JPH0655326B2 - 形鋼の圧延用ガイド - Google Patents
形鋼の圧延用ガイドInfo
- Publication number
- JPH0655326B2 JPH0655326B2 JP13676089A JP13676089A JPH0655326B2 JP H0655326 B2 JPH0655326 B2 JP H0655326B2 JP 13676089 A JP13676089 A JP 13676089A JP 13676089 A JP13676089 A JP 13676089A JP H0655326 B2 JPH0655326 B2 JP H0655326B2
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- JP
- Japan
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- guide
- rolling
- flange
- shaped steel
- roller
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、粗圧延後の形鋼用素材（Ｈ形，溝形あるい
はＩ形など）を仕上げユニバーサル圧延機に導入する際
に用いて好適なガイドに関するものである。
はＩ形など）を仕上げユニバーサル圧延機に導入する際
に用いて好適なガイドに関するものである。
以下形鋼を例にとって説明する。
（従来の技術） Ｈ形鋼は連属鋳造によって得られたブルームやビームブ
ランクのような圧延素材を粗圧延工程にて粗形鋼片とし
たのち、粗ユニバーサル圧延機、エッジャから成る粗ユ
ニバーサルミル群にて複数パスによる圧延を行い、次い
で仕上げユニバーサルミルに通して所望の断面寸法に仕
上げられていた。
ランクのような圧延素材を粗圧延工程にて粗形鋼片とし
たのち、粗ユニバーサル圧延機、エッジャから成る粗ユ
ニバーサルミル群にて複数パスによる圧延を行い、次い
で仕上げユニバーサルミルに通して所望の断面寸法に仕
上げられていた。
Ｈ形鋼の粗圧延あるいは仕上げ圧延で使用されるユニバ
ーサル圧延機は、素材を上下に挟む一対の水平ロールと
この水平ロールを両側に挟む一対の竪ロールを備えたも
のからなるのが一般的であるが、このような従来のユニ
バーサル圧延機を用いてＨ形鋼を圧延する場合は次に述
べるような問題があった。
ーサル圧延機は、素材を上下に挟む一対の水平ロールと
この水平ロールを両側に挟む一対の竪ロールを備えたも
のからなるのが一般的であるが、このような従来のユニ
バーサル圧延機を用いてＨ形鋼を圧延する場合は次に述
べるような問題があった。
すなわちＨ形鋼のフランジ幅は竪ロールのロール幅以内
であればそのサイズを自由に変更できるが、ウエブ高さ
ｄについては、フランジ厚みをｔ、水平ロールのロール
幅をＷとしたとき、 ｄ＝Ｗ＋２ｔによって決定されるためこの条件を満足し
たロール幅になる水平ロールが用いられる（第７図参
照）。
であればそのサイズを自由に変更できるが、ウエブ高さ
ｄについては、フランジ厚みをｔ、水平ロールのロール
幅をＷとしたとき、 ｄ＝Ｗ＋２ｔによって決定されるためこの条件を満足し
たロール幅になる水平ロールが用いられる（第７図参
照）。
ところが、ユニバーサル圧延機に設置される水平ロール
は通常ロールの側面にて素材のフランジ内面を圧下する
ため、その領域における摩耗が激しく、良好な製品、寸
法の安定した製品を得るためにはロールの頻繁な取替え
を必要とすること。
は通常ロールの側面にて素材のフランジ内面を圧下する
ため、その領域における摩耗が激しく、良好な製品、寸
法の安定した製品を得るためにはロールの頻繁な取替え
を必要とすること。
またＨ形鋼のｄ＝Ｗ＋２ｔにおいて、ウエブ高さを一定
としたいわゆる外矩一定のＨ形鋼では同一呼称サイズで
もフランジ厚みの異なるものが数種類あるため、水平ロ
ールのロール幅をフランジ厚みの変更に応じて調整する
必要があるが、この際ロールの取替えによって生産性が
阻害されるばかりでなく、取替え工数が嵩む他多くのロ
ールを保有しておく必要があること。
としたいわゆる外矩一定のＨ形鋼では同一呼称サイズで
もフランジ厚みの異なるものが数種類あるため、水平ロ
ールのロール幅をフランジ厚みの変更に応じて調整する
必要があるが、この際ロールの取替えによって生産性が
阻害されるばかりでなく、取替え工数が嵩む他多くのロ
ールを保有しておく必要があること。
さらに、製品の寸法精度の向上を図るためには水平ロー
ルのロール端面を頻繁に加工する必要からロール原単位
が高くなること。
ルのロール端面を頻繁に加工する必要からロール原単位
が高くなること。
これらの問題に対処するこめ従来は、オンラインにて遠
隔操作によって水平ロールのロール幅を任意に変更でき
る幅可変ロールが提案されている（特開昭61-262407 号
公報参照）。
隔操作によって水平ロールのロール幅を任意に変更でき
る幅可変ロールが提案されている（特開昭61-262407 号
公報参照）。
このような構造になる水平ロールを組み込んだ圧延機に
は水平ロールのロール幅の変更と連動したガイドが必要
であった。
は水平ロールのロール幅の変更と連動したガイドが必要
であった。
この点に関する先行技術しては例えば特開昭63-303604
号公報、特開昭64-2715 号公報などが参照されるが、と
くに形鋼用素材のウエブ部を圧下して外矩一定の形鋼を
製造する技術（特願昭63-146947号明細書（特公平5-361
23号公報）参照）にこのような仕組みになるガイドを単
に適用しただけでは上述したような問題を解消し得な
い。
号公報、特開昭64-2715 号公報などが参照されるが、と
くに形鋼用素材のウエブ部を圧下して外矩一定の形鋼を
製造する技術（特願昭63-146947号明細書（特公平5-361
23号公報）参照）にこのような仕組みになるガイドを単
に適用しただけでは上述したような問題を解消し得な
い。
なお、実開昭51-22132号公報にはガイドの上下間隔を調
整可能としたウエブガイドが提案されているが、かかる
ガイドは素材のウエブのみに接触する構造のものである
から、安定した誘導が実現できずウエブ部にきずを発生
させたり、断面寸法（センター偏り、脚長不足など）の
安定性に欠ける不利があった。
整可能としたウエブガイドが提案されているが、かかる
ガイドは素材のウエブのみに接触する構造のものである
から、安定した誘導が実現できずウエブ部にきずを発生
させたり、断面寸法（センター偏り、脚長不足など）の
安定性に欠ける不利があった。
（発明が解決しようとする課題） 圧延される形鋼製品のサイズや形鋼の圧延方式の如何に
かかわらず、とくに仕上げユニバーサル圧延機に圧延素
材を安定して導くことができる新規なガイドを提案する
ことがこの発明の目的である。
かかわらず、とくに仕上げユニバーサル圧延機に圧延素
材を安定して導くことができる新規なガイドを提案する
ことがこの発明の目的である。
（課題を解決するための手段） この発明は、仕上げユニバーサル圧延機の出側及び入り
側に配設され、ウエブおよびフランジを有する形鋼用素
材の案内を司るガイドにおいて、形鋼用素材のフランジ
内面とこれに繋がるウエブに接して該素材を圧延パスラ
インに沿って誘導する左右に幅可変でかつ上下に移動可
能とした上下各一対のガイド本体部分を備え、各ガイド
本体部分に素材のフランジ幅端部のそれぞれに接して転
動するテーパーローラ及びフラットローラを備えたガイ
ドフレームを配設してなり、上記テーパーローラまたは
フラットローラのどちらか一方に圧延状況に応じて上下
におけるローラの位置調整を可能とした昇降装置を配設
したことを特徴とする形鋼の圧延用ガイドである。
側に配設され、ウエブおよびフランジを有する形鋼用素
材の案内を司るガイドにおいて、形鋼用素材のフランジ
内面とこれに繋がるウエブに接して該素材を圧延パスラ
インに沿って誘導する左右に幅可変でかつ上下に移動可
能とした上下各一対のガイド本体部分を備え、各ガイド
本体部分に素材のフランジ幅端部のそれぞれに接して転
動するテーパーローラ及びフラットローラを備えたガイ
ドフレームを配設してなり、上記テーパーローラまたは
フラットローラのどちらか一方に圧延状況に応じて上下
におけるローラの位置調整を可能とした昇降装置を配設
したことを特徴とする形鋼の圧延用ガイドである。
さて第１図にこの発明に従う形鋼圧延用のガイドの構成
の概略を示し、同図における番号１は仕上げユニバーサ
ル圧延機、２は仕上げユニバーサル圧延機１の出側およ
び入り側に配設され、ウエブおよびフランジを有する形
鋼用素材の案内を司るガイドである。
の概略を示し、同図における番号１は仕上げユニバーサ
ル圧延機、２は仕上げユニバーサル圧延機１の出側およ
び入り側に配設され、ウエブおよびフランジを有する形
鋼用素材の案内を司るガイドである。
このガイド２はその正面および側面をそれぞれ第２図、
第３図に示すように、形鋼用素材ｈの左右のフランジ内
面とこれに繋がるウエブに接して該素材ｈを圧延パスラ
インｐに沿って誘導する左右に幅可変としかつ上下に移
動可能とした上下各一対のガイド本体部分３からなる。
第３図に示すように、形鋼用素材ｈの左右のフランジ内
面とこれに繋がるウエブに接して該素材ｈを圧延パスラ
インｐに沿って誘導する左右に幅可変としかつ上下に移
動可能とした上下各一対のガイド本体部分３からなる。
これら各ガイド本体部分３には、素材ｈのフランジ幅端
部ｈａのそれぞれに接して転動するテーパーローラ４及
びフラットローラ５を備えたガイドフレーム６が配設し
てあり、テーパーローラ４及びフラットローラ５には圧
延状況に応じてそれらの上下における位置調整を可能と
した昇降装置ｌ、ｌ′が備えられる。
部ｈａのそれぞれに接して転動するテーパーローラ４及
びフラットローラ５を備えたガイドフレーム６が配設し
てあり、テーパーローラ４及びフラットローラ５には圧
延状況に応じてそれらの上下における位置調整を可能と
した昇降装置ｌ、ｌ′が備えられる。
ここで上掲第２図はこの発明に従うガイドの下側のみに
ついてのものであって、その右側の半分はテーパーロー
ラ４を上昇させてそれによるフランジ幅端部のガイドを
行っている場合を、左側半分はフラットローラ５を上昇
させてそれによるフランジ幅端部のガイドを行っている
場合を示している。
ついてのものであって、その右側の半分はテーパーロー
ラ４を上昇させてそれによるフランジ幅端部のガイドを
行っている場合を、左側半分はフラットローラ５を上昇
させてそれによるフランジ幅端部のガイドを行っている
場合を示している。
上記の構成になるガイドにおいて、各ガイド本体部分３
は第２図に示すようにその一部分が、ベースプレート７
に回転可能に軸受け支持した右ねじおよび左ねじを有す
るスクリューシャフト８のそれぞれにねじばめされてい
て、スクリューシャフト８の一端に接続された駆動源９
の作動による左右への移動によって幅調整が行われる。
は第２図に示すようにその一部分が、ベースプレート７
に回転可能に軸受け支持した右ねじおよび左ねじを有す
るスクリューシャフト８のそれぞれにねじばめされてい
て、スクリューシャフト８の一端に接続された駆動源９
の作動による左右への移動によって幅調整が行われる。
また上記ベースプレート７の下面には、第３図に示すよ
うに一端にスクリュー部分7-1を形成したスライドロッ
ド7-2が接続されていて、スクリュー部分7-1にねじばめ
したウォームホイール7-3とこのウォームホイール7-3に
係合するウォーム（図示せず）と、一端を駆動源7-4に
他端をウォームに接続したシャフト7-5およびスライド
ロッド7-2を案内するガイドブロック7-6からなるリフト
機構にて上下の各ガイド本体部分３の対をそれぞれ個別
に上下に昇降させる。
うに一端にスクリュー部分7-1を形成したスライドロッ
ド7-2が接続されていて、スクリュー部分7-1にねじばめ
したウォームホイール7-3とこのウォームホイール7-3に
係合するウォーム（図示せず）と、一端を駆動源7-4に
他端をウォームに接続したシャフト7-5およびスライド
ロッド7-2を案内するガイドブロック7-6からなるリフト
機構にて上下の各ガイド本体部分３の対をそれぞれ個別
に上下に昇降させる。
また、各ガイド本体部分３に設置されたガイドフレーム
６は、スクリュー付のスライドシャフト8-1とそのねじ
部分にかん合するウォームホイール8-2と、一端を駆動
源8-3に他端をウォームを介してウォームホイール8-2に
係合させたシャフト8-4からなる昇降装置ｌを介して保
持されていて、シャフト8-4を回転させることによって
ガイドフレーム６はガイド本体部分３とは個別に上下に
移動できる。
６は、スクリュー付のスライドシャフト8-1とそのねじ
部分にかん合するウォームホイール8-2と、一端を駆動
源8-3に他端をウォームを介してウォームホイール8-2に
係合させたシャフト8-4からなる昇降装置ｌを介して保
持されていて、シャフト8-4を回転させることによって
ガイドフレーム６はガイド本体部分３とは個別に上下に
移動できる。
このガイドフレーム６に設けられたとくにフラットロー
ラ５は、第３図に示すように液圧シリンダ9-1とこの作
動端に揺動自在に接続するリンク9-2からなる昇降装置
ｌ′を介して回転自在に保持されていてベースプレート
７の昇降、すなわちガイド本体部分３の昇降とは別に単
独で上下に移動して、該ロール４の位置調整を行うこと
ができる。
ラ５は、第３図に示すように液圧シリンダ9-1とこの作
動端に揺動自在に接続するリンク9-2からなる昇降装置
ｌ′を介して回転自在に保持されていてベースプレート
７の昇降、すなわちガイド本体部分３の昇降とは別に単
独で上下に移動して、該ロール４の位置調整を行うこと
ができる。
ここに、この例ではフラットローラ５に昇降装置ｌ′を
設けることとしたが、テーパーローラ４に設けてもかま
わない。
設けることとしたが、テーパーローラ４に設けてもかま
わない。
（作 用） 第４図に示したような形鋼の圧延設備において粗圧延を
経たＨ形鋼用の素材は、第５図(a)に示すようにフラン
ジ部分が角度Θ＝３〜６゜程度傾いていて、このような
断面形状になる素材が仕上げユニバーサル圧延機へ搬送
されることになる。
経たＨ形鋼用の素材は、第５図(a)に示すようにフラン
ジ部分が角度Θ＝３〜６゜程度傾いていて、このような
断面形状になる素材が仕上げユニバーサル圧延機へ搬送
されることになる。
仕上げユニバーサル圧延では第５図(b)に示すように素
材のフランジの傾きΘをゼロにすべくまず第１パス圧延
が行われるが、このとき第６図(a)に示すようにガイド
フレーム６に設置したローラのうちテーパーローラ４の
みをフランジの幅端部に接触させるようにする。
材のフランジの傾きΘをゼロにすべくまず第１パス圧延
が行われるが、このとき第６図(a)に示すようにガイド
フレーム６に設置したローラのうちテーパーローラ４の
みをフランジの幅端部に接触させるようにする。
１パス圧延の終了後可逆圧延にて２パス目の圧延を行う
場合には、フランジの傾きΘがほぼゼロになっているか
ら、昇降装置にて所定の位置へ後退させ次に第６図(b)
に示す如くフラットロール５の昇降装置ｌ′により高さ
調整を行い、これにて素材のフランジ端面をガイドす
る。
場合には、フランジの傾きΘがほぼゼロになっているか
ら、昇降装置にて所定の位置へ後退させ次に第６図(b)
に示す如くフラットロール５の昇降装置ｌ′により高さ
調整を行い、これにて素材のフランジ端面をガイドす
る。
以上説明したようにこの発明では、素材のフランジ端部
については圧延状況に応じて適切なロールを用いてガイ
ドすることができるようになっているからガイドの組替
えを行う必要は全くない。
については圧延状況に応じて適切なロールを用いてガイ
ドすることができるようになっているからガイドの組替
えを行う必要は全くない。
また素材のフランジ内面及びウエブ面をガイドするガイ
ド本体部分３については素材の幅方向に二分割にして幅
調整と上下の位置調整を可能としているので、例えば仕
上げ圧延段階で素材のウエブ部をｄ′→ｄ（第５図(b)
〜第５図(c)参照）の如く高さ方向に圧縮するような圧
延方式に適用してもガイド本体部分３の的確な幅調整に
よって容易に追従させることができるし、形鋼製品のウ
エブ厚みを変更する場合においてはガイド本体部分３に
接続した昇降機構を作動させるだけでよいのでこれにつ
いてもガイドを取り替えるなどの余計な作業は全く必要
としない。
ド本体部分３については素材の幅方向に二分割にして幅
調整と上下の位置調整を可能としているので、例えば仕
上げ圧延段階で素材のウエブ部をｄ′→ｄ（第５図(b)
〜第５図(c)参照）の如く高さ方向に圧縮するような圧
延方式に適用してもガイド本体部分３の的確な幅調整に
よって容易に追従させることができるし、形鋼製品のウ
エブ厚みを変更する場合においてはガイド本体部分３に
接続した昇降機構を作動させるだけでよいのでこれにつ
いてもガイドを取り替えるなどの余計な作業は全く必要
としない。
なお上述の説明では、粗圧延を経た素材を２パスにて圧
延する場合について示したが、製品サイズや圧下量によ
っては１パスで全てを完了しても一向にかまわない。
延する場合について示したが、製品サイズや圧下量によ
っては１パスで全てを完了しても一向にかまわない。
（発明の効果） かくしてこの発明によれば、予め用意しておかなければ
ならないガイドの種類を大幅に削減できるし、製品形鋼
のサイズ替えに伴うガイドの組替え作業を省略してこれ
に由来したコスト上昇を防止できる。
ならないガイドの種類を大幅に削減できるし、製品形鋼
のサイズ替えに伴うガイドの組替え作業を省略してこれ
に由来したコスト上昇を防止できる。
またこの発明によれば、形鋼用素材のフランジ形状に合
わせてガイドの高さや幅を調整できるので形鋼製品の寸
法精度を向上させ製品品質を改善できる。
わせてガイドの高さや幅を調整できるので形鋼製品の寸
法精度を向上させ製品品質を改善できる。
第１図はこの発明に従うガイドの構成説明図、 第２図、第３図は第１図の正面および側面を示した図、 第４図は形鋼の圧延設備の概略を示した図、 第５図(a)(b)(c)は各圧延段階における被圧延材の断面
を示した図、 第６図(a)(b)はフランジ幅端部におけるガイドの状況説
明図、 第７図は従来技術の説明図である。 １……仕上げユニバーサル圧延機 ２……ガイド、３……ガイド本体部分 ４……テーパーローラ、５……フラットローラ ６……ガイドフレーム、７……ベースプレート ８……スクリューシャフト、９……駆動源 10……レベルプレート
を示した図、 第６図(a)(b)はフランジ幅端部におけるガイドの状況説
明図、 第７図は従来技術の説明図である。 １……仕上げユニバーサル圧延機 ２……ガイド、３……ガイド本体部分 ４……テーパーローラ、５……フラットローラ ６……ガイドフレーム、７……ベースプレート ８……スクリューシャフト、９……駆動源 10……レベルプレート
Claims (1)
- 【請求項１】仕上げユニバーサル圧延機の出側及び入り
側に配設され、ウエブおよびフランジを有する形鋼用素
材の案内を司るガイドにおいて、 上記形鋼用素材のフランジ内面とこれに繋がるウエブに
接して該素材を圧延パスラインに沿って誘導する左右に
幅可変でかつ上下に移動可能とした上下各一対のガイド
本体部分を備え、各ガイド本体部分に素材のフランジ幅
端部のそれぞれに接して転動するテーパーローラ及びフ
ラットローラを備えたガイドフレームを配設してなり、 上記テーパーローラまたはフラットローラのどちらか一
方に圧延状況に応じて上下におけるローラの位置調整を
可能とした昇降装置を配設したことを特徴とする形鋼の
圧延用ガイド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13676089A JPH0655326B2 (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | 形鋼の圧延用ガイド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13676089A JPH0655326B2 (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | 形鋼の圧延用ガイド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH035011A JPH035011A (ja) | 1991-01-10 |
| JPH0655326B2 true JPH0655326B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=15182867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13676089A Expired - Lifetime JPH0655326B2 (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | 形鋼の圧延用ガイド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655326B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2533708B2 (ja) * | 1991-12-13 | 1996-09-11 | 新日本製鐵株式会社 | 熱間圧延鋼板の巻取り装置 |
| CN103962381B (zh) * | 2013-02-06 | 2016-04-27 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种抗冲击加速冷却辊道花架 |
| CN103962397B (zh) * | 2014-05-30 | 2017-06-13 | 浙江明贺钢管有限公司 | 轧后旋转导筒装置 |
| CN105798070A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-07-27 | 镇江颀龙科技有限公司 | 一种立式辊轮导向辅助装置 |
-
1989
- 1989-05-30 JP JP13676089A patent/JPH0655326B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH035011A (ja) | 1991-01-10 |
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