KR101087452B1 - 비대칭 에이치 형강 절단 장치와 비대칭 에이치 형강 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 비대칭 에이치 형강 절단 장치와 비대칭 에이치 형강 제조 방법에 관한 것으로 에이치 형강 압연 단계로 대칭형 에이치 형강을 제조한 후 상기 대칭형 에이치 형강의 플랜지 양 단부를 절단하는 제 1 절단부 및 제 2 절단부를 구비한 절단 기기를 상기 대칭형 에이치 형강의 길이 방향을 따라 이동기기로 이동시키면서 상기 플랜지 양단부를 절단함으로써 비대칭 에이치 형강을 제조하는 것이다.
본 발명은 한 쪽 플랜지가 짧은 비대칭 에이치 형강을 간단하게 제조할 수 있어 생산성을 증가시키고, 제조 원가를 절감하는 효과가 있는 것이다.
본 발명은 비대칭 에이치 형강 제조 시 압연 설비의 손상을 방지하고, 압연 설비의 내구성을 증대시켜 압연 설비의 유지 비용을 절감하고 안정적인 생산이 가능하게 하는 효과가 있다.
본 발명은 한 쪽 플랜지가 짧은 비대칭 에이치 형강을 간단하게 제조할 수 있어 생산성을 증가시키고, 제조 원가를 절감하는 효과가 있는 것이다.
본 발명은 비대칭 에이치 형강 제조 시 압연 설비의 손상을 방지하고, 압연 설비의 내구성을 증대시켜 압연 설비의 유지 비용을 절감하고 안정적인 생산이 가능하게 하는 효과가 있다.
Description
본 발명은 비대칭 에이치 형강 절단 장치와 비대칭 에이치 형강 제조 방법에 관한 것으로 더 상세하게는 한 쪽 플랜지가 짧은 비대칭 에이치 형강을 효율적으로 제조할 수 있도록 발명된 것이다.
일반적으로 에이치 형강은 건설 공사의 구조용으로 많이 사용되는 것으로 웨브의 양 단부에 플랜지가 구비되는 형상을 가진다.
상기 에이치(H) 형강은 연주설비로 제조된 빔 블랭크(Beam Blank)를 가열로에서 재가열한 후 이송시키면서 상, 하, 좌, 우, 4방향에서 열간 압연한 후 냉각 장치로 냉각하여 제조한다.
이와 같은 압연과정은 일반적으로 연속밀이라 불리우는 복수의 연속 압연기에서 조압연, 중간압연, 사상 압연을 수행하는데, 상기 압연기에서는 압연 롤이 서로 마주보는 방향으로 회전하면서 빔 블랭크에 힘을 가해 연속적으로 압연을 수행하게 되는 것이다.
본 발명의 목적은 비대칭 에이치 형강의 제조 과정 중 압연 설비를 보호하고, 비대칭 에이칭 형강을 효율적으로 제조할 수 있는 비대칭 에이치 형강 절단 장치와 비대칭 에이치 형강 제조 방법을 제공하는 데 있다.
이러한 본 발명의 과제는 에이치 형강의 길이 방향을 따라 이동하는 이동 기기와;
상기 에이치 형강의 플랜지 양 단부를 각각 절단하는 제 1 절단부 및 제 2 절단부를 이격되게 구비하며 상기 이동 기기에 장착되어 상기 에이치 형강의 어느 한 플랜지 상면에서 에이치 형강의 길이 방향으로 이동하는 절단 기기를 포함한 에이치 형강 절단 장치를 제공함으로써 해결되는 것이다.
상기 이동 기기는 에이치 형강의 길이 방향으로 배치되는 레일부재와;
상기 레일부재를 따라 이동되며 에이치 형강의 플랜지의 양 단부를 절단하는 절단 기기가 장착되는 이동 몸체부재를 포함한 것이다.
상기 레일부재는 이격되게 복수로 장착되고, 상기 이동 몸체부재는 상기 레일부재를 따라 이동하는 베이스 이동 몸체부와;
상기 레일부재 사이를 가로 질러 상기 베이스 이동 몸체부에 장착되는 가로 몸체부를 포함한 것이다.
상기 절단 기기는 상기 가로 몸체부에 횡방향으로 이동 자유롭게 장착되는 것이다.
상기 가로 몸체부에는 횡 방향으로 배치되고 상기 절단 기기가 이동 가능하게 결합하는 횡방향 가이드 레일이 구비되고, 상기 절단 기기와 상기 횡방향 가이드 레일 사이에 횡방향 가이드 베어링이 개재되는 것이다.
상기 가로 몸체부에는 복수의 상기 절단 기기가 이격되게 장착되는 것이다.
상기 절단 기기는 상기 에이치 형강의 길이방향을 따라 이동할 때 에이치 형강의 웨브에 접촉되어 상기 제 1 절단부 및 제 2 절단부의 위치를 유지하는 센터 유지부재를 포함하는 것이다.
상기 센터 유지부재는 상기 에이치 형강의 웨브 양 면 중 어느 한면에 접촉되어 구르는 제 1 가이드 롤러부와;
상기 제 1 가이드 롤러부가 회전 가능하게 구비되며 상기 제 1 절단부가 장착되는 제 1 롤러 브라켓트부와;
상기 에이치 형강의 웨브의 양 면 중 다른 한면에 접촉되어 구르는 제 2 가이드 롤러부와;
상기 제 2 가이드 롤러부가 회전 가능하게 구비되며 상기 제 2 절단부가 장착되는 제 2 롤러 브라켓트부를 포함하는 것이다.
상기 센터 유지부재는 상기 제 1 롤러 브라켓트부가 횡방향 이동 가능하게 결합하며 상기 제 1 절단부가 장착되는 제 1 베이스 브라켓트부와;
상기 제 1 롤러 브라켓트부를 횡방향 이동시키는 제 1 롤러 이동부와;
상기 제 2 롤러 브라켓트부가 횡방향 이동 가능하게 결합하며 상기 제 2 절단부가 장착되는 제 2 베이스 브라켓트부와;
상기 제 2 롤러 브라켓트부를 횡방향 이동시키는 제 2 롤러 이동부를 더 포함하는 것이다.
상기 절단 기기는 상기 제 1 절단부가 장착되는 제 1 절단부 이동 브라켓트부와;
상기 제 1 절단부 이동 브라켓트부가 이동 가능하게 장착되는 제 1 베이스 브라켓트부와;
상기 제 1 절단부 이동 브라켓트부를 이동시키는 제 1 브라켓트 이동부와;
상기 제 2 절단부가 장착되는 제 2 절단부 이동 브라켓트부와;
상기 제 2 절단부 이동 브라켓트부가 이동 가능하게 장착되는 제 2 베이스 브라켓트부와;
상기 제 2 절단부 이동 브라켓트부를 이동시키는 제 2 브라켓트 이동부를 포함하는 것이다.
상기 제 1 브라켓트 이동부 및 제 2 브라켓트 이동부는 상기 제 1 절단부 이동 브라켓트부와 상기 제 2 절단부 이동 브라켓트부에 각각 서로 다른 나사 방향으로 나사 결합되는 이동 스크류를 포함하는 것이다.
상기 절단 기기는 상기 이동 기기에 장착되는 베이스 몸체부재를 포함하며,
상기 베이스 몸체부재는 상기 이동 기기에 장착되는 베이스 몸체부와;
상기 제 1 절단부 및 제 2 절단부가 장착되며 상기 베이스 몸체부에 상, 하 이동 가능하게 연결되는 승하강 몸체부와;
상기 승하강 몸체부를 상, 하 이동시키는 승하강 작동부를 포함한 것이다.
상기 절단 기기는 상기 제 1 절단부 및 제 2 절단부가 상, 하 이동 가능하게 장착되고, 상기 제 1 절단부 및 제 2 절단부의 상, 하 이동 조절이 가능한 절단 위치 조정부를 더 포함하는 것이다.
상기 절단 위치 조정부는 상기 제 1 절단부 및 제 2 절단부의 외주면에 상, 하 방향으로 배치되게 구비된 레크 기어부와;
상기 제 1 절단부와 상기 제 2 절단부 중 어느 하나가 상, 하 방향으로 관통되는 장착 하우징부와;
상기 장착 하우징부의 일 측에 회전 가능하게 결합하며 상기 레크 기어부에 맞물리는 피니언 기어를 구비한 승하강 조작 핸들부를 포함한 것이다.
상기 절단 기기는 상기 이동 기기에 장착되는 베이스 몸체부재를 포함하며,
상기 베이스 몸체부재는 상기 이동 기기에 장착되는 베이스 몸체부와;
상기 제 1 절단부 및 제 2 절단부가 장착되며 전, 후 이동 가능하게 상기 베이스 몸체부에 연결되는 전후 이동 몸체부와;
상기 전후 이동 몸체부를 전, 후 이동시키는 전후 이동 작동부를 포함한 것이다.
상기 전후 이동 몸체부와 상기 베이스 몸체부는 상, 하 방향으로 배치되는 회전 축으로 연결되고, 회전된 위치를 고정하는 록킹부를 더 포함한 것이다.
상기 절단 기기는 상기 이동 기기에 장착되는 베이스 몸체부재와, 에이치 형강의 웨브의 양 측면에 접촉되어 구르는 제 1 가이드 롤러부와, 제 2 가이드 롤러부를 구비한 상기 센터 유지부재를 포함하는 것이다.
상기 이동 기기는 상기 베이스 몸체부재가 횡방향으로 이동 가능하게 결합하는 가로 몸체부를 포함한 것이다.
상기 베이스 몸체부재는 상기 가로 몸체부에 장착되는 베이스 몸체부와;
상기 베이스 몸체부에 상, 하 이동 가능하게 연결되는 승하강 몸체부와;
상기 승하강 몸체부를 상, 하 이동시키는 승하강 작동부와;
상기 제 1 절단부 및 제 2 절단부와, 상기 제 1 가이드 롤러부와 제 2 가이드 롤러부가 양 측에 각각 횡방향 이동 가능하게 결합하며 상기 승하강 몸체부에 장착되는 제 1 베이스 브라켓트부 및 제 2 베이스 브라켓트부를 포함한 것이다.
상기 베이스 몸체부재는 상기 제 1 절단부가 장착되며 상기 제 1 베이스 브라켓트에 이동 가능하게 장착되는 제 1 절단부 이동 브라켓트부와;
상기 제 2 절단부가 장착되며 상기 제 2 베이스 브라켓트에 이동 가능하게 장착되는 제 2 절단부 이동 브라켓트부와;
상기 제 1 절단부 이동 브라켓트부를 이동시키는 제 1 브라켓 이동부와;
상기 제 2 절단부 이동 브라켓트부를 이동시키는 제 2 브라켓 이동부를 더 포함한 것이다.
상기 베이스 몸체부재는 상기 승하강 몸체부에 전, 후 이동 가능하게 연결되며 상기 제 1 베이스 브라켓트부 및 제 2 베이스 브라켓트부가 장착되는 전후 이동 몸체부와;
상기 전후 이동 몸체부를 전, 후 이동시키는 전후 이동 작동부를 더 포함한 것이다.
상기 전후 이동 몸체부는 상, 하 방향으로 배치되는 회전 축으로 상기 승하강 몸체부에 회전 가능하게 연결되고, 회전된 위치를 고정하는 록킹부를 구비한 것이다.
상기 베이스 몸체부재는 상기 제 1 절단부 및 제 2 절단부가 상, 하 이동 가능하게 장착되고, 상기 제 1 절단부 및 제 2 절단부의 상, 하 이동 조절이 가능하며 상기 승하강 몸체부에 장착되는 절단 위치 조정부를 더 포함한 것이다.
또 본 발명의 과제는 빔 블랭크를 가열한 후 복수의 압연기를 통과시켜 대칭형 에이치 형강을 제조하는 에이치 형강 압연 단계와;
상기 에이치 형강 압연 단계로 제조된 에이치 형강의 플랜지 중 어느 한 플랜지의 양 단부를 길이 방향으로 절단하는 플랜지 절단 단계를 포함한 비대칭 에이치 형강 제조 방법을 제공함으로써 해결되는 것이다.
본 발명은 한 쪽 플랜지가 짧은 비대칭 에이치 형강을 간단하게 제조할 수 있어 생산성을 증가시키고, 제조 원가를 절감하는 효과가 있는 것이다.
본 발명은 비대칭 에이치 형강 제조 시 압연 설비의 손상을 방지하고, 압연 설비의 내구성을 증대시켜 압연 설비의 유지 비용을 절감하고 안정적인 생산이 가능하게 하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 사시도
도 2는 본 발명의 정면도
도 3은 본 발명의 확대 정면도
도 4는 본 발명의 측면도
도 5는 본 발명의 일 실시 예를 도시한 사시도
도 6은 본 발명의 평면도
도 2는 본 발명의 정면도
도 3은 본 발명의 확대 정면도
도 4는 본 발명의 측면도
도 5는 본 발명의 일 실시 예를 도시한 사시도
도 6은 본 발명의 평면도
본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 내지 도 4에서 도시한 바와 같이 본 발명의 이동 기기(1)는 에이치 형강의 길이 방향으로 배치되는 레일부재(10)와;
상기 레일부재(10)를 따라 이동되며 에이치 형강의 플랜지의 양 단부를 절단하는 절단 기기(2)가 장착되는 이동 몸체부재(20)를 포함한다.
상기 레일부재(10)는 이격되게 복수로 장착되고, 상기 이동 몸체부재(20)는 상기 레일부재(10)를 따라 이동하는 베이스 이동 몸체부(21)와;
상기 레일부재(10) 사이를 가로 질러 상기 베이스 이동 몸체부(21)에 장착되는 가로 몸체부를 포함하며, 상기 절단 기기(2)는 상기 가로 몸체부(22)에 횡방향으로 이동 자유롭게 장착되는 것이다.
상기 이동 몸체부재(20)는 상기 베이스 이동 몸체부(21)의 하단부에 장착되며 상기 레일부재(10)를 따라 구르는 복수의 바퀴부(23)와;
상기 복수의 바퀴부(23) 중 적어도 어느 하나에 장착되며 상기 바퀴부(23)에 회전력을 전달하는 모터부(24)를 더 포함한다.
상기 가로 몸체부(22)에는 가로 방향 즉, 횡 방향으로 배치되고 상기 절단 기기(2)가 이동 가능하게 결합하는 횡방향 가이드 레일(22a)이 구비되고, 상기 절단 기기(2)와 상기 횡방향 가이드 레일(22a) 사이에 횡방향 가이드 베어링(22b)이 개재되는 것이다.
상기 절단 기기(2)는 상기 가로 몸체부(22)에 이동 가능하게 결합하는 베이스 몸체부재(30)를 포함하며, 상기 베이스 몸체부재(30)는 상기 횡방향 가이드 레일(22a)에 접촉되는 횡방향 가이드 베어링(22b)를 구비하여 상기 레일부재(10)를 따라 이동할 경우 상기 횡방향 가이드 베어링(22b)에 의해 상기 횡방향 가이드 레일(22a)을 따라 횡방향 이동이 자유롭고 원활한 것이다.
상기 가로 몸체부(22)는 상기 레일부재(10) 사이에 상, 하로 이격되게 복수로 장착되어 승하강 이동부를 포함한 절단 기기(2)가 안정적으로 장착되게 하는 것이 바람직하다.
상기 절단 기기(2)는 상기 에이치 형강의 플랜지 양 단부를 각각 절단하는 제 1 절단부(2a) 및 제 2 절단부(2b)를 이격되게 구비한다.
상기 제 1 절단부(2a) 및 제 2 절단부(2b)는 에이치 형강의 플랜지 양 단부를 각각 절단하는 토치를 사용하는 것을 일 예로 하며 에이치 형강의 플랜지를 절단하는 다른 것으로 다양하게 변형 실시될 수 있음을 밝혀둔다.
상기 절단 기기(2)는 상기 가로 몸체부(22)에 이격되게 복수로 구비되어 한번 이동으로 복수의 비대칭 에이치 형강을 제조할 수 있도록 하여 생산성을 증대시키는 것이 바람직하다.
상기 절단 기기(2)는 상기 에이치 형강의 길이방향을 따라 이동할 때 에이치 형강의 웨브에 접촉되어 상기 제 1 절단부(2a) 및 제 2 절단부(2b)의 위치를 유지하는 센터 유지부재(40)를 포함한다.
상기 센터 유지부재(40)는 상기 에이치 형강의 웨브 양 면 중 어느 한면에 접촉되어 구르는 제 1 가이드 롤러부(41)와;
상기 제 1 가이드 롤러부(41)가 회전 가능하게 구비되며 상기 제 1 절단부(2a)가 장착되는 제 1 롤러 브라켓트부(42)와;
상기 에이치 형강의 웨브의 양 면 중 다른 한면에 접촉되어 구르는 제 2 가이드 롤러부(43)와;
상기 제 2 가이드 롤러부(43)가 회전 가능하게 구비되며 상기 제 2 절단부(2b)가 장착되는 제 2 롤러 브라켓트부(44)를 포함한다.
상기 센터 유지부재(40)는 상기 제 1 롤러 브라켓트부(42)가 횡방향 이동 가능하게 결합하며 상기 제 1 절단부(2a)가 장착되는 제 1 베이스 브라켓트부(34)와;
상기 제 1 롤러 브라켓트부(42)를 횡방향 이동시키는 제 1 롤러 이동부(45)와;
상기 제 2 롤러 브라켓트부(44)가 횡방향 이동 가능하게 결합하며 상기 제 2 절단부(2b)가 장착되는 제 2 베이스 브라켓트부(35)와;
상기 제 2 롤러 브라켓트부(44)를 횡방향 이동시키는 제 2 롤러 이동부(46)를 더 포함한다.
상기 제 1 롤러 이동부(45)는 횡방향으로 배치되고 상기 제 1 롤러 브라켓트부(42)에 나사 결합되며 일 측단에 핸들이 구비된 제 1 롤러 이동 스크류를 포함한다.
상기 제 2 롤러 이동부(46)는 횡방향으로 배치되고 상기 제 2 롤러 브라켓트부(44)에 나사 결합되며 일 측단에 핸들이 구비된 제 2 롤러 이동 스크류를 포함한다.
상기 제 1 가이드 롤러부(41)와 제 2 가이드 롤러부(43)는 상기 절단 기기(2)가 상기 이동 기기(1)에 의해 에이치 형강의 길이 방향으로 이동될 때 웨브의 양 측면에 각각 접촉되어 구르면서 상기 제 1 절단부(2a) 및 제 2 절단부(2b)가 상기 웨브를 중심으로 동일 거리에 일정하게 위치되도록 유지함은 물론 제 1 절단부(2a) 및 제 2 절단부(2b)가 에이치 형강의 플랜지를 상기 웨브를 중심으로 동일한 폭으로 일정하게 절단되게 하는 것이다.
또한 상기 제 1 가이드 롤러부(41)와 제 2 가이드 롤러부(43)의 사이 간격은 상기 제 1 롤러 이동 스크류 및 제 2 롤러 이동 스크류를 회전시켜 상기 제 1 롤러 브라켓트부(42)와 제 2 롤러 브라켓트부(44)를 각각 횡방향으로 이동시킴으로서 조절 가능한 것이다.
상기 제 1 가이드 롤러부(41)와 제 2 가이드 롤러부(43)의 사이 간격은 에이치 형강의 웨브의 폭에 따라 자유롭게 조절 가능한 것이다.
상기 제 1 베이스 브라켓트부(34) 및 제 2 베이스 브라켓트부(35)는 상기 베이스 몸체부재(30)의 베이스 몸체부(31)에 장착되는 것이다.
상기 절단 기기(2)는 상기 제 1 절단부(2a)가 장착되는 제 1 절단부 이동 브라켓트부(36)와;
상기 제 1 절단부 이동 브라켓트부(36)가 이동 가능하게 장착되는 제 1 베이스 브라켓트부(34)와;
상기 제 1 절단부 이동 브라켓트부(36)를 이동시키는 제 1 브라켓트 이동부(38)와;
상기 제 2 절단부(2b)가 장착되는 제 2 절단부 이동 브라켓트부(37)와;
상기 제 2 절단부 이동 브라켓트부(37)가 이동 가능하게 장착되는 제 2 베이스 브라켓트부(35)와;
상기 제 2 절단부 이동 브라켓트부(37)를 이동시키는 제 2 브라켓트 이동부(39)를 포함한다.
상기 제 1 브라켓트 이동부(38)는 횡방향으로 배치되고 상기 제 1 절단부 이동 브라켓트부(36)에 나사 결합되고, 일 측단에 핸들이 구비된 제 1 브라켓트 이동 스크류를 포함한다.
상기 제 2 브라켓트 이동부(39)는 횡방향으로 배치되고 상기 제 2 절단부 이동 브라켓트부(37)에 나사 결합되며 일 측단에 핸들이 구비된 제 2 브라켓트 이동 스크류를 포함한다.
상기 제 1 절단부(2a)와 제 2 절단부(2b)의 사이 간격은 상기 제 1 브라켓트 이동 스크류 및 제 2 브라켓트 이동 스크류를 회전시켜 상기 제 1 절단부 이동 브라켓트부(36)와 제 2 절단부 이동 브라켓트부(37)를 각각 횡방향으로 이동시킴으로서 조절 가능한 것이다.
상기 제 1 절단부(2a)와 제 2 절단부(2b)의 사이 간격은 에이치 형강에서 절단되는 플랜지의 폭에 따라 자유롭게 조절 가능한 것이다.
또 상기 제 1 브라켓트 이동부(38) 및 제 2 브라켓트 이동부(39)는 도시하지는 않았지만 상기 제 1 절단부 이동 브라켓트부(36)와 상기 제 2 절단부 이동 브라켓트부(37)에 각각 서로 다른 나사 방향으로 나사 결합되는 이동 스크류를 포함할 수도 있다.
상기 제 1 절단부 이동 브라켓트부(36)와 상기 제 2 절단부 이동 브라켓트부(37)는 상기 이동 스크류의 회전으로 상기 센터 유지부재(40)의 중심에서 각각 동일한 거리로 이동되는 것이다.
상기 제 1 절단부(2a) 및 제 2 절단부(2b)는 상기 센터 유지부재(40)의 중심에서 상기 이동 스크류로 동일하게 이동되므로 에이치 형강의 웨브를 중심으로 플랜지의 양 단부를 동일한 길이로 용이하게 절단되게 위치 이동이 자유로운 것이다.
따라서 웨브를 중심으로 동일한 길이를 가지도록 플랜지를 간단하게 절단할 수 있는 것이다.
한편, 상기 베이스 몸체부재(30)는 상기 가로 몸체부(22)에 장착되는 베이스 몸체부(31)와;
상기 제 1 절단부(2a) 및 제 2 절단부(2b)가 장착되며 상기 베이스 몸체부(31)에 상, 하 이동 가능하게 연결되는 승하강 몸체부(32)와;
상기 승하강 몸체부(32)를 상, 하 이동시키는 승하강 작동부(33)를 포함한다.
상기 승하강 작동부(33)는 상기 베이스 몸체부(31)에 상, 하 방향으로 배치되며 상기 승하강 몸체부(32)가 나사 결합하는 승하강 작동 스크류를 사용하는 것을 일 예로 한다.
상기 승하강 작동 스크류는 상단에 작업자가 파지하여 조작할 수 있는 핸들이 구비되는 것이 바람직하다.
상기 승하강 몸체부(32)에는 상기 제 1 베이스 브라켓트부(34) 및 제 2 베이스 브라켓트부(35)가 장착되어 상기 제 1 절단부(2a) 및 제 2 절단부(2b), 상기 제 1 가이드 롤러부(41) 및 제 2 가이드 롤러부(43)를 각각 상, 하 이동 가능하게 하는 것이다.
즉, 상기 승하강 몸체부(32)는 상기 승하강 작동 스크류에 의해 상, 하 이동하여 상기 제 1 절단부(2a) 및 제 2 절단부(2b), 상기 센터 유지부재(40)를 상, 하 이동시켜 위치를 조정할 수 있게 하는 것이다.
또한 상기 절단 기기(2)는 상기 제 1 절단부(2a) 및 제 2 절단부(2b)가 상, 하 이동 가능하게 장착되고, 상기 제 1 절단부(2a) 및 제 2 절단부(2b)의 상, 하 이동 조절이 가능한 절단 위치 조정부(52)를 더 포함한다.
상기 절단 위치 조정부(52)는 도 5에서 도시한 바와 같이 상기 제 1 절단부(2a) 및 제 2 절단부(2b)의 외주면에 상, 하 방향으로 배치되게 구비된 레크 기어부(52a)와;
상기 제 1 절단부(2a)와 상기 제 2 절단부(2b) 중 어느 하나가 상, 하 방향으로 관통되는 장착 하우징부(52b)와;
상기 장착 하우징부(52b)의 일 측에 회전 가능하게 결합하며 상기 레크 기어부(52a)에 맞물리는 피니언 기어(미도시)를 구비한 승하강 조작 핸들부(52c)를 포함한 것이다.
상기 절단 위치 조정부(52)는 상기 제 1 절단부(2a) 및 제 2 절단부(2b)를 각각 별도로 높이 조절할 수 있도록 하여 웨브의 높이 및 작업 조건에 따라 절단 위치를 자유롭게 조정할 수 있는 것이다.
또 상기 절단 위치 조정부(52)는 상기 승하강 몸체부(32)에 장착되어 상기 센터 유지부재(40), 상기 제 1 절단부(2a), 상기 제 2 절단부(2b)의 위치를 다양한 작업 조건의 변경에 따라 각각 별도로 조정할 수 있는 것이다.
상기 베이스 몸체부재(30)는 상기 가로 몸체부(22)에 장착되는 베이스 몸체부(31)와;
상기 제 1 절단부(2a) 및 제 2 절단부(2b)가 장착되며 전, 후 이동 가능하게 상기 베이스 몸체부(31)에 연결되는 전 후 이동 몸체부(50)와;
상기 전 후 이동 몸체부(50)를 전, 후 이동시키는 전후 이동 작동부(51)를 포함한다.
상기 전후 이동 작동부(51)는 상기 베이스 몸체부(31)에 전, 후 방향으로 회전 가능하게 배치되며 상기 전 후 이동 몸체부(50)에 나사 결합하는 전후 작동 스크류를 포함한다.
상기 전후 작동 스크류의 단부에는 작업자가 파지하여 조작할 수 있는 핸들이 구비되는 것이 바람직하다.
상기 전 후 이동 몸체부(50)는 상기 승하강 몸체부(32)에 장착되는 것이며, 상기 제 1 절단부(2a) 및 제 2 절단부(2b), 상기 센터 유지부재(40)가 장착되는 것이다.
상기 전 후 이동 몸체부(50)는 상기 전후 작동 스크류의 회전에 의해 전, 후로 이동되어 상기 제 1 절단부(2a) 및 제 2 절단부(2b), 상기 센터 유지부재(40)를 전, 후 이동시켜 작업 조건에 따라 전, 후 위치 조정을 가능하게 하는 것이다.
또 상기 전 후 이동 몸체부(50)와 상기 베이스 몸체부(31)는 상, 하 방향으로 배치되는 회전 축으로 연결되고, 회전된 위치를 고정하는 록킹부(미도시)를 더 포함한다.
상기 록킹부는 도시하지는 않았지만 회전 축을 가압하여 록킹시키는 것을 일 예로 하며 회전 축을 걸어 회전 불가능하게 하고, 회전 축이 걸린 상태를 해제하여 회전 가능하게 하는 어떠한 록킹 구조도 본 발명의 구성에 포함됨을 밝혀둔다.
상기 전 후 이동 몸체부(50)는 도 6에서 도시한 바와 같이 상기 회전 축을 중심으로 회전하여 작업 조건에 따라 상기 제 1 절단부(2a) 및 제 2 절단부(2b), 상기 센터 유지부재(40)의 위치 조정을 가능하게 하는 것이다.
본 발명의 절단 기기(2)의 구조를 정리하여 설명하면 하기와 같으며, 하기에서 미기재한 실시 예는 상기에 기재한 바와 중복되어 기재하지 않음을 밝혀둔다.
상기 본 발명의 절단 기기(2)는 상기 베이스 몸체부재(30)와, 에이치 형강의 웨브의 양 측면에 접촉되어 구르는 제 1 가이드 롤러부(41)와, 제 2 가이드 롤러부(43)를 구비한 상기 센터 유지부재(40)를 포함하는 것이다.
상기 베이스 몸체부재(30)는 상기 가로 몸체부(22)에 장착되는 베이스 몸체부(31)와;
상기 베이스 몸체부(31)에 상, 하 이동 가능하게 연결되는 승하강 몸체부(32)와;
상기 승하강 몸체부(32)를 상, 하 이동시키는 승하강 작동부(33)와;
상기 제 1 절단부(2a) 및 제 2 절단부(2b)와, 상기 제 1 가이드 롤러부(41)와 제 2 가이드 롤러부(43)가 양 측에 각각 횡방향 이동 가능하게 결합하며 상기 승하강 몸체부(32)에 장착되는 제 1 베이스 브라켓트부(34) 및 제 2 베이스 브라켓트부(35)를 포함한다.
또 상기 베이스 몸체부재(30)는 상기 제 1 절단부(2a)가 장착되며 상기 제 1 베이스 브라켓트부(34)에 이동 가능하게 장착되는 제 1 절단부 이동 브라켓트부(36)와;
상기 제 2 절단부(2b)가 장착되며 상기 제 2 베이스 브라켓트부(35)에 이동 가능하게 장착되는 제 2 절단부 이동 브라켓트부(37)와;
상기 제 1 절단부 이동 브라켓트부(36)를 이동시키는 제 1 브라켓 이동부와;
상기 제 2 절단부 이동 브라켓트부(37)를 이동시키는 제 2 브라켓 이동부를 더 포함한다.
또한 상기 베이스 몸체부재(30)는 상기 승하강 몸체부(32)에 전, 후 이동 가능하게 연결되며 상기 제 1 베이스 브라켓트부(34) 및 제 2 베이스 브라켓트부(35)가 장착되는 전 후 이동 몸체부(50)와;
상기 전 후 이동 몸체부(50)를 전, 후 이동시키는 전후 이동 작동부(51)를 더 포함한다.
상기 전 후 이동 몸체부(50)는 상, 하 방향으로 배치되는 회전 축으로 상기 승하강 몸체부(32)에 회전 가능하게 연결되고, 회전된 위치를 고정하는 록킹부(미도시)를 더 포함한다.
상기 베이스 몸체부재(30)는 상기 제 1 절단부(2a) 및 제 2 절단부(2b)가 상, 하 이동 가능하게 장착되고, 상기 제 1 절단부(2a) 및 제 2 절단부(2b)의 상, 하 이동 조절이 가능하며 상기 승하강 몸체부(32)에 장착되는 절단 위치 조정부(52)를 더 포함한다.
상기 절단 위치 조정부(52)는 상기 전후 이동 작동부(51)에 장착되어 상기 승하강 몸체부(32)에 장착되는 것이다.
본 발명은 상기 이동 기기(1)와 상기 절단 기기(2)의 작동을 제어하는 제어 기기(60)를 더 포함하며, 상기 제어 기기(60)는 상기 이동 기기(1)의 모터부(24)와, 상기 제 1 절단부(2a) 및 제 2 절단부(2b) 즉, 토치의 작동을 온, 오프 시켜 에이치 형강의 플랜지 절단 작업을 제어할 수 있게 하는 것이다.
본 발명인 상기 비대칭 에이치 형강 절단 장치를 사용하여 비대칭 에이치 형강을 제조하는 것은 하기와 같다.
일단 연속 주조 공정을 통해 생산된 빔 블랭크를 가열한 후 복수의 압연기를 통과시키는 에이치 형강 압연 단계로 웨브의 양 단에 구비되는 플랜지의 길이가 동일한 대칭형 에이치 형강을 제조한다.
그리고 상기 에이치 형강 압연 단계로 제조된 대칭형 에이치 형강을 상기 레일부재(10)의 길이 방향과 동일하게 배치시킨다.
이 때 상기 에이치 형강은 양 측 플랜지 중 어느 한 플랜지를 작업장의 바닥에 안착시켜 웨브가 세워진 상태로 배치되고, 다른 한 플랜지의 상부면이 수평되게 배치되는 것이다.
상기한 바와 같이 에이치 형강의 배치 단계가 완료된 후에는 상기 센터 유지부재(40)의 상기 제 1 가이드 롤부 및 제 2 가이드 롤부의 위치를 조정하여 상기 제 1 가이드 롤부 및 제 2 가이드 롤부를 상기 웨브의 양 측면에 각각 접촉시킨다.
그리고 상기 플랜지의 절단 길이에 맞게 상기 제 1 절단부(2a) 및 제 2 절단부(2b)의 간격을 조정한다.
상기한 바와 같이 절단 위치에 맞게 상기 제 1 절단부(2a) 및 제 2 절단부(2b)가 위치된 상태에서 상기 제어 기기(60)를 통해 제 1 절단부(2a) 및 제 2 절단부(2b) 즉, 토치를 작동시키고, 상기 이동 기기(1)를 작동시킨다.
상기 이동 기기(1)는 상기 제 1 절단부(2a) 및 제 2 절단부(2b)를 구비한 절단 기기(2)를 상기 대칭형 에이치 형강의 길이 방향으로 이동시켜 플랜지의 양 단부를 제 1 절단부(2a) 및 제 2 절단부(2b)로 절단하게 되는 것이다.
상기한 플랜지 절단 단계로 어느 한 측 플랜지의 길이가 짧은 비대칭 에이치 형강의 제조가 완료되는 것이다.
상기 플랜지 절단 단계에서 웨브의 변형 부분이 있어도 상기 절단 기기(2)는 길이 방향으로 이동 중에 상기 가로 몸체부(22)에서 횡방향으로 자유롭게 이동하면서 플랜지의 양 단을 균일하게 절단하게 되는 것이다.
반면에 비대칭 에이치 형강을 빔 블랭크의 일 측을 절단하여 복수의 압연기를 통과시켜 제조할 경우 양 측의 압연 부하의 차이 및 불규칙한 형상의 압연으로 인해 압연 부하가 커져 압연 설비의 손상이 불가피하게 많이 발생하는 문제점이 있는 것이다.
본 발명은 대칭형 에이치 형강을 제조한 후 플랜지를 별도로 절단함으로써 압연 설비의 수명을 증대시키고, 생산성을 향상시키는 효과가 있는 것이다.
또한 상기 에이치 형강의 웨브를 중심으로 플랜지의 양 단을 균일하게 절단하여 비대칭 에이치 형강의 제조 시 발생되는 불량율을 줄이고, 생산 효율을 증대시키는 효과가 있는 것이다.
본 발명은 상기한 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지에 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 변경하여 실시할 수 있으며 이는 본 발명의 구성에 포함됨을 밝혀둔다.
1 :이동 기기 2 : 절단 기기
10 : 레일부재 20 : 이동 몸체부재
30 : 베이스 몸체부재 31 : 베이스 몸체부
32 : 승하강 몸체부 33 : 승하강 작동부
34 : 제 1 베이스 브라켓트부 35 : 제 2 베이스 브라켓트부
36 : 제 1 절단부 이동 브라켓트부 37 : 제 2 절단부 이동 브라켓트부
38 : 제 1 브라켓트 이동부 39 : 제 2 브라켓트 이동부
40 : 센터 유지부재 41 : 제 1 가이드 롤러부
42 : 제 2 가이드 롤러부 50 : 전후 이동 몸체부
51 : 전후 이동 작동부 52 : 절단 위치 조정부
10 : 레일부재 20 : 이동 몸체부재
30 : 베이스 몸체부재 31 : 베이스 몸체부
32 : 승하강 몸체부 33 : 승하강 작동부
34 : 제 1 베이스 브라켓트부 35 : 제 2 베이스 브라켓트부
36 : 제 1 절단부 이동 브라켓트부 37 : 제 2 절단부 이동 브라켓트부
38 : 제 1 브라켓트 이동부 39 : 제 2 브라켓트 이동부
40 : 센터 유지부재 41 : 제 1 가이드 롤러부
42 : 제 2 가이드 롤러부 50 : 전후 이동 몸체부
51 : 전후 이동 작동부 52 : 절단 위치 조정부
Claims (24)
- 에이치 형강의 길이 방향을 따라 이동하는 이동 기기와;
상기 에이치 형강의 플랜지 양 단부를 각각 절단하는 제 1 절단부 및 제 2 절단부를 이격되게 구비하며 상기 이동 기기에 장착되어 상기 에이치 형강의 어느 한 플랜지 상면에서 에이치 형강의 길이 방향으로 이동하는 절단 기기를 포함한 것을 특징으로 하는 에이치 형강 절단 장치. - 청구항 1에 있어서,
상기 이동 기기는 에이치 형강의 길이 방향으로 배치되는 레일부재와;
상기 레일부재를 따라 이동되며 에이치 형강의 플랜지의 양 단부를 절단하는 절단 기기가 장착되는 이동 몸체부재를 포함한 것을 특징으로 하는 에이치 형강 절단 장치. - 청구항 2에 있어서,
상기 레일부재는 이격되게 복수로 장착되고, 상기 이동 몸체부재는 상기 레일부재를 따라 이동하는 베이스 이동 몸체부와;
상기 레일부재 사이를 가로 질러 상기 베이스 이동 몸체부에 장착되는 가로 몸체부를 포함한 것을 특징으로 하는 에이치 형강 절단 장치. - 청구항 3에 있어서,
상기 절단 기기는 상기 가로 몸체부에 횡방향으로 이동 자유롭게 장착되는 것을 특징으로 하는 에이치 형강 절단 장치. - 청구항 3에 있어서,
상기 가로 몸체부에는 횡 방향으로 배치되고 상기 절단 기기가 이동 가능하게 결합하는 횡방향 가이드 레일이 구비되고, 상기 절단 기기와 상기 횡방향 가이드 레일 사이에 횡방향 가이드 베어링이 개재되는 것을 특징으로 하는 에이치 형강 절단 장치. - 청구항 3에 있어서,
상기 가로 몸체부에는 복수의 상기 절단 기기가 이격되게 장착되는 것을 특징으로 하는 에이치 형강 절단 장치. - 청구항 1에 있어서,
상기 절단 기기는 상기 에이치 형강의 길이방향을 따라 이동할 때 에이치 형강의 웨브에 접촉되어 상기 제 1 절단부 및 제 2 절단부의 위치를 유지하는 센터 유지부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 에이치 형강 절단 장치. - 청구항 7에 있어서,
상기 센터 유지부재는 상기 에이치 형강의 웨브 양 면 중 어느 한면에 접촉되어 구르는 제 1 가이드 롤러부와;
상기 제 1 가이드 롤러부가 회전 가능하게 구비되며 상기 제 1 절단부가 장착되는 제 1 롤러 브라켓트부와;
상기 에이치 형강의 웨브의 양 면 중 다른 한면에 접촉되어 구르는 제 2 가이드 롤러부와;
상기 제 2 가이드 롤러부가 회전 가능하게 구비되며 상기 제 2 절단부가 장착되는 제 2 롤러 브라켓트부를 포함하는 것을 특징으로 하는 에이치 형강 절단 장치. - 청구항 8에 있어서,
상기 센터 유지부재는 상기 제 1 롤러 브라켓트부가 횡방향 이동 가능하게 결합하며 상기 제 1 절단부가 장착되는 제 1 베이스 브라켓트부와;
상기 제 1 롤러 브라켓트부를 횡방향 이동시키는 제 1 롤러 이동부와;
상기 제 2 롤러 브라켓트부가 횡방향 이동 가능하게 결합하며 상기 제 2 절단부가 장착되는 제 2 베이스 브라켓트부와;
상기 제 2 롤러 브라켓트부를 횡방향 이동시키는 제 2 롤러 이동부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 에이치 형강 절단 장치. - 청구항 1에 있어서,
상기 절단 기기는 상기 제 1 절단부가 장착되는 제 1 절단부 이동 브라켓트부와;
상기 제 1 절단부 이동 브라켓트부가 이동 가능하게 장착되는 제 1 베이스 브라켓트부와;
상기 제 1 절단부 이동 브라켓트부를 이동시키는 제 1 브라켓트 이동부와;
상기 제 2 절단부가 장착되는 제 2 절단부 이동 브라켓트부와;
상기 제 2 절단부 이동 브라켓트부가 이동 가능하게 장착되는 제 2 베이스 브라켓트부와;
상기 제 2 절단부 이동 브라켓트부를 이동시키는 제 2 브라켓트 이동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 에이치 형강 절단 장치. - 청구항 10에 있어서,
상기 제 1 브라켓트 이동부 및 제 2 브라켓트 이동부는 상기 제 1 절단부 이동 브라켓트부와 상기 제 2 절단부 이동 브라켓트부에 각각 서로 다른 나사 방향으로 나사 결합되는 이동 스크류를 포함하는 것을 특징으로 하는 에이치 형강 절단 장치. - 청구항 1에 있어서,
상기 절단 기기는 상기 이동 기기에 장착되는 베이스 몸체부재를 포함하며,
상기 베이스 몸체부재는 상기 이동 기기에 장착되는 베이스 몸체부와;
상기 제 1 절단부 및 제 2 절단부가 장착되며 상기 베이스 몸체부에 상, 하 이동 가능하게 연결되는 승하강 몸체부와;
상기 승하강 몸체부를 상, 하 이동시키는 승하강 작동부를 포함한 것을 특징으로 하는 에이치 형강 절단 장치. - 청구항 1에 있어서,
상기 절단 기기는 상기 제 1 절단부 및 제 2 절단부가 상, 하 이동 가능하게 장착되고, 상기 제 1 절단부 및 제 2 절단부의 상, 하 이동 조절이 가능한 절단 위치 조정부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 에이치 형강 절단 장치. - 청구항 13에 있어서,
상기 절단 위치 조정부는 상기 제 1 절단부 및 제 2 절단부의 외주면에 상, 하 방향으로 배치되게 구비된 레크 기어부와;
상기 제 1 절단부와 상기 제 2 절단부 중 어느 하나가 상, 하 방향으로 관통되는 장착 하우징부와;
상기 장착 하우징부의 일 측에 회전 가능하게 결합하며 상기 레크 기어부에 맞물리는 피니언 기어를 구비한 승하강 조작 핸들부를 포함한 것을 특징으로 하는 에이치 형강 절단 장치. - 청구항 1에 있어서,
상기 절단 기기는 상기 이동 기기에 장착되는 베이스 몸체부재를 포함하며,
상기 베이스 몸체부재는 상기 이동 기기에 장착되는 베이스 몸체부와;
상기 제 1 절단부 및 제 2 절단부가 장착되며 전, 후 이동 가능하게 상기 베이스 몸체부에 연결되는 전후 이동 몸체부와;
상기 전후 이동 몸체부를 전, 후 이동시키는 전후 이동 작동부를 포함한 것을 특징으로 하는 에이치 형강 절단 장치. - 청구항 15에 있어서,
상기 전후 이동 몸체부와 상기 베이스 몸체부는 상, 하 방향으로 배치되는 회전 축으로 연결되고, 회전된 위치를 고정하는 록킹부를 더 포함한 것을 특징으로 하는 에이치 형강 절단 장치. - 청구항 1에 있어서,
상기 절단 기기는 상기 이동 기기에 장착되는 베이스 몸체부재와, 에이치 형강의 웨브의 양 측면에 접촉되어 구르는 제 1 가이드 롤러부와, 제 2 가이드 롤러부를 구비한 상기 센터 유지부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 에이치 형강 절단 장치. - 청구항 17에 있어서,
상기 이동 기기는 상기 베이스 몸체부재가 횡방향으로 이동 가능하게 결합하는 가로 몸체부를 포함한 것을 특징으로 하는 에이치 형강 절단 장치. - 청구항 17에 있어서,
상기 베이스 몸체부재는 상기 가로 몸체부에 장착되는 베이스 몸체부와;
상기 베이스 몸체부에 상, 하 이동 가능하게 연결되는 승하강 몸체부와;
상기 승하강 몸체부를 상, 하 이동시키는 승하강 작동부와;
상기 제 1 절단부 및 제 2 절단부와, 상기 제 1 가이드 롤러부와 제 2 가이드 롤러부가 양 측에 각각 횡방향 이동 가능하게 결합하며 상기 승하강 몸체부에 장착되는 제 1 베이스 브라켓트부 및 제 2 베이스 브라켓트부를 포함한 것을 특징으로 하는 에이치 형강 절단 장치. - 청구항 19에 있어서,
상기 베이스 몸체부재는 상기 제 1 절단부가 장착되며 상기 제 1 베이스 브라켓트에 이동 가능하게 장착되는 제 1 절단부 이동 브라켓트부와;
상기 제 2 절단부가 장착되며 상기 제 2 베이스 브라켓트에 이동 가능하게 장착되는 제 2 절단부 이동 브라켓트부와;
상기 제 1 절단부 이동 브라켓트부를 이동시키는 제 1 브라켓 이동부와;
상기 제 2 절단부 이동 브라켓트부를 이동시키는 제 2 브라켓 이동부를 더 포함한 것을 특징으로 하는 에이치 형강 절단 장치. - 청구항 20에 있어서,
상기 베이스 몸체부재는 상기 승하강 몸체부에 전, 후 이동 가능하게 연결되며 상기 제 1 베이스 브라켓트부 및 제 2 베이스 브라켓트부가 장착되는 전후 이동 몸체부와;
상기 전후 이동 몸체부를 전, 후 이동시키는 전후 이동 작동부를 더 포함한 것을 특징으로 하는 에이치 형강 절단 장치. - 청구항 21에 있어서,
상기 전후 이동 몸체부는 상, 하 방향으로 배치되는 회전 축으로 상기 승하강 몸체부에 회전 가능하게 연결되고, 회전된 위치를 고정하는 록킹부를 구비한 것을 특징으로 하는 에이치 형강 절단 장치. - 청구항 20에 있어서,
상기 베이스 몸체부재는 상기 제 1 절단부 및 제 2 절단부가 상, 하 이동 가능하게 장착되고, 상기 제 1 절단부 및 제 2 절단부의 상, 하 이동 조절이 가능하며 상기 승하강 몸체부에 장착되는 절단 위치 조정부를 더 포함한 것을 특징으로 하는 에이치 형강 절단 장치. - 빔 블랭크를 가열한 후 복수의 압연기를 통과시켜 에이치 형강을 제조하는 에이치 형강 압연 단계와;
상기 에이치 형강 압연 단계로 제조된 에이치 형강의 플랜지 중 어느 한 플랜지의 양 단부를 길이 방향으로 절단하는 플랜지 절단 단계를 포함한 것을 특징으로 하는 비대칭 에이치 형강 제조 방법.
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