JP2898618B1 - 圧延装置 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 ロールの組み替えに際してロールハウジング
の芯間距離をロール幅に応じて簡単に変更でき、ロール
組み替え作業が簡略化され、作業時間の短縮を図ること
ができ、またロールショップ又はスタンド交換位置に予
備スタンドを設置するための余分なスペースを必要とし
ない圧延装置を提供する。 【解決手段】 上下に一対ずつの水平ロール２・３と竪
ロール１５と圧延ガイド装置６とを備えたユニバーサル
圧延機１において、駆動側ロールハウジング１０Ｒと操
作側ロールハウジング１０Ｌとを、水平ロール２・３の
軸方向に分離可能に構成するとともに、上下の水平ロー
ル２・３と竪ロール１５を圧延ガイド装置６を介して一
体化したロールセット９と操作側ロールハウジング１０
Ｌとを、それぞれ独立して駆動側ロールハウジング１０
Ｒから離間する方向に移動できるようにし、ロール組み
替え時にロールセット９ごと交換可能にし、交換したロ
ールセット９のロールの幅に対応して駆動側ロールハウ
ジング１０Ｒと操作側ロールハウジング１０Ｌの芯間距
離をスリーブ１１Ｓの交換により可変にしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、Ｈ型鋼などの形
鋼、平鋼などを圧延するための圧延装置に関し、詳しく
はロールの組み替えを容易にする機構を備えた圧延装置
に関するものである。

【０００２】

【発明の属する技術分野】各種圧延装置に使用されるロ
ールは圧延作業中に傷付いたり摩耗したりし、また種類
やサイズの異なる鋼材を圧延する必要があることから、
ロールの組み替えが頻繁に行われる。従来の一般的な圧
延装置におけるロールの組み替えは、ハウジングを定位
置に固定した状態で、少なくとも上下の水平ロールの軸
をそれぞれ回動自在に支持する軸受を内蔵した上下のチ
ョックとともに、ロールセットをハウジングの窓を通し
て出し入れすることによって行われている。

【０００３】そのほか、特開昭５１−３１６５８号公報
に記載されているように、偏心圧下機構を有するミルハ
ウジングを水平ロールの軸方向に２以上に分割し、係合
装置を介して結合・解放自在に構成したユニバーサル圧
延装置が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の一般的な圧延装置あるいは上記公報に記載の圧
延装置では、次のような点で改良すべき余地がある。

【０００５】 従来の圧延装置の場合、ロールセット
が通れる大きさの、間口の広い窓（開口）をハウジング
に設ける必要がある。このため、ハウジングの剛性・強
度が低下するおそれがあり、補強を要するので、これが
装置全体の重量がアップする要因の一つになっている。

【０００６】 上記公報に記載の圧延装置の場合、ロ
ールの組み替えに際して、駆動軸からミルハウジングを
ロールやそのチョックなどとともに切り離したうえ、圧
延装置の大部分をクレーン等でロールショップへ搬送
し、専用の組み替え装置を使用して作業を行う必要があ
る。このため、クレーン等による搬送作業が繁雑で搬送
に時間がかかるうえに、組み替え作業にも多くの手間を
要する。一方、組み替えに要する時間を短縮するために
ロール交換用の予備スタンドを使用する方法があるが、
この方法を用いると、予備スタンド分の余分な費用がか
かるうえに、ロールショップ又はスタンド交換位置に予
備スタンドを設置するためのかなり広い余分なスペース
が必要になる。

【０００７】また、ロールハウジングの芯間距離を一定
に保持するとともに、圧延材を案内する圧延ガイド装置
のガイドベースの一端がロールハウジングに蝶番で結合
されているため、ロール幅に対応してロールハウジング
の芯間距離を変更する際に多くの手間がかかる。

【０００８】この発明は上述の点に鑑みなされたもの
で、ロールの組み替えに際してロールハウジングの芯間
距離をロール幅に応じて簡単に変更でき、ロール組み替
え作業が簡略化され、作業時間の短縮を図ることがで
き、またロールショップ又はスタンド交換位置に予備ス
タンドを設置するための余分なスペースを必要としない
圧延装置を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明にかかる圧延装置は、少なくとも上下一対の
水平ロールと圧延ガイド装置とを備え、駆動側ロールハ
ウジングと操作側ロールハウジングとを、前記水平ロー
ルの軸方向に分離可能に構成するとともに、前記上下の
水平ロールを圧延ガイド装置を介して一体化したロール
セットと、前記操作側ロールハウジングとを、それぞれ
独立して前記駆動側ロールハウジングから離間する方向
に移動できるようにし、ロール組み替え時には前記ロー
ルセットごと交換可能に構成し、交換した前記ロールセ
ットのロールの幅に対応して前記駆動側ロールハウジン
グと前記操作側ロールハウジングの芯間距離を可変に構
成した圧延装置であって、前記圧延ガイド装置が左右一
対の圧延ガイド部材を保持するレストーバーを備え、前
記駆動側又は操作側ロールハウジングから前記操作側又
は駆動側ロールハウジングに向けて複数本のタイロッド
を延設するとともに、前記各タイロッドの端部を嵌挿し
かつ緊締可能なクランプ装置を、前記操作側又は駆動側
ロールハウジングに設け、前記レストーバーの長さに対
応して前記各タイロッドに外挿されるロールハウジング
の芯間保持用スリーブを交換するようにしている。

【００１０】上記の構成を有する本発明の圧延装置によ
れば、水平ロールの組み替えが必要になると、ロールセ
ットと操作側ロールハウジングとをそれぞれ水平ロール
の軸方向に沿って移動させることにより、駆動側ロール
ハウジングから離間させる。そして、ロールセットを所
定位置（ロール交換位置）まで移動させたのち、操作側
ロールハウジングをロールセットの移動先よりもさらに
遠方に移動させる。これにより、圧延ガイド装置に支持
された水平ロールが所定位置に残され、操作側ロールハ
ウジングから完全に切り離されて水平ロールのほぼ全体
が露呈するので、ロールの組み替えを容易にかつ効率よ
く行うことができる。

【００１１】一方、ロールの組み替えが終了すると、操
作側ロールハウジングを駆動側ロールハウジングの方向
に移動させ、ロールの組み替え作業の終了したロールセ
ットとともに駆動側ロールハウジングの方向に移動させ
てそれぞれを元の圧延作業位置に戻し、ロールセットを
操作側ロールハウジングによって駆動側ロールハウジン
グとの間で挟み込み、一体化させる。これにより、元の
ロール組み替え開始前の状態に戻って圧延作業が可能に
なる。

【００１２】本発明の圧延装置では以上のような手順に
よってロールの組み替えを行うので、従来と違ってロー
ルハウジングにはロールセットを通せるような大きな開
口を設ける必要がないから、特に補強しなくてもロール
ハウジングの剛性・強度が向上し、ロールハウジングの
小型化が容易に図られ、装置全体の重量もかなり削減さ
れる。従来よりロールハウジングを分割したタイプの圧
延装置で行われていたようにロールショップにスタンド
を移動させ、そこにロールの組み替え専用の装置を設置
したりする必要がなくなるので、圧延ラインの近傍にロ
ールの組み替え場所（ロール交換場所）を設けることが
でき、圧延設備全体のスペースを縮小できるとともに、
取り扱いが容易になる。また、ロール交換の際に、同時
にロールセットに組み込まれている圧延ガイド装置もロ
ール幅に応じたものに交換されるので、ロールハウジン
グの芯間距離だけをロール幅に応じて最適な距離に変更
すればよく、ロール幅に対応させるための調整作業が極
めて容易にできる。

【００１３】また、操作側ロールハウジングと駆動側ロ
ールハウジングとの間にロールセットを挟み込んで一体
化する場合あるいは一体化を解消して駆動側ロールハウ
ジングから分離する場合に、タイロッド端部をクランプ
装置により緊締したり緊締状態を解除したりすればよい
ので、駆動側ロールハウジングとの結合および分離のた
めの作業が簡単で迅速に行い得る。そしてロール交換時
に、圧延ガイド部材およびこれを保持するレストバーも
ロールの幅に最適な大きさおよび長さのもの（圧延ガイ
ド装置）に交換されるので、ロールハウジングの芯間保
持用スリーブもロール幅に最適な長さのものに交換して
各タイロッドに外挿する。この結果、ロールハウジング
の芯間距離がロール幅に最適な距離に変更されることに
なる。

【００１４】

【００１５】請求項２に記載の圧延装置は、少なくとも
上下一対の水平ロールと圧延ガイド装置とを備え、駆動
側ロールハウジングと操作側ロールハウジングとを、前
記水平ロールの軸方向に分離可能に構成するとともに、
前記上下の水平ロールを圧延ガイド装置を介して一体化
したロールセットと、前記操作側ロールハウジングと
を、それぞれ独立して前記駆動側ロールハウジングから
離間する方向に移動できるようにし、ロール組み替え時
には前記ロールセットごと交換可能に構成し、交換した
前記ロールセットのロールの幅に対応して前記駆動側ロ
ールハウジングと前記操作側ロールハウジングの芯間距
離を可変に構成した圧延装置であって、前記ロールセッ
トが回動自在に支持されている左右の竪ロールを備え、
該竪ロールを着脱可能に支持する竪ロールチョックを前
記駆動側ロールハウジングと前記操作側ロールハウジン
グに取り付けている 。

【００１６】この構成にかかる圧延装置は、いわゆるユ
ニバーサル圧延機であって、一対の竪ロールも水平ロー
ルとともに圧延ガイド装置に一体的に支持させてロール
セットが構成される。したがって、本請求項にかかる発
明の圧延装置では、水平ロールなどとともに竪ロールも
同時に組み替えられることになるが、竪ロールチョック
を駆動側および操作側ロールハウジングに取り付けてお
り、ロール組み替え時に、竪ロールチョックから竪ロー
ルを抜き出し、竪ロールを含むロールセットごと組み替
えができる。つまり、水平ロールの組み替えと同時に竪
ロールの組み替えが行い得る。しかも、竪ロールに比べ
て寿命の長い竪ロールチョックは繰り返し使用でき、経
済的である。

【００１７】請求項３に記載のように、前記圧延ガイド
装置の下端部に車輪を軸支するとともに、前記操作側ロ
ールハウジングの下端部に車輪を軸支し、前記各車輪を
これらに対応して転動自在に支持する軌道を水平ロール
の軸方向に沿って敷設するとよい。

【００１８】請求項３の構成を有する圧延装置によれ
ば、ロールの組み替えに際してロールセットおよび操作
側ロールハウジングを移動させるときに、軌道上を車輪
によって走行させることにより移動させられるので、ク
レーン等による圧延装置本体の搬送作業が一切不要にな
り、搬送作業が容易にかつ確実に行え、搬送時間も短縮
される。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係る圧延装置の
実施の形態を図面に基づいて説明する。

【００２０】図１はユニバーサル圧延機に適用した実施
例を示す正面図で、本来は図の右側に設置されている駆
動装置を省略した圧延作業状態を表している。図２は図
１の圧延機の平面図である。図３は図１の圧延機のロー
ル組み替え作業状態を示す正面図、図４は図３の圧延機
の平面図である。図５は圧延作業状態におけるユニバー
サル圧延機を一部を断面で表した正面図で、図６は図５
のＡ−Ａ線断面図である。図７は操作側ロールハウジン
グと圧延ガイド装置（左半分）を示す平面図、図８はロ
ール組み替え時における操作側ロールハウジングとロー
ルセットを示す一部を断面で表した平面図、図９は水平
ロールの回転軸とチョックの係合離脱機構の公知例を示
す部分拡大断面である。

【００２１】図１・図２に示すように、本例のユニバー
サル圧延機１は上下一対の水平ロール２・３を備えてお
り、上部水平ロール２は、軸受（図示せず）を内蔵した
両側のチョック４・４により回動自在に軸支され、下部
水平ロール３も、軸受（図示せず）を内蔵した両側のチ
ョック５・５により回動自在に軸支されている。上下の
右側のチョック４・５の端部からは、水平ロール２・３
の回動軸２Ａ・３Ａと一体に接続された連結部２Ｃ・３
Ｃが右側方に突出し、図示を省略した駆動装置の駆動軸
に連結される。図３・図４に示すように、圧延ガイド装
置６は上下の水平ロール２・３間をロールの軸（回転
軸）２Ａ・３Ａと直交する方向に延びる圧延ガイド部材
６Ａを備え、圧延ガイド装置６の上部と下部に対し上下
の水平ロール２・３がそれぞれ一体に支持されている。
ロールセット９は、本例ではチョック４・５を除く上記
の水平ロール２・３乃至圧延ガイド装置６の各構成部材
（正確には、下記の車輪７を含む）を含み、圧延ガイド
装置６と一体に構成される。

【００２２】図３〜図５に示すように、圧延機１は上記
水平ロール２・３のほかに、左右一対の竪ロール１５・
１５を備えており、各竪ロール１５は軸１５Ａにより軸
受１５Ｂを介して前記ロールセット９に回動自在に支持
されている。図４・図５に示すように竪ロール１５を着
脱自在に支持する竪ロールチョック１６は、駆動側ロー
ルハウジング１０Ｒおよび操作側ロールハウジング１０
Ｌに進退自在に配設されており、これらの竪ロールチョ
ック１６は圧下装置１７により相対向する方向に進退さ
れる。なお、圧下装置１７はそれぞれ駆動側と操作側の
ロールハウジング１０Ｒ・１０Ｌに取り付けられてお
り、図５のように圧下装置１７のロッド先端１７Ａに接
続された竪ロールチョック１６に、竪ロール１５の軸受
１５Ｂが着脱可能に嵌挿される。また図２・図４に示す
ように、圧下装置１７に対向するバランサー１７’が、
竪ロールチョック１６と各ロールハウジング１０Ｒ・１
０Ｌとの間に介設されている。このバランサー１７’は
圧下装置１７よりもやや小さい付勢力を有し、圧下装置
１７により進退時に相対向する方向に竪ロールチョック
１６を付勢する。

【００２３】そしてロールセット９の一部を構成する圧
延ガイド装置６は次のような構成からなる。すなわち、
図３又は図４に示すように圧延ガイド部材６Ａは左右一
対からなり、それらの両側下部は図５に示すように水平
なレストバー６Ｂに沿って開閉可能に支持され、レスト
バー６Ｂが配設された装置本体６Ｃの下端部に一対の車
輪７・７が転動自在に配設されている。また図６に示す
ように、下部水平ロール３の軸３Ａに直交する方向に延
びる接続部材６Ｆが両側の装置本体６Ｃに跨がって接続
され、その接続部材６Ｆの長さ方向の中間位置付近の両
側に、下部水平ロール３の回転軸３Ａを支持する支持片
６Ｇが上向きに突設されている。さらに図５のように両
側の装置本体６Ｃの両端から支持板６Ｈが上向きにそれ
ぞれ突設され、両支持板６Ｈの上端部間に跨がってレス
トバー６Ｂが配設されている。レストバー６Ｂには、左
右一対の圧延ガイド部材６Ａの下部挿通孔（図示せず）
が相対向方向に摺動自在に外挿され、圧延ガイド部材６
Ａ同士を相接近させて閉じた状態で図５のように正面よ
り見て、それらの両側面にＨ形のガイド孔６Ｅが形成さ
れる。そして圧延作業状態でＨ形鋼（図示せず）が一方
のガイド孔６Ｅを通って上下の水平ロール２・３間に導
かれ、圧延されたのち、他方のガイド孔（図示せず）か
ら送り出される。

【００２４】圧延ガイド部材６Ａの上端には、図３又は
図６のように上部水平ロール２の回転軸２Ａを必要に応
じて支持する一対のサポート部（支持片）６Ｄが、それ
ぞれラック＆ピニオン６Ｌを介して小型油圧シリンダ６
Ｍの進退動により起伏できるように構成されている。図
６は上部水平ロール２を後述の圧下装置１８により圧下
可能な状態を示し、サポート部６Ｄが起立しているが、
非圧延状態ではサポート部６Ｄを相互に内側に傾倒させ
ることによって上部水平ロール２の回転軸２Ａが支持さ
れる。また図８中の符号６Ｐは前後一対のガイドで、そ
れぞれ圧延ガイド部材６Ａの側面に間隔をあけて突設さ
れ、圧延ガイド部材６Ａの開閉時に各ハウジング部１０
Ｌ・１０Ｒのガイド孔（図示せず）に沿って案内され
る。なお、４本のタイロッド１１は図６に示すように、
圧延ガイド装置６の圧延ガイド部材６Ａに干渉しない位
置に配置されている。ところで、圧延ガイド装置６は、
圧延材に応じて、いいかえれば圧延材に対応したロール
（本例では、水平ロールおよび竪ロール）の幅に最適な
長さのレストバー６Ｂや同じく最適な大きさの圧延ガイ
ド部材６Ａを備えたものが使用され、したがってロール
の組み替え時に、そのロール幅に最適な大きさや長さの
圧延ガイド部材６Ａやレストバー６Ｂを備えた圧延ガイ
ド装置６に交換される。

【００２５】図１〜図４に示すように、両側の一対の車
輪７・７が転動可能に載置される軌道としての左右一対
のガイドレール８・８が水平ロール２・３の軸方向に平
行に敷設され、前記圧延ガイド装置６はガイドレール８
・８に沿って圧延作業位置（図１）とロール組み替え位
置（図３）との間を走行して移動できる。なお、本例で
は、操作側ロールハウジング１０Ｌとロールセット９と
の連結は、操作側チョック４・５がロールハウジング１
０Ｌに対し後述するように固定されており、さらに水平
ロール２・３が後述の操作側チョック４・５とロールの
係合離脱機構２９により固定されており、結果的にロー
ルハウジング１０Ｌとロールセット９の連結具となって
いる。この連結具を介して両者はロールセット９の切り
離し時を除き連結されている。

【００２６】本例では、水平ロール２・３用チョック４
・５とロールハウジング１０Ｌとの接続方法を二例示し
ており、図８の左側の中心線より下に示すように、操作
側ロールハウジング１０Ｌの両側に、ロールセット９の
上部チョック４の両側に凹設した各凹部４Ａに、それぞ
れＬ形のキーパープレート４Ｂを油圧シリンダ４Ｃを介
して開閉することにより係合・離脱可能にしてあり、こ
のキーパープレート４Ｂを開放することでロールセット
９を操作側ロールハウジング１０Ｌから切り離せるよう
にし、キーパープレート４Ｂを閉じることでロールセッ
ト９を操作側ロールハウジング１０Ｌに連結できるよう
にしている方法と、またもう一例の方法として図８の左
側の中心線より上に示すように、前記の上チョック４
が、駆動側ロールハウジング１０Ｒおよび操作側ロール
ハウジング１０Ｌに対しそれぞれ固縛機構２４を介して
着脱可能に取り付けられている。つまり、図８の左側の
中心線より上に示すように、各チョック４は、各ロール
ハウジング１０Ｒ・１０Ｌの断面略長方形の支柱１０ｓ
の外側面に対し係合するストッパー（係止部）２２を外
側に着脱可能に配置するとともに、ストッパー２２の固
縛用押さえ片２３をよってストッパー２２に係止させて
固定し、支柱１０ｓに対し各チョック４が内方に抜け落
ちないようにしている。

【００２７】このような構成からなる固縛機構２４によ
り、常態（ロール組み替え時を含む）では、上部チョッ
ク４が駆動側ロールハウジング１０Ｒおよび操作側ロー
ルハウジング１０Ｌにそれぞれ装着されており、押さえ
片２３を外してストッパー２２を取り外すことにより、
各チョック４を駆動側ロールハウジング１０Ｒ（操作側
ロールハウジング１０Ｌ）から取り外せるようにしてい
る。なお、上部チョック４だけ前述のように説明した
が、下部チョック５についても同様である。

【００２８】圧延機１のロールハウジング１０は、図３
のように正面より見て幅方向で左右に分離可能で、左右
のハウジング部（ロールハウジング）１０Ｒ・１０Ｌか
ら構成されている。本例では駆動側（図３の右側）のハ
ウジング部（駆動側ロールハウジング）１０Ｒの上下両
端から、合計４本のタイロッド１１が操作側（図３の左
側）のハウジング部（操作側ロールハウジング）１０Ｌ
に向けて延設されている。駆動側ロールハウジング１０
Ｌには各タイロッド１１の先端部分１１Ａを挿通可能な
貫通孔（図示せず）が設けられ、また同先端部分１１Ａ
を挿入した状態で緊締するクランプ装置１２が装着され
ている。ところで、図３〜図５中の符号１１Ｓは左右の
ロールハウジング１０Ｌ・１０Ｒの芯間距離を所定距離
に規制するためのスリーブで、タイロッド１１の基部寄
りに外挿されている。そして、ロールの組み替え時に、
ロール幅に最適な長さのスリーブ１１Ｓが各タイロッド
１１に外挿され、ロールハウジング１０Ｌ・１０Ｒの芯
間距離をロール幅に最適な距離に保持させる。ロールの
組み替え作業時以外は、図１・図２のように駆動側と操
作側のハウジング部１０Ｒ・１０Ｌによってロールセッ
ト９を挟み込むように一体的に保持し、各タイロッド１
１の先端部分１１Ａをクランプ装置１２で緊締して連結
した状態の、圧延作業状態に維持される。また駆動側の
ハウジング部１０Ｒは圧延ライン上の所定位置に固設さ
れているが、操作側のハウジング部１０Ｌは、上記のロ
ール組み替え位置を通り越してさらに遠方まで移動でき
るようになっている。

【００２９】すなわち、操作側のハウジング部１０Ｌの
両側下端部には、それぞれ一対の車輪１３・１３が転動
自在に配設されており、両側の車輪１３・１３が転動可
能に載置される軌道としての一対のガイドレール１４・
１４が上記ガイドレール８・８の内側で水平ロール２・
３の軸方向と平行に敷設されている。また各ガイドレー
ル１４・１４は、図１のようにガイドレール８・８より
もやや低い位置に敷設され、ガイドレール８・８よりも
遠方まで延長されている。なお、図示は省略するが、操
作側ハウジング部１０Ｌなど（途中まではロールセット
９なども）を、牽引あるいは押して移動させるプッシュ
プラーと称される搬送駆動台車が操作側ハウジング部１
０Ｌ側に配備されている。

【００３０】本例では、さらにロール組み替え位置を圧
延方向に移動できる構造にして、あらかじめ準備した新
ロールセット（図示せず）を旧ロールセット９と入れ替
えて迅速に組み込めるようにしている。言うまでもない
が、新ロールセットは新しい水平ロール２・３、竪ロー
ル１５などととものそれらのロール幅に最適な圧延ガイ
ド装置６を備えている。図１〜図４に示すように、ロー
ル組み替え位置に該当するガイドレール８・８の部分８
Ａ・８Ａおよび同部分８Ａ・８Ａに対応するガイドレー
ル１４・１４の部分１４Ａ・１４Ａを他のレール部分と
分離できるようにし、これらの分離可能なレール部分８
Ａ・８Ａおよび同レール部分１４Ａ・１４Ａと共通の間
隔を有するもう一組のレール部分８Ａ・８Ａおよびレー
ル部分１４Ａ・１４Ａとを、横行台車などの共通の搬送
機構２１上に圧延（ライン）方向に間隔をあけてそれぞ
れ敷設しておき、各組のレール部分８Ａ・８Ａ・１４Ａ
・１４Ａを圧延方向に沿って入れ替えられるようにして
いる。なお、搬送機構２１には図示のように圧延方向に
シフトする方式のほか、ターンテーブル方式や昇降方式
などを適用できる。

【００３１】また図６に示すように、各ハウジング部１
０Ｌ・１０Ｒには、水平ロール２・３のチョック４・５
が通る大きさの窓２Ｂ・３Ｂがそれぞれ開口され、また
窓２Ｂ・３Ｂの上下方向の中間位置には、竪ロール１５
が出入り可能な長方形の窓（図示せず）が開口されてい
る。各ハウジング部１０Ｌ・１０Ｒは上下左右が閉じた
縦向きの長方形で、それぞれの上下両端部に圧下装置１
８・１９が内蔵されている。圧下装置１８・１９の圧下
スクリュー１８Ａ・１９Ａの先端には、各水平ロール２
・３のチョック４・５の上面あるいは下面に設けられた
凹状係合部２０に係脱可能な凸状係合部１８Ｂがそれぞ
れ一体的に配設されている。

【００３２】ところで、各水平ロール２・３の一方（操
作側）の回転軸２Ａ・３Ａとこれらを回動自在に支持す
る操作側のチョック４・５は、ロール組み替え時以外に
は一体に連結されているが、ロール組み替え時に分離さ
れる。この分離手段として本例の場合、特開平７−２２
３００５号公報に記載の係合離脱機構（固定装置）２９
（図９）が採用されている。すなわち、図９に示すよう
に各水平ロール２・３の回転軸２Ａ・３Ａの先端部に環
状溝２Ｂ・３Ｂが形成され、上下のチョック４・５側に
遊端部３１が環状溝２Ｂ・３Ｂに係合するスラストスト
ッパ３０が、揺動軸３２を支点に揺動可能に装着されて
いる。スラストストッパ３０は環状溝２Ｂ・３Ｂに遊端
部３１が係合する方向にスプリング３３で付勢されてお
り、またスラストストッパ３０の先端側が半径方向外方
に開かないようにストッパリング３４で保持している
が、このストッパリング３４を内方に押し込むことによ
り、スラストストッパ３０の先端側が半径方向に開かな
いようにしている拘束を解き、スラストストッパ３０の
テーパー部を内方に押し込むことにより、スプリング３
３に抗してスラストストッパ３０の遊端部３１側が半径
方向外方に揺動して開き、環状溝２Ｂ・３Ｂから遊端部
３１が抜け出すので、各水平ロール２・３とチョック４
・５とが分離される。なお、上記係合離脱機構２９は一
例であり、図示は省略するが例えば、チョックの軸受の
一端に係合するナットリングをロール回転軸の端部外周
面に装着し、そのナットリングをスラストリング付き廻
り止めで押さえて固定しておき、スラストリングを取り
外してチョックを引き抜き可能な構造を採用することも
できる。なお、駆動側のチョック４・５に対しては、水
平ロール２・３の他方（駆動側）の回転軸２Ａ・３Ａを
挿脱するだけで使用できるから、上記した操作側のよう
な分離手段は設けていない。

【００３３】上記のようにして本実施例にかかるユニバ
ーサル圧延機１が構成されるが、本例の圧延機１によれ
ば、次のような手順で水平ロール２・３をチョック４・
５から、また竪ロール１５を竪ロールチョック１６から
それぞれ取り外して圧延ガイド装置６とともに組み替え
ることができ、同時に圧延ガイド装置６およびスリーブ
１１Ｓも交換したところのロール幅に最適なものに交換
される。

【００３４】(1) 図１の圧延作業状態においてクランプ
装置１２によるタイロッド１１の先端部分１１Ａに対す
る緊締状態を解除し、操作側ハウジング部１０Ｌを分離
可能な状態にする。

【００３５】(2) プッシュプラー（図示せず）により、
ロールセット９を操作側ハウジング部分１０Ｌととも
に、駆動側ハウジング部１０Ｒから離間する方向、いい
かえれば水平ロール２・３の軸方向外方に、ガイドレー
ル８・８・１４・１４に沿ってロール組み替え位置まで
移動させる。このとき、駆動側ハウジング部１０Ｒに取
り付けられているチョック４・５から水平ロール４・５
の回転軸４Ａ・５Ａが抜ける。また竪ロール１５が、駆
動側ハウジング部１０Ｒに取り付けられている竪ロール
チョック１６から抜き出される。

【００３６】(3) 係合離脱機構２９（図９）のストッパ
リング３４を内方に押し込み、スラストストッパ３０の
端部テーパー部を内方に押圧し、スプリング３３に抗し
てスラストストッパ３０の遊端部３１側を半径方向外方
に揺動させて開き、環状溝２Ｂ・３Ｂから遊端部３１を
抜き出して上下の水平ロール２・３とチョック４・５と
の係合を離脱し、ロールセット９を操作側ロールハウジ
ング１０Ｌから切り離す。そして、ロールセット９をガ
イドレール８・８上のロール組み替え位置に残し、プッ
シュプラーにより、操作側ハウジング部１０Ｌをガイド
レール１４・１４に沿ってさらに駆動側ハウジング部１
０Ｒから離間する方向へ移動させる（図３参照）。

【００３７】(4) 搬送機構２１を圧延方向に移動させ、
あらかじめ準備している新ロールセットを上記ロールセ
ット９と入れ替える。新ロールセットの圧延ガイド装置
６はロール幅に応じたものが選択されている。このと
き、タイロッド１１の外挿しているスリーブ１１Ｓを抜
き取り、ロール幅に応じた長さのスリーブ１１Ｓに交換
する。

【００３８】(5) プッシュプラーにより、操作側ハウジ
ング部１０Ｌをガイドレール１４・１４に沿って駆動側
ハウジング部１０Ｒの方向に移動させ、ロール組み替え
位置まで移動させた後、新ロールセット９とともにガイ
ドレール８・８に沿って操作側ハウジング部１０Ｌを駆
動側ハウジング部１０Ｒの方向に移動させる。

【００３９】(6) 操作側ハウジング部１０Ｌのクランプ
装置１２によりタイロッド１１の先端部分１１Ａを緊締
し、ロールセット９を駆動側ハウジング部１０Ｒととも
に挟み込んで一体的に連結することにより、元の圧延作
業状態に戻す（図１参照）。この結果、ロールハウジン
グ１０Ｌ・１０Ｒの芯間距離が、スリーブ１１Ｓにより
交換済みのロール幅に最適な距離に保持される。このよ
うにして、水平ロール２・３および竪ロール１５を圧延
ガイド装置６とともに交換し、チョック４・５および竪
ロールチョック１６は繰り返し使用する。

【００４０】上記に本発明にかかる圧延装置の一実施例
を示したが、下記のように実施することができる。

【００４１】 図１０に示すように、竪ロール１５や
竪ロールチョック１６などを具備しない上下一対ずつの
水平ロール２・３やそのチョック４・５などを備えた２
段圧延装置１’において、水平ロール２・３用のチョッ
ク４・５をそれぞれの回転軸２Ａ・３Ａに保持し、各ロ
ールの組み替え時に各ロールハウジング１０Ｒ・１０Ｌ
からチョック４・５が図８左側中心線より下に示す油圧
シリンダ４Ｃにより開閉されるキーパープレート４Ｂの
ような構造としておき、それぞれ分離されるようにして
チョック４・５ごと交換するようにしてもよい。この場
合には、図のようにロールセット９'に、水平ロール２
・３とともにチョック４・５が圧延ガイド装置６'を介
して一体に支持される。したがって、この場合、ロール
ハウジングとロールセット９'の連結具はキーパープレ
ート４Ｂが兼ねることになる。なお、その他の構成は共
通するので、上記実施例と共通する部材は同一の符号を
用いて示し、説明を省略する。

【００４２】 ロールハウジング１０Ｒ・１０Ｌの芯
間距離の変更はスリーブ１１Ｓの長さを変える方法だけ
でなく、たとえばロールハウジング１０Ｒ・１０Ｌ間に
スクリュー式スペーサを介設し、スペーサを回転させて
スペーサの長さを変更する方法があり、上記実施例に限
定するものではない。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明にかかる圧延装置には、次のような優れた効果が
ある。

【００４４】(1) 請求項１の発明では、ロール交換の際
に、同時にロールセットに組み込まれている圧延ガイド
装置もロール幅に応じたものに交換されるので、ロール
ハウジングの芯間距離をロール幅に応じて最適な距離に
簡単に変更できる。また、水平ロールの組み替え作業が
簡略化され、作業時間の短縮が図られる。しかも従来と
違ってロールショップを設けたり、そこにロールの組み
替え専用の装置を設置したり、またロールショップに予
備スタンドを置く必要がなく、その分のスペースが削減
される。さらに、竪ロールチョックをロールハウジング
に装着しており、ロールセットのみを交換できるので、
予備の竪ロールチョックを必要とせず、その設置スペー
スも不要になる。

【００４５】(2) さらにまた、タイロッド端部をクラン
プ装置により緊締したり緊締状態を解除したりすればよ
いので、駆動側ロールハウジングとの結合および分離の
ための作業が簡単で迅速に行い得る。そしてロール交換
時に、圧延ガイド部材およびこれを保持するレストバー
もロールの幅に最適な大きさおよび長さの圧延ガイド装
置に交換されるので、ロールハウジングの芯間保持用ス
リーブをロール幅に最適な長さのものに交換して各タイ
ロッドに外挿することにより、ロールハウジングの芯間
距離を簡単にロール幅に最適な距離に変更することがで
きる。

【００４６】(3) 請求項２の発明では、上記(1)に記載
の請求項１の発明の効果に加えて、水平ロールなどとと
もに竪ロールも同時に組み替えられることになるが、竪
ロールチョックを駆動側および操作側ロールハウジング
に取り付けており、ロール組み替え時に、竪ロールチョ
ックから竪ロールを抜き出し、竪ロールを含むロールセ
ットごと組み替えができるから、水平ロールの組み替え
と同時に竪ロールの組み替えができる。しかも、竪ロー
ルに比べて寿命の長い竪ロールチョックは繰り返し使用
するので、無駄がなく経済的である。

【００４７】(4) 請求項３の発明では、ロールの組み替
えに際してロールセットおよび操作側ロールハウジング
を移動させるときに、軌道上を車輪によって走行させる
ことにより移動させられるので、クレーン等による圧延
装置本体の搬送作業が一切不要になり、搬送作業が容易
にかつ確実に行え、搬送時間も短縮される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明をユニバーサル圧延機に適用した実施例
を示す正面図で、本来は図の右側に設置されている駆動
装置を省略した圧延作業状態を表している。

【図２】図１の圧延機を示す平面図で、上部水平ロール
は図示を省略している。

【図３】図１の圧延機のロール組み替え作業状態を示す
正面図である。

【図４】図３の圧延機を示す平面図である。

【図５】圧延作業状態におけるユニバーサル圧延機の一
部を断面で表した正面図である。

【図６】図５のＡ−Ａ線断面図である。

【図７】操作側ロールハウジングと圧延ガイド装置（左
半分）を示す平面図である。

【図８】図５のユニバーサル圧延機におけるロール組み
替え時の状態における操作側ロールハウジングとロール
セットを示す一部を断面で表した平面図である。

【図９】水平ロールの回転軸とチョックの係合離脱機構
の公知例を示す部分拡大断面である。

【図１０】本発明の他の実施例に係る２段圧延装置を示
すロール組み替え時における平面図である。

【符号の説明】

１ ユニバーサル圧延機 １’２段圧延装置 ２・３ 水平ロール ４・５ チョック ６・６’圧延ガイド装置 ６Ａ 圧延ガイド部材 ６Ｂ レストバー（ガイドバー） ７・１３ 車輪 ８・１４ ガイドレール ９・９’ロールセット １０ ロールハウジング １０Ｒ 駆動側ロールハウジング １０Ｌ 操作側ロールハウジング １１ タイロッド １１Ｓ スリーブ １２ クランプ装置 １５ 竪ロール １６ 竪ロールチョック １７・１８・１９ 圧下装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B21B 13/10 B21B 31/02 B21B 31/08 - 31/14 B21B 39/14

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも上下一対の水平ロールと圧延
   ガイド装置とを備え、駆動側ロールハウジングと操作側
   ロールハウジングとを、前記水平ロールの軸方向に分離
   可能に構成するとともに、前記上下の水平ロールを圧延
   ガイド装置を介して一体化したロールセットと、前記操
   作側ロールハウジングとを、それぞれ独立して前記駆動
   側ロールハウジングから離間する方向に移動できるよう
   にし、ロール組み替え時には前記ロールセットごと交換
   可能に構成し、交換した前記ロールセットのロールの幅
   に対応して前記駆動側ロールハウジングと前記操作側ロ
   ールハウジングの芯間距離を可変に構成した圧延装置で
   あって、 前記圧延ガイド装置が左右一対の圧延ガイド部材を保持
   するレストーバーを備え、 前記駆動側又は操作側ロールハウジングから前記操作側
   又は駆動側ロールハウジングに向けて複数本のタイロッ
   ドを延設するとともに、前記各タイロッドの端部を嵌挿
   しかつ緊締可能なクランプ装置を、前記操作側又は駆動
   側ロールハウジングに設け、 前記レストーバーの長さに対応して前記各タイロッドに
   外挿されるロールハウジングの芯間保持用スリーブを交
   換すること を特徴とする圧延装置。
2. 【請求項２】 少なくとも上下一対の水平ロールと圧延
   ガイド装置とを備え、駆動側ロールハウジングと操作側
   ロールハウジングとを、前記水平ロールの軸方向に分離
   可能に構成するとともに、前記上下の水平ロールを圧延
   ガイド装置を介して一体化したロールセットと、前記操
   作側ロールハウジングとを、それぞれ独立して前記駆動
   側ロールハウジングから離間する方向に移動できるよう
   にし、ロール組み替え時には前記ロールセットごと交換
   可能に構成し、交換した前記ロールセットのロールの幅
   に対応して前記駆動側ロールハウジングと前記操作側ロ
   ールハウジングの芯間距離を可変に構成した圧延装置で
   あって、 前記ロールセットが回動自在に支持されている左右の竪
   ロールを備え、 該竪ロールを着脱可能に支持する竪ロールチョックを、
   前記駆動側ロールハウジングと前記操作側ロールハウジ
   ングに取り付けたこと を特徴とする圧延装置。
3. 【請求項３】 前記圧延ガイド装置の下端部に車輪を軸
   支するとともに、前記操作側ロールハウジングの下端部
   に車輪を軸支し、前記各車輪をこれらに対応して転動自
   在に支持する軌道を水平ロールの軸方向に沿って敷設し
   た請求項１又は２記載の圧延装置。