JPS62158510A - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
- Publication number
- JPS62158510A JPS62158510A JP29782785A JP29782785A JPS62158510A JP S62158510 A JPS62158510 A JP S62158510A JP 29782785 A JP29782785 A JP 29782785A JP 29782785 A JP29782785 A JP 29782785A JP S62158510 A JPS62158510 A JP S62158510A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- frame unit
- rolling mill
- rolls
- roll frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
- B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
- B21B31/103—Manipulators or carriages therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/142—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls by axially shifting the rolls, e.g. rolls with tapered ends or with a curved contour for continuously-variable crown CVC
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/026—Quinto, five high-stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/18—Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は多段圧延機に関するものである。
［従来の技術］
圧延荷重軽減化の手段として、小径作業ロールを使用す
ることによって効果が得られる。特に近年、特殊鋼材の
圧延では難加工材の圧延が増え、従来のロール径による
仕様のものでは圧延力が不足する。そのため、小径作業
ロールが用いられるようになって来ている。一方、小径
作業ロールは、従来のロール径のものと兼用で用いられ
るか、又は従来のロールを中間ロールにして、小径作業
ロールをその下に挿入して使用することとなる。
ることによって効果が得られる。特に近年、特殊鋼材の
圧延では難加工材の圧延が増え、従来のロール径による
仕様のものでは圧延力が不足する。そのため、小径作業
ロールが用いられるようになって来ている。一方、小径
作業ロールは、従来のロール径のものと兼用で用いられ
るか、又は従来のロールを中間ロールにして、小径作業
ロールをその下に挿入して使用することとなる。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし、上記従来方式においては、小径作業ロールを支
持する作業側と駆動側の軸箱が切り離された構成を有し
ているため、次に詳述するような種々の問題点を有して
いた。
持する作業側と駆動側の軸箱が切り離された構成を有し
ているため、次に詳述するような種々の問題点を有して
いた。
ＩＡ） 各軸箱を作業側と駆動側のハウジングの夫々
の中心に案内固定する必要があり、そのために小径作業
ロールの長さが直径に対して相対的に長くなり、よって
ロール胴部に加わる水平力に対し強度が低下して曲り易
くなり、破損し易い問題がある。
の中心に案内固定する必要があり、そのために小径作業
ロールの長さが直径に対して相対的に長くなり、よって
ロール胴部に加わる水平力に対し強度が低下して曲り易
くなり、破損し易い問題がある。
ＣＢ） 第７図に示すように、小径作業ロールａをシ
フトさせてそのロール端を材料（板）ｂの幅端に一致さ
せるようにした方式の圧延機においては、小径作業ロー
ルａのネックＣをシフト量だけ長くする必要があり、よ
って第８図に示すように軸箱ｄ、ｅ間距開路ｆが大きい
ことと相俟って、小径作業ロールａが更に曲り易くなる
問題がある。
フトさせてそのロール端を材料（板）ｂの幅端に一致さ
せるようにした方式の圧延機においては、小径作業ロー
ルａのネックＣをシフト量だけ長くする必要があり、よ
って第８図に示すように軸箱ｄ、ｅ間距開路ｆが大きい
ことと相俟って、小径作業ロールａが更に曲り易くなる
問題がある。
又、小径作業ロールａをオフセットさせる場合は、オフ
セット用シリンダを軸箱ｄ、ｅに作用させるために、小
径作業ロールａと中間ロール９を一緒にシフトさせるた
めのシフトブロックｈ、ｉにオフセット用シリンダを設
ける必要があり、このためにロールシフトが行われると
、オフセット用シリンダが移動するために油圧配管等も
移動することになって、設計上、保守上などに種々の問
題を生じていた。図中ｊは下作業ロール、ｋ、ｆは下作
業ロールｊのシフトブロック、ｍはハウジング、ｎ、ｏ
は控ロールを示す。
セット用シリンダを軸箱ｄ、ｅに作用させるために、小
径作業ロールａと中間ロール９を一緒にシフトさせるた
めのシフトブロックｈ、ｉにオフセット用シリンダを設
ける必要があり、このためにロールシフトが行われると
、オフセット用シリンダが移動するために油圧配管等も
移動することになって、設計上、保守上などに種々の問
題を生じていた。図中ｊは下作業ロール、ｋ、ｆは下作
業ロールｊのシフトブロック、ｍはハウジング、ｎ、ｏ
は控ロールを示す。
（ｃ） 作業側と駆動側の軸箱ｄ、ｅが連結されてい
ないので、各軸箱ｄ、ｅ毎に第９図のようなスラスト力
を同時に支持できるラジアル・スラスト軸受ｐを必要と
するため、装置が高価となる。
ないので、各軸箱ｄ、ｅ毎に第９図のようなスラスト力
を同時に支持できるラジアル・スラスト軸受ｐを必要と
するため、装置が高価となる。
（Ｄ） 前記軸箱ｄ、ｅが連結されていないので、ロ
ール交換時等、ロールを圧延機外へ引き出すときにロー
ルに対して軸受が回転して周辺に当る問題があり、この
ために第１０図に示すようなレールｑをハウジング内に
設け、該レールｑに一致するレールｒを有した支持アー
ムＳをもつロール交換装置ｔを備えて軸箱ｄ、ｅをガイ
ドする必要があるが、構造が複雑となる問題を有し、又
作業ロールａを吊上げてロールショップ等に運搬する場
合にも軸箱ｄ、ｅが回転してしまうために取扱いが面倒
になる問題を有していた。
ール交換時等、ロールを圧延機外へ引き出すときにロー
ルに対して軸受が回転して周辺に当る問題があり、この
ために第１０図に示すようなレールｑをハウジング内に
設け、該レールｑに一致するレールｒを有した支持アー
ムＳをもつロール交換装置ｔを備えて軸箱ｄ、ｅをガイ
ドする必要があるが、構造が複雑となる問題を有し、又
作業ロールａを吊上げてロールショップ等に運搬する場
合にも軸箱ｄ、ｅが回転してしまうために取扱いが面倒
になる問題を有していた。
本発明は、上記従来の問題点に着目してなしたもので、
多段圧延機における作業ロールを一体形のフレーム内に
収納してロールフレームユニットを構成し、該ロールフ
レームユニットごと圧延機内に交換可能に組込むことに
よりロール交換の容易化を図ることを目的としている。
多段圧延機における作業ロールを一体形のフレーム内に
収納してロールフレームユニットを構成し、該ロールフ
レームユニットごと圧延機内に交換可能に組込むことに
よりロール交換の容易化を図ることを目的としている。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、上記技術的課題を解決しようとしたもので、
多段圧延機において、一体化したフレーム内に、軸箱に
て両端を支持された作業ロールを収納してなるロールフ
レームユニットを、圧延じハウジング内に組込み可能に
設け、且つ圧延機ハウジング外部に、前記ロールフレー
ムユニットの端部に連結可能な連結部を有し、前記作業
ロールの軸方向に走行し得るようにしたロール交換装置
を設けたことを特徴とする圧延別、に係るものでおる。
多段圧延機において、一体化したフレーム内に、軸箱に
て両端を支持された作業ロールを収納してなるロールフ
レームユニットを、圧延じハウジング内に組込み可能に
設け、且つ圧延機ハウジング外部に、前記ロールフレー
ムユニットの端部に連結可能な連結部を有し、前記作業
ロールの軸方向に走行し得るようにしたロール交換装置
を設けたことを特徴とする圧延別、に係るものでおる。
［作 用］
従って、本発明では、フレーム内に作業ロールを収納し
たロールフレームユニットを設けて、圧延機ハウジング
に対してロールフレームユニットごと交換させるように
しているので、作業ロールの交換、取扱い性が向上され
、更に交換のための装置が簡略化される。
たロールフレームユニットを設けて、圧延機ハウジング
に対してロールフレームユニットごと交換させるように
しているので、作業ロールの交換、取扱い性が向上され
、更に交換のための装置が簡略化される。
［実 施 例１
以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図〜第３図は本発明におけるロールフレームユニッ
トの一例を示すもので、１体化した細長い形状の枠組（
フレーム）１における内側部に、細長い形状の開口２を
形成し、該開口２の内側に、両端が軸箱３，４によって
支持された小径作業ロール５を挿入支持せしめてロール
フレームユニット６を構成している。又、前記フレーム
１はロールシフトのために、その一端と一方の軸箱３と
の間の長さがシフト量に応じて所要の長ざＳに形成され
ている。上記構成においては、小径作業ロール５の長さ
を必要最小限として軸箱３，４間圧＠Ｌを最小にするこ
とができる。
トの一例を示すもので、１体化した細長い形状の枠組（
フレーム）１における内側部に、細長い形状の開口２を
形成し、該開口２の内側に、両端が軸箱３，４によって
支持された小径作業ロール５を挿入支持せしめてロール
フレームユニット６を構成している。又、前記フレーム
１はロールシフトのために、その一端と一方の軸箱３と
の間の長さがシフト量に応じて所要の長ざＳに形成され
ている。上記構成においては、小径作業ロール５の長さ
を必要最小限として軸箱３，４間圧＠Ｌを最小にするこ
とができる。
第４図及び第５図は前記ロールフレームユニット６を圧
延機に組込んだ際の一例を示すもので、上下控ロール７
．８によりバックアップされた中間ロール９と下作業ロ
ール１０との間に配置され、且つロールフレームユニッ
ト６の幅方向両側面が、固定部材に取付けたスライドビ
ーム１１に沿って小径作業ロール５の軸方向に移動でき
るように支持されている。
延機に組込んだ際の一例を示すもので、上下控ロール７
．８によりバックアップされた中間ロール９と下作業ロ
ール１０との間に配置され、且つロールフレームユニッ
ト６の幅方向両側面が、固定部材に取付けたスライドビ
ーム１１に沿って小径作業ロール５の軸方向に移動でき
るように支持されている。
又、前記ロールフレームユニット６の両端部は、ハウジ
ング１２にシフト可能に設けたシフトブロック１３．１
４に備えてなるベンディングシリンダ１５により爪１６
を介して上方に引付けられて、ベンディング及びロール
バランスか行われるようになっている。
ング１２にシフト可能に設けたシフトブロック１３．１
４に備えてなるベンディングシリンダ１５により爪１６
を介して上方に引付けられて、ベンディング及びロール
バランスか行われるようになっている。
更に、前記ロールフレームユニット６の一端に形成した
突部１７が、ロックボルト１８及びロックプレート１９
により一方のシフトブロック１３に固定されており、又
ロールフレームユニット６の他端に形成したフック２０
に係合する回動フック２１が、前記他方のシフトブロッ
ク１４に連結した連結材２２に取付けられており、該連
結材２２をシフトシリンダ２３を介して移動させること
により、シフトブロック１３．１４とロールフレームユ
ニット６を一体に、しかもロールフレームユニット６を
スライドビーム１１に沿わせてシフトさせることかでき
るようにしている。
突部１７が、ロックボルト１８及びロックプレート１９
により一方のシフトブロック１３に固定されており、又
ロールフレームユニット６の他端に形成したフック２０
に係合する回動フック２１が、前記他方のシフトブロッ
ク１４に連結した連結材２２に取付けられており、該連
結材２２をシフトシリンダ２３を介して移動させること
により、シフトブロック１３．１４とロールフレームユ
ニット６を一体に、しかもロールフレームユニット６を
スライドビーム１１に沿わせてシフトさせることかでき
るようにしている。
又、前記スライドビーム１１の反ユニット側（外側）所
要位置には、オフセット用シリンダ２４、２５が設けら
れており、該オフセット用シリンダ２４．２５の作動に
より、前記ロールフレームユニット６を幅方向（板の進
行方向）に対して移動させて上下ロール９，１０に対す
る小径作業ロール５のオフセット量を調整できるように
している。
要位置には、オフセット用シリンダ２４、２５が設けら
れており、該オフセット用シリンダ２４．２５の作動に
より、前記ロールフレームユニット６を幅方向（板の進
行方向）に対して移動させて上下ロール９，１０に対す
る小径作業ロール５のオフセット量を調整できるように
している。
更に、前記ロールフレームユニット６は、その下部に、
第６図（Ａ）（Ｂ）に示すようなロール交換装置２６の
支持アーム２７を挿入した後、前記ベンディングのため
の爪１６、シフートのための回動フック２１及びロック
プレート１９による拘束を解き、連結具２８をロールフ
レームユニット６の端部に形成した連結孔２９に連結す
ることにより、ロール交換装置２６を後退させて小径作
業ロール５をフレーム１ごと圧延機外に取出し、又同様
にして挿入することができるようにしている。図中３０
は中間ロール９用のベンディングシリンダ、３１はロー
ラテーブルを示す。
第６図（Ａ）（Ｂ）に示すようなロール交換装置２６の
支持アーム２７を挿入した後、前記ベンディングのため
の爪１６、シフートのための回動フック２１及びロック
プレート１９による拘束を解き、連結具２８をロールフ
レームユニット６の端部に形成した連結孔２９に連結す
ることにより、ロール交換装置２６を後退させて小径作
業ロール５をフレーム１ごと圧延機外に取出し、又同様
にして挿入することができるようにしている。図中３０
は中間ロール９用のベンディングシリンダ、３１はロー
ラテーブルを示す。
前記したように、小径作業ロール５をフレーム１内に収
納したロールフレームユニット６を構成してそれを多段
板圧延機に交換可能に組込んだ構成としているので、ロ
ール交換に際しては、支持アーム２７をロールフレーム
ユニット６の下部に挿入してそれを受け、更に連結部２
８を連結孔２９に結合した後ロール交換装置２６により
引き出し、又同様にして組込むことができるので、ロー
ル交換のための構造が簡略化され、更に軸箱３，４がフ
レーム１内に収納されていて回転するようなことがない
ので、取扱い性も大幅に向上される。
納したロールフレームユニット６を構成してそれを多段
板圧延機に交換可能に組込んだ構成としているので、ロ
ール交換に際しては、支持アーム２７をロールフレーム
ユニット６の下部に挿入してそれを受け、更に連結部２
８を連結孔２９に結合した後ロール交換装置２６により
引き出し、又同様にして組込むことができるので、ロー
ル交換のための構造が簡略化され、更に軸箱３，４がフ
レーム１内に収納されていて回転するようなことがない
ので、取扱い性も大幅に向上される。
又、前記小径作業ロール５は、その軸箱３，４間距離り
を最小限に短かくすることができ、よってその強度を大
幅に高めることができるので、小径作業ロール５を更に
小径化して大きな圧延力を得ることができる。
を最小限に短かくすることができ、よってその強度を大
幅に高めることができるので、小径作業ロール５を更に
小径化して大きな圧延力を得ることができる。
即ち、本発明においては、小径作業ロール５の軸箱間距
離りを従来の軸箱間距離ｆ（第８図参照）に対して大幅
に短縮できるので、水平曲げたわみ比δ１／δ２ ＝
（ｆ／Ｌ）’水平曲げ応力 σ１／σ２＝（ｆ／Ｌ）
２から、ロール強度と剛性を著しく増大させることがで
きる。
離りを従来の軸箱間距離ｆ（第８図参照）に対して大幅
に短縮できるので、水平曲げたわみ比δ１／δ２ ＝
（ｆ／Ｌ）’水平曲げ応力 σ１／σ２＝（ｆ／Ｌ）
２から、ロール強度と剛性を著しく増大させることがで
きる。
尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるものではなく
、種々の小径化を必要とする作業ロールに適用し得るこ
と、ロール交換装置には種々の構成のものを採用し得る
こと、その池水発明の要旨を逸脱しない範囲内において
種々変更を加え得ること、等は勿論である。
、種々の小径化を必要とする作業ロールに適用し得るこ
と、ロール交換装置には種々の構成のものを採用し得る
こと、その池水発明の要旨を逸脱しない範囲内において
種々変更を加え得ること、等は勿論である。
［発明の効果コ
上記したように、本発明の圧延機によれば、フレーム内
に作業ロールを収納したロールフレームユニットを構成
し、該ロールフレームユニットを圧延■ハウジングに対
して、支持アームを有したロール交！９１装置により交
換するようにしたので、作業ロールの軸箱が回転するこ
とがないことにより交換の際の取扱い性が向上されると
共に、フレームを支持すれば良いため支持アームの構成
等も簡略化できる優れた効果を奏し得る。
に作業ロールを収納したロールフレームユニットを構成
し、該ロールフレームユニットを圧延■ハウジングに対
して、支持アームを有したロール交！９１装置により交
換するようにしたので、作業ロールの軸箱が回転するこ
とがないことにより交換の際の取扱い性が向上されると
共に、フレームを支持すれば良いため支持アームの構成
等も簡略化できる優れた効果を奏し得る。
第１図は本発明におけるロールフレームユニットの正面
図、第２図は第１図の平面図、第３図は第１図の側面図
、第４図はロールフレームユニットを組込んだ本発明の
圧延機の一例を示す側面図、第５図は第４図のｖ−■矢
視図、第６図（Δ）はロールフレームユニットの引出し
状態を示す説明図、第６図（Ｂ）は第６図（Ａ）のＸ方
向矢視図、第７図は小径作業ロールを備えた多段圧延機
の従来の一例を示す正面図、第８図は従来の小径作業ロ
ールの詳細を示す説明図、第９図は従来の軸箱の詳細を
示す説明図、第１０図は従来の小径作業ロールの引き出
し状態を示す説明図である。 １はフレーム、２は開口、３，４は軸箱、５は小径作業
ロール、６はロールフレームユニット、７．８投ロール
、９は中間ロール、１０は下作業ロール、１１はスライ
ドビーム、１２はハウジング、１３、１４はシフトブロ
ック、１５はベンディングシリンダ、１６は爪、１７は
突部、１８はロックボルト、１９はロックプレート、２
０はフック、２１は回動フック、２２は連結材、２３は
シフトシリンダ、２４゜２５はオフセット用シリンダ、
２６はロール交換装置、２７は支持アームを示す。
図、第２図は第１図の平面図、第３図は第１図の側面図
、第４図はロールフレームユニットを組込んだ本発明の
圧延機の一例を示す側面図、第５図は第４図のｖ−■矢
視図、第６図（Δ）はロールフレームユニットの引出し
状態を示す説明図、第６図（Ｂ）は第６図（Ａ）のＸ方
向矢視図、第７図は小径作業ロールを備えた多段圧延機
の従来の一例を示す正面図、第８図は従来の小径作業ロ
ールの詳細を示す説明図、第９図は従来の軸箱の詳細を
示す説明図、第１０図は従来の小径作業ロールの引き出
し状態を示す説明図である。 １はフレーム、２は開口、３，４は軸箱、５は小径作業
ロール、６はロールフレームユニット、７．８投ロール
、９は中間ロール、１０は下作業ロール、１１はスライ
ドビーム、１２はハウジング、１３、１４はシフトブロ
ック、１５はベンディングシリンダ、１６は爪、１７は
突部、１８はロックボルト、１９はロックプレート、２
０はフック、２１は回動フック、２２は連結材、２３は
シフトシリンダ、２４゜２５はオフセット用シリンダ、
２６はロール交換装置、２７は支持アームを示す。
Claims (1)
- １）多段圧延機において、一体化したフレーム内に、軸
箱にて両端を支持された作業ロールを収納してなるロー
ルフレームユニットを、圧延機ハウジング内に組込み可
能に設け、且つ圧延機ハウジング外部に、前記ロールフ
レームユニットの端部に連結可能な連結部を有し、前記
作業ロールの軸方向に走行し得るようにしたロール交換
装置を設けたことを特徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29782785A JPS62158510A (ja) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29782785A JPS62158510A (ja) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | 圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62158510A true JPS62158510A (ja) | 1987-07-14 |
Family
ID=17851670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29782785A Pending JPS62158510A (ja) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62158510A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014223646A (ja) * | 2013-05-16 | 2014-12-04 | 株式会社神戸製鋼所 | 多段圧延機 |
-
1985
- 1985-12-28 JP JP29782785A patent/JPS62158510A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014223646A (ja) * | 2013-05-16 | 2014-12-04 | 株式会社神戸製鋼所 | 多段圧延機 |
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