JP3293183B2 - カレンダ成形機 - Google Patents
カレンダ成形機Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴムやプラスチック等
の材料をカレンダ成形してシートを製造するカレンダ成
形機に関するものである。
の材料をカレンダ成形してシートを製造するカレンダ成
形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１１にカレンダ成形機の概要を示す。
このカレンダ成形機は、４台のカレンダロール１ａ〜１
ｄに材料を順次巻き掛けた状態でそれらカレンダロール
間においてカレンダ成形してシート２を製造し、そのシ
ート２を、最終段のカレンダロール１ｄのさらに後段に
配置した多数の引取ロール３（図１１には第１引取ロー
ル３ａから第６引取ロール３ｆまでの６台の引取ロール
を示している）により引き取っていくように構成された
ものである。この場合、運転開始時にシート２を各引取
ロール３に巻き掛けるために、図１２に示すように、第
３および第５引取ロール３ｃ，３ｅはそのまま引取ライ
ン上に位置させておくが、第１引取ロール３ａは降下さ
せ、第２、第４、第６引取ロール３ｂ，３ｄ，３ｆは上
昇させて、第１、第３、第５引取ロール３ａ，３ｃ，３
ｅと、第２、第４、第６引取ロール３ｂ，３ｄ，３ｆと
の間にシート２を通した後、各引取ロール３をそれぞれ
図１１に示す元の引取ライン上に戻すようにしている。
このカレンダ成形機は、４台のカレンダロール１ａ〜１
ｄに材料を順次巻き掛けた状態でそれらカレンダロール
間においてカレンダ成形してシート２を製造し、そのシ
ート２を、最終段のカレンダロール１ｄのさらに後段に
配置した多数の引取ロール３（図１１には第１引取ロー
ル３ａから第６引取ロール３ｆまでの６台の引取ロール
を示している）により引き取っていくように構成された
ものである。この場合、運転開始時にシート２を各引取
ロール３に巻き掛けるために、図１２に示すように、第
３および第５引取ロール３ｃ，３ｅはそのまま引取ライ
ン上に位置させておくが、第１引取ロール３ａは降下さ
せ、第２、第４、第６引取ロール３ｂ，３ｄ，３ｆは上
昇させて、第１、第３、第５引取ロール３ａ，３ｃ，３
ｅと、第２、第４、第６引取ロール３ｂ，３ｄ，３ｆと
の間にシート２を通した後、各引取ロール３をそれぞれ
図１１に示す元の引取ライン上に戻すようにしている。
【０００３】ところで、上記のようなカレンダ成形機に
おいては、たとえば製造するシート２の材質や表面仕上
げの仕様に応じて最適な引取ロール３を選択して用いる
必要があり、このため、引取ロール３の交換作業がかな
りの頻度で行なわれるものである。そして、従来におけ
る引取ロール３の交換作業は、カレンダ成形機の上方に
設置しておいた天井走行クレーンによって交換するべき
引取ロール３を吊り上げることで行なうことが一般的で
あった。
おいては、たとえば製造するシート２の材質や表面仕上
げの仕様に応じて最適な引取ロール３を選択して用いる
必要があり、このため、引取ロール３の交換作業がかな
りの頻度で行なわれるものである。そして、従来におけ
る引取ロール３の交換作業は、カレンダ成形機の上方に
設置しておいた天井走行クレーンによって交換するべき
引取ロール３を吊り上げることで行なうことが一般的で
あった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、引取ロ
ール３を天井走行クレーンにより吊り上げて交換するこ
とでは、カレンダ成形機の上方にそのための十分な作業
空間を確保しておかねばならないから所要天井高が大き
くなり、また、交換作業のたびにカレンダ成形機の上部
に設置されている各種付帯機器類や部品類の解体が必要
であるので、引取ロール３の交換作業に多大の手間と時
間を要するものであり、このため有効な改善策が要望さ
れていた。
ール３を天井走行クレーンにより吊り上げて交換するこ
とでは、カレンダ成形機の上方にそのための十分な作業
空間を確保しておかねばならないから所要天井高が大き
くなり、また、交換作業のたびにカレンダ成形機の上部
に設置されている各種付帯機器類や部品類の解体が必要
であるので、引取ロール３の交換作業に多大の手間と時
間を要するものであり、このため有効な改善策が要望さ
れていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、シートをカレ
ンダ成形するカレンダロールの後段に、シートを引取る
ための引取ロールが配置されてなるカレンダ成形機にお
いて、前記引取ロールを交換するための交換装置を備
え、その交換装置は、前記引取ロールを昇降可能に支持
する昇降装置と、その昇降装置の前方においてシートの
移送方向に沿って移動自在に設けられた支持台に昇降装
置により下降させた交換するべき引取ロールを移載して
搬送する第１の搬送装置と、その第１の搬送装置により
搬送された引取ロールを前記支持台から移載してその支
持台の移動方向に直交する水平方向に搬送するための第
２の搬送装置とを有してなり、前記支持台のテーブルに
は水平方向の軸により回動可能なストッパが第２の搬送
装置側に取り付けられていることを特徴とするものであ
る。
ンダ成形するカレンダロールの後段に、シートを引取る
ための引取ロールが配置されてなるカレンダ成形機にお
いて、前記引取ロールを交換するための交換装置を備
え、その交換装置は、前記引取ロールを昇降可能に支持
する昇降装置と、その昇降装置の前方においてシートの
移送方向に沿って移動自在に設けられた支持台に昇降装
置により下降させた交換するべき引取ロールを移載して
搬送する第１の搬送装置と、その第１の搬送装置により
搬送された引取ロールを前記支持台から移載してその支
持台の移動方向に直交する水平方向に搬送するための第
２の搬送装置とを有してなり、前記支持台のテーブルに
は水平方向の軸により回動可能なストッパが第２の搬送
装置側に取り付けられていることを特徴とするものであ
る。
【０００６】
【作用】本発明のカレンダ成形機における交換装置は、
交換するべき引取ロールを昇降装置により支持して引取
ラインに配置しておき、交換の際には昇降装置を作動さ
せて引取ロールを降下させる。そして、降下させた引取
ロールを第１の搬送装置の支持台に移載し、ストッパが
引取ロールの転落を防止しながらその支持台が前方に移
動することで引取ロールを前方に搬送し、さらに、スト
ッパを回動して水平とすることにより引取ロールは支持
台から第２の搬送装置に移載され、その第２の搬送装置
によって側方に搬送される。新たなロールは上記と逆の
手順により搬送され、昇降装置に支持されて引取ライン
に配置される。
交換するべき引取ロールを昇降装置により支持して引取
ラインに配置しておき、交換の際には昇降装置を作動さ
せて引取ロールを降下させる。そして、降下させた引取
ロールを第１の搬送装置の支持台に移載し、ストッパが
引取ロールの転落を防止しながらその支持台が前方に移
動することで引取ロールを前方に搬送し、さらに、スト
ッパを回動して水平とすることにより引取ロールは支持
台から第２の搬送装置に移載され、その第２の搬送装置
によって側方に搬送される。新たなロールは上記と逆の
手順により搬送され、昇降装置に支持されて引取ライン
に配置される。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は本実施例のカレンダ成形機の概略構成を示
すもので、図中の符号１ｃ，１ｄは図１１に示すものと
同様のカレンダロール、３ａ〜３ｆは第１〜第６引取ロ
ールである。それら第１〜第６引取ロール３ａ〜３ｆも
図１１に示すものと同様のものであって、第３および第
５引取ロール３ｃ，３ｅは引取ライン上に固定状態で設
置されているが、第２、第４、第６引取ロール３ｂ，３
ｄ，３ｆは共通のフレーム１０にロールチョック１１
（このロールチョック１１はそれぞれ半割り状の上ロー
ルチョック１１ａと下ロールチョック１１ｂからなる）
を介して取り付けられていて、ガイドロッド１２により
案内されつつ油圧シリンダ１３によって一体に引き上げ
可能となっており、また、第１引取ロール３ａは、以下
に説明する交換装置２０を構成している昇降装置３０に
より支持されて引き下げ可能となっている。
する。図１は本実施例のカレンダ成形機の概略構成を示
すもので、図中の符号１ｃ，１ｄは図１１に示すものと
同様のカレンダロール、３ａ〜３ｆは第１〜第６引取ロ
ールである。それら第１〜第６引取ロール３ａ〜３ｆも
図１１に示すものと同様のものであって、第３および第
５引取ロール３ｃ，３ｅは引取ライン上に固定状態で設
置されているが、第２、第４、第６引取ロール３ｂ，３
ｄ，３ｆは共通のフレーム１０にロールチョック１１
（このロールチョック１１はそれぞれ半割り状の上ロー
ルチョック１１ａと下ロールチョック１１ｂからなる）
を介して取り付けられていて、ガイドロッド１２により
案内されつつ油圧シリンダ１３によって一体に引き上げ
可能となっており、また、第１引取ロール３ａは、以下
に説明する交換装置２０を構成している昇降装置３０に
より支持されて引き下げ可能となっている。
【０００８】このカレンダ成形機には第１引取ロール３
ａを交換するための交換装置２０が付設されている。そ
の交換装置２０は、上記の昇降装置３０と、第１の搬送
装置４０と、第２の搬送装置５０から構成されている。
ａを交換するための交換装置２０が付設されている。そ
の交換装置２０は、上記の昇降装置３０と、第１の搬送
装置４０と、第２の搬送装置５０から構成されている。
【０００９】昇降装置３０は、上向きに設置された主油
圧シリンダ３１、ガイドロッド３２により案内されて主
油圧シリンダ３０により昇降させられる主スライダ３
３、主スライダ３３に上向きに設置されている副油圧シ
リンダ３４、副油圧シリンダ３４により主スライダ３３
に対して昇降させられる副スライダ３５から構成され、
その副スライダ３５の上端に上記第１引取ロール３ａの
端部が上記ロールチョック１１を介して支持されてい
る。
圧シリンダ３１、ガイドロッド３２により案内されて主
油圧シリンダ３０により昇降させられる主スライダ３
３、主スライダ３３に上向きに設置されている副油圧シ
リンダ３４、副油圧シリンダ３４により主スライダ３３
に対して昇降させられる副スライダ３５から構成され、
その副スライダ３５の上端に上記第１引取ロール３ａの
端部が上記ロールチョック１１を介して支持されてい
る。
【００１０】また、第１の搬送装置４０は、シートの移
送方向に沿って設けられたガイドレール４１と、そのガ
イドレール４１に沿って移動自在とされた支持台４２か
らなる。支持台４２は、その上部に、交換するべき引取
ロール３を載置可能なテーブル４３を有しており、その
テーブル４３の両側部は載置された引取ロール３の転落
を防止するべく斜め上方に傾斜するものとなっている。
なお、支持台４２は適宜の走行用駆動源によって走行さ
せるようにしておくと良いが、作業員の手押しにより移
動させるものであっても良い。
送方向に沿って設けられたガイドレール４１と、そのガ
イドレール４１に沿って移動自在とされた支持台４２か
らなる。支持台４２は、その上部に、交換するべき引取
ロール３を載置可能なテーブル４３を有しており、その
テーブル４３の両側部は載置された引取ロール３の転落
を防止するべく斜め上方に傾斜するものとなっている。
なお、支持台４２は適宜の走行用駆動源によって走行さ
せるようにしておくと良いが、作業員の手押しにより移
動させるものであっても良い。
【００１１】さらに、第２の搬送装置５０は、上記ガイ
ドレール４１の前端の位置において支持台４２の移動方
向に直交する水平方向（図１において紙面の表裏方向）
に沿って設置されたベースフレーム５１と、そのベース
フレーム５１上に敷設されているレール５２に沿って走
行する台車５３からなる。その台車５３の上記第１の搬
送装置４０側の側面には、上記支持台４２におけるもの
と同様に引取ロール３を載置可能かつ転落防止可能なテ
ーブル５４が支持台４２のテーブル４３と同一高さの位
置に設けられている。
ドレール４１の前端の位置において支持台４２の移動方
向に直交する水平方向（図１において紙面の表裏方向）
に沿って設置されたベースフレーム５１と、そのベース
フレーム５１上に敷設されているレール５２に沿って走
行する台車５３からなる。その台車５３の上記第１の搬
送装置４０側の側面には、上記支持台４２におけるもの
と同様に引取ロール３を載置可能かつ転落防止可能なテ
ーブル５４が支持台４２のテーブル４３と同一高さの位
置に設けられている。
【００１２】図２は上記各テーブル４３，５４の詳細を
示すものである。支持台４２のテーブル４３には水平方
向の軸４４により回動可能なストッパ４５が台車５３側
に取り付けられており、また、台車５３のテーブル５４
には同じく軸５５により回動可能なストッパ５６が支持
台４２側に取り付けられている。それらストッパ４５，
５６は、いずれも、図示しているように傾斜状態に起立
している状態でピン４６，５７により転倒が防止される
ようになっていて、その状態で、テーブル４３，５４上
に載置された引取ロール３の転落を防止するようになっ
ているが、ピン４６，５７を抜いてストッパ４５，５６
を水平とすることにより、引取ロール３を双方のテーブ
ル４３，５４間にわたって転動させて移載できるように
なっている。
示すものである。支持台４２のテーブル４３には水平方
向の軸４４により回動可能なストッパ４５が台車５３側
に取り付けられており、また、台車５３のテーブル５４
には同じく軸５５により回動可能なストッパ５６が支持
台４２側に取り付けられている。それらストッパ４５，
５６は、いずれも、図示しているように傾斜状態に起立
している状態でピン４６，５７により転倒が防止される
ようになっていて、その状態で、テーブル４３，５４上
に載置された引取ロール３の転落を防止するようになっ
ているが、ピン４６，５７を抜いてストッパ４５，５６
を水平とすることにより、引取ロール３を双方のテーブ
ル４３，５４間にわたって転動させて移載できるように
なっている。
【００１３】上記構成の交換装置２０による第１引取ロ
ール３ａの交換作業の手順を図３〜図８を参照して以下
に説明する。
ール３ａの交換作業の手順を図３〜図８を参照して以下
に説明する。
【００１４】まず、図３に示す通常運転状態から、昇降
装置３０の副油圧シリンダ３４を作動させて図４に示す
ように副スライダ３５を降下させ、その上部に設置され
ている第１引取ロール３ａを降下させる。また、同時に
油圧シリンダ１３を作動させて第２、第４、第６引取ロ
ール３ｂ，３ｄ，３ｆ（第６引取ロール３ｆは図示略）
を上昇させる。この図４に示す状態は、各引取ロール３
ａ〜３ｆ間にシートを通す場合の状態（図１２参照）と
同じである。
装置３０の副油圧シリンダ３４を作動させて図４に示す
ように副スライダ３５を降下させ、その上部に設置され
ている第１引取ロール３ａを降下させる。また、同時に
油圧シリンダ１３を作動させて第２、第４、第６引取ロ
ール３ｂ，３ｄ，３ｆ（第６引取ロール３ｆは図示略）
を上昇させる。この図４に示す状態は、各引取ロール３
ａ〜３ｆ間にシートを通す場合の状態（図１２参照）と
同じである。
【００１５】次に、図５に示すように、降下させた第１
引取ロール３ａの上ロールチョック１１ａを取り外す。
また、このときまでに第１の搬送装置４０の支持台４２
を第１引取ロール３ａの直下の位置に導いておく。
引取ロール３ａの上ロールチョック１１ａを取り外す。
また、このときまでに第１の搬送装置４０の支持台４２
を第１引取ロール３ａの直下の位置に導いておく。
【００１６】続いて、昇降装置３０の主油圧シリンダ３
１を作動させて主スライダ３３を降下させる。これによ
り、主スライダ３３とともにそれに取り付けられている
副油圧シリンダ３４および副スライダ３５が降下し、副
スライダ３５に支持されている第１引取ロール３ａが降
下する。そして、副スライダ３５の上端に支持されてい
る下ロールチョック１１ｂが支持台４２のテーブル４３
の位置よりさらに下方にまで降下することにより、図６
に示すように第１引取ロール３ａは下ロールチョック１
１ｂから支持台４２のテーブル４３上に自ずと移載され
る。
１を作動させて主スライダ３３を降下させる。これによ
り、主スライダ３３とともにそれに取り付けられている
副油圧シリンダ３４および副スライダ３５が降下し、副
スライダ３５に支持されている第１引取ロール３ａが降
下する。そして、副スライダ３５の上端に支持されてい
る下ロールチョック１１ｂが支持台４２のテーブル４３
の位置よりさらに下方にまで降下することにより、図６
に示すように第１引取ロール３ａは下ロールチョック１
１ｂから支持台４２のテーブル４３上に自ずと移載され
る。
【００１７】そこで、支持台４２を台車５３側に移動さ
せて図７に示すように双方のテーブル４３，５４を接近
させ、双方のテーブル４３，５４のストッパ４５，５６
をそれぞれ転倒させて水平状態となした後、第１引取ロ
ール３ａを転動させて支持台４２のテーブル４３上から
台車５３のテーブル５４上に移載する。そして、図８に
示すようにストッパ４５，５６を傾斜状態に戻した後、
台車５３を走行させることで第１引取ロール３ａを搬出
する。以上で交換するべき第１引取ロール３ａの取り外
しと搬出が終了したので、新たな引取ロール３を上記と
全く逆の手順によって搬送してきて、それを昇降装置３
０により支持して引取ライン上に配置すればロール交換
作業が完了する。
せて図７に示すように双方のテーブル４３，５４を接近
させ、双方のテーブル４３，５４のストッパ４５，５６
をそれぞれ転倒させて水平状態となした後、第１引取ロ
ール３ａを転動させて支持台４２のテーブル４３上から
台車５３のテーブル５４上に移載する。そして、図８に
示すようにストッパ４５，５６を傾斜状態に戻した後、
台車５３を走行させることで第１引取ロール３ａを搬出
する。以上で交換するべき第１引取ロール３ａの取り外
しと搬出が終了したので、新たな引取ロール３を上記と
全く逆の手順によって搬送してきて、それを昇降装置３
０により支持して引取ライン上に配置すればロール交換
作業が完了する。
【００１８】以上のように、上記のカレンダ成形機は、
第１引取ロール３ａを下方に引き下げて水平搬送する構
成の交換装置２０を備えているので、従来においては不
可欠であったロール交換用の天井走行クレーンが不要と
なることは勿論のこと、カレンダ成形機の上方に交換作
業のためのスペースを確保しておくような必要がないか
ら天井高を低く設定できるという利点もある。また、従
来においては引取ロール３の交換作業の度にカレンダ成
形機の上部に設置されている各種付帯機器類、部品類の
解体を行なう必要があったが、上記の交換装置２０を採
用することでそのような必要がなくなり、このため、引
取ロール３の交換作業を従来に比して十分に短時間で極
めて効率的に行なうことが可能である。
第１引取ロール３ａを下方に引き下げて水平搬送する構
成の交換装置２０を備えているので、従来においては不
可欠であったロール交換用の天井走行クレーンが不要と
なることは勿論のこと、カレンダ成形機の上方に交換作
業のためのスペースを確保しておくような必要がないか
ら天井高を低く設定できるという利点もある。また、従
来においては引取ロール３の交換作業の度にカレンダ成
形機の上部に設置されている各種付帯機器類、部品類の
解体を行なう必要があったが、上記の交換装置２０を採
用することでそのような必要がなくなり、このため、引
取ロール３の交換作業を従来に比して十分に短時間で極
めて効率的に行なうことが可能である。
【００１９】なお、上記の交換装置２０によれば、第１
引取ロール３ａのみならず、第２引取ロール３ｂの交換
も行なうことが可能であり、その場合の作業手順を図９
および図１０を参照して説明する。
引取ロール３ａのみならず、第２引取ロール３ｂの交換
も行なうことが可能であり、その場合の作業手順を図９
および図１０を参照して説明する。
【００２０】この場合、図９に示すように、第２引取ロ
ール３ｂを支持するためのブラケット３６を副スライダ
３５に装着し、そのブラケット３６により第２引取ロー
ル３ｂを下方から支持したうえで、第２引取ロール３ｂ
を支持していたロールチョック１１の下ロールチョック
１１ｂを取り外す。そして、その第２引取ロール３ｂの
直下に支持台４２を位置させておいて、副油圧シリンダ
３４を作動させて副スライダ３５とブラケット３６を降
下させ、さらに主油圧シリンダ３１を作動させて主スラ
イダ３３を降下させることによりブラケット３６を支持
台４２のテーブル４３の下方にまで降下させれば、第２
引取ロール３ｂはブラケット３６から支持台４２のテー
ブル４３上に自ずと移載される。したがって、以降は第
１引取ロール３ａを交換する場合と全く同様に、第２引
取ロール３ｂを支持台４２から台車５３のテーブル５４
に移載し、台車５３を走行させることでその搬出を行な
い、かつ、新たな引取ロール３を上記と逆の手順により
引取ラインに配置すれば良い。
ール３ｂを支持するためのブラケット３６を副スライダ
３５に装着し、そのブラケット３６により第２引取ロー
ル３ｂを下方から支持したうえで、第２引取ロール３ｂ
を支持していたロールチョック１１の下ロールチョック
１１ｂを取り外す。そして、その第２引取ロール３ｂの
直下に支持台４２を位置させておいて、副油圧シリンダ
３４を作動させて副スライダ３５とブラケット３６を降
下させ、さらに主油圧シリンダ３１を作動させて主スラ
イダ３３を降下させることによりブラケット３６を支持
台４２のテーブル４３の下方にまで降下させれば、第２
引取ロール３ｂはブラケット３６から支持台４２のテー
ブル４３上に自ずと移載される。したがって、以降は第
１引取ロール３ａを交換する場合と全く同様に、第２引
取ロール３ｂを支持台４２から台車５３のテーブル５４
に移載し、台車５３を走行させることでその搬出を行な
い、かつ、新たな引取ロール３を上記と逆の手順により
引取ラインに配置すれば良い。
【００２１】また、本発明は上記実施例に限定されるも
のでは勿論なく、昇降装置３０や第１、第２の搬送装置
４０，５０の構成は適宜の変更が可能であって、たとえ
ば主および副油圧シリンダ３１，３４に代えてエアシリ
ンダあるいはラック・ピニオンや送りネジ機構等の駆動
機構を適宜採用し得ることはいうまでもない。
のでは勿論なく、昇降装置３０や第１、第２の搬送装置
４０，５０の構成は適宜の変更が可能であって、たとえ
ば主および副油圧シリンダ３１，３４に代えてエアシリ
ンダあるいはラック・ピニオンや送りネジ機構等の駆動
機構を適宜採用し得ることはいうまでもない。
【００２２】
【発明の効果】以上で説明したように、本発明のカレン
ダ成形機は、引取ロールを下方に引き下げて水平搬送す
ることでロール交換を行う構成のロール交換装置を備え
たので、従来においては引取ロールを吊り上げて交換す
るために不可欠であった天井走行クレーンが不要とな
り、したがって、カレンダ成形機の上方に交換作業のた
めのスペースを確保しておくような必要がないから天井
高を低く設定できるという利点があることは勿論のこ
と、引取ロールの交換に際してカレンダ成形機の上部に
設置されている各種付帯機器類の解体を行なうような必
要がなくなり、このため、引取ロールの交換作業を十分
に短時間で極めて効率的に行なうことが可能である。
ダ成形機は、引取ロールを下方に引き下げて水平搬送す
ることでロール交換を行う構成のロール交換装置を備え
たので、従来においては引取ロールを吊り上げて交換す
るために不可欠であった天井走行クレーンが不要とな
り、したがって、カレンダ成形機の上方に交換作業のた
めのスペースを確保しておくような必要がないから天井
高を低く設定できるという利点があることは勿論のこ
と、引取ロールの交換に際してカレンダ成形機の上部に
設置されている各種付帯機器類の解体を行なうような必
要がなくなり、このため、引取ロールの交換作業を十分
に短時間で極めて効率的に行なうことが可能である。
【図１】本発明の実施例であるカレンダ成形機の概略構
成を示す側面図である。
成を示す側面図である。
【図２】同成形機における交換装置の支持台と台車のテ
ーブルを示す図である。
ーブルを示す図である。
【図３】同成形機の交換装置によるロール交換作業手順
を説明するための図であり、昇降装置により第１引取ロ
ールを支持して引取ラインに配置している状態を示す図
である。
を説明するための図であり、昇降装置により第１引取ロ
ールを支持して引取ラインに配置している状態を示す図
である。
【図４】同じく、昇降装置により第１引取ロールを降下
させた状態を示す図である。
させた状態を示す図である。
【図５】同じく、第１引取ロールのロールチョックを取
り外した状態を示す図である。
り外した状態を示す図である。
【図６】同じく、第１引取ロールを支持台に移載した状
態を示す図である。
態を示す図である。
【図７】同じく、第１引取ロールを支持台から台車のテ
ーブルに移載する状態を示す図である。
ーブルに移載する状態を示す図である。
【図８】同じく、第１引取ロールを支持台から台車のテ
ーブルに移載した状態を示す図である。
ーブルに移載した状態を示す図である。
【図９】同成形機の交換装置により第２引取ロールを交
換する場合の作業手順を説明するための図であり、昇降
装置により第２引取ロールを支持した状態を示す図であ
る。
換する場合の作業手順を説明するための図であり、昇降
装置により第２引取ロールを支持した状態を示す図であ
る。
【図１０】同じく第２引取ロールを支持台に移載した状
態を示す図である。
態を示す図である。
【図１１】カレンダ成形機の概要を示す図である。
【図１２】同カレンダ成形機の各引取ロール間にシート
を通す際の状態を示す図である。
を通す際の状態を示す図である。
１ａ〜１ｄ カレンダロール ２ シート ３ 引取ロール ３ａ 第１引取ロール ３ｂ 第２引取ロール ２０ 交換装置 ３０ 昇降装置 ４０ 第１の搬送装置 ４２ 支持台 ５０ 第２の搬送装置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−166509（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−238926（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−143002（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−116103（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−46115（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 43/22 - 43/24 B29C 43/32 B29C 43/44 - 43/46 B21B 21/08 - 31/12 B21D 1/02
Claims (1)
- 【請求項１】 シートをカレンダ成形するカレンダロー
ルの後段に、シートを引取るための引取ロールが配置さ
れてなるカレンダ成形機において、前記引取ロールを交
換するための交換装置を備え、その交換装置は、前記引
取ロールを昇降可能に支持する昇降装置と、その昇降装
置の前方においてシートの移送方向に沿って移動自在に
設けられた支持台に昇降装置により下降させた交換する
べき引取ロールを移載して搬送する第１の搬送装置と、
その第１の搬送装置により搬送された引取ロールを前記
支持台から移載してその支持台の移動方向に直交する水
平方向に搬送するための第２の搬送装置とを有してな
り、前記支持台のテーブルには水平方向の軸により回動
可能なストッパが第２の搬送装置側に取り付けられてい
ることを特徴とするカレンダ成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21940792A JP3293183B2 (ja) | 1992-08-18 | 1992-08-18 | カレンダ成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21940792A JP3293183B2 (ja) | 1992-08-18 | 1992-08-18 | カレンダ成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0663980A JPH0663980A (ja) | 1994-03-08 |
| JP3293183B2 true JP3293183B2 (ja) | 2002-06-17 |
Family
ID=16734924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21940792A Expired - Fee Related JP3293183B2 (ja) | 1992-08-18 | 1992-08-18 | カレンダ成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3293183B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2559539A4 (en) * | 2010-04-13 | 2017-01-11 | IHI Corporation | Calender for testing |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100419009B1 (ko) * | 2001-08-01 | 2004-02-14 | 주식회사 명진티에스알 | 고무 성형공정의 고무시트 공급장치 |
| CN115093108B (zh) * | 2022-07-08 | 2023-12-05 | 河北光兴半导体技术有限公司 | 牵引辊更换系统 |
-
1992
- 1992-08-18 JP JP21940792A patent/JP3293183B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| EP2559539A4 (en) * | 2010-04-13 | 2017-01-11 | IHI Corporation | Calender for testing |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0663980A (ja) | 1994-03-08 |
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