KR20120097611A

KR20120097611A - 건축용 간격유지구의 제조장치

Info

Publication number: KR20120097611A
Application number: KR1020110016919A
Authority: KR
Inventors: 홍춘희
Original assignee: 홍춘희
Priority date: 2011-02-25
Filing date: 2011-02-25
Publication date: 2012-09-05

Abstract

본 발명은 롤 상태로 감겨져 있는 소재(S)로부터 간격유지구를 제조하는 장치에 있어서: 상기 소재(S)를 각각 개별적으로 롤 상태로 권취하는 다수의 언코일러(10); 상기 언코일러(10)의 하류에 소재(S)의 평탄화를 수행하도록 평탄수단(21)을 구비하고, 일단에 각각의 소재(S)의 장력 차이가 발생되지 않도록 가압수단(25)을 구비하는 레벨러(20); 상기 레벨러(20)의 하류에 소재(S)의 설정된 거리만큼 공급되도록 수행하는 피더기(30); 및 상기 피더기(30)의 하류에 소재(S)를 펀칭하여 간격유지구(1)를 제조하는 금형부(40);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 간격유지구의 제조장치.
이에 따라 본 발명은, 롤 상에 감겨져 있는 각각의 소재의 정확한 장력 조절로 인하여 불량률을 현저하게 줄임과 동시에 절단면을 통하여 비용을 절감할 수 있고, 복수열로 건축용 간격유지구를 동시에 다량 성형할 수 있는 효과를 제공한다.

Description

건축용 간격유지구의 제조장치{Apparatus for manufacturing Space sustenance for concrete mold}

본 발명은 건축용 간격유지구의 제조장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 롤 상에 감겨져 있는 각각의 소재의 정확한 장력 조절로 인하여 불량률을 현저하게 줄임과 동시에 절단면을 통하여 비용을 절감할 수 있고, 복수열로 간격유지구를 동시에 다량 성형할 수 있는 건축용 간격유지구의 제조장치에 관한 것이다.

통상적으로, 거푸집 상에 고정하여 건물을 시공하기 위해서는 플랫타이와 같은 간격 유지구가 필요로 하다. 하지만, 이러한 플랫타이는 금속재로 형성됨으로 그 형태에 따라 원가의 폭이 커져 생산성 향상과 원가 절감을 도모하기 위한 노력이 이어지고 있다.

일예로, 한국 등록실용신안 제0241321호는 “건축용 세파레잇 타이(1)를 제조함에 있어서, 코일링된 소재를 직선기(2)를 거쳐 본 고안의 장치로 공급시키는데, 상기 본고안의 장치(3)는 통상의단조기(4)와 프레스(4')에 소정의 금형(51)(52)(51')(52')을 장착하여, 직선기(2)를 통하여 일직선으로 펴진 봉 형태의 소재(1')를 단조기(4)에서 1차적으로 단조하여 평면부(3a)를 형성하고, 2차적으로 프레스(4')에 의해 상기 평면부(3a)에 장방형의 장공(3b)과 양측면 요홈(3c)(3c')및 일정길이로 절단하는 작업을 연속으로 자동제조할 수 행할수 있게 함을 특징으로 하는 건축용 세파레잇 타이의 제조장치.”를 제시한다.

하지만, 이러한 세파레잇 타이의 제조장치는 넓은 철판을 단조하여 프레스로 가공하는 것으로 제조 시 발생하는 이바리의 양이 많아 생산성이 현저하게 떨어지는 단점이 발생한다.

한국 등록실용신안 제0241321호 “건축용 세파레잇 타이의 제조장치”

이에 따라 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 근본적으로 해결하기 위한 것으로서, 롤 상에 감겨져 있는 각각의 소재의 정확한 장력 조절로 인하여 불량률을 현저하게 줄임과 동시에 절단면을 통하여 비용을 절감할 수 있고, 복수열로 건축용 간격유지구를 동시에 다량 성형할 수 있는 간격 조절장치를 제공하려는데 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 롤 상태로 감겨져 있는 소재로부터 건축용 간격유지구를 제조하는 장치에 있어서: 상기 소재를 각각 개별적으로 롤 상태로 권취하는 다수의 언코일러; 상기 언코일러의 하류에 소재의 평탄화를 수행하도록 평탄수단을 구비하고, 일단에 각각의 소재의 장력 차이가 발생되지 않도록 가압수단을 구비하는 레벨러; 상기 레벨러의 하류에 소재의 설정된 거리만큼 공급되도록 수행하는 피더기; 상기 피더기의 하류에 소재를 펀칭하여 간격유지구를 제조하는 금형부; 및 상기 금형부의 직하방에 펀칭된 절단면의 이바리를 적재하여 배출하도록 컨베이어를 구비하는 배출부;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 언코일러는 소재의 공급 개수에 따라 2 ~ 12 개 중 하나를 택일하여 설치되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가압수단은 일단에 다수의 소재를 가압하여 장력 차이가 발생하지 않도록 회전축에 의해 회전 가능한 가압대를 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 금형부는 소재를 안착하여 고정하는 하부다이와, 커터날를 구비하여 소재를 절단하는 커팅판과, 절단된 소재를 유도하는 스트리퍼와, 상하운동 가능하게 설치되어 커팅판을 가압하는 상부다이를 구비하는 것을 특징으로 한다.

한편, 이에 앞서 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이상의 구성 및 작용에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 롤 상에 감겨져 있는 각각의 소재의 정확한 장력 조절로 인하여 불량률을 현저하게 줄임과 동시에 절단면을 통하여 비용을 절감할 수 있고, 복수열로 건축용 건축용 간격유지구를 동시에 다량 성형할 수 있는 효과를 제공한다.

도 1은 본 발명에 따른 건축용 간격유지구의 제조장치의 전체를 개략적으로 나타내는 정면도,
도 2는 본 발명에 따른 건축용 간격유지구의 제조장치의 언코일러의 배치된 형태를 나타내는 사시도,
도 3a는 본 발명에 따른 건축용 간격유지구의 제조장치의 평탄수단을 나타내는 사시도,
도 3b는 본 발명에 따른 건축용 간격유지구의 제조장치의 가압수단을 나타내는 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 건축용 간격유지구의 제조장치의 피더기를 나타내는 정면도,
도 4는 본 발명에 따른 건축용 간격유지구의 제조장치의 피더기를 나타내는 정면도,
도 5는 본 발명에 따른 건축용 간격유지구의 금형부를 나타내는 사시도,
도 6은 본 발명에 따른 건축용 간격유지구의 제조장치의 배출수단을 나타내는 측면도,
도 7은 본 발명에 따른 건축용 간격유지구의 제조장치의 커팅판을 나타내는 평면도,
도 8은 본 발명에 따른 건축용 간격유지구의 제조장치로부터 제조된 플랫타이를 나타내는 정면도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 건축용 간격유지구의 제조장치의 전체를 개략적으로 나타내는 정면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 건축용 간격유지구의 제조장치의 언코일러의 배치된 형태를 나타내는 사시도이다.

본 발명은 건축공사나 토목 공사 시에 콘크리트 구조물을 제조하기 위해 사용되는 건축용 간격유지구에 관련되며, 그 구성의 특징으로 언코일러(10), 레벨러(20), 피더기(30), 금형부(40), 배출부(50)를 주요 구성으로 한다.

본 발명에 따른 언코일러(10)는 상기 소재(S)를 각각 개별적으로 롤 상태로 권취한다. 언코일러(10)는 가로 2 ~ 5cm 세로 약 30 ~ 40m 가량의 소재(S)가 권취되어 회전할 수 있도록 다수개로 형성되는 바, 이때, 언코일러(10)의 권취된 각각의 소재(S)가 다음 공정인 레벨러(20)로 이동 시 방해받지 않고, 나란히 이동할 수 있도록 언코일러(10)를 비스듬하게 배치하여 소재(S)가 이동하게 된다. 이러한, 다수의 언코일러(10)에 권취된 소재(S)의 두께는 동일하지 않기 때문에 언코일러(10)의 회전 속도는 각각의 언코일러(10) 마다 다르게 회전할 수 있다.

또한, 언코일러(10)는 후술하는 피더기(30)에 의해 피동적으로 회전하는 것으로 자체적인 구동수단을 존재하지 않는다. 이는, 상술한 언코일러(10)가 모터 등을 이용하여 회전을 하면 개별적으로 권취된 소재(S)의 장력이 제대로 조절되지 않았을 때, 언코일러(10)는 계속 회전하여 소재(S)를 투입하게 되어 후공정에서 투입되는 소재(S)를 처리하지 못해 소재(S)가 다른 방향으로 휘어져 불량률이 증가하거나 안전사고 등이 발생할 수 있음으로 피동 회전을 통해 구성된다. 하지만, 언코일러(10) 상에 센서(미도시)를 통한 제어가 가능하다면 각각의 언코일러(10)가 따로 회전하여 생산력을 증가할 수도 있다.

이때, 언코일러(10)는 소재(S)의 공급 갯수에 따라 2 ~ 12 개 중 하나를 택일하여 설치되는 것을 특징으로 한다. 이는, 도면 상에 언코일러(10)를 5개로 도시하였지만, 2 ~ 12 개 중 하나를 택일하여 간격유지구(1)의 생산략을 조절할 수 있다.

또, 본 발명에 따른 레벨러(20)는 상기 언코일러(10)의 하류에 소재(S)의 평탄화를 수행하고, 일단에 각각의 소재(S)의 장력 차이가 발생되지 않도록 가압수단(25)을 구비한다. 레벨러(20)는 상술한 바와 같이 언코일러(10)에 권취된 소재(S)의 두께는 각기 다르게 형성되고, 원형의 언코일러(10)에 권취되어 있어 소재(S)가 휘어진 상태이기 때문에 레벨러(20)의 전방에 형성되는 가이드롤러(28)를 따라 레벨러(20)의 내부로 진입하게 된다. 이러한, 레벨러(20)의 내부에는 표면이나 두께의 소재(S)를 일정하게 평탄시키는 평탄수단(21)과 다수의 소재(S)가 레벨러(20)를 통해 후공정으로 이동 시 발생되는 장력을 조절하기 위하여 가압수단(25)을 구비하게 되는 바, 이는 후술하여 설명하겠다.

도 3a는 본 발명에 따른 건축용 간격유지구의 제조장치의 평탄수단을 나타내는 사시도이고, 도 3b는 본 발명에 따른 건축용 간격유지구의 제조장치의 가압수단을 나타내는 사시도이다.

이때, 상기 평탄수단(21)은 소재(S)를 안착하는 롤러(22)와, 상기 롤러(22)와 대응되어 소재(S)를 개별적으로 평탄화를 수행하는 베어링(23)과, 상기 베어링(24)의 가압력을 조절하도록 스프링(25)을 개재하는 조절볼트(24)를 구비하는 것을 특징으로 한다. 레벨러(20)의 평탄수단(21)은 상술한 바와 같이 다수의 언코일러(10) 상에서 소재(S)가 투입하기 때문에 각각의 소재(S)가 따로따로 가압하여 평탄화를 수행하여야 한다. 즉, 각각의 소재(S)가 가이드롤러(28)를 통하여 레벨러(20)의 내부로 진입하게 되면, 롤러(22)의 상부에 소재(S)가 안착하게 되고, 다시 상기 각각의 소재(S)의 상면에 대응되는 베어링(23)이 맞닿아 불규칙적인 소재(S)의 두께를 평탄화화한 다음, 가이드편을 통해 후술하는 피더기(30)로 이동하게 된다. 그리고, 이러한 베어링(23)의 상부에는 나사산이 형성되는 조절볼트(24)와 스프링(25)에 의해 베어링(23)의 높이를 설정하여 개별적으로 가압력을 조절할 수 있게 된다. 이때, 각각의 소재(S)를 가압하는 베어링(23)의 조절볼트(24)는 레벨러(20)의 상면 상에 돌출 되도록 구성되는 바, 레벨러(20)의 상면이 분리된 상태로 형성한 다음, 실린더(미도시)를 구비하여 평탄수단(21)이 상하로 이동할 수 있도록 구성하면 수리 및 점검이 용이하게 형성할 수도 있다.

이때, 상기 가압수단(25)은 일단에 다수의 소재(S)를 가압하여 장력 차이가 발생하지 않도록 회전축(26)에 의해 회전 가능한 가압대(27)를 구비하는 것을 특징으로 한다. 가압수단(25)은 레벨러(20)의 일단에 소재(S)가 피더기(30)로 이동할 때, 장력 차이가 발생하지 않도록 하는 것으로 회동 가능한 회전축(26) 상에 연결되는 가압대(27)가 다수의 소재(S)를 상부에서 하부방향으로 소재(S)를 지속적으로 눌러줌으로 장력 차이가 발생되지 않도록 하는 것이다.

또, 본 발명에 따른 피더기(30)는 상기 레벨러(20)의 하류에 소재(S)의 설정된 거리만큼 공급되도록 수행한다. 이러한, 본원발명의 피더기(30)는 일종의 공급장치로 써, 간격유지구(1)의 길이에 따라 설정된 상태로 서보모터(미도시)를 이용하여 소재(S)가 이동할 수 있도록 한다. 본 발명의 간격유지구(1)는 15cm, 18cm 등 다양한 길이로 형성할 수 있음으로 상술한 피더기(30)를 통해 후술하는 금형부(40)로부터 소재(S)가 절단되는 길이를 설정할 수 있는 것이다. 이로써, 상술한 바와 같이 피더기(30)가 구동하여 언코일러(10)가 피동적으로 회전하게 된다.

또, 본 발명에 따른 금형부(40)는 상기 피더기(30)의 하류에 소재(S)를 펀칭하여 간격유지구(1)를 제조한다. 이러한, 금형부(40)는 상술한 피더기(30)를 통해 투입된 소재(S)를 연속 절단하여 간격유지구(1)를 제조하게 되는 것으로 후술하여 자세히 설명하도록 하겠다.

또, 본 발명에 따른 배출부(50)는 상기 금형부(40)의 직하방에 펀칭된 절단면(a)의 이바리를 적재하여 배출하도록 컨베이어(51)를 구비한다. 상술한 금형부(40)로 절단된 소재(S)에 의해 발생하는 절단면(a)의 이바리는 금형부(40)의 직하방에 설치되는 컨베이어(51) 상에 적재함과 동시에 이송되어 배출구(52)를 통하여 배출하게 된다. 이렇게 모인 이바리는 다시 재활욜할 수 있어 원가절감을 도모하는 역할을 수행한다.

도 5는 본 발명에 따른 건축용 간격유지구의 금형부를 나타내는 사시도이고, 도 6은 본 발명에 따른 건축용 간격유지구의 제조장치의 배출수단을 나타내는 측면도이다.

이때, 상기 금형부(40)는 소재(S)를 안착하여 고정하는 하부다이(41)와, 커터날(34a)를 구비하여 소재(S)를 절단하는 커팅판(43)과, 절단된 소재(S)를 유도하는 스트리퍼(45)와, 상하운동 가능하게 설치되어 커팅판(43)을 가압하는 상부다이(47)를 구비하는 것을 특징으로 한다. 하부다이(41)는 상술한 피더기(30)를 통해 투입되는 소재(S)를 안착하여 고정하여 커팅판(43)에 의해 소재(S)가 절단되는 바, 상기 소재(S)가 하부다이(41)와 스트리퍼(45) 사이에 개재된 상태에서 상부다이(47)가 커팅판(43)의 상부를 눌러 소재(S)를 가압하여 간격유지구(1)를 제조하게 된다. 이때, 절단된 절단면(a)의 이바리는 하부로 낙하하여 배출부(50)의 컨베이어(51)를 타고 배출구(52)로 이송하게 되고, 간격유지구(1)는 스트리퍼(45)에 의해 유도하여 배출된다. 이때, 커팅판(43)의 저면에 스트리퍼(45)가 커터날(43a)을 유도하도록 설치되는 바, 스트리퍼(45)는 커팅판(43)의 저면에 스프링을 개재하여 탄성적으로 상하운동 가능하게 설치된다. 스트리퍼(45)에는 하부다이(41)와 같은 형태의 홀이 형성되어 커팅판(43)의 커팅판(43)을 요동하지 않도록 지지한다.

도 7은 본 발명에 따른 건축용 간격유지구의 제조장치의 커팅판을 나타내는 평면도이고, 도 8은 본 발명에 따른 건축용 간격유지구의 제조장치로부터 제조된 플랫타이를 나타내는 정면도이다.

이때, 간격유지구(1)의 커팅판(43)은 다수의 커터날(43a)을 통하여 소재(S)를 절단하는 것으로 상술한 하부다이(41)의 상부에 스트리퍼(45)가 개재되고, 다시 커팅판(43)이 안착하여 상부다이(47)가 가압하여 간격유지구(1)를 제조하게 된다. 이러한, 커팅판(43)은 간격유지구(1)의 길이 및 형태에 따라 변경이 가능하다.

도 1 내지 도 8을 참조하여 본 발명의 간격유지구(1)를 구성함에 있어서, 먼저 회전가능한 언코일러(10) 상에 소재(S)가 롤 상태로 권취되어 레벨러(20)로 이동하게 된다. 이때, 레벨러(20)의 내부에는 다수의 소재(S)를 각각 평탄화를 시행하기 위하여 전방에 형성되는 가이드롤러(28)를 따라 레벨러(20)의 내부로 진입한 다음, 평탄수단(21)의 조절볼트(24)에 의해 가압력을 조절가능한 베어링(23)을 통하여 상술한 각각의 소재(S)를 개별적으로 가압하여 평탄화를 시행한 다음, 가압수단(25)을 통하여 가압된 다수의 소재(S)의 장력 차이가 발생되지 않도록 회전축(26)에 회전 가능한 가압대(27)로 눌러 장력을 조절하게 된다. 그 후, 피더기(30)가 서보모터를 통하여 간격유지구(1)의 길이에 따라 소재(S)를 이동시켜 금형부(40) 상에 안착되도록 하는 바, 하부다이(41) 상에 소재(S)를 안착하여 고정하여 커팅판(43)에 의해 소재(S)가 절단하는 것으로 상기 소재(S)가 하부다이(41)와 스트리퍼(45) 사이에 개재된 상태에서 상부다이(47)가 커팅판(43)의 상부를 눌러 소재(S)를 가압하여 간격유지구(1)를 제조한 후, 간격유지구(1)는 후방으로 배출되고, 이바리는 금형부(40)의 직하방에 설치되는 컨베이어(51) 상에 적재됨과 동시에 이송되어 배출구(52)를 통하여 배출하게 된다.

이와 같이, 본 발명은 롤 상에 감겨져 있는 각각의 소재의 정확한 장력 조절로 인하여 불량률을 현저하게 줄임과 동시에 절단면을 통하여 비용을 절감할 수 있고, 복수열로 간격유지구를 동시에 다량 성형할 수 있는 효과를 제공한다.

본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호 설명 *
1: 간격유지구 10: 언코일러
20: 레벨러 21: 평탄수단
22: 롤러 23: 베어링
24: 조절볼트 25: 가압수단
26: 회전축 27: 가압대
28: 가이드롤러 30: 피더기
40: 금형부 41: 하부다이
43: 커팅판 43a: 커터날
45: 스트리퍼 50: 배출부
51: 컨베이어 S: 소재
a: 절단면

Claims

롤 상태로 감겨져 있는 소재(S)로부터 간격유지구를 제조하는 장치에 있어서:
상기 소재(S)를 각각 개별적으로 롤 상태로 권취하는 다수의 언코일러(10);
상기 언코일러(10)의 하류에 소재(S)의 평탄화를 수행하고, 일단에 각각의 소재(S)의 장력 차이가 발생되지 않도록 가압수단(25)을 구비하는 레벨러(20);
상기 레벨러(20)의 하류에 소재(S)의 설정된 거리만큼 공급되도록 수행하는 피더기(30); 및
상기 피더기(30)의 하류에 소재(S)를 펀칭하여 간격유지구(1)를 제조하는 금형부(40); 및
상기 금형부(40)의 직하방에 펀칭된 절단면(a)의 이바리를 적재하여 배출하도록 컨베이어(51)를 구비하는 배출부(50);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 간격유지구의 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 언코일러(10)는 소재(S)의 공급 개수에 따라 2 ~ 12 개 중 하나를 택일하여 설치되는 것을 특징으로 하는 간격유지구의 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 가압수단(25)은 일단에 다수의 소재(S)를 가압하여 장력 차이가 발생하지 않도록 회전축(26)에 의해 회전 가능한 가압대(27)를 구비하는 것을 특징으로 하는 간격유지구의 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 금형부(40)는 소재(S)를 안착하여 고정하는 하부다이(41)와, 커터날(34a)를 구비하여 소재(S)를 절단하는 커팅판(43)과, 절단된 소재(S)를 유도하는 스트리퍼(45)와, 상하운동 가능하게 설치되어 커팅판(43)을 가압하는 상부다이(47)를 구비하는 것을 특징으로 하는 간격유지구의 제조장치.