CN211890271U - 一种砂光机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种砂光机，包括机架，机架上设置有第一砂架装置和第二砂架装置，且第一砂架装置与第二砂架装置错位设置，第二砂架装置位于第一砂架装置的斜上方。通过错位设置两个砂架装置使得工件通过砂光机一次就能够完成双面的砂光。同时，每个砂光装置上均包括两个砂光组件；相同砂光装置上的两个砂光组件关于工件进料方向的垂线呈对称设置；第一砂光装置上的第一砂光组件和第二砂光组件均与工件进料方向的垂线之间呈角度设置，第三砂光组件和第四砂光组件均与工件进料方向的垂线之间也呈角度设置。解决了现有技术中砂光机经过长时间的使用后，在砂光的过程中出现打头啃尾现象的技术问题。

Description

一种砂光机

技术领域

本申请属于材料加工设备技术领域，尤其涉及一种砂光机。

背景技术

宽带砂光机在磨削工件表面时，都是通过磨头驱动输送带高速旋转来实现的。为了达到一定的磨削去除量或表面粗糙度要求，一般要在工件表面进行两道或两道以上的磨削加工，即工件要进出两次砂光机，才能完成工件两面的砂光工序。

现有技术中公开了一种砂光机，其机架的前端设有送料装置，后端设有出料装置；在机架上，送料装置和出料装置之间设有若干组砂光装置，所述砂光装置从前到后依次设有四组，第一组和第三组砂光装置中，主动辊和从动辊设在机架的上部，砂光辊设在从动辊的正下方；第二组和第四组砂光装置中，主动辊和从动辊设在机架的下部，砂光辊设在从动辊的正上方，由此使得砂光装置形成错位结构，通过以上装置使得工件一次即可完成两面的砂光。

但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

上述现有技术中的砂光机经过长时间的使用后，在砂光的过程中会出现打头啃尾的现象，为了避免这种现象的发生，需要工作人员要不定时对输送辊、导板、压料板等进行检查，由此增加了工作人员的工作量，降低了生产效率。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种砂光机，以解决上述现有技术中砂光机经过长时间的使用后，在砂光的过程中会出现打头啃尾现象的技术问题。

为了实现所述申请目的，本申请采用如下技术方案：

一种砂光机，包括机架，所述机架上设置有：

第一砂架装置，其包括并排设置的第一砂光组件和第二砂光组件；

所述第一砂光组件的砂光工作面的切线与工件进料方向的垂线之间形成夹角α₁，且α₁为锐角；

所述第二砂光组件与第一砂光组件关于工件进料方向的垂线呈对称设置；

所述第一砂光组件和第二砂光组件之间形成夹角α₂，α₂＝2α₁且α₂为锐角；

第二砂架装置，其包括并排设置的第三砂光组件和第四砂光组件；

所述第三砂光组件的砂光工作面的切线与工件进料方向的垂线之间形成夹角α₃，且α₃为锐角；

所述第四砂光组件与第三砂光组件关于工件进料方向的垂线呈对称设置；

所述第三砂光组件和第四砂光组件之间形成夹角α₄，α₄＝2α₃且α₄为锐角；

其中，所述第二砂架装置位于第一砂架装置的上方，且所述第一砂架装置与第二砂架装置错位设置于所述机架上。

优选的，所述第一砂光组件包括：

砂光驱动件；

砂光辊，所述砂光辊与砂光驱动件的动力输出端相接；

辅助辊组件，所述辅助辊组件与砂光辊相对应设置；

砂带，通过所述砂带使得所述砂光辊和辅助辊组件传动连接；且在所述砂光驱动件作用下，使得所述砂光辊带动所述砂带运转，由此实现对工件的砂光作用；

所述第二砂光组件、第三砂光组件、第四砂光组件均与第一砂光组件的结构相同。

优选的，还包括摆动机构，所述摆动机构包括：

摆动动力件，所述摆动动力件设置于机架上；

摆动块，所述摆动块固定设置于所述辅助辊组件上，且所述摆动块与所述摆动动力件的动力输出端相连接，在摆动动力件的作用下，使得所述摆动块带动所述辅助辊组件在水平方向上来回移动，用于防止砂带的跑偏。

优选的，所述夹角α₁＝α₃＝3°～5°，所述夹角α₂＝α₄＝6°～10°。

优选的，还包括第一输送机构和第二输送机构，

所述第一输送机构位于所述第一砂架装置的正上方，且存在间隙h₁；且所述第一输送机构上设置有第一升降机构，用于调节第一输送机构与第一砂架装置之间的间隙h₁；

所述第二输送机构位于所述第二砂架装置的正下方，且存在间隙h₂；且所述第二输送机构上固定设置于机架上。

优选的，所述第一升降机构包括：

第一传动件，所述第一传动件上连接有多个第一升降动力件；

多个所述第一升降动力件均匀固定设置于机架的两侧边上，且第一升降动力件的动力输出端均与第一输送机构相连接；

且在所述第一传动件的作用下，同时带动多个所述第一升降动力件上下移动，用于调节所述第一输送机构与第一砂架装置之间的间隙。

优选的，所述机架包括上层机架和下层机架，且两层机架之间在外力作用下能够产生相对移动；

所述第一砂光装置设置于下层机架上，所述第一输送机构设置于上层机架上，且与所述第一砂光装置相对设置；

所述第二砂光装置设置于上层机架上，所述第二输送机构设置于下层机架上，且与所述第二砂光装置相对设置。

优选的，还包括：

第二传动件，所述第二传动件安装于机架上；

第二升降动力件，所述第二升降动力件的一端与上层机架固定连接，其另一端与下层机架固定连接；所述第二升降件至少为四个，且均匀分布于机架的两侧边上，且多个所述第二升降件均与第二传送件的动力输出端相连接；

且在所述第二传送件的作用下，使得第二升降动力件实现对间隙h₁和间隙h₂的同时调节。

优选的，所述第一输送机构包括：

第一输送动力件；

第一主动辊，所述第一主动辊与第一输送动力件的动力输出端相连接；

第一从动辊，所述第一从动辊通过输送带与所述第一主动辊传动连接；

第一涨紧机构，所述第一涨紧机构的一端与第一从动辊相连接；其另一端连接有第一调偏机构，用于调整所述第一从动辊的位置；

所述第二输送机构包括：

第二输送动力件；

第二主动辊，所述第二主动辊与第二输送动力件的动力输出端相连接；

第二从动辊，所述第二从动辊通过输送带与第二主动辊传动连接；

第二涨紧机构，所述第二涨紧机构的一端与第二从动辊相连接；其另一端连接有第二调偏机构，用于调整所述第二从动辊的位置。

优选的，所述第一输送机构上设置有多个第一导向机构，多个所述第一导向机构均匀设置于第一输送机构的两侧；且第一导向机构的一端与第一输送机构的滑动连接，其另一端向上延伸至机架处，并与所述机架固定连接；且所述第一输送机构能够沿着导向机构的延伸方向上下移动；

所述第二输送机构上设置有多个第二导向机构，多个所述第二导向机构均匀设置于第一输送机构的两侧；且第二导向机构的一端与第二输送机构的滑动连接，其另一端向上延伸至机架处，并与所述机架固定连接；且所述第二输送机构能够沿着导向机构的延伸方向上下移动。

与现有技术相比，本申请的优点和积极效果在于：

本申请主要是在机架上设置有第一砂架装置和第二砂架装置，且第一砂架装置与第二砂架装置错位设置，第二砂架装置位于第一砂架装置的上方。通过错位设置两个砂架装置使得工件通过砂光机一次就能够完成双面的砂光。

同时，每个砂光装置上均包括两个砂光组件；相同砂光装置上的两个砂光组件关于工件进料方向的垂线呈对称设置；第一砂光装置上的第一砂光组件和第二砂光组件均与工件进料方向的垂线之间呈角度设置，第三砂光组件和第四砂光组件均与工件进料方向的垂线之间也呈角度设置。

通过以上砂光组件之间角度的设置，使得工件在进入砂光装置时，与砂光组件首先是点接触，而非线接触，由此避免了工件在进入砂光组件时瞬间进行大面积的砂削，出现打头啃尾的现象。同时，也避免了工件在砂光过程中出现大波浪问题，使得工件砂光面更加均匀且精度高。由此，解决了现有技术中砂光机经过长时间的使用后，在砂光的过程中出现打头啃尾现象的技术问题。同时，减少了人力，升高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型中砂光机整体结构的主视图；

图2为本实用新型中砂光机整体结构的俯视图；

图3为本实用新型中砂光机整体结构的立体图；

图4为本实用新型中砂光机整体结构的右视图；

图5为本实用新型中砂光机局部结构示意图。

以上各图中：1.机架；101、上层机架；102、下层机架；2、控制面板；

3、第一砂光组件；31、砂光驱动件；32、砂光辊；33、辅助辊组件；4、第二砂光组件；

5、第一输送机构；51、第一输送床；52、第一主动辊；53、第一从动辊；

6、第一升降机构；61、第一传动件；62、第一升降动力件；

7、导向机构；8、第三砂光组件；9、第四砂光组件；

10、第二输送机构；11、第一涨紧机构；12、第二涨紧机构；13、第一调偏机构；14、第二调偏机构；15、第二升降机构；16、摆动机构；

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本申请进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”“前”“后”“第一”“第二”“第三”“第四”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，属于“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如“连接”可以是固定连接，也可以时可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介简介相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请实施例中的技术方案为解决现有技术中砂光机经过长时间的使用后，在砂光的过程中出现打头啃尾现象的技术问题，总体思路如下：

本申请提供了一种本申请主要是在机架1上设置有第一砂架装置和第二砂架装置，且第一砂架装置与第二砂架装置错位设置，第二砂架装置位于第一砂架装置的上方。通过错位设置两个砂架装置使得工件通过砂光机一次就能够完成双面的砂光。

同时，每个砂光装置上均包括两个砂光组件；相同砂光装置上的两个砂光组件关于工件进料方向A的垂线呈对称设置；第一砂光装置上的第一砂光组件3和第二砂光组件4均与工件进料方向A的垂线之间呈角度设置，第三砂光组件8和第四砂光组件9均与工件进料方向A的垂线之间也呈角度设置。

通过以上砂光组件之间角度的设置，使得工件在进入砂光装置时，与砂光组件首先是点接触，而非线接触，由此避免了工件在进砂光组件时瞬间进行大面积的砂削，出现打头啃尾的现象。同时，也避免了工件在砂光过程中出现大波浪问题，使得工件砂光面更加均匀且精度高。由此，解决了现有技术中砂光机经过长时间的使用后，在砂光的过程中出现打头啃尾现象的技术问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1所示，一种砂光机，包括机架1，机架1上设置有第一砂架装置和第二砂架装置，第二砂架装置位于第一砂架装置的上方，且所述第一砂架装置与第二砂架装置错位设置于所述机架1上。

机架1分为上下两层，即包括上层机架101和下层机架102。且机架1呈中心对称设置，同时上层机架101与下层机架102之间为非固定连接，即上层机架101与下层机架102之间在外力的作用下可以发生相对移动。且第一砂架装置设置于下层机架102上，第二砂架装置设置于上层机架101上。同时，上层机架101上还设置有摇臂式控制面板2，其高度可以根据操作人员的实际需要进行设计，由此便于设计人员进行操作。

如图1-2所示，第一砂架装置包括并排设置的第一砂光组件3和第二砂光组件4。

具体而言，第一砂光组件3的砂光工作面的切线与工件进料方向A的垂线之间形成夹角α₁，且α₁为锐角；第二砂光组件4与第一砂光组件3关于工件进料方向A的垂线呈对称设置，即第二砂光组件4的砂光工作面的切线与工件进料方向A的垂线之间形成夹角也为α₁；第一砂光组件3和第二砂光组件4之间形成夹角α₂，α₂＝2α₁且α₂为锐角。本实施例中，α₁＝3°～5°，α₂＝6°～10°。并且，第一砂光组件3与第二砂光组件4之间存在一定的距离，使得两个砂光组件能够完成对工件的砂光。同时，两个砂光组件均与工件进料的方向存在一定的角度，使得工件进入砂光组件时，受到的力的方向与工件的进料方向也存在一定的角度。即可以将此力分解成沿进料方向的水平力F₁和垂直于进料方向的水平力F₂，由于第一砂光组件3与第二砂光组件4关于工件进料方向的垂线呈对称设置，由此两个砂光组件对工件产生的水平力F₂的方向相反，使得工件在第一砂光组件3和第二砂光组件4共同的作用下，受此方向上的力F₂相互抵消，由此使得工件能够平稳的沿着进料的方向进行移动。

更具体的，第一砂光组件3包括第一砂光驱动件31、砂光辊32、辅助辊组件33、砂带。本实施例中，砂光驱动件31采用电机，电机的动力输出端连接有皮带轮，所述皮带轮通过三角带与砂光辊32传动连接；辅助辊组件33与砂光辊32想对应设置，且通过砂带将砂光辊32与第一辅助辊组件33传动连接在一起。由此，电机带动砂光辊32高速运转，在砂光辊32的作用下，使得砂带高速运转。本实施例中，辅助辊组件33包括辅助辊和安装梁，所述安装梁活动安装于下层机架1上，且位于砂光辊32的下方。安装梁上设置有摆动机构16，本实施例中，摆动机构16包括摆动动力件、摆动块，所述摆动动力件设置于机架上，摆动块与摆动动力件的动力输出端相连接，在摆动动力件的作用下，使得所述摆动块带动所述辅助辊组件33在水平方向上来回移动，用于防止砂带的跑偏。

第二砂光组件4与第一砂光组件3的结构相同，在此不再赘述。

第一输送机构5，其位于第一砂架装置的正上方，且存在间隙h₁。具体的，第一输送机构5包括第一输送床51，所述第一输送床51沿着进料的方向延伸至第二砂光装置处。第一输送床51的一端安装有第一主动辊52、其另一端安装有第一从动辊53；且第一主动辊52上连接有第一输送动力件。本实施例中，第一输送动力件选用输送电机。第一主动辊52与输送电机的动力输出端相连接，第一从动辊53通过输送带与第一主动辊52传动连接；由此，在输送电机的作用下，使得第一主动辊52带动输送带转动，且第一从动辊53也随着第一主动辊52同步转动。通过以上结构，使得工件能够沿着进料方向由第一输送机构5的进料端运送至第一输送机构5的出料端。

如图3-4所示，为了使砂光机能够满足不同厚度工件的砂光需求，本申请中还设置有第一升降机构6，由此能够根据实际需要对第一输送机构5与第一砂光装置之间的间隙h₁进行调节。具体的，第一升降机构6包括第一传动件61和第一升降动力件62，第一升降动力件62固定于上层机架101上，其动力输出端与第一输送床51固定连接。本实施例中，第一升降动力件62选用升降减速机，且为四个，并均匀分布于第一输送床51的两侧边上。升降减速机的数量可以根据实际需要进行选择；同时，第一传动件61选用传动减速机，其带动四个升降动力件同时运作。

由此在传动减速的作用下，使得四个升降减速机同时带动第一输送机构5上下移动，完成间隙h₁的调节，满足不同厚度的工件。同时，如果工件的初始厚度不同，第一砂光组件3和第二砂光组件4的砂削量就会不同，而第三砂光组件8和第四砂光组件9的砂削量不变，这样就会导致工件的两面的砂削厚度不一样，由此通过设置此第一升降机构6就会很容易来调节第一砂光组件3和第二砂光组件4的砂削量，使得工件通过第一砂光装置与第二砂光装置时，工件两面的砂削量相同，即使得工件的上下面的砂削厚度保持一致，提高了工件的质量和精度。

同时，还设置有多个导向机构7，多个导向机构7分别设置于第一输送机构5的两侧边框上，其一端与第一输送床51的滑动连接，且另一端向上延伸至上层机架101处，并与上层机架101固定连接。同时，输送床能够沿着导向机构7的延伸方向上下移动。通过采用此结构，可以防止第一输送机构5在上下移动的过程中产生左右摆动，即防止第一升降机构6在调整间隙h₁过程中，第一输送机构5会左右摆动，影响间隙调整的效率及准确度。

继续参照图3，具体而言，第三砂光组件8的砂光工作面的切线与工件进料方向的垂线之间形成夹角α₃且α₃为锐角，第四砂光组件9与第三砂光组件8关于工件进料方向的垂线呈对称设置，即即第四砂光组件9的砂光工作面的切线与工件进料方向A的垂线之间形成夹角也为α₃；第三砂光组件8和第四砂光组件9之间形成夹角α₄，α₄＝2α₃且α₄为锐角。本实施例中，α₃＝3°～5°，α₄＝6°～10°。并且，第三砂光组件8与第四砂光组件9之间存在一定的距离，使得两个砂光组件能够完成对工件的砂光。同时，两个砂光组件均与工件进料的方向存在一定的角度，使得工件进入砂光组件是，受到的力的方向与工件的进料方向也存在一定的角度。即可以将此力分解成沿进料方向A的水平力F₁和垂直于进料方向A的水平力F₂，由于第三砂光组件8与第四砂光组件9关于工件进料方向的垂线呈对称设置，由此两个砂光组件对工件产生的水平力F₂的方向相反，使得工件在第三砂光组件8和第四砂光组9件共同的作用下，受此方向上的力F₂相互抵消，由此使得工件能够平稳的沿着进料的方向进行移动。

更具体的，第三砂光组件8包括砂光驱动件31、砂光辊32、辅助辊组件33、砂带。本实施例中，砂光驱动件31采用电机，电机的动力输出端连接有皮带轮，所述皮带轮通过三角带与砂光辊32传动连接；辅助辊组件33与砂光辊32想对应设置，且通过砂带将砂光辊32与辅助辊组件33传动连接在一起。由此，电机带动砂光辊32高速运转，在砂光辊32的作用下，使得砂带高速运转。本实施例中，辅助辊组件33包括辅助辊和安装梁，所述安装梁安装于下层机架1上，且位于砂光辊32的下方。安装梁上设置有摆动机构16，本实施例中，摆动机构16包括摆动动力件、摆动块，所述摆动动力件设置于机架上，摆动块与摆动动力件的动力输出端相连接，在摆动动力件的作用下，使得所述摆动块带动所述辅助辊组件33在水平方向上来回移动，用于防止砂带的跑偏。

第四砂光组件9与第三砂光组件8的结构相同，在此不再赘述。本实施例中，两个砂光装置中的四个砂光组件的结构均相同。

第二输送机构10，其位于第二砂架装置的正下方，且存在间隙h₂，且第二输送机构10与第一输送机构5的结构相同。具体的，第二输送机构10包括第二输送床，所述第二输送床沿着进料的方向延伸至出料口。第二输送床的一端安装有第二主动辊、其另一端安装有第二从动辊；且第二主动辊上连接有第二输送动力件。本实施例中，第二输送动力件选用输送电机。第二主动辊与输送电机的动力输出端相连接；第二从动辊通过输送带与第二主动辊传动连接；由此，在输送电机的作用下，使得第二主动辊带动输送带转动，且第二从动辊也随着第二主动辊同步转动。通过以上结构，使得工件能够沿着进料方向由第二输送机构10的进料端运送至第二输送机构10的出料端。

继续参照图3，第一输送机构5和第二输送机构10上均设置有涨紧机构，具体的，涨紧机构包括第一涨紧机构11和第二涨紧机构12。第一涨紧机构11的一端与第一从动辊53相连接；其另一端连接有第一调偏机构13，用于调整第一从动辊53的位置，由此保证第一输送机构5能够平稳的对工件进行输送。第二涨紧机构12的一端与第二从动辊相连接，其另一端连接有第二调偏机构14。

进一步，为了使砂光机能够满足不同厚度工件的砂光需求，本实施例中还设置有第二升降机构15，由此能够根据实际需要对第一输送机构5与第一砂光装置之间的间隙h₁，第二输送机构10与第二砂光装置之间的间隙h₂同时进行调节，即通过第二升降机构15能够同时实现间隙h₁与间隙h₂的共同调整。具体的，第二升降机构15包括第二传动件和第二升降动力件，第二升降动力件的一端与上层机架101固定连接，其另一端与下层机架102固定连接，即第二升降动力件的动力输出端与上层机架101固定连接。第二升降件至少为四个，本实施例中，第二升降件优选为4个，且均匀分布于机架1的两侧边上，且第二升降件的数量可以根据实际需要进行选择。第二升降件选用精密的滚珠丝杠结构，第二传动件同时带动六个第二升降件，即在第二传动件的作用下，使得六个第二升降件同时运作，带动第一输送机构5与第二砂光装置同时向上或向下移动，由此通过调整一次第二升降机构15，即可同时完成间隙h₁与间隙h₂的调整，使得砂光机能够满足不同厚度的工件。

为了更清楚的说明本申请，下面以图1至图5所示的实施例为例就本申请的工作原理做进一步的说明：

本申请中通过错位设置两个砂光装置，即第二砂光装置位于第一砂光装置的斜上方，第一砂光装置的正上方设置有第一输送机构5，第二砂光装置的正下方设置有第二输送机构10，当工件送入设备时，首先在第一砂光装置及第一输送机构5的配合作用下，使得工件的下表面完成砂光。然后再进入第二砂光装置，在第二砂光装置及第二输送机构10的作用下，使得工件的上表面完成砂光，最后被输送至设备的出料端，完成工件的两面砂光，即通过本申请的砂光机可以使得工件进入设备一次即可完成工件两面的砂光。

同时，每个砂光装置均包括两个砂光组件，且位于同一个砂光装置中的两个砂光装置之间呈角度设置，即每个砂光组件的砂光工作面的切线与工件进料方向的垂线之间形成夹角α，且此夹角为锐角，同时，第一砂光组件3与第二砂光组件4之间形成夹角2α，第三砂光组件8与第四砂光组件9之间形成夹角2α，通过设置此角度差，使得工件在进入砂光装置时，与砂光组件是点接触而不是线接触，由此避免了工件在进砂光组件时瞬间进行大面积的砂削，出现打头啃尾的现象，同时通过此角度的设置，在砂光的过程中工件表面不会出现大波浪问题，使得砂光的工件均匀，精度高。解决了现有技术中砂光机经过长时间的使用后，在砂光的过程中出现打头啃尾现象的技术问题。

当需要砂光的工件初始厚度不同时，第一砂光组件3和第二砂光组件4之间的砂削量就会不同，而第三砂光组件8、第四砂光组件9的砂削量始终不变，这样就会造成工件两边的砂削厚度不一样。由此，通过在第一输送机构5上设置第一升降机构6，通过此升降机构来调节第一砂光组件3和第二砂光组件4的砂削量，使得工件在两个砂光装置之间的砂销量达到平衡。即工件的上下表面的砂削厚度保持统一，由此提高了工件的质量和精度。

同时，当砂光的工件厚度各不相同时，可以通过调节本申请中的第二升降机构15，即在第二传动件的作用下，使得六个第二升降件同时运作，带动第一输送机构5与第二砂光装置同时向上或向下移动，通过调整一次第二升降机构15，即可同时完成间隙h₁与间隙h₂的调整，使得砂光机能够满足不同厚度的工件。

通过以上结构，使得本申请能够使得工件进入一次砂光机，即可完成两面的砂光，由此提高了砂光的效率。同时通过调整第一升降机构6，能够使得工件的两表面砂光厚度一致，提高了砂光的精度。并且，还可以通过调节第二升降机构15，使得砂光机能够满足砂光不同厚度的工件。本申请中的砂光组件之间呈角度设置，且每个砂光组件与工件进料的垂直方向均呈锐角设置，使得工件在进入砂光装置时，与砂光辊32是点接触而不是线接触，避免了工件在与砂光辊32接触的瞬间造成砂削量，由此导致工件出现打头扫尾现象。由此解决了现有技术中砂光机经过长时间的使用后，在砂光的过程中出现打头啃尾现象的技术问题。

Claims (10)

1.一种砂光机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有：

第一砂架装置，其包括并排设置的第一砂光组件和第二砂光组件；

所述第一砂光组件的砂光工作面的切线与工件进料方向的垂线之间形成夹角α₁，且α₁为锐角；

所述第二砂光组件与第一砂光组件关于工件进料方向的垂线呈对称设置；

所述第一砂光组件和第二砂光组件之间形成夹角α₂，α₂＝2α₁且α₂为锐角；

第二砂架装置，其包括并排设置的第三砂光组件和第四砂光组件；

所述第三砂光组件的砂光工作面的切线与工件进料方向的垂线之间形成夹角α₃，且α₃为锐角；

所述第四砂光组件与第三砂光组件关于工件进料方向的垂线呈对称设置；

所述第三砂光组件和第四砂光组件之间形成夹角α₄，α₄＝2α₃且α₄为锐角；

其中，所述第二砂架装置位于第一砂架装置的上方，且所述第一砂架装置与第二砂架装置错位设置于所述机架上。

2.根据权利要求1所述的砂光机，其特征在于，所述第一砂光组件包括：

砂光驱动件；

砂光辊，所述砂光辊与砂光驱动件的动力输出端相接；

辅助辊组件，所述辅助辊组件与砂光辊相对应设置；

砂带，通过所述砂带使得所述砂光辊和辅助辊组件传动连接；且在所述砂光驱动件作用下，使得所述砂光辊带动所述砂带运转，由此实现对工件的砂光作用；

所述第二砂光组件、第三砂光组件、第四砂光组件均与第一砂光组件的结构相同。

3.根据权利要求2所述的砂光机，其特征在于，还包括摆动机构，所述摆动机构包括：

摆动动力件，所述摆动动力件设置于机架上；

摆动块，所述摆动块固定设置于所述辅助辊组件上，且所述摆动块与所述摆动动力件的动力输出端相连接，在摆动动力件的作用下，使得所述摆动块带动所述辅助辊组件在水平方向上来回移动，用于防止砂带的跑偏。

4.根据权利要求1所述的砂光机，其特征在于，所述夹角α₁＝α₃＝3°～5°，所述夹角α₂＝α₄＝6°～10°。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的砂光机，其特征在于，还包括第一输送机构和第二输送机构，

所述第一输送机构位于所述第一砂架装置的正上方，且存在间隙h₁；且所述第一输送机构上设置有第一升降机构，用于调节第一输送机构与第一砂架装置之间的间隙h₁；

所述第二输送机构位于所述第二砂架装置的正下方，且存在间隙h₂；且所述第二输送机构上固定设置于机架上。

6.根据权利要求5所述的砂光机，其特征在于，所述第一升降机构包括：

第一传动件，所述第一传动件上连接有多个第一升降动力件；

多个所述第一升降动力件均匀固定设置于机架的两侧边上，且第一升降动力件的动力输出端均与第一输送机构相连接；

且在所述第一传动件的作用下，同时带动多个所述第一升降动力件上下移动，用于调节所述第一输送机构与第一砂架装置之间的间隙。

7.根据权利要求5所述的砂光机，其特征在于，所述机架包括上层机架和下层机架，且两层机架之间在外力作用下能够产生相对移动；

所述第一砂光装置设置于下层机架上，所述第一输送机构设置于上层机架上，且与所述第一砂光装置相对设置；

所述第二砂光装置设置于上层机架上，所述第二输送机构设置于下层机架上，且与所述第二砂光装置相对设置。

8.根据权利要求7所述的砂光机，其特征在于，还包括：

第二传动件，所述第二传动件安装于机架上；

第二升降动力件，所述第二升降动力件的一端与上层机架固定连接，其另一端与下层机架固定连接；所述第二升降件至少为四个，且均匀分布于机架的两侧边上，且多个所述第二升降件均与第二传送件的动力输出端相连接；

且在所述第二传送件的作用下，使得第二升降动力件实现对间隙h₁和间隙h₂的同时调节。

9.根据权利要求5所述的砂光机，其特征在于，所述第一输送机构包括：

第一输送动力件；

第一主动辊，所述第一主动辊与第一输送动力件的动力输出端相连接；

第一从动辊，所述第一从动辊通过输送带与所述第一主动辊传动连接；

第一涨紧机构，所述第一涨紧机构的一端与第一从动辊相连接；其另一端连接有第一调偏机构，用于调整所述第一从动辊的位置；

所述第二输送机构包括：

第二输送动力件；

第二主动辊，所述第二主动辊与第二输送动力件的动力输出端相连接；

第二从动辊，所述第二从动辊通过输送带与第二主动辊传动连接；

第二涨紧机构，所述第二涨紧机构的一端与第二从动辊相连接；其另一端连接有第二调偏机构，用于调整所述第二从动辊的位置。

10.根据权利要求5所述的砂光机，其特征在于，所述第一输送机构上设置有多个第一导向机构，多个所述第一导向机构均匀设置于第一输送机构的两侧；且第一导向机构的一端与第一输送机构的滑动连接，其另一端向上延伸至机架处，并与所述机架固定连接；且所述第一输送机构能够沿着导向机构的延伸方向上下移动；

所述第二输送机构上设置有多个第二导向机构，多个所述第二导向机构均匀设置于第一输送机构的两侧；且第二导向机构的一端与第二输送机构的滑动连接，其另一端向上延伸至机架处，并与所述机架固定连接；且所述第二输送机构能够沿着导向机构的延伸方向上下移动。

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