JPH0929319A - エッジング圧延機のガイド装置 - Google Patents

エッジング圧延機のガイド装置

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JPH0929319A
JPH0929319A JP18193195A JP18193195A JPH0929319A JP H0929319 A JPH0929319 A JP H0929319A JP 18193195 A JP18193195 A JP 18193195A JP 18193195 A JP18193195 A JP 18193195A JP H0929319 A JPH0929319 A JP H0929319A
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政則 藤原
Toru Ikezaki
徹 池崎
Takashi Kitamura
隆 北村
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧延するH形鋼のサイズに応じて上下ガイド
の高さ調整可能で、かつ、ロール組替時に上下ガイドを
ガイドホルダーと一緒に迅速に退避でき、さらに、ロー
ルカリバー位置にガイドを容易に合せることができるエ
ッジング圧延機のガイド装置を提供する。 【解決手段】 上下ガイドを組込んだガイドホルダーを
嵌合した上下レストバーが昇降可能なガイドロッドに取
付けられ。ハウジングに設けた軸受に摺動可能に配設さ
れている。また、上レストバー上面に圧延材進行方向と
直交する方向に移動可能な横行台車が設置されており、
この横行台車にガイドホルダーを圧延材進行方向に移動
可能なスライドベースを配設している。以上の構成によ
り、ロール組替時に迅速にガイド退避ができ、かつ、ロ
ールカリバー位置にガイドを容易に合せることを特徴と
するエッジング圧延機のガイド装置。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は特にH形鋼圧延に用
いるエッジング圧延機のガイド装置に関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】従来、H形鋼のフランジ幅を成形するエ
ッジング圧延機の圧延ロールには数個のカリバーを有し
ており、圧延するH形鋼のサイズや圧延ロールの摩耗に
応じて、圧延材進行方向と直交する方向にエッジング圧
延機を移動しH形鋼を圧延するように配設されている。
【0003】このエッジング圧延機における従来のガイ
ド装置を図6、図7に示す。パスラインAの上下位置に
配設された相対接近離間可能な上下一対の水平ロール2
7,28の前後位置にH形鋼を案内する上下ガイド1
4,15が配設され、互いに対向する案内面はパスライ
ンAに対称にほぼ水平に設定されてH形鋼のウェブを適
正に保持して製品精度を向上させるように構成されてい
る。この上下ガイドは、基端部がハウジングに固定され
た上下レストバー3,4に回転自在に支持されるととも
に、上ガイド14先端部はバランス用シリンダで下ガイ
ド先端部はガイド自重により、上下水平ロール周部に摺
接されている。このため、ロールカリバー位置に合せて
上下ガイドを移動する場合は、クレーンを使用して上下
ガイドをそれぞれ上下レストバー3,4から取外し圧延
材進行方向と直交した所定の位置に移動して取付け、ま
た、圧延するH形鋼のサイズに対応してガイド高さを変
更する場合は、クレーンでレストバーを保持した状態で
ハウジングに固定されたレストバーの固定ボルトを緩
め、それぞれのレストバーの高さ調整を行うように構成
されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】種々のH形鋼のフラン
ジ幅は、同一のエッジング圧延機で成形するため、圧延
するH形鋼のサイズや圧延ロールの摩耗に対応して上下
ガイドを、圧延材進行方向と直交する方向のロールカリ
バーの位置に合せる必要があり、また、圧延ロールの組
替を行う際には、上下ガイドを圧延ロールの挿入・引出
しに支障のない位置まで退避する必要がある。さらに、
圧延するH形鋼のサイズに対応してガイド高さを変更す
る必要があり、このため上下レストバーの高さ調整を行
う必要がある。
【0005】従来のエッジング圧延機のガイド装置で
は、上下ガイドがハウジングに固定された上下レストバ
ーに個々に取付けられているためクレーンでそれぞれ交
換する必要があり、ガイド交換時のガイド姿勢が不安定
なため取外しや組込み作業が難しく、クレーン作業でロ
ールカリバー位置と位置を合せる作業も困難で長時間を
要する。また、レストバーの高さ調整も重量物であるレ
ストバーをクレーンで吊り下げた状態で行う作業のため
長時間を要し、危険を伴うものであった。
【0006】本発明は上述問題点を解決するもので、上
下ガイドが組込まれたガイドホルダーを、クレーンを使
用せず圧延ロールの挿入・引出しに支障のない位置まで
一緒に退避でき、かつ、上下ガイドの高さ調整を可能と
する上下レストバー昇降機能を有し、さらに、上下ガイ
ドが組込まれたガイドホルダーを積載した横行台車を圧
延材進行方向と直交する方向に移動させ、圧延ロールの
カリバー位置に上下ガイドを合せることができるエッジ
ング圧延機のガイド装置を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明は、ハウジングに設けた軸受に昇降可能なガ
イドロッドを設け、そのガイドロッドに上下ガイドが組
込まれたガイドホルダーを嵌合したレストバーが摺動可
能に配設され、上下レストバーを一緒に昇降するように
上下のレストバーは油圧シリンダで接続されている。ま
た、横行台車上に圧延材進行方向へ移動可能なスライド
ベースを配設している。さらに、上下レストバー上面に
圧延材進行方向と直交する方向に移動可能な横行台車を
配設している。
【0008】上記構成において、ガイドホルダーが組込
まれた上下レストバーを昇降することにより、H形鋼の
サイズに応じて上下ガイドの高さ調整が可能となり、か
つ、横行台車上のスライドベースを圧延材進行方向に移
動することにより、圧延ロールの挿入・引出しに支障の
ない位置までガイドホルダーごと短時間に退避でき、か
つ、ガイド交換はガイドホルダーごとクレーンで交換を
行うため容易に短時間で行ことができる。また、上レス
トバー上面に配設した横行台車を圧延材進行方向と直交
する方向に移動することにより、圧延ロールのカリバー
位置に上下ガイドを容易に合せることが可能となる。
【0009】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施例を図1〜図5
に基づいて詳細に説明する。パスラインA上を複数回往
復移動してH形鋼を成形する圧延ラインは、図1に示す
ように粗ユニバーサル圧延機Bとエッジング圧延機Dが
配設され、各圧延機間には中間ガイドCが配設されてい
る。また、各圧延機前後部にはそれぞれチルチングテー
ブル(図示せず)が配設されている。
【0010】ハウジング1L,1Rに固定されたウォー
ムジャッキ11aと連結されたガイドロッド2の下部に
下レストバー3を締結ナット5で固定し、ガイドロッド
2に摺動可能に配設された上レストバー4は、ガイドロ
ッド2の段付き部に締結ナット7で固定されたブロック
6に、上下レストバーを接続しているレストバークラン
プ用油圧シリンダ10でスペーサ8を介して押付けら
れ、上下レストバー3,4の間隔が所定の寸法となるよ
うにしている。
【0011】この上下レストバー3,4が配設されたガ
イドロッド2は、ハウジング1L,1Rに配設された軸
受9に摺動可能となるように設置されており、駆動電動
機13、減速機12、ウォームジャッキ11aおよび中
間駆動軸11bを介してガイドロッド2を昇降し、上下
レストバー3,4に支持された上下ガイド14,15を
組込んだガイドホルダー16を、H形鋼のサイズに応じ
て所定の位置に昇降するようになっている。
【0012】上ガイド14は、ガイドホルダー16のピ
ン17に回転自在に支承され、ガイド先端は上レストバ
ー4上面に摺動可能に配設された横行台車21に設けら
れた上ガイドバランス用空圧シリンダ20で吊り下げら
れ、上水平ロール27の周面に摺接されている。
【0013】一方、上面に案内面が形成された下ガイド
15には下方位置に下方に向って解放されたU字状の嵌
合部が形成され、この嵌合部がガイドホルダー16のピ
ン18に回転自在に支承され、ガイド先端はガイドの自
重で下水平ロール28の周面に摺接されている。
【0014】ガイドホルダー16の上部と下部にはイン
ロー部が形成されており、レストバー3,4に嵌合さ
れ、圧延材進行方法の外力を受けるようになっている。
エッジング圧延機にガイドホルダー16が組込まれた状
態では、ガイドホルダー上部のL字状のガイド16積載
部とスライドベース22に隙間δがあり、ガイドホルダ
ー16は上下レストバー3,4にボルト19で締結され
ている。
【0015】横行台車21には、油圧シリンダ23でガ
イドホルダー16を圧延材進行方向に移動可能なスライ
ドベース22が配設されている。上レストバー4上部に
は、圧延材進行方向と直交する方向に移動可能な横行台
車21が設置され、その移動量の確認用目盛りが上レス
トバーに設けられている。また、上レストバー4の上部
の両サイドに配設された2個のスプロケット24に、横
行台車に接続されたローラチェーン25が取付けられ、
一方のスプロケット24に横行台車移動装置26が接続
されている。この横行台車移動装置26を駆動すること
により、まず、ガイドホルダー16を積載していない状
態で横行台車21を圧延ロールのカリバー位置に移動さ
せたのちに、上下ガイド14,15を組込んだガイドホ
ルダー16をスライドベース22上にクレーンで積載し
て、上下ガイド14,15を圧延ロールのカリバー位置
と合せる。
【0016】次に圧延スケジュールによって圧延ロール
の組替を行う際の、エッジング圧延機前面の上下ガイド
14,15を圧延ロールの挿入・引出しに支障のない位
置に退避する手順について説明する。まず、中間ガイド
Cをクレーンで吊り上げガイドホルダー退避に支障のな
い場所へ搬送する。次に上ガイドバランス用空圧シリン
ダ20を伸長して上ガイド14から取り外す。上下レス
トバー3,4とガイドホルダー16を締結しているボル
ト19を取外し、レストバークランプ用油圧シリンダ1
0を下降して上レストバー4を下方向に下げ、スペーサ
8を手動にて回転し上レストバー4が昇降できるスペー
スをブロック6と上レストバー4の間に設ける。まず、
レストバークランプ用油圧シリンダ10を上昇して上レ
ストバー4を上昇させ、上レストバー上面の横行台車2
1に積載されたスライドベース22にガイドホルダー1
6を積載させ、次にガイドホルダー16上部と上レスト
バー4間に隙間(δt)を生じさせ、さらにガイドホル
ダー16下部と下レストバー間に隙間(δb)を生じさ
せる。次に横行台車21に配設されたスライドベース2
2に接続されたガイド組替用油圧シリンダ23を伸長し
て、上下ガイド14,15を圧延ロールの挿入・引出し
に支障のない位置まで退避させる。また、成形するH形
鋼に対応した上下ガイドの交換は、上記状態で旧ガイド
ホルダー16をクレーンで吊り上げ所定の場所へ搬送
し、オフラインで事前に準備された新しいガイドホルダ
ーをクレーンでスライドベース22上に積載する。ガイ
ドホルダーの組込みは前述の取外しと逆の手順で作業を
行う。
【0017】
【発明の効果】本発明では、上下ガイドが組込まれたガ
イドホルダーを油圧シリンダで迅速に退避させるため、
圧延ロール組替時間を短縮することができ、かつ、次圧
延サイズの上下ガイドを新しいガイドホルダーにオフラ
インで事前に準備できるので上下ガイド交換をガイドホ
ルダーと一緒にでき、ガイド交換時間を短縮することが
できる。また、ガイドホルダーが組込まれた上下レスト
バーを昇降することにより、成形するH形鋼のサイズに
対応したガイド高さの調整が容易にできる。さらに、ガ
イドホルダーを積載した横行台車を移動することによ
り、圧延ロールのカリバー位置に上下ガイドの位置を容
易に合せることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例を示す全体側面図。
【図2】本発明の実施例を示す全体正面図。
【図3】本発明の実施例を示す横行台車平面図。
【図4】本発明の実施例を示す横行台車移動装置平面
図。
【図5】本発明の圧延ロール組替時のガイド退避状態の
実施例を示す図。
【図6】従来のガイド装置の全体側面図。
【図7】従来のガイド装置の全体正面図。
【符号の説明】
A パスライン B 粗ユニバーサル圧延機 C 中間ガイド D エッジング圧延機 1L,1R ハウジング 2 ガイドロッド 3 下レストバー 4 上レストバー 5 締結ナット 6 ブロック 7 締結ナット 8 スペーサ 9 軸受 10 レストバークランプ油圧シリンダ 11a ウォームジャッキ 11b 中間駆動軸 12 減速機 13 駆動電動機 14 上ガイド 15 下ガイド 16 ガイドホルダー 17 ピン 18 ピン 19 締結ボルト 20 上ガイドバランス用空圧シリンダ 21 横行台車 22 スライドベース 23 ガイド組替用油圧シリンダ 24 スプロケット 25 ローラチェーン 26 横行台車駆動装置 27 上水平ロール 28 下水平ロール 29 上水平ロールチョック 30 下水平ロールチョック 31 H形鋼

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 案内面がパスラインを中心に対向して配
    設された上下一対のガイドをガイドホルダーに組込み、
    該ガイドホルダーは上下レストバーに移動自在に支承
    し、該上下レストバーは、圧延機のハウジングに軸支さ
    れ、且つ、昇降自在な左右一対のガイドロッド間に摺動
    自在に配設し、前記上下レストバーを昇降せしめること
    により、上下ガイドの高さ調整を可能にし、さらに、上
    レストバーの上面に摺動可能な横行台車を配設し、ま
    た、該横行台車には移動自在なスライドベースを配設す
    ることにより、前記横行台車を横行させ、圧延ロールの
    カリバー位置に上下ガイドを調整可能にせしめると共
    に、前記スライドベースを移動させることによってロー
    ル組替時、上下ガイドが組み込まれたガイドホルダーを
    退避可能としたことを特徴とするエッジング圧延機のガ
    イド装置。
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JP2010207904A (ja) * 2009-03-12 2010-09-24 Nippon Steel Engineering Co Ltd 圧延機のガイド組替システム及びそれを用いたガイド組替方法
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