KR200391783Y1 - 레일의 싸이드 디버링 장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 레일의 드릴링과 밀링 공정 중에, 레일의 절단면과 관통공 및 요철 주변에 발생한 버(burr)를 제거하기 위한 디버링 장치와 방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 엘레베이터용 가이드 레일의 효율적인 자동화 공정을 이루어 생산 원가를 절감 및 균일한 제품 생산을 할 수 있는 디버링 장치와 방법에 관한 것이다.

위와 같은 목적을 달성하기 위한 구성으로 일정 길이로 절단된 레일을 이송시키는 다수개의 이송롤러를 부설한 투입측 이송프레임과 레일을 이송프레임과 수직으로 이송하며 레일이 디버링 장치에 가공되도록 위치시키는 연결프레임 및 상기 연결프레임에서 가공된 레일을 다음 공정으로 배출시키는 다수개의 이송롤러를 부설한 배출측 이송프레임을 포함한 레일의 디버링 장치에 있어서, 상기 투입측 이송프레임을 거쳐서 연결 프레임으로 투입된 레일의 양 끝단에 각각 설치되고 투입된 레일의 측면부분을 디버링하는 싸이드 디버링 장치와 상기 싸이드 디버링 장치를 통하여 측면의 버가 제거되어 연결 프레임으로 이송된 레일의 정면 및 관통공 부분을 디버링하는 프런트 디버링 장치를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

Description

레일의 싸이드 디버링 장치{Deburring apparatus for sides of a rail}

본 고안은 레일의 드릴링과 밀링 공정 중에, 레일의 절단면과 관통공 및 요철 주변에 발생한 버(burr)를 제거하기 위한 디버링 장치와 방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 엘레베이터용 가이드 레일의 효율적인 자동화 공정을 이루어 생산 원가를 절감 및 균일한 제품 생산을 할 수 있는 디버링 장치와 방법에 관한 것이다.

제품 생산의 최종 단계인 마무리 처리 능력은 생산품의 질에 직접적인 영향을 끼친다. 그러므로 마무리 단계로서 디버링 공정의 중요성은 매우 높다. 그러나 현장에서 디버링 공정의 자동화율은 높지 않은 실정이며 현장에서의 디버링 작업은 수작업으로 이루어 지고 있다. 그로 인하여 작업자의 숙련도에 따라서 제품의 품질에 편차가 있을 수 있고 작업자의 상황에 따라 작업이 늦어지는 경우에는 연속적인 공정이 불가능하다.

특히, 엘레베이터 레일의 생산 공정 현장에서 자동화된 디버링 공정은 물론 디버링 장치 또한 없었으며 도 1 과 같이 레일(40)에 줄(44)을 이용하여 작업자가 전적으로 수작업으로만 진행되어왔다. 그러므로 수작업에만 의존하던 디버링 공정의 자동화를 이루어서 연속적인 공정을 가능하게하고, 제품간의 편차를 제거하여 생산성을 높이며 균일한 규격의 엘레베이터용 레일을 생산할 수 있도록 한 디버링 방법과 장치는 반드시 필요하게 되었다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 디버링 공정에 자동화를 통하여 연속적인 공정을 가능하게하고, 제품간의 편차를 제거하여 생산성을 높이며 균일한 규격의 엘레베이터용 레일을 생산할 수 있도록 한 디버링 방법과 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 구성은 일정한 폭과 길이를 가진 금속제의 평판 형상이고 고정 볼트가 관통되는 관통공(41)을 상면에 다수개 형성한 평판부와, 상기 평판부의 상면 중앙에서 상기 평판부의 길이 방향을 따라서 수직으로 형성된 금속제의 수직빔을 포함하여 이루어지고 일정 길이로 절단된 레일(40)을 이송시키는 다수개의 이송롤러(51)를 부설한 투입측 이송프레임(50);과 상기 이송프레임(50) 말단에 설치되어 레일의 이동을 정지시키는 스토퍼(54)와; 상기 이송프레임(50)의 레일이 정지된 위치에 설치되어 레일을 수직이동 시키는 푸셔(53)와; 상기 이송프레임(50)과 수직으로 레일(40)을 이송하며 상기 레일(40)이 디버링 장치에 가공되도록 위치시키는 연결프레임(52); 및 상기 연결프레임(52)에서 가공된 레일(40)을 다음 공정으로 배출시키는 다수개의 이송롤러(51)를 부설한 배출측 이송프레임(50)을 포함한 레일(40)의 디버링 장치에 있어서, 상기 투입측 이송프레임(50)을 거쳐서 연결프레임(50)으로 투입된 레일의 양 끝단에 각각 설치되고 투입된 레일의 측면 부분을 디버링하는 싸이드 디버링 장치(100)와 상기 싸이드 디버링 장치(100)를 통하여 측면의 버가 제거되어 연결프레임(52)으로 이송된 레일(40)의 정면 및 관통공(41) 부분을 디버링하는 프런트 디버링 장치(200);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 레일의 디버링 장치를 특징으로 한다.

레일(40)의 측면을 디버링 하는 싸이드 디버링 장치(100)의 구성은, 기초판(16)의 상면에 설치되며 각각의 모서리 부근에 이동바퀴(17)가 설치되어 레일의 진입 위치 반대 방향의 말단에 설치된 제 1 에어실린더(13)에 의하여 레일의 길이 방향으로 이동가능한 하부베이스(1)가 설치된다. 그리고 상기 하부베이스(1)의 상면에 위치한 롤러베이스(14)에 설치된 롤러지지부(15)에 장착되어 설치되는 롤러(12)와 상기 롤러베이스(14) 상면에 설치된 제 2 에어실린더(3)에 의하여 상기 롤러(12)의 상면에서 레일의 길이 방향으로 전진 또는 후진하며 상기 롤러(12)와 상기 제 2 에어실린더(3)가 설치될 수 있는 공간을 두고 상기 하부베이스(1) 상측으로 상부베이스(2)가 설치된다. 상기 상부베이스(2)에는, 상기 상부베이스(2) 상부에 부착되어 연마 수단(7)을 고정시키는 지지부(9)와 상기 상부베이스(2)의 상부 양단에 대향되게 장착된 구동수단(4)과 상기 구동수단(4)에 의하여 회전되며 상기 상부베이스(2)에 전방향 회동에 의하여 상기 설치 부재의 내측으로 진입되는 레일의 양 옆면의 버를 제거하는 적어도 두 개 이상의 연마수단(7) 및 상기 연마수단(7)에 상기 구동수단(4)의 운동에너지를 전달하는 동력전달수단(8)이 설치된다.

상기 연마수단(7)은 풀리(6)에 결합되어있으며 상기 구동수단(4)은 이중풀리(5)에 결합되었음으로 각각의 구동수단(4)의 이중풀리(5)는 두 개의 연마수단(7)의 풀리(6)와 동력전달수단(8)으로 연결된다.

상기의 연마수단(7)은 원둘레면이 레일(40)의 측면와 직각이 되도록 설치되며 각각의 구동수단(4)에 두 개씩 설치되어 레일(40)의 양 측면을 연마하도록 설치된다.

그리고, 측면이 디버링되고 상기 프런트 디버링 장치(200)로 이동된 레일(40)의 정면(42)과 관통공(41)에 발생한 버를 제거하는 상기 프런트 디버링 장치(200)는 베이스(30) 상면에 레일(40)의 정면(42)에 발생한 버를 제거하기 위한 연마수단(26)과 구동수단(25)이 설치된 정면 연마부(20)와 레일(40)의 관통공(41)에 발생한 버를 제거하기 위한 그라인더(27)와 상기 각각의 그라인더(27)를 장착한 다축헤드(31) 및 구동원(29)이 설치된다.

상기 정면 연마부(20)의 하부에는 외부로 부터 압축공기를 공급받는 에어실린더(24)에 수평으로 위치되고 상기 에어실린더(24)로 부터 축방향으로의 이동을 단속받아 레일(40)의 길이 방향과 수직으로 이동하는 이동판(21)이 부설되어 있고 그 위로 상기 이동판(21)의 길이 방향으로 구동수단(25)이 대향하여 2 대가 설치되어 있다.

각각의 구동수단(25)의 풀리(33)에 연결되고 레일(40)의 길이 방향과 소정의 각도를 가지고 있는 지지부(35)에 장착되고 상기 구동수단(25)의 풀리(33)와 동력전달수단(34)로 연결된 풀리(33)에 연결된 각각의 연마수단(26) 또한 상기 이동판(21)의 길이 방향으로 대향하여 레일(40)의 정면을 디버링 가능한 위치에 2대가 설치되어 있다.

상기 정면 연마부(20)와 근접하여 레일(40)의 관통공(41)이 투영되는 상기 베이스(30)의 위치에는, 레일(40)의 관통공(41)에 발생한 버를 제거하기위하여 그라인더(27)의 원심이 상기 관통공(41)의 원심과 일치하여 상기 그라인더(27)가 상기 관통공(41) 원주에 발생한 버의 정밀한 디버링이 가능하도록 다축헤드(31)의 상부면 적절한 위치에 장착되고 카운터 씽커 형태를 가지는 그라인더(27)와, 상기 그라인더(27)가 장착된 다축헤드(31)는 레일(40)의 평판부와 상기 베이스(30)와 수평으로 설치된다. 상기 다축헤드(31)와 가능하면 근접하여 상기 베이스(30)의 여분의 공간에는 다축헤드(31)에 동력을 공급하는 동력원(29)이 설치되고,

상기 베이스(30) 상면 양단에는 상기 베이스(30)의 상하운동을 제어하는 유압실린더(23)가 상기 베이스(30) 양 끝단의 중심에 각각 상기 베이스(30)의 길이방향의 중심에 대칭으로 적어도 하나 이상씩 배치되어 설치되거나 일단에만 유압실린더(23)가 설치되고 상기 베이스(30)의 바닥면에 정면이 영문자 엑스의 형상를 가지며 상기 베이스의 길이 방향과 수직으로 연장된 링크 형태를 가지는 리프트(32)가 설치된다.

이하, 상기와 같이 구성된 본 고안의 디버링 장치의 작용을 설명한다.

도 2 는 본 고안의 전체적인 공정의 구성을 보여준다. 도면을 참조하면, 플레너 가공과 포밍 가공을 거쳐 다수개의 이송롤러(51)가 부설된 이송프레임(50)을 통하여 이동된 엘레베이터용 가이드 레일은 디버링 가공을 위하여 레일의 길이 방향과 수평방향으로 이동을 한다. 소정의 위치에 도달후 다시 레일은 충격량을 줄여주도록 탄성을 가지는 스토퍼(54)에 의하여 수평 운동이 중단되고 푸셔(53)를 통하여 연결프레임(52)으로 레일의 길이방향과 수직 이동된 후에 양 끝단에서 위치한 싸이드 디버링 장치(100)로 수직방향으로 이동을 한다.

도 3a 는 본 고안의 싸이드 디버링 장치(100)의 사시도이며 도 3b 는 본 고안의 싸이드 디버링 장치(100)의 측면도이다.

도면을 참고하면, 도 3b 와 같이 상기 싸이드 디버링 장치(100)에 레일의 끝단이 디버링 되는 위치에 도달하면 레일의 움직임은 정지되고 외부에서 압축공기를 공급받는 제 1 에어실린더(13)를 통하여 하부베이스(1)를 포함하여 싸이드 디버링 장치(100) 전체가 레일(40)에 접근을 한다. 상기 싸이드 디버링 장치(100)가 레일(40)의 말단에 근접한 후에 하부베이스(1)는 고정되며, 제 1 에어실린더(13)와 마찬가지로 외부에서 압축공기를 공급받는 제 2 에어실린더(3)를 통하여 상부베이스(2)가 롤러(12)를 회전시키며 이동을 한다. 연마수단(7)과 구동수단(4) 및 지지부(9)등을 포함하여 상부베이스(2) 상면에 위치한 구성요소를 포괄하는 측면 연마부(10)는 이동을 하며 레일(40)의 끝단부터 적정의 위치까지 연마수단(7)을 통하여 상기 레일(40)의 측면(43)을 디버링한다. 상기 측면 연마부(10)에는 고정 베이스(1)에 길이 방향에서 대칭으로 설치된 구동수단(4)이 이중풀리(5)에 결합되어 있고 각각의 구동수단(4)에 장착된 이중풀리(5)에는 연마수단(7)과 연결되고 지지부(9)에 장착된 풀리(6)가 동력전달수단(8)으로 연결되어 있다. 구동수단(4)은 두 개가 같은 방향으로 회전함으로 마주보고 있는 위치에 설치되어 연마수단(7)들은 각각 서로의 역방향으로 회전을 하게 된다. 상기 레일(40)의 측면(42)의 버를 제거한 후에 측면 연마부(10)는 원위치로 이동하여 레일이 이동가능하게 하고 다음의 레일을 기다린다. 상기 레일(40)의 측면(43)의 버가 제거된 레일은 다시 연결프레임(52)를 통하여 프런트 디버링 장치(200)에 가공되는 위치로 이동한다.

도 4 는 본 고안의 프런트 디버링 장치의 동작 상태를 나타내는 사시도이고, 도 5a 는 본 고안의 프런트 디버링 장치의 실시예에 따른 동작전 정면도이며, 도 5b 는 본 고안의 프런트 디버링 장치의 실시예에 따른 동작후 정면도이다.

도면을 참조하면, 도 4 와 도 5 와 같이 레일의 움직임이 정지되고 프런트 디버링 장치(200) 정면에 위치하게 되면 베이스(30)와; 상기 베이스(30)의 상부에 설치되어 관통공(41)에 발생한 버를 제거하는 다 수개의 그라인더(27)를 상면에 장착하며 상기 베이스(30)의 상부에 설치된 구동원(29)로부터 동력을 전달 받는 다축헤드(31)와; 상기 베이스(30)의 상부 끝단에 상기 베이스(30)의 상면과 수직으로 설치된 유압실린더(23)와; 상기 베이스(30)의 상측으로 부설되며 상기 베이스(30) 상측에 설치된 에어실린더(24)에 의하여 상기 베이스(30)의 길이 방향에 수직으로 전진 또는 후진하는 이동판(21);과 상기 이동판(21)에 상부에 부착되어 연마 수단(26)을 고정시키는 지지부(35);와 상기 이동판(21)과 결합된 연마부(26)의 길이 방향에서 대칭으로 설치되어 동력원을 공급하는 구동수단(25);과 상기 구동수단(25)과 연동하여 레일의 버를 제거하는 연마수단(26)을 포함하여 이루어진 상기 프런트 디버링 장치(200)는, 유압실린더(23)에 의하여 레일(40)의 정면(42)과 요철 부분에 발생한 버를 제거하고 지지부(35)에 장착된 연마수단(26)을 포함한 정면 연마부(20)와 상기 레일(40)의 관통공(41)에 발생한 버를 제거하기 위한 그라인더(27)가 장착된 다축헤드(31)를 장착한 베이스(30)가 도 5b 와 같이 유압 실린더(23)에 의하여 상승을 한다. 상기 다축헤드(31)는 구동원(29)으로 부터 받은 운동에너지를 레일(40)의 관통공(41)들에 각각 배치된 그라인더(27)에 분배하여 각각의 관통공(41)에 발생한 버를 동시에 제거하도록한다.

그리고, 레일(40)의 정면(42)에 발생한 버를 제거하기 위하여 하부에 이동판(21)이 장착된 정면 연마부(20)는, 프런트 디버링 장치(200)의 또 다른 실시예에 따른 동작 전과 후를 나타내는 평면도 도 6a 와 도 6b 와 보여지는 바와 같이, 연마수단(26)이 레일(40)의 정면(42)에 발생한 버를 제거하도록 상기 레일의 정면을 직각으로 통과하는 방향으로 에어실린더(24)를 통하여 상기 정면 연마부(20)의 하부에 장착된 이동판(21)을 이동시킴에 따라서 움직인다. 상기 정면 연마부(20)에는 도 4와 같이 이동판(21)의 길이 방향에서 대칭으로 설치된 구동수단(25)이 풀리(33)에 결합되어 있고 각각의 구동수단(25)의 풀리(33)에는 연마수단(26)과 연결된 풀리(33)가 동력전달수단(34)로 연결되어 있다. 구동수단(25)은 상기 싸이드 디버링 장치(100)와 같이 두 개가 같은 방향으로 회전함으로 마주보고 있는 위치의 연마수단(26)들은 각각 서로의 역방향으로 회전을 하며 이동판(21)을 따라서 레일(40)의 정면(42)을 직각방향에서 연마하며 버를 제거한다. 레일(40)의 관통공(41)과 정면(42)에 발생한 버를 제거한 후에 상기 프런트 디버링 장치(200)는 도 5a와 도 6a와 같은 원위치로 이동하여 레일이 이동가능하게 하고 다음의 레일을 기다린다. 관통공과 정면의 버가 제거된 레일은 다시 컨베이어로 이동된 후에 다음 공정으로 들어가는 이송프레임(50)을 통하여 이동된다.

한편, 상기 프런트 디버링 장치(200)의 상하 운동 방식은 두 가지 형태로 실시된다. 첫 째로, 도 5a 와 도 5b 에서 보이는 바와 같이 베이스(30)의 길이방향 양 측에 유압실린더(23)를 적어도 하나 이상씩 설치하여 직접적으로 들어올리는 방법이다. 그리고 두 번째로, 본 고안의 프런트 디버링 장치(200)의 수정된 리프트(32) 구조를 나타내는 사시도인 도 7 과, 상기 프런트 디버링 장치(200)의 수정된 리프트(32)의 동작 상태를 나태내는 도 8 에서 보여지는 바와 같이 한 측에만 실린더를 설치하고 링크를 연결한 리프트(32)를 이용하여 들어올리는 방법이다. 전자의 방법은 베이스(30)의 각 부분마다 받는 하중이 크기가 다름으로 해서 시간이 지남에 따라서 베이스(30)가 미세하게나마 뒤틀릴 가능성이 있고 각각의 유압실린더(23)가 상승시에 약간의 시간차로 인하여 관통공(41)의 디버링에 있어서 편차가 발생할 가능성이 있음으로, 하중을 분산시키도록 개량형으로서 두 번째의 방법이 나오게 되었다.

그리고, 디버링 장치에서 레일의 버는 디스크를 사용할 정도로 크고 단단한 것이 아니고 브러쉬로도 충분히 제거될 수 있는 정도의 크기임으로 연마수단으로서 브러쉬를 채택했으며, 상기 그라인더(27)로 관통공의 버를 제거하는데 유리하도록 카운터 싱커를 채택하였다.

이하, 상기와 같은 구성과 작용을 가진 본 고안 레일의 디버링 장치에 의한 본 고안 레일의 디버링 방법을 도 9 를 참조하여 상세하게 설명한다.

도 9 는 본 고안 레일의 디버링 방법의 공정 순서도이다.

먼저, 자동화 컨베이어 장치를 통하여 상기 레일의 길이 방향과 평행한 방향으로 레일을 진입시키는 진입시킨다(진입 단계, 단계 S 101).

그러면, 상기 자동화 컨베이어 장치를 통하여 진입한 레일은 상기 레일의 진입 방향과 수직하게 설치된 자동화 컨베이어 장치(이송프레임 및 열결프레임)를 통하여 상기 레일의 진입 방향을 수직 방향으로 전환되어 이송된다(이송 단계, 단계 S 102).

그리고, 상기 진입 방향이 전환되어 이송된 상기 레일을 일시 정지시키고, 평판부 측면의 단면부를 연마 수단이 설치된 디버링 장치를 이용하여 측면을 디버링한다(측면 디버링 단계, 단계 S 103).

그 후, 상기 평판부 측면이 디버링된 레일을 재이송시킨 후 일시 정지시키고, 평판부 정면의 단면부와 상기 수직빔의 정면의 단면부와 상기 평판부 바닥면의 관통공 주위부를 연마 수단이 설치된 디버링 장치를 이용하여 디버링한다(정면 및 관통공 디버링 단계, 단계 S 104).

또한 상기 방법에 부가하여 상기 정면 및 관통공 디버링 단계를 통과한 상기 레일을 상기 레일의 이송 방향과 수직하게 설치된 자동화 컨베이어 장치를 통하여 배출시키는 것(배출 단계, 단계 S 105)을 더 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.

한편, 본 명세서와 도면에 개시된 본 고안의 실시예들은 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것에 지나지 않으며, 본 고안의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 고안의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은, 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.

수작업에만 의존하던 디버링 공정의 자동화를 이루어서 연속적인 공정을 가능하게하고, 제품간의 편차를 제거하여 생산성을 높이며 균일한 규격의 엘레베이터용 레일을 생산할 수 있도록 한 디버링 방법과 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1 은 종래의 디버링 방법을 나타낸 참고도이다.

도 2 는 본 고안의 디버링 장치와 공정의 전체적인 모습을 나타내는 평면도이다.

도 3a 은 본 고안의 싸이드 디버링 장치의 사시도이다.

도 3b 는 본 고안의 싸이드 디버링 장치의 측면도이다.

도 4 는 본 고안의 프런트 디버링 장치의 동작 상태를 나태내는 사시도이다.

도 5a 는 본 고안의 프런트 디버링 장치의 실시예에 따른 동작전 정면도이다.

도 5b 는 본 고안의 프런트 디버링 장치의 실시예에 따른 동작후 정면도이다.

도 6a 는 본 고안의 프런트 디버링 장치의 또 다른 실시예에 따른 동작전 평면도이다.

도 6b 는 본 고안의 프런트 디버링 장치의 또 다른 실시예에 따른 동작후 평면도이다.

도 7 은 본 고안의 프런트 디버링 장치의 수정된 리프트의 구조를 나타내는 사시도이다.

도 8 은 본 고안의 프런트 디버링 장치의 수정된 리프트의 동작 상태도이다.

도 9 는 본 고안의 공정을 나타내는 순서도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 설명 *

5 : 이중풀리 7 : 연마수단

23 : 유압 실린더 24 : 에어 실린더

27 : 그라인더 31 : 다축 헤드

40 : 레일 41 : 관통공

50 : 이송프레임 51 : 이송롤러

Claims (4)

1. 일정한 폭과 길이를 가진 금속제의 평판 형상이고 고정 볼트가 관통되는 관통공(41)을 상면에 다수개 형성한 평판부와, 상기 평판부의 상면 중앙에서 상기 평판부의 길이 방향을 따라서 수직으로 형성된 금속제의 수직빔을 포함하여 이루어지고 일정 길이로 절단된 레일을 이송시키는 다수개의 이송롤러(51)를 부설한 투입측 이송프레임(50);과 이송프레임(50)과 수직으로 이송하며 레일이 디버링 장치에 가공되도록 위치시키는 연결프레임(52); 및 상기 연결프레임(52)에서 가공된 레일을 다음 공정으로 배출시키는 다수개의 이송롤러(51)를 부설한 배출측 이송프레임(50)을 포함한 레일의 디버링 장치에 있어서,

   상기 투입측 이송프레임(50)을 거쳐서 연결프레임(52)으로 투입된 레일의 양 끝단에 각각 설치되고 투입된 레일의 측면 부분을 디버링하는 것을 특징으로 하는 싸이드 디버링 장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 싸이드 디버링 장치(100)는,

   기초판(16)의 상면에 위치하며 각각의 모서리 부근에 이동바퀴(17)가 설치되어 제 1 에어실린더(13)에 의하여 레일의 길이 방향으로 이동가능한 하부베이스(1);와

   상기 하부베이스(1)의 상면에 위치한 롤러베이스(14)에 설치된 롤러지지부(15)에 장착되어 설치되는 롤러(12)와 상기 롤러베이스(14) 상면에 설치된 제 2 에어실린더(3)에 의하여 상기 롤러(12)의 상면에서 레일의 길이 방향으로 전진 또는 후진하는 상부베이스(2);와

   상기 상부베이스(2)에 상부에 부착되어 연마 수단(7)을 고정시키는 지지부(9);와

   상기 상부베이스(2)의 상부 양단에 대향되게 장착된 구동수단(4);과

   상기 구동수단(4)에 의하여 회전되며 상기 상부베이스(2)에 전방향 회동에 의하여 상기 설치 부재의 내측으로 진입되는 레일의 양 옆면의 버를 제거하는 적어도 두 개 이상의 연마수단(7); 및

   상기 연마수단(7)에 상기 구동수단(4)의 운동에너지를 전달하는 동력전달수단(8)을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 싸이드 디버링 장치.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 구동수단은 모터이고, 상기 구동수단과 연마수단의 동력전달수단은 풀리밸트인 것을 특징으로 하는 싸이드 디버링 장치.
4. 제 2 항에 있어서,

   상기 연마수단은 적어도 두 대 이상의 브러쉬이고, 상기 브러쉬는 서로 대향되게 설치되고, 서로 역방향으로 회전하는 것을 특징으로 하는 싸이드 디버링 장치.