JPS6312685B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は圧延機のロール組替装置に関するもの
である。

ミルと呼ばれる圧延機には各種の種類があり、
目的に応じて選択される。これらのミルには大き
く分ければ板用、棒鋼用、形鋼用等があるが、い
ずれの場合でも圧延においてロールの表面は時間
に応じて肌荒れを起こし、このままでは圧延され
た製品の肌を悪くするばかりでなく、圧延動力の
ロスが生じてくる。従つて、ある量を圧延すると
ロール表面研磨のために別の新しいロールと組み
替える必要があり、この組替作業は１日に２〜３
回に達する場合もある。一般に、ロールの組替作
業はその設備の運転を一旦停止して行なうが、１
回の組替に２、30分を必要とし、この時間が短か
い方が生産量アツプにつながることは言うまでも
ない。

又、設備の種類によつては運転を停止させては
ならないものもあり、そのロール組替装置には各
種の構造が採用されている。

例えば、ロールチヨツクをフツクによつて摘み
引き出す方式や、ポーターバーを使用して引き出
す方法や台車を使用して引き出す方法等がある。

しかし、いずれの方法を採用しても、設備の運
転を停止して行なわなければならず、装置も複雑
なものとなる。

本発明は以上のような事情に鑑みなされたもの
で、比較的に簡単な構造でロールを容易に短時間
で組み替えることができるように構成したロール
組替装置を提供することを目的としている。

本発明においては、上記の目的を達成するため
に、圧延機内に、ロールを軸支するロールチヨツ
クが上下方向に移動される範囲の高さ位置にロー
ルの軸線方向に沿つてロール引出用の固定レール
を設け、この固定レールと同一軸線上にあるロー
ル引出し位置と、圧延機作動中のロールチヨツク
の上下移動の妨げとならない位置との間で変位自
在な可動レールを圧延機の各フレーム部に設け、
圧延機のロール引出し側の側方に、前記固定レー
ルと同一軸線上の位置と、床面と同等以下になる
位置との間で変位自在なオフラインレール装置を
設け、このオフラインレール装置をはさんで圧延
機とは反対側に、ロール出入用の装置を設けた構
造を採用した。

以下、図面に示す実施例に基づいて本発明を詳
細に説明する。

第１図以下は本発明の１実施例を示すもので、
図において符号１、２で示すものはミルのフレー
ムで、これら一対のフレーム１、２間には上下に
ワークロール３、４が配置され、更にその上下に
直径の大きなバツクアツプロール５、６が配置さ
れており、ワークロール３、４にはユニバーサル
継手８、９を介してモータ７の回転が伝達され
る。

そして、ワークロール３，４やバツクアツプロ
ール５，６は、それぞれの両端に軸受であるロー
ルチヨツク２０を有し、これらロールチヨツク２
０は、フレーム１，２にフレーム１、２の内面に
取付けられたハウジングライナ２２にガイドされ
て上下方向に移動可能な状態で支持されている。
また、ロールチヨツク２０には、後述するレール
１０〜２０、１７、１８上を走行するための車輪
２１がそれぞれ設けられている。

フレーム１、２間にはワークロール３，４の軸
線方向に沿つて上下２段に一対ずつの固定のレー
ル１０、１０が平行な状態で配置されている。そ
して、フレーム２の外側には後述するオフライン
レールとの間を連絡する固定のレール１１、１１
が配置されている。これら固定レール１０，１１
は、ほぼワークロール３，４のロールチヨツク２
０が位置する高さであつて、ロールチヨツク２０
が上下方向に移動される範囲内の高さ位置に設け
られている。

一方、前記フレーム１、２には、第４、５図に
示すように、各レール１０、１０と同一の平面内
において可動レール１２、１２がそれぞれ対向し
てかつ、上下２段に設けられている。各可動レー
ル１２は枠体状に形成されておりフレーム１、２
の垂直部に水平方向に移動自在に嵌合されてお
り、シリンダ１３を作動させることにより自由に
進退させることができる。可動レール１２を前進
させた場合にはその端縁及び上面は固定されたレ
ール１０、１０の端縁及び上面と面一の状態とな
り、後退させた場合には固定レール１０の端縁よ
り外側に引つ込み、圧延作業時のロールチヨツク
２０の上下移動の邪魔にならない状態となる。

ここで、可動レール１２を、このような構成と
した理由を説明する。

圧延機の１種であるスキンパスミルでは、通
常、例えば、板厚１〜12.7mm、幅2100mmの鋼板
が、ワークロール３，４の間を通過させられて圧
延される。その場合、先に通された（圧延されて
いる）鋼板の終端部に次の鋼板の先端部を溶接し
てくつつけ、一体のものにされることが多い。こ
の溶接方法は先に通された鋼板の終端部に次の鋼
板の先端部を重ね合わせて溶接したり、或は、前
記終端部と先端部を突き合せて溶接したりする
が、このような溶接による接合部をそのまま圧延
中の上下のワークロール３，４間を通すと、ワー
クロール３，４の圧延面が傷むことがあり、この
ような場合には、ワークロール３，４を上下方向
に互いに大きく開く必要がある。

また、ワークロール３，４間で、鋼板を圧延せ
ずに通過させるだけの場合もあり、この場合も、
ワークロール３、４をそれぞれ上下方向に大きく
開いてやる必要がある。

勿論、これらの開き量は、板厚（例えば、１〜
12.7mmとかなり大きい差がある）によつて変える
必要があるので、ワークロール３，４の上下方向
の開き量は例えば200mm程度確保される。

このように、ロールチヨツク２０を、ロールチ
ヨツク２０の両端面をフレーム１，２のハウジン
グライナ２２にガイドさせて、上下方向に大きく
移動させて、ロール間を明けるときには、可動レ
ール１２が前記ハウジングライナ２２よりも内側
に出ているままでは邪魔になるので、可動レール
１２を外側に引つ込めて、ロールチヨツク２０が
自由に上下動しうるようにした。

一方、ワークロール３，４（例えば、直径600
mmφ）、バツクアツプロール５，６（例えば、直
径100mmφ）は圧延作業が進むにつれて摩耗する
ので、これらを研磨し直して使用する。この場
合、ワークロール３，４は、例えば60mmφ、バツ
クアツプロール５，６は、例えば1100mmφになる
程度まで研磨して何回も使用する。

このために、ロールを支持しているロールチヨ
ツク２０を上下に大きく移動させる必要がある。

このような場合にも、可動レール１２を引つ込
めた状態でロールチヨツク２０を上下に移動させ
る必要がある。

なお、勿論、ロールチヨツク２０を上下方向に
移動させる必要のない範囲、即ち、例えば、ロー
ルチヨツク２０の最大下降位置部などにおいて、
可動レール１２をフレーム１，２の内面よりも内
側に突出させて設けておくことも可能ではある
が、これではロール交換時に、ロールを上下に動
かすための手間がかかつたり、距離が長くなつた
りして、時間的に不経済であり、かつ、効率が悪
いので、本発明では、ロールチヨツク２０を移動
させる必要のある範囲内の高さ位置に、可動レー
ル１２や固定レール１０，１１などを設けた。

一方、フレーム２の側方にはオフラインレール
装置１４が設けられている。オフラインレール装
置１４は、第６図に示すように、その下端をベー
スに回動自在に軸承された左右一対のフレーム１
５、１５を持ち、フレームの途中にはクレビス形
の油圧シリンダ１６のピストンロツド１６ａの先
端部が回動自在に連結されている。各フレーム１
５には上側レール１７と下側レール１８とが設け
られている。上側レール１７はその途中をフレー
ム１５に回動自在に軸承されており、フレーム１
５の両側に設けられたシリンダ１９により第６図
に示す水平状態と、垂直に開いた状態とに変位す
ることができる構成とされている。このような構
造を採用したのは下側レール１８上にあるロール
をクレーン等で吊上げる時、吊上げ作業の邪魔に
ならないようにするためである。各フレーム１
５、１５は第６図に鎖線で示すようにシリンダ１
６のピストンロツド１６ａを後退させると床面以
下まで水平に倒すことができ、オフラインレール
装置１４の部分の空間を作業空間として自由に使
用することができる。

次に、以上のように構成された圧延機のロール
組替装置の動作を説明する。

圧延運転中や、ロールの上下方向の高さ位置を
調節する場合など、圧延機作動中にあつては、そ
れぞれの可動レール１２、１２は、第５図の左側
で示すように、シリンダ１３のピストンロツドを
後退させて、外側に向つて引かれており、固定レ
ール１０、１０の内側の端縁より引つ込んだ位置
にある。このとき可動レール１２、１２の内側の
端面はフレーム１，２のハウジングライナ２２と
面一となつており、チヨツク２０のガイド面とな
つており、チヨツクの上下移動の邪魔にならな
い。即ち、例えば、圧延運転の状態から鋼板をワ
ークロール３，４の間を通過させるだけの場合
や、先に通されて圧延された鋼板の終端部に次の
鋼板の先端部を溶接して、この溶接接合部をワー
クロール３，４の間を通過させたい場合、又は、
板厚の厚い鋼板の圧延を行なうような場合など
に、ワークロール３，４のロールチヨツク２０を
それぞれ上下方向に移動させて、ロールの間隔を
拡げることが円滑容易にできる。

一方、ロール組替動作時においては、第４図お
よび第５図の右側に示すように、シリンダ１３が
作動され、ピストンロツドが前進されるため、可
動レール１２、１２は前進され、固定レール１
０、１０の端縁と面一の状態となる。この状態で
図示していない昇降装置を作動させ、ロールを保
持したチヨツク２０に取り付けられている車輪２
１を可動レール１２上に降ろす。

同時に、オフラインレール装置１４を作動さ
せ、シリンダ１６のピストンロツド１６ａを前進
させることにより、フレーム１５、１５を水平状
態から直立状態に移す。そうすると、オフライン
レール装置１４の上側レール１７と下側レール１
８とはそれぞれ上下一対のレール１０，１１や可
動レール１２と同一平面内に位置されることにな
る。この状態で、上下のワークロール３，４の軸
を図示していない連結具で一体に連結した後、オ
フラインレール装置１４をはさんで反対位置にあ
るシリンダ２３を作動させ、そのピストンロツド
の先端部と下側のワークロール４のチヨツク２０
とを連結し、例えば、下側レール１８上にチヨツ
ク２０とロール３，４を一体にした状態で引出
す。

オフラインレール装置１４上に引出されたロー
ルは図示していないホイストクレーンなどを利用
して修理工場側へと運び出される。その場合、ま
ず、上下のロール３，４の軸を連結している連結
具をはずし、上ロール３とそのチヨツク２０のみ
をクレーンで運び出し、続いて、シリンダ１９を
作動させて上レール１７を垂直状態にした後、下
ロール４とそのチヨツク２０をクレーンで運び出
す。ロールを組込む場合は、新しいロールをオフ
ラインレール装置１４上に載置し前述したのとは
反対の動作によつてミル内にロールを組込む。

ロールの引き出し時においては、上下のロール
間には十分な空間があるためライン上にある材料
はそのままにして自由にロールの引き出しが行
え、ロールを組替えた直後からただちに運転を開
始することができる。

なお、上記の実施例にあつては２本のワークロ
ールと、２本のバツクアツプロールからなる４重
圧延機の場合について説明したが、一対のワーク
ロールのみからなる２重圧延機にも適用できるこ
とはもちろんである。

以上の説明から明らかなように、本発明は特許
請求の範囲に記載したような構成にしたので、圧
延機作動中に、被圧延材を通過させるだけの時
や、被圧延材の板厚を変える必要がある時などに
おいては、ロールチヨツクを上下方向に移動させ
る必要があるが、このようにロールの間隔を変え
る必要がある場合に、可動レールをロールチヨツ
クの上下移動の妨げとならない位置に逃がすこと
ができるので、ロールの上下方向の位置調整を極
めて円滑かつ容易に行なうことができる。

そして、ロール組替時には、この可動レールを
固定レールと同一軸線上へ出して来ることによ
り、ロールの引出し、取り入れを確実に行なうこ
とができる。

勿論、可動レールや固定レールは、ロールチヨ
ツクが上下方向に移動される範囲内の高さ位置に
設置されるので、可動レール上にロールチヨツク
を降ろしたりする作業が効率よく行なえる。そし
て、本装置は、ミルのフレームを利用して、ミル
中に配置されたロール引き出し用の固定レールと
同一軸線上に位置されるロール引き出し位置と、
圧延機作動中のロールチヨツクの上下移動の妨げ
とならない位置との間で変位することができる可
動レールを圧延機の各フレーム部に設け、ミルの
側方には固定レールと同一軸線上の位置と、床面
と同等以下の位置との間で変位しうるオフライン
レール装置を設けた構造とされているため、比較
的に簡単な構造により、短時間で能率よくロール
の組替えを行うことができる。また、ロールの引
出時には材料に接触することがないため、材料が
ミル中にあつても組替えが可能で、組替え終了後
にはただちに運転を開始できる。さらに、オフラ
インレールは組替作業時以外には床面と同等以下
の部分に回動されているため、この部分の空間を
有効利用することができ、作業環境を著しく向上
させることができる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の１実施例を説明するもので、第１
図は平面図、第２図は正面図、第３図は側面図、
第４図および第５図はそれぞれ可動レールの動作
を説明する平面図および側面図、第６図はオフラ
インレールの側面図である。 １，２……フレーム、３，４……ワークロー
ル、５，６……バツクアツプロール、１０，１１
……固定のレール、１２……可動レール、１３，
１６，１９，２３……シリンダ、１４……オフラ
インレール装置、１７……上側レール、１８……
下側レール、２０……チヨツク、２１……車輪、
２２……ハウジングライナ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 圧延機内に、ロールを軸支するロールチヨツ
   クが上下方向に移動される範囲内の高さ位置にロ
   ールの軸線方向に沿つてロール引出用の固定レー
   ルを設け、この固定レールと同一軸線上にあるロ
   ール引出し位置と、圧延機作動中のロールチヨツ
   クの上下移動の妨げとならない位置との間で変位
   自在な可動レールを圧延機の各フレーム部に設
   け、圧延機のロール引出し側の側方に、前記固定
   レールと同一軸線上の位置と、床面に同等以下に
   なる位置との間で変位自在なオフラインレール装
   置を設け、このオフラインレール装置をはさんで
   圧延機とは反対側に、ロール出入用の装置を設け
   た圧延機のロール組替装置。 ２ オフラインレール装置として、下端部を回動
   中心として圧延方向の前後に開く開閉式のものを
   用い、オフラインレール装置に上下２段に設けた
   レールのうち、上段のレールを下段レール上のロ
   ールの取出しの邪魔にならない位置まで移動可能
   に設けた特許請求の範囲第１項記載の圧延機のロ
   ール組替装置。