CN214683684U - 一种电芯折极耳装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电芯折极耳装置，包括安装板、设置于所述安装板上的直线导轨、设置于所述直线导轨上的夹持组件和折弯组件，所述夹持组件上设置有一对夹持块，所述折弯组件上设置有一对折弯块，所述夹持组件和所述折弯组件由所述电芯的上方和下方夹持所述电芯，使得所述电芯的极耳向外折弯。本实用新型所提供的一种电芯折极耳装置可以应用于锂电池的卷绕设备中使用，用于对电芯的极耳进行自动化折弯操作，整个电芯折极耳装置结构简单，操作方便；对于电芯的极耳的折弯效果一致且形状稳定，能够大幅度的提高电芯的加工效率，还可保障电芯的极耳折弯后的产品品质，提高电芯的加工良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，尤其是涉及一种电芯折极耳装置。
背景技术
随着科技的不断发展，电池行业也在不断的更新换代。越来越多的电子产品采用锂电池作为供电电源。锂电扣式电池，因其体积小、容量大、产品安全性能高获得了更多的青睐。电芯的极耳是一种长条形的铝极耳或是铜极耳，由于极耳伸出电芯外部，为了避免极耳与另一电极接触而造成安全隐患，需要对极耳进行折弯成形操作。而现有的锂电池加工过程中，在生产流水线上，只能通过人工手动操作对电芯的极耳片进行折弯操作。采用人工对极耳进行折弯容易带来很多问题。第一，人工操作的一致性差，对于操作工人的要求较高；第二，人工折弯形状偏差，使得极耳与正极片或负极片接触而导致电池短路；第三，人工操作的效率低、在人力资源紧缺的情况下，难以满足锂电池批量生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有锂电池加工过程中，需要对电池的电芯上所伸出的极耳，进行人工折弯操作，而人工操作的一致性差、容易出现偏差导致电池短路以及生产效率低、良品率无法保证的缺点，提供一种电芯折极耳装置。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种电芯折极耳装置，其特征在于，包括安装板、设置于所述安装板上的直线导轨、设置于所述直线导轨上的夹持组件和折弯组件，所述夹持组件上设置有一对夹持块，所述折弯组件上设置有一对折弯块，所述夹持组件和所述折弯组件由所述电芯的上方和下方夹持所述电芯，使得所述电芯的极耳向外折弯。
进一步地，所述夹持块上设置有至少一个可供所述电芯嵌入的第一凹槽，所述第一凹槽包括依次连接的第一水平面、第一竖直面和第二水平面，所述第一水平面与所述电芯的底面抵接，所述第一竖直面为与所述电芯的侧面贴合的弧形面。
进一步地，所述折弯块上设置有至少一个可供所述电芯嵌入的第二凹槽，所述第二凹槽包括依次连接第三水平面、第二竖直面和第四水平面，所述第三水平面与所述电芯的顶面抵接，所述第二竖直面为与所述电芯的侧面贴合的弧形面。
具体地，所述夹持组件和所述折弯组件夹持所述电芯时，所述夹持块的第二水平面与所述折弯块的所述第四水平面相互抵接。
进一步地，所述夹持组件包括设置于所述直线导轨上的第一滑块、固定于所述第一滑块上的第一固定座以及驱动所述第一固定座在所述直线导轨上移动的第一驱动组件，一对所述夹持块设置于所述第一固定座上。
具体地，所述第一固定座上还设置有一对用于驱动所述夹持块的第一驱动气缸。
具体地，所述第一驱动组件包括固定于所述安装板侧面的第一安装座和设置于所述第一安装座上的第一升降气缸，所述第一升降气缸与所述第一滑块固定连接。
进一步地，所述折弯组件包括设置于所述直线导轨上的第二滑块、固定于所述第二滑块上的第二固定座以及驱动所述第二固定座在所述直线导轨上的第二驱动组件，一对所述折弯块设置于所述第二固定座上。
具体地，所述第二固定座上还设置有一对用于驱动所述折弯块的第二驱动气缸。
具体地，所述第二驱动组件包括固定于所述安装板侧面的第二安装座和设置于所述第二安装座上的第二升降气缸，所述第二升降气缸与所述第二滑块固定连接。
本实用新型所提供的一种电芯折极耳装置的有益效果在于：可以应用于锂电池的卷绕设备中使用，用于对电芯的极耳进行自动化折弯操作，整个电芯折极耳装置结构简单，操作方便；对于电芯的极耳的折弯效果一致且形状稳定，能够大幅度的提高电芯的加工效率，还可保障电芯的极耳折弯后的产品品质，提高电芯的加工良品率。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种电芯折极耳装置的立体结构示意图；
图2是本实用新型提供的一种电芯折极耳装置的侧视图；
图3是本实用新型提供的一种电芯折极耳装置中一对夹持块和一对折弯块夹持电芯时的结构示意图。
图中：100-电芯折极耳装置、10-安装板、11-直线导轨、20-夹持组件、21- 夹持块、211-第一凹槽、2111-第一水平面、2112-第一竖直面、2113-第二水平面、22-第一滑块、23-第一固定座、231-第一驱动气缸、24-第一驱动组件、241- 第一安装座、242-第一升降气缸、30-折弯组件、31-折弯块、311-第二凹槽、 3111-第三水平面、3112-第二竖直面、3113-第四水平面、32-第二滑块、33- 第二固定座、331-第二驱动气缸、34-第二驱动组件、341-第二安装座、342- 第二升降气缸、40-电芯、41-极耳。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1-图3，为本实用新型所提供的一种电芯折极耳装置100，该电芯折极耳装置100可以设置于锂电池的加工设备中使用，用于对电芯40上的极耳 41展开后做折弯操作。本实用新型所提供的电芯折极耳装置100可以实现全自动化对电芯40展开的极耳41进行折弯，使得极耳41折弯后沿着电芯40的侧边弯曲，并且一部分可以弯曲贴合到电芯40的侧面后，再向着电芯40的外部弯曲。整个折弯过程自动化操作，结构简单，方便快捷，并且可以同时对多个电芯40进行同步的折弯操作，可以大幅提升电芯40的折弯速度，保证极耳41折弯质量的前提下，提高电芯40的生产效率。
如图1所示，电芯40的极耳41由电芯40的顶部向两侧水平延伸。该电芯 40经过本实用新型所提供的电芯折极耳装置100折弯后，如图3所示，电芯40 的两个极耳41可以将由初始状态下向两侧水平延伸变成折弯后的状态。折弯后的极耳41在靠近电芯40的一部分可以贴合至电芯40的侧面然后再由电芯40 的侧面向外部延伸。
具体地，如图1和图2所示，本实用新型所提供的一种电芯折极耳装置100 包括安装板10、设置于安装板10上的直线导轨11、设置于直线导轨11上的夹持组件20和折弯组件30，夹持组件20上设置有一对夹持块21，折弯组件30 上设置有一对折弯块31，夹持组件20和折弯组件30由电芯40的上方和下方夹持电芯40，折弯块31使得电芯的极耳向外折弯。该电芯折极耳装置100的整体结构简单，可以通过安装板10将整个装置100固定于锂电池加工的卷绕设备上，作为加工的辅助设备使用。该安装板10的背面设有加强筋和支撑件，可以通过该支撑件将安装板10与其他设备固定连接。安装板10的正面设置有夹持组件20和折弯组件30，通过夹持组件20和折弯组件30的相互配合操作，可以同时对至少一个电芯40进行折弯操作。在对于电芯40的折弯操作过程中，首先需要将需要折弯的电芯40通过人工或者机械手放入夹持组件20上，通过该夹持组件20将电芯40进行初步的固定。然后，夹持组件20上方的折弯组件30向下移动，夹持组件20向上移动，夹持组件20上的夹持块21和折弯组件 30上的折弯块31分别由电芯40的上方和下方同时挤压电芯40，使得电芯40 顶部的一对极耳41经过折弯组件30的挤压而发生弯折，从而在极耳41上形成 Z形的弯折。整个折弯过程，操作简单，可同时折弯多个电芯40。如图1所示，在本实施例中，同一个夹持块21上设置有三个用于固定电芯40的安装位，对应的同一折弯块31上设置有三个用于折弯电芯40的折弯位，该安装位和折弯位一一对应设置，使得每次相向移动进行折弯的过程中，可以同时完成三个电芯40的极耳41折弯操作。
进一步地，如图1和图3所示，本实用新型所提供的电芯折极耳装置100 中，该夹持块21上设置有至少一个可供电芯嵌入的第一凹槽211，第一凹槽211 包括依次连接的第一水平面2111、第一竖直面2112和第二水平面2113，第一水平面2111与电芯40的底面抵接，第一竖直面2112为与电芯40的侧面贴合的弧形面。在夹持块21上所形成的第一凹槽211是用于固定该电芯40在电芯折极耳装置100的下端，保证在夹持组件20和折弯组件30在上下挤压过程中，电芯40的底部处于稳固的状态。如图1所示，该电芯折极耳装置100中的一对夹持块21相向设置，对应的第一凹槽211也相向设置，一对夹持块21上所形成的两个第一凹槽211相互围合形成了可以容纳电芯40的底部嵌入的圆形空腔，并且通过该第一凹槽211上的第一竖直面2112与电芯40的侧面贴合，从而限定该电芯40在一对夹持块21中的稳定性。
进一步地，如图2和图3所示，本实用新型所提供的电芯折极耳装置100 中，该折弯块31上设置有至少一个可供电芯嵌入的第二凹槽311，第二凹槽311 包括依次连接第三水平面3111、第二竖直面3112和第四水平面3113，第三水平面3111与电芯40的顶面抵接，第二竖直面3112为与电芯40的侧面贴合的弧形面。在本实施例中，每个折弯块31上设置有三个第二凹槽311，每个第二凹槽311可以对应一个第一凹槽211用于对同一个电芯40的极耳41进行折弯操作。该第二凹槽311上所形成的台阶面，可以与电芯40的顶面贴合，在折弯组件30和夹持组件20相互挤压电芯40时，该折弯块31的第二凹槽311向下挤压过程中，将位于电芯40顶部的极耳41沿着该第二凹槽311的形状进行折弯。
具体地，如图3所示，该电芯折极耳装置100的夹持组件20和折弯组件 30夹持电芯40时，夹持块21的第二水平面2113与折弯块31的第四水平面3113 相互抵接。该夹持块21和折弯块31在上下相互挤压电芯40时，该极耳41由电芯40的侧面延伸的部分，会受到第二水平面2113和第四水平面3113的挤压保持水平的状态延伸，最终使得位于电芯40外侧的极耳41呈现Z字形的折弯状态，避免极耳41折弯后与正极片或负极片接触，而导致电池短路的问题。
进一步地，如图1和图2所示，本实用新型所提供的一种电芯折极耳装置100中的夹持组件20包括设置于直线导轨11上的第一滑块22、固定于第一滑块22上的第一固定座23以及驱动第一固定座23在直线导轨11上移动的第一驱动组件24，一对夹持块21设置于第一固定座23上。该第一滑块22固定于直线导轨11上，可随着该直线导轨11的设置方向往复移动。而第一驱动件24 设置于直线导轨11的侧边，用于控制和驱动该第一滑块22在直线导轨11上移动的距离。第一固定座23固定于该第一滑块22上，使得第一驱动件24可以精确控制该第一固定座23在直线导轨11上的移动距离。
本实用新型所提供的一对夹持块21设置于该第一固定座23内，通过该第一固定座23可以限定该一对夹持块21在竖直方向上的升降，也可以先对一对夹持块21在水平方向上的相对移动距离。如图1所示，第一固定座23上还设置有一对用于驱动夹持块21的第一驱动气缸231。该第一固定座23的左右两侧分别设置有一个第一驱动气缸231，通过该第一驱动气缸231可以控制位于第一固定座23内部的一对夹持块21之间的相对距离，从而可以控制一对夹持块21上料和下料。并且，还可以通过一对第一驱动气缸231调整一对夹持块 21的距离，从而使得该一对夹持块21适用于不同型号，不同尺寸的电芯40使用，使得该电芯折极耳装置100可以同时适用于大部分电芯40的折极耳使用，提高电芯折极耳装置100的适配性和通用性。
具体地，如图1所示，在本实施例中，该第一驱动组件24包括固定于安装板10侧面的第一安装座241和设置于第一安装座241上的第一升降气缸242，第一升降气缸242与第一滑块22固定连接。该第一驱动组件24为气缸驱动，通过第一升降气缸242带动一对夹持块21在竖直方向上的升降。
进一步地，如图1和图2所示，本实用新型所提供的一种电芯折极耳装置 100中的折弯组件30包括设置于直线导轨11上的第二滑块32、固定于第二滑块32上的第二固定座33以及驱动第二固定座33在直线导轨11上的第二驱动组件34，一对折弯块31设置于第二固定座33上。该折弯组件30位于夹持组件20的顶部，该第二滑块32可以在第一滑块21的上方往复移动，并通过第二驱动组件34带动在直线导轨11上移动。折弯组件30中的一对折弯块31设置于该第二固定座33内，通过第二驱动组件34即可驱动一对折弯块31在竖直方向上的升降。
如图1所示，在本实施例中，该第二驱动组件34包括固定于安装板10侧面的第二安装座341和设置于第二安装座341上的第二升降气缸342，第二升降气缸342与第二滑块32固定连接。通过该第二升降气缸342，可以精确控制一对折弯块31在竖直方向上移动的距离，从而保证该折弯块31的第二凹槽311 可以贴合到电芯40的顶面，实现对于电芯40的折弯操作。
如图2所示，在本实施例中，该第二固定座33上还设置有一对用于驱动折弯块31的第二驱动气缸331。一对第二驱动气缸331设置于第二固定座33的两侧，用于控制一对折弯块31之间的相对距离。一般来说，对于同一款电芯 40的折极耳加工过程中，无需改变一对折弯块31之间的相对距离。若对于不同的电芯40进行折极耳加工时，通过调整一对折弯块31之间的距离可以使得该折弯块31适配不同型号的电芯40尺寸使用，从而利用同一套电芯折极耳装置100适配不同型号的电芯40加工使用。
本实用新型所提供的一种电芯折极耳装置100可以应用于锂电池的卷绕设备中使用，用于对电芯的极耳进行自动化折弯操作，整个电芯折极耳装置100 结构简单，操作方便；对于电芯的极耳的折弯效果一致且形状稳定，能够大幅度的提高电芯的加工效率，还可保障电芯的极耳折弯后的产品品质，提高电芯的加工良品率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电芯折极耳装置，其特征在于，包括安装板、设置于所述安装板上的直线导轨、设置于所述直线导轨上的夹持组件和折弯组件，所述夹持组件上设置有一对夹持块，所述折弯组件上设置有一对折弯块，所述夹持组件和所述折弯组件由所述电芯的上方和下方夹持所述电芯，使得所述电芯的极耳向外折弯。
2.如权利要求1所述的一种电芯折极耳装置，其特征在于，所述夹持块上设置有至少一个可供所述电芯嵌入的第一凹槽，所述第一凹槽包括依次连接的第一水平面、第一竖直面和第二水平面，所述第一水平面与所述电芯的底面抵接，所述第一竖直面为与所述电芯的侧面贴合的弧形面。
3.如权利要求2所述的一种电芯折极耳装置，其特征在于，所述折弯块上设置有至少一个可供所述电芯嵌入的第二凹槽，所述第二凹槽包括依次连接第三水平面、第二竖直面和第四水平面，所述第三水平面与所述电芯的顶面抵接，所述第二竖直面为与所述电芯的侧面贴合的弧形面。
4.如权利要求3所述的一种电芯折极耳装置，其特征在于，所述夹持组件和所述折弯组件夹持所述电芯时，所述夹持块的第二水平面与所述折弯块的所述第四水平面相互抵接。
5.如权利要求2所述的一种电芯折极耳装置，其特征在于，所述夹持组件包括设置于所述直线导轨上的第一滑块、固定于所述第一滑块上的第一固定座以及驱动所述第一固定座在所述直线导轨上移动的第一驱动组件，一对所述夹持块设置于所述第一固定座上。
6.如权利要求5所述的一种电芯折极耳装置，其特征在于，所述第一固定座上还设置有一对用于驱动所述夹持块的第一驱动气缸。
7.如权利要求5所述的一种电芯折极耳装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括固定于所述安装板侧面的第一安装座和设置于所述第一安装座上的第一升降气缸，所述第一升降气缸与所述第一滑块固定连接。
8.如权利要求3所述的一种电芯折极耳装置，其特征在于，所述折弯组件包括设置于所述直线导轨上的第二滑块、固定于所述第二滑块上的第二固定座以及驱动所述第二固定座在所述直线导轨上的第二驱动组件，一对所述折弯块设置于所述第二固定座上。
9.如权利要求8所述的一种电芯折极耳装置，其特征在于，所述第二固定座上还设置有一对用于驱动所述折弯块的第二驱动气缸。
10.如权利要求8所述的一种电芯折极耳装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括固定于所述安装板侧面的第二安装座和设置于所述第二安装座上的第二升降气缸，所述第二升降气缸与所述第二滑块固定连接。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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