JPS5816718A - 圧延機のロ−ル組替装置 - Google Patents
圧延機のロ−ル組替装置Info
- Publication number
- JPS5816718A JPS5816718A JP11300581A JP11300581A JPS5816718A JP S5816718 A JPS5816718 A JP S5816718A JP 11300581 A JP11300581 A JP 11300581A JP 11300581 A JP11300581 A JP 11300581A JP S5816718 A JPS5816718 A JP S5816718A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rail
- roll
- rolling mill
- offline
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
- B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧延機のロール組替装置に関するものである。
ミルと呼ばれる圧延機には各種の種類があり。
目的に応じて選択される。これらのミルには大きく分け
れば板用、棒鋼用、形鋼用等があるが、い丁れの場合で
も圧延においてロールの表面は時間に応じて肌荒れを起
こし、このままでは圧延された製品の肌を悪くす・るば
かりでな′＜、圧延動力のロスが生じてくる。従って、
ある量を圧延するとロール表面研磨のために別の新しい
ロールと組み替える必要があり、この組替作業は１日・
に２〜３回に達する場合もある。一般に、ロールの組替
作業はその設備の運転を一旦停止して行なうが、１回の
組替に２，３０分を必要とし、この時間が短かい方が生
産量アップにつながることは言うまでもない。
れば板用、棒鋼用、形鋼用等があるが、い丁れの場合で
も圧延においてロールの表面は時間に応じて肌荒れを起
こし、このままでは圧延された製品の肌を悪くす・るば
かりでな′＜、圧延動力のロスが生じてくる。従って、
ある量を圧延するとロール表面研磨のために別の新しい
ロールと組み替える必要があり、この組替作業は１日・
に２〜３回に達する場合もある。一般に、ロールの組替
作業はその設備の運転を一旦停止して行なうが、１回の
組替に２，３０分を必要とし、この時間が短かい方が生
産量アップにつながることは言うまでもない。
又、設備の種類によっては運転を停止させてはならない
ものもあり、そのロール組替装置には各種の構造が採用
されている。
ものもあり、そのロール組替装置には各種の構造が採用
されている。
例えば、ロールチョックをフックによって摘み引き出す
方式や、ポーターバーを使用して引き出す方法“や台車
を使用して引き出す方法等がある。
方式や、ポーターバーを使用して引き出す方法“や台車
を使用して引き出す方法等がある。
しかし、いずれの方法を採用しても、設備の運転を停止
して行なわなければならず、装置も複締なものとなる。
して行なわなければならず、装置も複締なものとなる。
本発明は以上のような事情に鑑みなされたもので、比較
的に簡単な構造、でロールを容易に短時間で組み替える
ことができるように構成したロール組替装置を提供する
ことを目的としている。
的に簡単な構造、でロールを容易に短時間で組み替える
ことができるように構成したロール組替装置を提供する
ことを目的としている。
本発明においては、上記の目的を達成するために、フレ
ーム間に位置してロールを支持するロールチョックに設
けられた車輪が滑動するレールと。
ーム間に位置してロールを支持するロールチョックに設
けられた車輪が滑動するレールと。
装置外に設けられたロールを引き出すだめのレール間を
連絡する可動レールを、フレーム部において、レール間
を連絡する位置と圧延時におけるロールチョックの上下
移動の邪魔にならない位置との間に移動可能に設け、装
置の外側に交換時にのみ作業位置に臨まされ９通常は床
面と同等以下の位置に収容することめできるオフライン
レールを設けた構造を採用した。
連絡する可動レールを、フレーム部において、レール間
を連絡する位置と圧延時におけるロールチョックの上下
移動の邪魔にならない位置との間に移動可能に設け、装
置の外側に交換時にのみ作業位置に臨まされ９通常は床
面と同等以下の位置に収容することめできるオフライン
レールを設けた構造を採用した。
以下９図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細な説明
する。
する。
第１図以下は本発明の１実施例を示すもので。
図において符号１，２で示すものはミルのフレー′ムで
、これら一対のフレーム１，２間には上下にワークロー
ルろ、４が配置され、更にその上下に直径の大きなバッ
クアップロール５，６が配置されており、ワークロール
３．４にｌｄユニバーサル継手８．９を介してモータ７
の回転が伝達される。
、これら一対のフレーム１，２間には上下にワークロー
ルろ、４が配置され、更にその上下に直径の大きなバッ
クアップロール５，６が配置されており、ワークロール
３．４にｌｄユニバーサル継手８．９を介してモータ７
の回転が伝達される。
フレーム１．２ＶＪには上下２段に一対ずつの固定のレ
ール１０．１０が平行な状態で配置されている。そして
、フレーム２の外側には後述するオフラインレールとの
間を連絡する固定のレール１１．１．１が配置されてい
る。
ール１０．１０が平行な状態で配置されている。そして
、フレーム２の外側には後述するオフラインレールとの
間を連絡する固定のレール１１．１．１が配置されてい
る。
一方、前記フレーム１，２には、第４．５図に示すよう
に、各レール１ｏ、１′ｏと同一の平面内において可動
レール１２．１２がそれぞれ対向してかつ、上下２段に
設けられている。各可動レール１２は枠体状に形成され
ておりフレーム１，２の垂直部に水平方向に移動自在に
嵌合されており。
に、各レール１ｏ、１′ｏと同一の平面内において可動
レール１２．１２がそれぞれ対向してかつ、上下２段に
設けられている。各可動レール１２は枠体状に形成され
ておりフレーム１，２の垂直部に水平方向に移動自在に
嵌合されており。
シリンダ１３を作動させることにより自由に、進退させ
ることができる。可動レール１２を前進させた場合には
その端縁及び上面は固定されたレール１０、．１０の端
縁及び上面と面一の状態となり。
ることができる。可動レール１２を前進させた場合には
その端縁及び上面は固定されたレール１０、．１０の端
縁及び上面と面一の状態となり。
後退させた場合には固定レール１０の端縁より外側に引
っ込み、圧延作業時のロールチョック２０の上下移動の
邪魔にならない状態となる。
っ込み、圧延作業時のロールチョック２０の上下移動の
邪魔にならない状態となる。
一方、フレーム２の側方にはオフラインレール装置１４
が設けられている。オフラインレール装置１４は、第６
図に示すように、その下端をベースに回動自在に軸承さ
れた左右一対のフレーム１５．１ ’５を持ち、フｊレ
ームの途中にはクレビス形の油圧シリンダ１６のピスト
ンロッド１６ａの先端部が回動自在に連結されている。
が設けられている。オフラインレール装置１４は、第６
図に示すように、その下端をベースに回動自在に軸承さ
れた左右一対のフレーム１５．１ ’５を持ち、フｊレ
ームの途中にはクレビス形の油圧シリンダ１６のピスト
ンロッド１６ａの先端部が回動自在に連結されている。
各フレーム１５には上側しフル１７と下側レール１８と
が設けられている。上側レール１７はその途中をフレー
ム１５に回動自在に軸承されており、フレーム１５０両
側に設けられたシリンダ１９により第６図に示す水平状
態と、垂直に開いた状態とに変位することができる構成
とされている。このような構造を採用したのは下側レー
ル１８上にあるロールをクレーン等で吊上げる時、吊上
げ作業の邪魔にならないようにするためである。各フレ
ーム１５．１５は第６図に鎖線で示すようにシリンダ１
６のピストンロッド１６ａを後退させると床面以下まで
水平に倒すことができ、オフラインレール装置１４の部
分の空間を作業空間として自由に使用することができる
。
が設けられている。上側レール１７はその途中をフレー
ム１５に回動自在に軸承されており、フレーム１５０両
側に設けられたシリンダ１９により第６図に示す水平状
態と、垂直に開いた状態とに変位することができる構成
とされている。このような構造を採用したのは下側レー
ル１８上にあるロールをクレーン等で吊上げる時、吊上
げ作業の邪魔にならないようにするためである。各フレ
ーム１５．１５は第６図に鎖線で示すようにシリンダ１
６のピストンロッド１６ａを後退させると床面以下まで
水平に倒すことができ、オフラインレール装置１４の部
分の空間を作業空間として自由に使用することができる
。
ワークロール３，４およびバックアップロール５．６は
それぞれその両端に軸受であるチョック２０を有し、各
チョックにはレール１０〜１２゜１７、．１８上を走行
するための車輪２１がそれぞれ設けられている。
それぞれその両端に軸受であるチョック２０を有し、各
チョックにはレール１０〜１２゜１７、．１８上を走行
するための車輪２１がそれぞれ設けられている。
次に９以上のように構成された圧延機のロール組替装置
の動作を説明′する。
の動作を説明′する。
圧延運転中にあってはそれぞれの可動レール１２．１２
は、第５図の左側で示すように、シリンダ１３のピスト
ンロッドを後退させて、外側に向って引かれており、固
定レール１０．１０の内側の端、縁より引っ込んだ位置
にある。このとき可動レール１２ｉ１２の内側の端面は
フレーム１゜２のハウジングライナ２２と面一となって
おり。
は、第５図の左側で示すように、シリンダ１３のピスト
ンロッドを後退させて、外側に向って引かれており、固
定レール１０．１０の内側の端、縁より引っ込んだ位置
にある。このとき可動レール１２ｉ１２の内側の端面は
フレーム１゜２のハウジングライナ２２と面一となって
おり。
チョック２０のガイド而となっており、チョックの上下
移動の邪魔にならな゛い。
移動の邪魔にならな゛い。
一１方、ロール組替動作時においては、第４図および第
５図の右側に示すように、シリンダ１３が作動され、ピ
ストンロッ・ドが前進されるため、ＥｉＪ動レール１２
．１２は前進され、固定レール１０゜１０の端縁と面一
の状態となる。この状態で図示していない昇降装置を作
動させ、ロールを保持したチョック２０に取り付けられ
ている車輪２１を・可動レール１２上に降ろす。
５図の右側に示すように、シリンダ１３が作動され、ピ
ストンロッ・ドが前進されるため、ＥｉＪ動レール１２
．１２は前進され、固定レール１０゜１０の端縁と面一
の状態となる。この状態で図示していない昇降装置を作
動させ、ロールを保持したチョック２０に取り付けられ
ている車輪２１を・可動レール１２上に降ろす。
同時に、・オフラインレール装置１４を作動させ。
シリンダ１６のピストンロッド１６ａを前進させること
によ＃）、フレーム１５，１５を水平状態から直立状態
に移す。そうすると、オフラインレール装置１４の上側
レール１７と下側レール）８゛とはそれぞれ上下一対の
レール１’０．１１や可動レール１２と同二千面内に位
置されることになる。
によ＃）、フレーム１５，１５を水平状態から直立状態
に移す。そうすると、オフラインレール装置１４の上側
レール１７と下側レール）８゛とはそれぞれ上下一対の
レール１’０．１１や可動レール１２と同二千面内に位
置されることになる。
この状態で、上下のワークロール３．４の軸を図示して
いない連結具で一体に連結した後、オフラインレール装
置１４をはさんで反対位置にあるシリンダ２３を作動さ
せ、そのピストンロッドの先端部と下側のワークロール
４のチョック２０とを連結し９例えば、下側レール１８
上にチョック２０とロール３，４を一体にした状態で引
出す。
いない連結具で一体に連結した後、オフラインレール装
置１４をはさんで反対位置にあるシリンダ２３を作動さ
せ、そのピストンロッドの先端部と下側のワークロール
４のチョック２０とを連結し９例えば、下側レール１８
上にチョック２０とロール３，４を一体にした状態で引
出す。
オフラインレール装置１４上に引出されたロールは図示
していないホイストクレーンなどを利用して修理工場側
へと運び出される。その場合、まず、上、下のロール６
．４の軸を連結している連結具をはずし、上ロール３と
そのチョックｂＯのみをクレーンで運び出し、続いて、
゛シリンダ１９を作動させて上レール１７を垂直状態に
した後、下ロール４とそのチョック２０をクレーンで運
び出す。ロールを組込む場合は、新しいロールをオフラ
イ・／レール装置１４上に載置し前述したのとは反対の
動作によってミル内にロールを組込む。
していないホイストクレーンなどを利用して修理工場側
へと運び出される。その場合、まず、上、下のロール６
．４の軸を連結している連結具をはずし、上ロール３と
そのチョックｂＯのみをクレーンで運び出し、続いて、
゛シリンダ１９を作動させて上レール１７を垂直状態に
した後、下ロール４とそのチョック２０をクレーンで運
び出す。ロールを組込む場合は、新しいロールをオフラ
イ・／レール装置１４上に載置し前述したのとは反対の
動作によってミル内にロールを組込む。
ロールの引き出し時においては、上下のロール間には十
分な空間があるためライン上にある材料はそのままにし
て自由にロールの引き出しが行え。
分な空間があるためライン上にある材料はそのままにし
て自由にロールの引き出しが行え。
ロールを組替えた直後からただちに運転を開始すなお、
上記の実′流側にあっては２本のワークロールと、２本
のバックアップロールからなる４重圧延機の場合につい
て説明゛したが、一対のワークロールのみからなる２重
圧延機に、も適用できることはもちろんである。
上記の実′流側にあっては２本のワークロールと、２本
のバックアップロールからなる４重圧延機の場合につい
て説明゛したが、一対のワークロールのみからなる２重
圧延機に、も適用できることはもちろんである。
以上の説明から明らかな工うに９本発明によれば、ミル
のフレームを利用１て・ ミル中に配置さ 、れたロー
ル引き出し用の固定レールと同一軸線上に位置される、
ロール柄き出し位置、と、圧−機作動中ノロールチョッ
クの゛上下移動の妨げどなラナイ位置との間でｉ位す′
ることができる可動“レールを男延機の各フレーム部に
設す、ミルの側方には固定レールと同一軸線上の位置と
、床面と同等以下の位置との間で変位しうるオフライン
レール装置を設けた構造とされてい不ため、比較的に簡
単な構造によシ、短時間で能率よくロールの組替えを行
うことができる。また、ロールの４１上時には材料に接
触ｊることがないため、材料がミル中にあっても組替え
が可能で９組替え終了後にはただちに運転を開始できる
。さらに、オフラインレール、 は組替作業時以外には
床面と同等以下の部分に回動されているため、この部分
の空間を有効利用するととをでき２作業環境を著しく向
上させることができる。
のフレームを利用１て・ ミル中に配置さ 、れたロー
ル引き出し用の固定レールと同一軸線上に位置される、
ロール柄き出し位置、と、圧−機作動中ノロールチョッ
クの゛上下移動の妨げどなラナイ位置との間でｉ位す′
ることができる可動“レールを男延機の各フレーム部に
設す、ミルの側方には固定レールと同一軸線上の位置と
、床面と同等以下の位置との間で変位しうるオフライン
レール装置を設けた構造とされてい不ため、比較的に簡
単な構造によシ、短時間で能率よくロールの組替えを行
うことができる。また、ロールの４１上時には材料に接
触ｊることがないため、材料がミル中にあっても組替え
が可能で９組替え終了後にはただちに運転を開始できる
。さらに、オフラインレール、 は組替作業時以外には
床面と同等以下の部分に回動されているため、この部分
の空間を有効利用するととをでき２作業環境を著しく向
上させることができる。
・ 図は本発°明の１実施例を説明するもので、第１
図は°平面図、第２図は正面図、第６図は側面図。 第４図および第５図はそれぞれ可動レールの動作を説明
す、る平面図および晶面図、第６図はオフラインリシル
の側面図である。 １．２・・・フレーム、３，４・・・ワークロール。 ５．６・・・バックアップロール、１０．１１ ・・・
固定のレール、１２・・・可動レール、１３．１６゜１
９．２３・・・・シリンダ、１４・・・オフラインレー
に装置、１７・・・上側レール、１８・・・下側し−ル
、２０・・・チョック、２１・・・車輪。 ２２・・・ハウジングライチ。 特許出願人 宇部興産株式会社 第３図 第５図 第４図 ４ 第６因
図は°平面図、第２図は正面図、第６図は側面図。 第４図および第５図はそれぞれ可動レールの動作を説明
す、る平面図および晶面図、第６図はオフラインリシル
の側面図である。 １．２・・・フレーム、３，４・・・ワークロール。 ５．６・・・バックアップロール、１０．１１ ・・・
固定のレール、１２・・・可動レール、１３．１６゜１
９．２３・・・・シリンダ、１４・・・オフラインレー
に装置、１７・・・上側レール、１８・・・下側し−ル
、２０・・・チョック、２１・・・車輪。 ２２・・・ハウジングライチ。 特許出願人 宇部興産株式会社 第３図 第５図 第４図 ４ 第６因
Claims (2)
- （１）圧延機内に配置されたロール引出用の固定レール
と同一軸線上にあるロール引出し位、置と。 圧延機作動中のロールチョックの上下移動の妨げとなら
ない位置との間で変位自在な可動レールを圧延機の谷フ
レーム部に設け２．圧延機のロール引出し側の側方に、
前記固定レールと同一軸線上の位置と、床面と同等以下
になる位置との間で変位自在なオフラインレール装置を
設け、このオフラインレール装置をはさんで圧延機とは
反対側に。 ロール出入用の装置を設けた圧延機のロール組替装置。 - （２） オフラインレール装置として、下端部を回動
中心として圧延方向の前後に開く開閉式のものを用い、
オフラインレール装置に上下２段に設けたレールのうち
、上段のレールを下段レール上のロールの取出しの邪魔
にならない位置まで移動可能に設けた特許請求の範囲第
１項記載の圧延機のロール組替装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11300581A JPS5816718A (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | 圧延機のロ−ル組替装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11300581A JPS5816718A (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | 圧延機のロ−ル組替装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5816718A true JPS5816718A (ja) | 1983-01-31 |
| JPS6312685B2 JPS6312685B2 (ja) | 1988-03-22 |
Family
ID=14601048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11300581A Granted JPS5816718A (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | 圧延機のロ−ル組替装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5816718A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59183912A (ja) * | 1983-04-04 | 1984-10-19 | Nippon Steel Corp | ６段圧延機のロール組替装置 |
| JPS62263807A (ja) * | 1986-05-13 | 1987-11-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 圧延機におけるロ−ル組替装置 |
| JPS6415603U (ja) * | 1987-07-13 | 1989-01-26 | ||
| CN102151698A (zh) * | 2011-05-06 | 2011-08-17 | 福建金锋钢业有限公司 | 一种轧机工作辊的换辊设备 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS478440U (ja) * | 1971-02-19 | 1972-10-02 |
-
1981
- 1981-07-21 JP JP11300581A patent/JPS5816718A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS478440U (ja) * | 1971-02-19 | 1972-10-02 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59183912A (ja) * | 1983-04-04 | 1984-10-19 | Nippon Steel Corp | ６段圧延機のロール組替装置 |
| JPS62263807A (ja) * | 1986-05-13 | 1987-11-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 圧延機におけるロ−ル組替装置 |
| JPS6415603U (ja) * | 1987-07-13 | 1989-01-26 | ||
| CN102151698A (zh) * | 2011-05-06 | 2011-08-17 | 福建金锋钢业有限公司 | 一种轧机工作辊的换辊设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6312685B2 (ja) | 1988-03-22 |
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