KR102160385B1

KR102160385B1 - 에이치빔 성형가공 시스템

Info

Publication number: KR102160385B1
Application number: KR1020200065577A
Authority: KR
Inventors: 이유정
Original assignee: 이유정
Priority date: 2020-05-31
Filing date: 2020-05-31
Publication date: 2020-09-25

Abstract

본 발명은 에이치빔 성형가공 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 에이치빔을 성형가공하는 시스템으로서, 성형가공할 에이치빔을 사전준비공정에 따라 이송장치로 이송하여 배치시키는 기중기; 일정간격을 유지하며 내측면에 베어링이 마련된 일정간격을 유지하며 서로 마주보게 배치되는 가이드패널들과 상기 가이드패널들을 연결하며 상기 베어링에 회전되게 체결되는 이송장치; 체결홀형성공정에 따라 상기 이송장치에 배치된 상기 에이치빔에 체결홀들을 형성하는 천공장치; 에이치빔절단공정에 따라 상기 체결홀형성공정을 거치면서 체결홀이 형성된 상기 에이치빔을 일정크기로 절단하는 절단장치; 및 상기 절단장치를 이용해 상기 에이치빔을 사선방향으로 절단하는 경우에 상기 이송장치를 통해 이송되는 상기 에이치빔을 탄성고정공정에 따라 파지하여 절단시 충격을 완충시킴과 아울러 절단과정에서 이동되는 것을 방지하는 각도변경형탄성고정장치;를 구비함으로써, 작업효율을 향상시키고 작업시간을 현저히 줄일 수 있어 생산성이 향상되며, 에이치빔 이동에 따른 안전사고의 발생을 줄일 수 있게 되는 효과가 있다.

Description

에이치빔 성형가공 시스템 { H-beam forming processing system}

본 발명은 에이치빔 성형가공 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 에이치빔을 이송시키는 이송장치에 천공장치 및 절단장치를 마련하여, 일정경로를 따라 이동하는 에이치빔에 체결홀형성공정과 에이치빔절단공정 및 도장공정이 순차적으로 진행되도록 함으로써, 작업효율을 향상시키고 작업시간을 현저히 줄일 수 있어 생산성이 향상되며, 에이치빔 이동에 따른 안전사고의 발생을 줄일 수 있게 되는 에이치빔 성형가공 시스템에 관한 것이다.

통상적으로 에이치빔에는 수직 하중에 대한 휨 등의 변형을 방지하기 위한 지지력 강화를 목적으로 에이치빔의 웨브에 일정 간격으로 용접 설치되거나 단부 또는 직교로 연결시킬 두 에이치빔간의 접촉 부위에 설치되어 단일체로 결합시키게 된다.

이러한, 에이치빔은 천공가공장치를 통해 양단부나 일부를 천공하여 다른 에이치빔이나 구조물에 볼트체결되도록 함으로써, 에이치빔을 이용하여 일정한 형태의 구조물을 형성시킬 수 있게 된다.

저부에 베이스프레임을 갖추고 중앙에는 전후방이 소통 가능한 개구를 형성하는 본체와, 상기 본체 상부에서 하강 작동하며 상부에서 하부로 천공 작업 가능하게 설치하는 상부천공장치와, 상기 본체 좌우에 대칭으로 1쌍 설치되어 측면에서 드릴 천공가공 작업하도록 설치되는 측천공장치와, 본체의 측천공장치 측부에 설치되어 전후진 작동되어, 드릴을 교체 가능하도록 설치한 드릴체인저와, 본체 전면에 설치되어 천공장치의 작동을 제어하도록 구성한 제어판넬을 포함하는 제어기와, 본체 후방에 설치되어 에이치빔을 이송시키는 이송레일과, 이송레일에 설치되며, 에이치빔을 집어서 에이치빔과 함께 이송레일 상에서 이송되는 캐리지와, 캐리지의 이동에 따라 에이치빔의 이송을 원활하게 하기 위해 에이치빔 저면을 지지하도록 설치하는 이송롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 에이치빔 3축 천공장치.

그러나, 종래의 에이치빔에 구멍을 천공하는 천공장치 및 천공방법이나 에이치을 절단가공하는 가공장치 및 가공방법은 에이치빔을 단일 이송경로에서 이송시키면서 천공이나 절단을 작업할 수 없어 각각의 천공장치 및 절단장치에 에이치빔을 이동시키면서 작업을 수행해야하므로 작업의 효율성이 떨어지는 문제점이 있으며, 에이치빔을 각각의 장치로 이동시키기 위한 이동시간이 과도하게 소요되고, 이동과정에서 빈번하게 안전사고가 발생되는 문제점이 상존하게 된다.

전술한 발명은 본 발명이 속하는 기술분야의 배경기술을 의미하며, 종래 기술을 의미하는 것은 아니다.

등록특허 제1087452호

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로써, 본 발명의 목적은 에이치빔을 이송시키는 이송장치에 천공장치 및 절단장치를 마련하여, 일정경로를 따라 이동하는 에이치빔에 체결홀형성공정과 에이치빔절단공정 및 도장공정이 순차적으로 진행되도록 함으로써, 작업효율을 향상시키고 작업시간을 현저히 줄일 수 있어 생산성이 향상되며, 에이치빔 이동에 따른 안전사고의 발생을 줄일 수 있게 되는 에이치빔 성형가공 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 에이치빔을 성형가공하는 시스템으로서, 성형가공할 에이치빔을 사전준비공정에 따라 이송장치로 이송하여 배치시키는 기중기; 일정간격을 유지하며 내측면에 베어링이 마련된 일정간격을 유지하며 서로 마주보게 배치되는 가이드패널들과 상기 가이드패널들을 연결하며 상기 베어링에 회전되게 체결되는 이송장치; 체결홀형성공정에 따라 상기 이송장치에 배치된 상기 에이치빔에 체결홀들을 형성하는 천공장치; 에이치빔절단공정에 따라 상기 체결홀형성공정을 거치면서 체결홀이 형성된 상기 에이치빔을 일정크기로 절단하는 절단장치; 및 상기 절단장치를 이용해 상기 에이치빔을 사선방향으로 절단하는 경우에 상기 이송장치를 통해 이송되는 상기 에이치빔을 탄성고정공정에 따라 파지하여 절단시 충격을 완충시킴과 아울러 절단과정에서 이동되는 것을 방지하는 각도변경형탄성고정장치;를 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 이송장치는, 상기 에이치빔을 이송시키는 이송롤러와; 상기 가이드패널에 설치되어 상기 이송롤러를 회전시키는 구동모터;로 이루어지며, 상기 구동모터의 구동축과 상기 이송롤러는 체인 또는 밸트에 의해 연결되어 상기 구동모터의 구동에 의해 회전하게 되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 천공장치의 드릴은 상기 가이드패널의 외면에 나사체결하여 고정시키게 되고, 상기 드릴은 천공하는 상기 에이치빔에 형성하는 체결홀의 수만큼 상기 가이드패널에 설치하게 되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 절단장치는, 상기 이송장치의 가이드패널에 설치되는 작동실린더에 나사체결되어 승강되고 저면에 슬릿이 형성된 승강하우징과; 상기 승강하우징의 내부에 설치되는 한쌍의 절단모터와; 상기 절단모터의 축을 연결하며 궤도회전되는 환형의 금속밴드 또는 링구조의 절단날;로 이루어지며, 상기 절단날의 일부가 상기 슬릿을 통해 외부에 노출되며, 상기 작동실린더의 구동에 의해 승강되면서 궤도회전되는 절단날이 이송된 에이치빔을 절단하게 되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 각도변경형탄성고정장치는, 상기 이송장치의 가이드패널 내측면에 일단이 고정되는 브라켓과, 상기 가이드패널에 형성되는 브라켓의 타단에 연결되어 고정되는 승강실린더와, 상기 승강실린더의 승강축에 연결되어 고정되고, 상기 승강실린더의 구동에 의해 승강되는 회전모터와, 상기 회전모터의 회전축에 저면에 연결되어 고정되고, 상기 회전모터의 구동에 의해 회전되는 회전패널과, 상기 회전패널의 상면에 고정되는 한쌍의 가압실린더와, 상기 가압실린더의 가압축에 일단이 연결되어 고정되고, 상기 가압실린더의 구동에 의해 상기 에이치빔을 가압하는 가압탄성완충코일스프링과, 상기 가압탄성완충코일스프링의 타단에 연결되어 고정되는 가압패널과, 상기 가압패널의 일면에 부착되어 고정되는 탄성지지패널로 이루어진 것을 특징으로 한다.

본 발명인 에이치빔 성형가공 시스템은 에이치빔을 이송시키는 이송장치에 천공장치 및 절단장치를 마련하여, 일정경로를 따라 이동하는 에이치빔에 체결홀형성공정과 에이치빔절단공정 및 도장공정이 순차적으로 진행되도록 함으로써, 작업효율을 향상시키고 작업시간을 현저히 줄일 수 있어 생산성이 향상되며, 에이치빔 이동에 따른 안전사고의 발생을 줄일 수 있게 되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 에이치빔 성형가공 시스템을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명에 따른 에이치빔 성형가공 시스템의 이송장치를 나타낸 개략도이다.
도 3은 본 발명에 따른 에이치빔 성형가공 시스템의 절단장치를 나타낸 정면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 에이치빔 성형가공 시스템의 다른 실시예를 나타낸 순서도이다.
도 5는 본 발명에 따른 에이치빔 성형가공 시스템의 체결홀이 형성된 에이치빔을 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 에이치빔 성형가공 시스템의 또 다른 실시예를 나타낸 순서도이다.
도 7은 본 발명에 따른 에이치빔 성형가공 시스템의 에이치빔 및 연결빔을 나타낸 순서도이다.
도 8은 본 발명에 따른 에이치빔 성형가공 시스템의 또 다른 실시예를 나타낸 순서도이다.
도 9는 본 발명에 따른 에이치빔 성형가공 시스템의 이송장치의 다른 실시예를 나타낸 도면이다.
도 10은 본 발명에 따른 에이치빔 성형가공 시스템의 이송장치의 다른 실시예를 나타낸 작동상태도이다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 에이치빔 성형가공 시스템 의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

또한, 하기 실시예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 단지 예시로 제시하는 것이며, 본 기술 사상을 통해 구현되는 다양한 실시예가 있을 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 에이치빔 성형가공 시스템을 나타낸 순서도이다. 도 2는 본 발명에 따른 에이치빔 성형가공 시스템의 이송장치를 나타낸 개략도이다. 도 3은 본 발명에 따른 에이치빔 성형가공 시스템의 절단장치를 나타낸 정면도이다. 도 4는 본 발명에 따른 에이치빔 성형가공 시스템의 다른 실시예를 나타낸 순서도이다. 도 5는 본 발명에 따른 에이치빔 성형가공 시스템의 체결홀이 형성된 에이치빔을 나타낸 도면이다. 도 6은 본 발명에 따른 에이치빔 성형가공 시스템의 또 다른 실시예를 나타낸 순서도이다. 도 7은 본 발명에 따른 에이치빔 성형가공 시스템의 에이치빔 및 연결빔을 나타낸 순서도이다. 도 8은 본 발명에 따른 에이치빔 성형가공 시스템의 또 다른 실시예를 나타낸 순서도이다. 도 9는 본 발명에 따른 에이치빔 성형가공 시스템의 이송장치의 다른 실시예를 나타낸 도면이다. 도 10은 본 발명에 따른 본 발명에 따른 에이치빔 성형가공 시스템의 이송장치의 다른 실시예를 나타낸 작동상태도이다.

도면에 도시된 바와 같이 본 발명인 에이치빔 성형가공 시스템 및 성형가공 방법(10)(이하에서는 설명의 편의상 성형가공 시스템 및 성형가공 방법이라 명명함)는 에이치빔(100)을 이송시키면서 성형가공하는 성형 가공시스템으로서, 이에 이와같은 성형 가공시스템은 사전준비공정(S1)과 체결홀형성공정(S2)과 에이치빔절단공정(S3)과 도장공정(S4)과 건조마감공정(S5)으로 이루어진다.

상기 사전준비공정(S1)은 성형가공할 에이치빔(100)을 이송장치(10)로 이송하여 배치시키는 공정이다.

상기 사전준비공정(S1)은 성형가공할 에이치빔(100)의 표면에 달라붙은 먼지나 이물질을 제거한 후 기중기(미도시)를 이용하여 이송장치(10)의 상부에 배치시키는 공정이다.

상기 이송장치(10)는 일정간격을 유지하며 내측면에 베어링이 마련된 일정간격을 유지하며 서로 마주보게 배치되는 가이드패널(11)들과 상기 가이드패널(11)들을 연결하며 상기 베어링에 회전되게 체결되며, 상기 에이치빔(100)을 이송시키는 이송롤러(12)와, 상기 가이드패널(11)에 설치되어 상기 이송롤러(12)를 회전시키는 구동모터로 이루어지며, 상기 구동모터의 구동축과 상기 이송롤러(12)는 체인 또는 밸트에 의해 연결되어 상기 구동모터의 구동에 의해 회전하게 된다.

상기 체결홀형성공정(S2)은 상기 이송장치(10)에 배치된 상기 에이치빔(100)에 체결홀(200)들을 형성하는 공정이다.

상기 체결홀(200)형성공정은 상기 이송장치(10)를 따라 이동되어 전달된 에이치빔(100)에 체결홀(200)들을 형성시키는 공정이며, 에이치빔(100)에 천공장치(20)의 드릴로 천공하여 상기 체결홀(200)들을 형성시키게 된다. 상기 드릴은 상기 가이드패널(11)의 외면에 나사체결하여 고정시키게 된다. 또한, 상기 드릴은 천공하는 상기 에이치빔(100)에 형성하는 체결홀(200)의 수만큼 상기 가이드패널(11)에 설치하게 된다.

이때, 상기 체결홀형성공정(S2)에서는 상기 에이치빔(100)의 측벽패널(110)들과 상기 측벽패널(110)들을 상호 연결하는 연결패널(120)에 각각 상기 체결홀(200)들을 형성시키게 된다.

상기 에이치빔절단공정(S3)은 상기 체결홀형성공정(S2)을 거치면서 체결홀(200)이 형성된 상기 에이치빔(100)을 일정크기로 절단하게 되는 공정이다.

상기 에이치빔(100)은 상기 이송장치(10)에 마련되는 절단장치(30)로 절단하게 되며, 상기 절단장치(30)는 상기 이송장치(10)의 가이드패널(11)에 설치되는 작동실린더(31)에 나사체결되어 승강되고 저면에 슬릿이 형성된 승강하우징과, 상기 승강하우징의 내부에 설치되는 한쌍의 절단모터(32)와, 상기 절단모터(32)의 축을 연결하며 궤도회전되는 환형의 금속밴드 또는 링구조의 절단날(33)로 이루어지며, 상기 절단날(33)의 일부가 상기 슬릿을 통해 외부에 노출되며, 상기 작동실린더(31)의 구동에 의해 승강되면서 궤도회전되는 절단날(33)이 이송된 에이치빔(100)을 전달하게 된다.

이때, 가이드패널(11)에는 베이스패널을 마련하여, 상기 베이스패널의 상부에 이동된 에이치빔(100)이 올려진 상태에서 전달되도록 한다.

또한, 절단날(33)은 바향태로 형성시키고, 승강하우징에 설치되는 모터나 실린더에 의해 왕복이송되도록 함으로써, 에이치빔(100)을 절단하도록 하는 것도 가능하다.

상기 도장공정(S4)은 상기 에이치빔(100)절단공정을 마친 에이치빔(100)에 도료를 도포하여 외면에 도료층을 형성시키는 공정이다.

상기 도장공정(S4)은 상기 에이치빔(100)에 도료를 스프레이형태로 분사하거나 도포하여 도료층을 형성시키게 된다.

이때, 상기 도료층을 반복해서 적층되거 초도, 중도 및 상도 순으로 형성시키게 되며, 그 도료층이 적층되는 것을 에이치빔(100)이 적용되는 상황에 따라 가변되게 형성시킬 수 있다.

상기 건조마감공정(S5)은 상기 도장공정(S4)을 거친 에이치빔(100)을 건조하는 공정이다.

상기 건조마감공정(S5)은 상기 에이치빔(100)에 도장층을 형성한 후 자연건조시키게 되며, 열풍에 의해 건조시키는 것도 가능하며, 가열로에 투입하여 건조시키는 것도 가능하다.

상기 에이치빔절단공정(S3) 이후에는 절단된 에이치빔(100)에 연결빔(300)을 용접하여 고정시키는 연결빔연결공정(S3-1)이 더 추가 된다.

즉, 상기 절단장치(30)에 의해 절단된 에이치빔(100)들을 상호 용접하여 가공하거나, 사전에 가공된 에이치빔(100)을 전달된 에이치빔(100)에 용접하여 연결함으로써, 에이치빔(100)의 형상을 가공하거나 설치현장에 맞게 변형시킬 수 있게 된다.

상기 에이치빔절단공정(S3)에는 절단된 에이치빔(100)의 부위가 사선방향으로 절단되도록 하고, 상기 에이치빔전달공정(S3) 이후에는 절단된 에이치빔(100)의 절단부위에 연결빔(300)을 용접하여 고정시키는 사선연결빔연결공정(S3-2)이 더 추가 된다.

즉, 상술한 바와 같이 사선방향의 절단부위를 갖도록 절단장치(30)로 에이치빔(100)을 절단한 후 사선의 절단부위에 다른 에이치빔(100)을 용접하여 고정시킴으로써, 지붕이나 구조물의 상부를 지지하는 프레임을 형성시킬 수 있게 된다.

이때, 성형 가공방법은 사전준비방법과 체결홀형방법과 에이치빔절단방법과 도장방법과 건조마감방법으로 이루어진다. 상기 에이치빔절단방법 이후에는 절단된 에이치빔에 연결빔을 용접하여 고정시키는 연결빔연결방법이 더 추가 된다. 또한, 상기 에이치빔절단방법에는 절단된 에이치빔의 부위가 사선방향으로 절단되도록 하고, 상기 에이치빔전달방법 이후에는 절단된 에이치빔의 절단부위에 연결빔을 용접하여 고정시키는 사선연결빔연결방법이 더 추가 된다.

상기 체결홀형성공정(S2) 이후에는 상기 이송장치(10)를 통해 이송되는 상기 에이치빔(100)을 각도변경형탄성고정장치(40)로 파지하여 절단시 충격을 완충시킴과 아울러 절단과정에서 이동되는 것을 방지하도록 탄성고정공정(S2-1)이 더 추가된다.

상기 각도변경형탄성고정장치(40)는 상기 이송장치(10)의 가이드패널(11) 내측면에 일단이 나사체결되어 고정되는 브라켓(41)과, 상기 가이드패널(11)에 형성되는 브라켓(41)의 타단에 외면이 나사체결되어 고정되는 승강실린더(42)와, 상기 승강실린더(42)의 승강축에 나사체결되어 고정되고, 상기 승강실린더(42)의 구동에 의해 승강되는 회전모터(43)와, 상기 회전모터(43)의 회전축에 저면에 용접 또는 나사체결되어 고정되고, 상기 회전모터(43)의 구동에 의해 회전되는 금속재로 이루어진 회전패널(44)과, 상기 회전패널(44)의 상면에 나사체결되어 고정되는 한쌍의 가압실린더(45)와, 상기 가압실린더(45)의 가압축에 일단이 용접되어 고정되고, 상기 가압실린더(45)의 구동에 의해 상기 에이치빔(100)을 가압하는 가압탄성완충코일스프링(46)과, 상기 가압탄성완충코일스프링(46)의 타단에 부착되어 고정되는 가압패널(47)과, 상기 가압패널(47)의 일면에 부착되어 고정되는 탄성을 갖는 합성수지재로 이루어진 탄성지지패널(48)로 이루어진다.

상기 가압실린더(45)는 상기 회전패널(44)의 상면에 서로 마주보게 배치되어, 상기 가압실린더(45)의 구동에 의해 상기 에이치빔(100)을 고정시킬 수 있게 된다.

즉, 이송롤러(12)를 따라 에이치빔(100)이 이동되어 상기 회전패널(44)의 상측에 배치되면, 상기 승강실린더(42)가 구동하여 회전패널(44)과 에이치빔(100)을 상향으로 이동시키게 됨과 아울러 상기 가압실린더(45)의 구동에 의해 에이치빔(100)을 고정시킨 후 절단장치(30)로 에이치빔(100)을 전달하게 된다.

이때, 상기 가압탄성완충코일스프링(46)과 상기 탄성지지패널(48)의 탄성에 의해 절단시 발생되는 진동이나 충격을 완충시키게 되고, 에이치빔(100)이 이동되는 것을 방지할 수 있게 된다.

또한, 상기 회전모터(43)의 구동에 의해 상기 회전패널(44)과 상기 가압실린더(45)에 고정된 에이치빔(100)을 일정각도로 회전시킬 수 있어, 상기 에이치빔(100)에 사선 또는 다양한 각도의 절단면을 형성시킬 수 있게 된다.

여기서, 상기 가압패널(47)의 일면에는 상기 가압패널(47)이 상기 에이치빔(100)의 측부를 가압하는 과정에서 상기 에이치빔(100)의 상부를 지지하도록 지지패널의 일단이 더 용접되어 고정되도록 하는 것이 바람직하며, 상기 지지패널의 저면에는 탄성지지패널(48)부재가 더 부착되어 절단시 에이치빔(100)에서 전달되거나 에이치빔(100)으로 전달되는 충격을 완충시키도록 하는 것이 바람직하다.

이상에서 설명된 본 발명의 일 실시 예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

10 : 이송장치
11 : 가이드패널
12 : 이송롤러
20 : 천공장치
30 : 절단장치
31 : 작동실린더
32 : 절단모터
33 : 절단날
40 : 각도변경형탄성고정장치
41 : 브라켓
42 : 승강실린더
43 : 회전모터
44 : 회전패널
45 : 가압실린더
46 : 가압탄성완충코일스프링
47 : 가압패널
48 : 탄성지지패널
100 : 에이치빔
110 : 측벽패널
120 : 연결패널
200 : 체결홀
300 : 연결빔
S1 : 사전준비공정
S2 : 체결홀형성공정
S2-1 : 탄성고정공정
S3 : 에이치빔절단공정
S3-1 : 연결빔연결공정
S3-2 : 사선연결빔연결공정
S4 : 도장공정
S5 : 건조마감공정

Claims

에이치빔을 성형가공하는 시스템으로서,
성형가공할 에이치빔을 사전준비공정에 따라 이송장치로 이송하여 배치시키는 기중기;
일정간격을 유지하며 내측면에 베어링이 마련된 일정간격을 유지하며 서로 마주보게 배치되는 가이드패널들과 상기 가이드패널들을 연결하며 상기 베어링에 회전되게 체결되는 이송장치;
체결홀형성공정에 따라 상기 이송장치에 배치된 상기 에이치빔에 체결홀들을 형성하는 천공장치;
에이치빔절단공정에 따라 상기 체결홀형성공정을 거치면서 체결홀이 형성된 상기 에이치빔을 일정크기로 절단하는 절단장치; 및
상기 절단장치를 이용해 상기 에이치빔을 사선방향으로 절단하는 경우에 충격을 완충시킴과 아울러 절단과정에서 이동되는 것을 방지하는 각도변경형탄성고정장치;를 구비하고,
상기 각도변경형탄성고정장치는,
상기 이송장치의 가이드패널 내측면에 일단이 고정되는 브라켓과,
상기 가이드패널에 형성되는 브라켓의 타단에 연결되어 고정되는 승강실린더와,
상기 승강실린더의 승강축에 연결되어 고정되고, 상기 승강실린더의 구동에 의해 승강되는 회전모터와,
상기 회전모터의 회전축에 저면에 연결되어 고정되고, 상기 회전모터의 구동에 의해 회전되는 회전패널과,
상기 회전패널의 상면에 고정되는 한쌍의 가압실린더와,
상기 가압실린더의 가압축에 일단이 연결되어 고정되고, 상기 가압실린더의 구동에 의해 상기 에이치빔을 가압하는 가압탄성완충코일스프링과,
상기 가압탄성완충코일스프링의 타단에 연결되어 고정되는 가압패널과,
상기 가압패널의 일면에 부착되어 고정되는 탄성지지패널로 이루어진 것을 특징으로 하는 에이치빔 성형가공 시스템.
제 1 항에 있어서, 상기 이송장치는,
상기 에이치빔을 이송시키는 이송롤러와;
상기 가이드패널에 설치되어 상기 이송롤러를 회전시키는 구동모터;로 이루어지며,
상기 구동모터의 구동축과 상기 이송롤러는 체인 또는 밸트에 의해 연결되어 상기 구동모터의 구동에 의해 회전하게 되는 것을 특징으로 하는 에이치빔 성형가공 시스템.
제 1 항에 있어서,
상기 천공장치의 드릴은 상기 가이드패널의 외면에 나사체결하여 고정시키게 되고,
상기 드릴은 천공하는 상기 에이치빔에 형성하는 체결홀의 수만큼 상기 가이드패널에 설치하게 되는 것을 특징으로 하는 에이치빔 성형가공 시스템.
제 1 항에 있어서, 상기 절단장치는,
상기 이송장치의 가이드패널에 설치되는 작동실린더에 나사체결되어 승강되고 저면에 슬릿이 형성된 승강하우징과;
상기 승강하우징의 내부에 설치되는 한쌍의 절단모터와;
상기 절단모터의 축을 연결하며 궤도회전되는 환형의 금속밴드 또는 링구조의 절단날;로 이루어지며,
상기 절단날의 일부가 상기 슬릿을 통해 외부에 노출되며, 상기 작동실린더의 구동에 의해 승강되면서 궤도회전되는 절단날이 이송된 에이치빔을 절단하게 되는 것을 특징으로 하는 에이치빔 성형가공 시스템.
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