根据权利要求2所述的半自动电池超声焊接设备，其特征在于：还包括设置在所述机架(1)内的用于给所述第一换能器系统(31)和第二换能器系统(41)提供超声波电信号的超声波发生器(13)。

6.根据权利要求1所述的半自动电池超声焊接设备，其特征在于：所述工作平台(2)上设有防护罩(14)；所述防护罩(14)内侧设有显示器(15)。

7.根据权利要求1所述的半自动电池超声焊接设备，其特征在于：所述工作平台(2)上设有人机操作界面(16)。

8.根据权利要求3所述的半自动电池超声焊接设备，其特征在于：所述电池夹具工装(10)的电池极耳焊接处设置在上声极和下声极之间。

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