JPS59183912A - ６段圧延機のロール組替装置 - Google Patents

６段圧延機のロール組替装置

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JPS59183912A
JPS59183912A JP5789383A JP5789383A JPS59183912A JP S59183912 A JPS59183912 A JP S59183912A JP 5789383 A JP5789383 A JP 5789383A JP 5789383 A JP5789383 A JP 5789383A JP S59183912 A JPS59183912 A JP S59183912A
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rolls
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changing device
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JP5789383A
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Taisuke Fujii
藤井　岱輔
Koichi Matsumoto
浩一 松本
Takao Sakanaka
坂中　孝雄
Hiromitsu Mitsui
三井　裕光
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Hitachi Ltd
Nippon Steel Corp
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Hitachi Ltd
Nippon Steel Corp
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
    • B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
    • B21B31/103—Manipulators or carriages therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B21B2013/028—Sixto, six-high stands

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えば大股圧延機に使用されるロール組替装
置に係り、特に作業ロール及び中間ロールを多能的且つ
迅速に組替え得るロール組替装置に関する。
従来の、例えは大股圧延機に採用されている作業ロール
及び中間ロールのロール組替装置としては、下作業ロー
ルに上作業ロールを、更に上作業ロールに上中間ロール
を槓重ね、各々のロール間隔の確保にスペーサー全使用
しているものが一般的であった。
処が、このような従来装置においては、例えば作業ロー
ル組替準備の状態で非常事態が発生し、作業ロール及び
中間ロールのすべて全交換しなければならない時には、
上中間ロールを準備する時間が必要となるという問題が
あった。
また、作業ｒコール及び中間ロールの組替を準備した状
態で作業ロールのみを交換したい時には、上中間ロール
を上作業ロールから取シ去る時間が必要で、組替パター
ンに限界があり、迅速なロール組替作業ができないとい
う問題もあった。
更に、連続ミルにおいては、上中間ロール及び上作業ロ
ールの間隔確保用のスペーサーの駆動側が、連続ミル内
全通過する際圧延材に引っかかり、ロール組替ができな
いという問題もあった。
本発明は上記諸問題に鑑みてなされたもので、その目的
とづ−る処は、種々の組替パターン全迅速に行ない１（
ｆるロール組替装置全提供することにある。
即ち、本発明の要旨とする処は、作業ロール及び中間ロ
ールに夫々界用レールを設けてスペース全確保し、且つ
兼用の移動機＋１１１賃を設けて榎々の組替パターンを
可能としたロール組替装置にある。
次に、本発明の一実施例全第１図乃至第６図に基づき説
明する。
第１図に示す如く、圧延機１には圧延材２が通板された
ままになっており、レール３．４がプロジェクトブロッ
ク（図示せず）を介してノ＼ウジングに配設されている
。上中間ロール５、上作業ロール６、下作業ロール７及
び下中間ロール８が、ロールの組替台車９に設けられて
いる。これらロール５，６．７及び８は、組替台車９に
取付けられた下拵機レール１０及び下拵機レール１１上
で待機状態となっている。同、各々のローラ５，６゜７
及び８には走行が容易に行なえるように車輪１２が設け
られている（第３図）。
これらロール５，６．７及び８の兼用の移＊ｈ機構とし
てのブツシュプラー１３は、シリンダー１４．１５に連
結されている。シリンダー１４゜１５は油圧によってブ
ツシュグラ−をロール長手方向に径復動作させるように
なっている。
第３図に基づいてブツシュプラー１３と、ロール５，６
．７及び８との保合機構を説明する。
上作業ロール６は上作業ロールフック１６と、下作業ロ
ール７は下作業ロールフック１７と夫々係合し、ブツシ
ュプラー１３の往復動に伴って押し引きされるようにな
っている。このフック方式の夫々のフック１６．１７は
フックシリンダー１８によシ油圧にて開閉可能となって
おり、夫々のロール６．７と係脱自在となっている。
上中間ロール５はブツシュプラー１３に形成された穴に
上ビン１９を介してブツシュプラー１３に係合され、押
し引きできるようになっている。
下中間ロール８はダミー２０全介してブツシュプラー１
３と連結される。即ち、下中間ローラー８とダミー２０
との間は下ビン２１で連結され、またブツシュプラー１
３に形成した凹部にダミー２０の突起２２を差し込んで
固定し、夫々容易に係脱できるようになっている。
同、ブツシュプラー１３の本体は、シリンダー１４．１
５の伸縮時に、組替台車９上で待機状態の上中間ロール
５及び下中間ロール８に接触しないような構造となって
いる。
更に、第４図に示す如く、新ロールを旧ロールの交換を
迅速にするためにサイドシフト台車２３が設けられてい
る。このサイドシフト台車２３は、サイドシフトシリン
ダー２４によｐ、ロール長手方向とは直角方向に移動可
能とされている。
次に、ロール組替手順について説明する。
通常、圧延中の組替台車９に味１、異常圧延によるロー
タの破損等に備えて、各ロール５，６．７及び８がどの
組替パターンでも行なえるように、上下の待機レールｉ
ｏ、ｉｉ上に夫々待機している。
一例として、上下の作業ロール６．７のみの組替を行な
う組替パターンになったとすると、これらｅ上下の作業
ロール６．７をブツシュプラー１３にて圧延機１から引
き出し、これら上下の作業ロール６．７を取シ外す。
次いで第４図のサイドシフト台２３の位置をすイドシフ
トシリンダー２４でサイドシフトして、第１図に示す状
態となす。
ここで、ブツシュプラー１３に取付けであるダミー２０
及び上ビン１９、下ビン２１を取シ外して、ブツシュプ
ラー１３と上下の中間ロール５゜８との係合を解除し、
シリンダー１４．１５にてブツシュプ２−１３を圧延機
ｌ内に挿入すれば、ブツシュプラー１３は上下の中間ロ
ール５，８に接触することなく新しい上下の作業ロール
６．７を圧延機１内に押し入れることができる（第２図
の状態）。
最後にフックシリンダー１８に油圧をかけて上作業ロー
ルフック１６及び下作業ロールフック１７を夫々上作業
ロール６及び下作業ロール７から外し、シリンダー１４
．１５’に縮め、ブツシュプラー１３を元位置に戻して
組替完了となる。
第５図及び第６図には、上下の作業ロール６゜７及び上
下の中間ロール５，８の組替を同時に行なう組替パター
ンが示されている。
この場合は、ブツシュプラー１３にダミー２０間ロール
８に下ビン２１を夫々挿入すれは、あとの組替作業は上
下の作業ロール６．７の組替作業と同じであるので詳述
は省略する。
斯様にしてブツシュプラー１３の押し引きにより、容易
にロール５，６．７及び８全組賛えることができる。
尚、ブツシュプラー１３のロール５，６．７及び８との
保合部の形状としては、ビン方式、フック方式などがあ
り、本実施例では上下の中間ロール５，８の保合に上下
のビン１９．２１に使用したが、第７図に示す如く、上
下の作業ロール６゜７と同様のフック方式を使用すれば
、よシ容易に係脱を行なうことができる。即ち、上中間
ロール５及び下中間ロール８の押し引きを行なう時のフ
ックに油圧シリンダー２５．２６が各々設けられている
。
この係脱機構に拠れば、作業ロールのみの組替や、作業
ロール及び中間ロール同時組替のパターンが、油圧操作
によって容易に得られる。
尚また、前記実施例においては、ブツシュプラーｉ　ａ
Ｘｔ−採用したサイドシフト方式の組替について説明し
たが、ブツシュアウト方式の組替装置も可能である。
第８図にこのプツシ１アウト方式による他の実施例の要
部を示す。ＭｉＪ記実施例と同一部分については同一符
号を付し、詳述は省略する。
例えは、上下の中間ロール５．８及び上下の作業ロー／
ｌ’ｆｉｌ　７’＆同時に組替える時は、プッシャー２
７の中間ロール用フック２８．２９’ｉ図示位置にセッ
トすればよい。又、上下の作業ロール６゜７のみ組替の
時は、中間ロール用フック２８２９をハンドル３０．３
１にて回転させ、図中仮想線で示す如くプッシャー２７
円に収納すれば、上下の中間ロール５，８は押されるこ
となく、上下の作業ロールのみが押し出されることにな
る。この実施例では、安価なプッシャー２７が得られる
。
更に、図示は省略するがロールを引くだけのプラーを設
けたプル方式も採ることができる。
又、作業ロールをロール組替台車上に待機させなければ
、中間ロールのみの組替が行なえるなど、各ロールにつ
いて種々の組替パターンが可能である。
斜上の如く本発明に拠れば、各ロール間のスペース確保
に専用レールが利用され、この専用レールが圧延機内の
レールと連係されて中間ロール等の待機状態を可能とし
、またロールの移動機構がロールに接触することもない
ので、種々の組替パターンが迅連且つ容易に行なえるも
のである。
【図面の簡単な説明】
第１図及び第２図は本発明の一実施例の作条ロール組替
パターンの説明図、第３図は同、ブツシュプラーの要部
説明図、第４図は同、ロール組替台車の断面図、第５図
及び第６図は同、作業ロール及び中間ロール同時組替パ
ターンの説明図、第７図は同、ブツシュグラ−の他側を
示す説明図、第８図は本発明の他の実施例の要部説明図
である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、圧延機及び組替台車に設けられたレール上をロール
    がその長手方向に移動することによってロールの組替を
    行なうロール組替装置において、作業ロール及び中間ロ
    ールの夫々に専用レールを設けると共に、作業ロール及
    び中間ロール全移動することができる兼用の移動機構を
    設けたことを特徴とするロール組替装置。 ２、ｌ＠記兼用の移動機構として、作業ロール及び中間
    ロールの押し引きを行なうブツシュプラーを設けたこと
    を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のロール組替装
    置。 ３　、　ＭＵ記兼用の移動機’ｃＲとして、作業ロール
    及び中間ロール全弁すだけのプッシャー全役けたことを
    特徴とする特許請求の範囲第１項記載のロール組替装置
    。 ４、前記兼用の移動機構として、作業ロール及び中間ロ
    ールを引くだけのプラーを設けたこと金特倣とする特許
    請求の範囲８ｆＪ１項記載のロール組替装置。 ５、別記兼用の移動機構を任意の作業ロール及び中間ロ
    ールに係脱自在に係合する保合機構を設けたことを特徴
    とする特許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれかに記
    載のロール組替装置。 ６、前記任意の作業ロール及び中間ロールと保合機構と
    の係脱を、シリンダーに作動流体を作用させて行なうこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第５項記載のロール組替
    装置。
JP5789383A 1983-04-04 1983-04-04 ６段圧延機のロール組替装置 Granted JPS59183912A (ja)

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JPH0322243B2 JPH0322243B2 (ja) 1991-03-26

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