JP3413006B2 - 分塊圧延機用の出口ガイド装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、分塊圧延機のカリ
バー換えに伴うガイド装置のシフトやサイズ変更を迅速
に行うためのシフト機能付出口ガイド装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来の分塊圧延機の出口ガイドとして
は、圧延ロール出側のレストバー上に圧延ロールカリバ
ーに合わせて舟形のフンドをそれぞれ１台ずつ設けて圧
延材の下側半分を案内していることが多く、分塊圧延機
用のシフト機能付出口ガイドの技術は開示されていない
のが実情である。一方、カリバー換えを行う技術とし
て、特開平５−５７３２５号公報に示すように、分塊圧
延機のカリバー換えに伴う入口ガイド装置のカリバー換
えを迅速に行う方法として、レストバー上を摺動可能に
設けてあり油圧クランプを備えた入口ローラガイドとレ
ストバー下に設けた油圧シリンダを連接しておき、油圧
シリンダを伸縮させることにより入口ローラガイドを所
要の圧延ロールカリバーに位置合わせを行う技術が開示
されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の技術によれば、
フンドは圧延ロールの全てのカリバーの出口側にそれぞ
れ単独に固定してあるから圧延機のカリバー換えに伴い
ガイドをシフトする作業を必要としない利点はあるもの
の、フンドは圧延材の下側面を案内するだけであって実
質的な圧延材の案内機能を持たないことから圧延材の鼻
曲がり等が発生しやすく、鼻曲がりが長いからと切り捨
て長さが増加して製品の歩留まりが低下する問題点があ
った。特開平５−５７３２５号公報による入口ローラガ
イドのカリバー換えは、ガイドのクランプを解除してシ
フトを行い再度クランプをロックさせれば良く、分塊圧
延機用の大型で重いガイドの圧延サイズ変更を容易に行
える点が長所であるものの、出口ガイドのカリバー換え
を行う場合には予め出口ガイドを引き抜くことにより、
圧延ロールカリバー内に挿入してある出口ガイドの先端
部が圧延ロールと干渉しない位置に移動しなければなら
ない点に改善の余地があった。以上から、本発明の第１
の目的は圧延ロールのカリバー換えに伴う出口ガイドの
シフトと圧延カリバーへの挿入・引抜作業等を容易にす
ることであり、第２の目的は圧延ロール出側の圧延材を
鼻曲がり等が発生しないように正確に案内することにあ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は圧延ロールのカ
リバー換えに伴う出口ガイドのシフトと圧延カリバーへ
の挿入・引抜作業等を動力装置を用いて容易にするもの
である。また本発明は圧延ロール出側の圧延材を圧延サ
イズ変更が容易な一対のデリバリーガイドを備えること
により、圧延材全体を抱合することにより鼻曲がり等が
発生しないように正確に案内するものである。本発明の
分塊圧延機の出口ガイド装置は、レストバーに圧延ロー
ルの軸方向に対して平行に移動可能に設けてあるサドル
と、このサドルを圧延ロールの軸方向に対して平行に移
動させるための駆動装置と、上記サドルを上記レストバ
ーに固定するためのサドルクランプと、上記サドルに吊
り下げて支持していると共に、このサドルに上記圧延ロ
ールのパスライン方向に移動可能にかつ上記サドルの移
動方向に間隔を置いて並設してある少なくとも２個のガ
イドボックスと、各ガイドボックスを上記圧延ロールの
パスライン方向に移動させるための駆動シリンダと、上
記レストバー下部に圧延ロールのパスラインに対して垂
直方向に移動可能に設け、上記ガイドボックスをレスト
バーに固定するためのクランプバーと、上記各ガイドボ
ックスの出口側にそれぞれ回転自在に設けてあるガイド
ローラとを具備しているものである。圧延ロールの軸方
向に対して平行に移動するサドルと、このサドルに支持
された圧延ロールのパスライン方向に移動するガイドボ
ックスとによって、本装置のシフト機能が発揮される。
本発明の分塊圧延機の出口ガイド装置は、レストバーに
移動可能に設け、圧延ロールの軸方向に沿ってラックギ
アを設けているサドルと、上記レストバーに支持し、上
記サドルを圧延ロールの軸方向に対して平行に移動させ
るための駆動装置と、この駆動装置と連動し、上記ラッ
クギアとギア結合しているピニオンと、上記サドルを上
記レストバーに固定するためのサドルクランプと、上記
サドルに吊り下げて支持していると共に、このサドルに
移動可能にかつサドルの移動方向に間隔を置いて設けて
ある少なくとも２個のガイドボックスと、各ガイドボッ
クスを上記圧延ロールのパスライン方向に移動させるた
めの駆動シリンダと、上記レストバー下部に圧延ロール
のパスラインに対して垂直方向に移動可能に設け、上記
ガイドボックスをレストバーに固定するためのクランプ
バーと、上記各ガイドボックスにそれぞれ着脱可能に取
付けてある上下一対のデリバリーガイド部と、上記各ガ
イドボックスの出口側にそれぞれ回転自在に設けてある
ガイドローラとを具備しているものである。圧延ロール
の軸方向に対して平行に移動するサドルと、このサドル
に支持された圧延ロールのパスライン方向に移動するガ
イドボックスとによって、本装置のシフト機能が発揮さ
れ、そして上下一対のデリバリーガイド部が圧延材を抱
合して正確な案内機能が可能となる。圧延材の圧延サイ
ズ変更に対応できるようにするために、各ガイドボック
スに上下動可能に嵌合してあるスライドバーと、各スラ
イドバーの移動量を調整するためのスペーサとを備える
構成として、しかも一対のデリバリーガイド部のうち、
上側のデリバリーガイド部はガイドボックスに上下動可
能に支持されており、上記スライドバーは上記クランプ
バーにバネ力によって弾接しており、上記スペーサは上
側のデリバリーガイド部とガイドボックスとの間に挿入
可能であり、上記スライドバーは上記上側のデリバリー
ガイド部と連結されているものである。本発明の分塊圧
延機用の出口ガイド装置は、上記隣り合うガイドボック
スの間隔を圧延材を案内可能の寸法に設定されているも
のである。隣り合うガイドボックスは、対向する側でか
つガイドボックスの圧延ロール側の先端部に案内用の傾
斜面を設ければ、圧延材の誘導性が良くなる。本発明の
分塊圧延機用の出口ガイド装置は、隣り合うガイドボッ
クス間に第３のガイドボックスを配置してあり、この第
３のガイドボックスはサドルに吊り下げて支持されてい
ると共に上記圧延ロールのパスライン方向に移動可能に
設けられており、クランプバーによりレストバーに固定
可能のものであり、上記第３のガイドボックスを上記圧
延ロールのパスライン方向に移動させるための駆動シリ
ンダを設けてあり、第３のガイドボックスの出口側にガ
イドローラを回転自在に設けてあるものである。この第
３のガイドボックスを挾んで位置している各ガイドボッ
クスに上下動可能に嵌合してあるスライドバーと、各ス
ライドバーの移動量を調整するためのスペーサとを備え
るようにし、しかも上下一対のデリバリーガイド部のう
ち、上側のデリバリーガイド部はガイドボックスに上下
動可能に支持されており、上記スライドバーは上記クラ
ンプバーにバネ力によって弾接しており、上記スペーサ
は上側のデリバリーガイド部とガイドボックスとの間に
挿入可能であり、上記スライドバーを上記上側のデリバ
リーガイド部と連結するようにすれば、圧延材の圧延サ
イズ変更を容易に行える。

【０００５】

【作用】本発明の出口ガイド装置を圧延ロールのカリバ
ーに合わせてシフトするには、クランプバーを解放して
サドルを支持しているガイドボックスを前後方向に移動
して、駆動シリンダでガイドボックスを後退させて、デ
リバリーガイドの先端部を圧延ロールの孔形から抜き出
してガイドボックスを吊り下げているサドルを圧延ロー
ルの軸に平行にシフトしてもデリバリーガイドの先端部
が圧延ロールと衝突しない位置にまで移動させる。次に
サドルクランプを解除してサドルをシフト可能にしてか
ら、駆動装置例えば油圧モータを回転させてピニオンと
噛合しているラックギアを移動させることによりサドル
に支持されているガイドボックスを圧延ロールの軸に平
行に移動させ、ガイドボックスに設けるデリバリーガイ
ドを新たなカリバーに位置合わせする。位置合わせが完
了したらサドルクランプをロックしてサドルのシフト位
置を固定し、次に駆動シリンダでガイドボックスを前進
させてガイドボックスに固定してあるデリバリーガイド
の先端部を圧延ロール孔形内に挿入し、クランプバーを
ロックしてガイドボックスをレストバーに固定する。上
下のデリバリーガイド部の間隔を調整する必要がある場
合にはクランプバーをロックする前に上側のデリバリー
ガイド部とガイドボックスの間に所要の厚さのスペーサ
を挿入し、クランプバーをロックさせればデリバリーガ
イド部の間隔を所要の間隔に調整できる。また、ガイド
ボックスとガイドボックスの間で圧延材を案内する場合
には、駆動シリンダで２個のガイドボックスを後退させ
たままの状態にしておいて、ガイドボックスとガイドボ
ックスの間を圧延ロールの所要のカリバーに合わせるよ
うにシフトを行い、サドルクランプとクランプバーをロ
ックさせてこのガイドボックスの間で圧延材を案内す
る。

【０００６】

【発明の実施の形態】図１〜図６において、圧延機に固
定してあるレストバー１の上方でサドル２を圧延ロール
Ｒの軸に平行な方向（図３左右方向）に移動可能に支持
してある。レストバー１の上部１ａにはサドル２を移動
させるための駆動装置３を設けてあり、この駆動装置と
一体のギアボックス３ａに内蔵してある減速機のピニオ
ン３ｂがサドル上部に設けてあるラックギア２ａと噛合
することによって互いにギア結合されている。サドル２
は、レストバー１の後端側（図１左端側）に設けてある
サドルクランプ４の駆動軸４ａを上下（伸縮）させるこ
とによりレストバーに固定状態または可動状態のいずれ
かに設定することができる。サドルクランプ４の駆動軸
４ａは、サドル１の上部１ａの後端側に、圧延ロールＲ
の軸に平行に設けているスライド溝１ｂ内を長手方向に
移動可能である。サドル２の下部には、図３に示す例で
は２個のガイドボックス５（説明上、必要に応じて右側
のガイドボックスを符号「５ａ」で、左側のそれを符号
「５ｂ」で表記する。）を圧延ロールＲのパスラインＰ
Ｌ方向に駆動シリンダ６で単独に前後方向（図１の左右
方向）に移動可能に吊り下げられて支持してある。各ガ
イドボックス５（５ａ，５ｂ）内にはデリバリーガイド
７（説明上、必要に応じて右側のデリバリーガイドを符
号「７ａ」で、左側のそれを符号「７ｂ」で表記す
る。）を配置し、デリバリーガイドをガイドボックスに
ボルト１１ａで着脱可能に固定してある。各ガイドボッ
クス５の出口側（第１図左側端）にはガイドローラ８を
それぞれ回転自在に軸支してある。図１及び図４に示す
ように、各ガイドボックス５に対して、レストバー１の
下部のクランプバー９に組み込んである複数の駆動シリ
ンダ９ａ（図４では３個の油圧シリンダを示してい
る。）を上下（伸縮）させることによって、レストバー
に固定または前後移動可能のいずれかの状態に設定する
ことができる。クランプバー９は、レストバー１の下部
に上下動可能に設けられている。クランプバー９の上下
動は、駆動シリンダ９ａの駆動により行われる。各ガイ
ドホックス５（５ａ，５ｂ）の下面のそれぞれには、前
後２個所に幅方向（図１紙面に垂直方向）に規制溝（図
１では規制溝５ａ１，５ａ２、図４では規制溝５ａ１，
５ｂ２のみ図示）を横断的に切込んであり、クランプバ
ーは同時に各ガイドボックスのいずれか一方の規制溝に
選択的に嵌合可能である。図１に示す状態では、クラン
プバー９はガイドボックス５ａの一方（後側）の溝５ａ
１に嵌合し、ガイドボックス５ｂの一方（前側）の５ｂ
２に嵌合しており（図４参照）、このためクランプバー
９によって各ガイドボックスの前後の移動が規制されて
いる。同様に図示していないが、クランプバー９はガイ
ドボックス５ａの他方（前側）の規制溝５ａ２に嵌合
し、ガイドボックス５ｂの他方（後側）の規制溝に嵌合
することにより、各ガイドボックスの前後の移動を規制
可能である。各ガイドボックス５の左右両側面にそれぞ
れ１条ずつ上下方向（図１の上下方向）に溝（図１では
ガイドボックス５ａの溝５ｃのみ図示）を設けてある。
両側の溝５ｃにはスライドバー１０を上下移動可能に嵌
合してある。スライドバー１０の下部はクランプバー９
上にバネ１０ａを介して当接されており、図５の例によ
ればスライドバー１０はピン１０ｂの下部に当接体１０
ｃを設け、この当接体がスライドバー上に当接する構成
としている。バネ１０ａはピン１０ｂによりスライドバ
ー１０に伸縮可能に保持されている。当接体１０ｃはス
ライドバー１０に対して上下動自在であって、バネ１０
ａが当接体に常に下方のバネ力を付勢している。スライ
ドバー１０は、各ガイドボックス５内のデリバリーガイ
ド７（７ａ，７ｂ）を構成している上下一対のデリバリ
ーガイド部７ａ１，７ａ２、７ｂ１，７ｂ２のうち、上
側のデリバリーガイド部７ａ１，７ｂ１と結合されてい
る。結合方法として、図５及び図６に示す例によれば、
ガイドボックス５に設けてある長孔５ｄを挿通するボト
ル１１ａを介してスライドバー１０と各上側のデリバリ
ーガイド部７ａ１，７ｂ１と連結されている。図６に示
すようにクランプバー９の最大上下移動量Ｄ（クランプ
の解除・固定）の範囲内でスライドバー１０が上下移動
し、このようなスライドバーの上下動に伴って、各上側
のデリバリーガイド部が上下動して、下側のデリバリー
ガイド部７ａ２，７ｂ２との間に間隔１２があく（図
２，図４参照）。上側のデリバリーガイド部７ａ１，７
ｂ１の上面とガイドボックス５内面との間には、スペー
サ１３を挿脱可能であって、このスペーサを通じて両者
の間隔を開けることができ、図１及び図２の例ではガイ
ドボックス５ａ側にスペーサを挿入して間隔１４を開け
ている。スペーサ１３を挿入すると、上側のデリバリー
ガイド部７ａ１（又は７ｂ１）が下方に押されるから、
ボルト１１ａを介してスライドバー１０もバネ１０ａの
バネ力に抗して下方に押される。厚いスペーサ１３を挿
入すると、バネ１０ａの撓み量が減少してスライドバー
１０の上方向への移動量が少なくなることにより、上下
一対のデリバリーガイド部の間隔１２が狭くなり、反対
に薄いスペーサを挿入すると、バネの撓み量が増加して
スライドバーの上方向への移動量が増えることにより上
下一対のデリバリーガイド部の間隔が広がる。このた
め、スペーサ１３の厚みを変更することにより、上下の
デリバリーガイド部の間隔１２を所要の寸法に調整する
ことができる。

【０００７】次に使用方法について説明する。図３のよ
うに、右側のデリバリーガイド７ａを圧延ロールＲの右
端のカリバーに挿入（同図の上方に移動）して圧延に使
用していた状態から、左側のデリバリーガイド７ｂを左
端の圧延ロールのカリバーに挿入して使用する状態に変
更するには、まず駆動シリンダ９ａを駆動させてクラン
プバー９を図１実線の位置から下動させて規制溝５ａ
１，５ｂ２内から離脱させて各ガイドボックス５ａ，５
ｂの固定を解除してから、駆動シリンダ６を駆動させて
ガイドボックス５ａを後退（図１の右から左の方向に移
動）させてデリバリーガイド７ａの先端部を圧延ロール
Ｒの孔形から抜き出してシフト可能な状態にする。な
お、左側のデリバリーガイド７ｂは予め後退した状態に
あるのでガイドボックス５ｂを後退させる操作は不要で
ある。次に、サドルクランプ４によるサドル２の固定を
解除してサドルを移動可能の状態にしてから駆動装置３
をの駆動モータを回転させ、ピニオン３ｂを回転させる
と、その回転方向に応じて噛合しているラックギア２ａ
を介してサドル２が圧延ロールＲの軸に平行な方向（図
２の左右方向）に移動するから、この移動を通じて左側
のデリバリーガイド７ｂを左端の圧延ロールのカリバー
に位置合わせする。位置合わせを完了したら、サドルク
ランプ４でサドル２をレストバー１に固定し、そして駆
動シリンダ６を駆動させてガイドボックス５ｂを前進さ
せてデリバリーガイド７ｂを圧延ロールＲのカリバーに
挿入する。挿入完了後は、クランプバー９を上動させて
ガイドボックス５ａ，５ｂをレストバー１に固定するこ
とによりシフトが完了する。

【０００８】また、デリバリーガイド７を交換するに
は、クランプバー９による固定を解放して上側のデリバ
リーガイド部７ａ２（又は７ｂ２）を下側のデリバリー
ガイド部７ａ１（又は７ｂ１）に当接する位置まで移動
させてから、ボルト１１，１１ａを外して上下のデリバ
リーガイド部をガイドボックス５から抜き出し、新しい
デリバリーガイドを挿入して再びボルト１１，１１ａで
固定すれば良い。一方、上下のデリバリーガイド部７ａ
１，７ａ２、７ｂ１，７ｂ２の隙間を調整する必要があ
る場合には、例えば図２に示すように右側のガイドボッ
クス５ａと上側のデリバリーガイド部７ａ２の間に所要
の厚みのスペーサ１３を挿入すれば良く、この例では隙
間をわずかなものに調節されている。上下のデリバリー
ガイド部７ａ１，７ａ２（又は７ｂ１，７ｂ２）の隙間
を最大にする必要がある場合には、例えば図２の左側に
示すガイドボックス５ｂのようにスペーサ１３を取り外
せば良い。ガイドボックス５を固定するようにクランプ
バー９を移動させると、スペーサ１３の厚みの変化に応
じてバネ１０ａの撓み量が変化しスライドバー１０の移
動量を変化させることにより、スペーサを介して上下一
対のデリバリーガイド部の隙間を調整した上でガイドボ
ックスに固定する。

【０００９】左右のガイドボックス５ａ，５ｂ間を誘導
装置として使用してもよい。このためには、図２に示す
ように両ガイドボックス５ａ，５ｂ間の間隔１７の寸法
は通過する圧延材の寸法に合わせて適切な間隔に設定し
ておく必要がある。そして図３に示すように圧延材の誘
導性が良くなるように左右のガイドボックス５ａ，５ｂ
の前端部（先端部）に傾斜面５ｅを設けておくことが望
ましい。ガイドボックス５ａ，５ｂの間で圧延材を案内
する場合には、駆動シリンダ６で両ガイドボックスを後
退させたままの状態にしておいて、ガイドボックスとガ
イドボックスの間を圧延ロールＲの所要のカリバーに合
わせるようにシフトを行い、サドルクランプ４とクラン
プバー９と両ガイドボックスをロックさせてガイドボッ
クスの間で圧延材を案内する。前述した実施の形態では
左右のガイドボックス５ａ，５ｂの形態を同一種類とし
たが、異なるものとしてもよい。

【００１０】また異なる３種類のガイドボックスを連設
しても良く、その形態を図７に基づいて説明する。説明
の理解を容易にするために、説明上、図１〜図６に付し
た符号をそのまま使用している構成及び作用は、前記形
態の構成及び作用と実質的に異ならないことを意味する
ものである。この形態上の特徴は、左右のガイドボック
ス５ａ，５ｂの間にこれらのガイドボックスとは形態の
異なる第３のガイドボックス１５を連設しているところ
にある。ガイドボックス１５は、左右両側に位置してい
るガイドボックス５ａ，５ｂのようにデリバリーガイド
７ａ，７ｂを備えておらず、その中心部にガイド孔を設
けている。ガイドボックス１５のガイド孔が断面円形で
あるの対し、左右のガイドボックス５ａ，５ｂが断面四
角形である。ガイドボックス１５の下部の規制溝（図面
で前側の規制溝１５ａ２のみ図示）を設けてあり、規制
溝は前記規制溝５ａ１，５ａ２、５ｂ１，５ｂ２と同一
の機能をするものである。駆動シリンダ１６も前記駆動
シリンダ６と同様にガイドボックス１５を前後に移動さ
せるものである。本実施の形態の作用において、ガイド
ボックス１５を使用するには、この駆動シリンダ１６を
駆動させて前進させて、ガイドボックスの先端部を圧延
ロールの孔形に挿入させれば良い。この時、左右のガイ
ドボックス５ａ，５ｂのデリバリーガイド７ａ，７ｂは
後退した状態にしておく。

【００１１】また、上述した各実施の形態において、ガ
イドボックス等の構成部材の操作を全て押しボタン操作
でしても良く、この場合、手動による操作でも、位置検
出器等を設けて押しボタン操作を完全に自動化すること
もできる。

【００１２】

【発明の効果】本発明によれば、圧延ロール出側のカリ
バー内に挿入可能のデリバリーガイドを前後移動可能に
かつシフト可能にすることにより、分塊圧延機のカリバ
ー換えを短時間に行って工場の操業度を向上させる効果
や作業員を重筋労働から解放する効果が得られる。そし
てガイドローラと上下一対のデリバリーガイド部を備え
たガイド装置で圧延材を正確に案内することができるの
で、圧延材先端部の鼻曲がり部分の切り捨て長さを短く
して歩留まり率を向上させる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示す一部切欠した側面
の断面図であって、スライドバーのバネを省略している
図である。

【図２】本発明の一実施の形態を示す一部切欠した一部
断面の正面図である。

【図３】本発明の一実施の形態を示す平面図である。

【図４】本発明の一実施の形態におけるレストバー、サ
ドル、クランプバー、ガイドボックス及びデリバリーガ
イド相互の位置関係を示す一部切欠した断面の正面図で
ある。

【図５】スライドバー及び上側デリバリーガイド部の取
付けを状態を示す拡大断面図である。

【図６】スライドバーと上側デリバリーガイド部と結合
関係を正面から拡大して示す断面図である。

【図７】本発明の他の実施の形態を示す一部切欠した正
面図である。

【符号の説明】

１ レストバー ２ サドル ２ａ ラックギア ３ 駆動装置 ３ａ ギアボックス ３ｂ ピニオン ４ サドルクランプ ５ ガイドボックス ５ａ 右側のガイドボックス ５ｂ 左側のガイドボックス ６ 駆動シリンダ ７ デリバリーガイド ７ａ 右側のデリバリーガイド ７ａ１ 下側のデリバリーガイド部 ７ａ２ 上側のデリバリーガイド部 ７ｂ 左側のデリバリーガイド ７ｂ１ 下側のデリバリーガイド部 ７ｂ２ 上側のデリバリーガイド部 ８ ガイドローラ ９ クランプバー ９ａ 駆動シリンダ １０ スライドバー １０ａ バネ １０ｃ 当接体 １３ スペーサ １５ ガイドボックス １６ 駆動シリンダ １７ 間隔 Ｒ 圧延ロール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 國奥 秀雄 北海道札幌市西区発寒13条12丁目２番13 号 寿産業株式会社 発寒工場内 (56)参考文献 特開 平５−138225（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−135412（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−70806（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−10310（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21B 39/14 B21B 39/16

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 レストバーに圧延ロールの軸方向に対し
   て平行に移動可能に設けてあるサドルと、 このサドルを上記圧延ロールの軸方向に対して平行に移
   動させるための駆動装置と、 上記サドルを上記レストバーに固定するためのサドルク
   ランプと、 上記サドルに吊り下げて支持していると共に、このサド
   ルに上記圧延ロールのパスライン方向に移動可能にかつ
   上記サドルの移動方向に間隔を置いて並設してある少な
   くとも２個のガイドボックスと、 各ガイドボックスを上記圧延ロールのパスライン方向に
   移動させるための駆動シリンダと、 上記レストバー下部に圧延ロールのパスラインに対して
   垂直方向に移動可能に設け、上記ガイドボックスをレス
   トバーに固定するためのクランプバーと、 上記各ガイドボックスの出口側にそれぞれ回転自在に設
   けてあるガイドローラとを具備していることを特徴とす
   る分塊圧延機用の出口ガイド装置。
2. 【請求項２】 レストバーに移動可能に設け、圧延ロー
   ルの軸方向に沿ってラックギアを設けているサドルと、 上記レストバーに支持し、上記サドルを圧延ロールの軸
   方向に対して平行に移動させるための駆動装置と、 この駆動装置と連動し、上記ラックギアとギア結合して
   いるピニオンと、 上記サドルを上記レストバーに固定するためのサドルク
   ランプと、 上記サドルに吊り下げて支持していると共に、このサド
   ルに移動可能にかつサドルの移動方向に間隔を置いて設
   けてある少なくとも２個のガイドボックスと、 各ガイドボックスを上記圧延ロールのパスライン方向に
   移動させるための駆動シリンダと、 上記レストバー下部に圧延ロールのパスラインに対して
   垂直方向に移動可能に設け、上記ガイドボックスをレス
   トバーに固定するためのクランプバーと、 上記各ガイドボックスにそれぞれ着脱可能に取付けてあ
   る上下一対のデリバリーガイド部と、 上記各ガイドボックスの出口側にそれぞれ回転自在に設
   けてあるガイドローラとを具備していることを特徴とす
   る分塊圧延機用の出口ガイド装置。
3. 【請求項３】 請求項２において、各ガイドボックスに
   上下動可能に嵌合してあるスライドバーと、各スライド
   バーの移動量を調整するためのスペーサとを具備してお
   り、 上下一対のデリバリーガイド部のうち、上側のデリバリ
   ーガイド部はガイドボックスに上下動可能に支持されて
   おり、上記スライドバーは上記クランプバーにバネ力に
   よって弾接しており、上記スペーサは上側のデリバリー
   ガイドとガイドボックスとの間に挿入可能であり、上記
   スライドバーは上記上側のデリバリーガイド部と連結さ
   れていることを特徴とする分塊圧延機用の出口ガイド装
   置。
4. 【請求項４】 請求項２又は３において、隣り合うガイ
   ドボックス間は、その間隔を圧延材を案内可能の寸法に
   設定されていることを特徴とする分塊圧延機用の出口ガ
   イド装置。
5. 【請求項５】 請求項４において、隣り合うガイドボッ
   クスは、対向する側でかつガイドボックスの圧延ロール
   側の先端部に案内用の傾斜面を設けてあることを特徴と
   する分塊圧延機用の出口ガイド装置。
6. 【請求項６】 請求項２において、隣り合うガイドボッ
   クス間に第３のガイドボックスを配置してあり、この第
   ３のガイドボックスはサドルに吊り下げて支持されてい
   ると共に上記圧延ロールのパスライン方向に移動可能に
   設けられており、クランプバーによりレストバーに固定
   可能のものであり、上記第３のガイドボックスを上記圧
   延ロールのパスライン方向に移動させるための駆動シリ
   ンダを設けてあり、第３のガイドボックスの出口側にガ
   イドローラを回転自在に設けてあることを特徴とする分
   塊圧延機用の出口ガイド装置。
7. 【請求項７】 請求項６において、第３のガイドボック
   スを挾んで位置している各ガイドボックスに上下動可能
   に嵌合してあるスライドバーと、各スライドバーの移動
   量を調整するためのスペーサとを具備しており、 上下一対のデリバリーガイド部のうち、上側のデリバリ
   ーガイド部はガイドボックスに上下動可能に支持されて
   おり、上記スライドバーは上記クランプバーにバネ力に
   よって弾接しており、上記スペーサは上側のデリバリー
   ガイド部とガイドボックスとの間に挿入可能であり、上
   記スライドバーは上記上側のデリバリーガイド部と連結
   されていることを特徴とする分塊圧延機用の出口ガイド
   装置。