CN112853437B - 一种电镀工件打磨装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电镀工件打磨技术领域，具体为一种电镀工件打磨装置及方法，包括电镀池及位于该电镀池内的支撑架，支撑架通过升降机构升降调节设置于电镀池内，该支撑架上设置有用于吊设工件的吊设机构，该吊设机构包括若干的吊钩、交错摆动组件及驱动组件，驱动组件通过交错摆动组件驱动相邻的吊钩交错摆动设置，使得吊钩上吊设的工件交错，支撑架的两侧对称设置有用于对工件进行打磨的打磨机构，该打磨机构包括若干平行设置的打磨轮及驱动该打磨轮旋转工件，使得工件向两侧错开分别进行打磨，并且先进行粗打磨后，再进行交错进行细打磨，打磨效果更加细致，解决了现有工件同步进行打磨时，工件之间相互干扰的技术问题。

Description

一种电镀工件打磨装置及方法

技术领域

本发明涉及电镀工件打磨技术领域，具体为一种电镀工件打磨装置及方法。

背景技术

电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。

镀层性能不同于基体金属，具有新的特征，根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。

电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层，能增强金属的抗腐蚀性镀层金属多采用耐腐蚀的金属、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。

而在工件进行电镀之前，需要对工件进行打磨，保证工件表面的光洁，但是，现有的工件进行打磨时，是直接在打磨设备上进行打磨加工，然后转移到电镀池内进行电镀加工，在这一过程中，工件均是逐一进行打磨，且打磨后的工件还是会沾染灰尘，导致电镀效果不佳。

在专利号为 CN201910705019.9的专利文献公开了的一种电镀工件表面处理装置，属于工件表面处理技术领域，其技术方案要点：包括用于承装电镀液的电镀池;设于电镀池内用于支撑挂杆的支撑架；设于电镀池内用于驱动支撑架升降、以使支撑架上的挂杆带动夹具进行升降的升降组件；以及设于电镀池上用于对挂杆上的夹具进行打磨、以将夹具表面粘附的金属粉去除的打磨组件。

但是，由于工件是重叠吊设的，在打磨过程中同步进行打磨，工件相互之间会发生影响，为了避免工件相互之间的影响，需要将工件进行错开，使得工件能更好的进行打磨。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种电镀工件打磨装置及方法，在工件进行电镀之前，利用打磨机构对工件进行打磨，但是在进行打磨时，通过交错摆动组件将工件进行交错摆动，使得工件向两侧错开分别进行打磨，并且先进行粗打磨后，再进行交错进行细打磨，打磨效果更加细致，解决了现有工件同步进行打磨时，工件之间相互干扰的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电镀工件打磨装置，包括电镀池及位于该电镀池内的支撑架，

所述支撑架通过升降机构升降调节设置于所述电镀池内，该支撑架上设置有用于吊设工件的吊设机构，该吊设机构包括若干的吊钩、交错摆动组件及驱动组件，所述驱动组件通过交错摆动组件驱动相邻的所述吊钩交错摆动设置，使得所述吊钩上吊设的工件交错；

所述支撑架的两侧对称设置有用于对所述工件进行打磨的打磨机构，该打磨机构包括若干平行设置的打磨轮及驱动该打磨轮旋转的驱动器，相邻的所述打磨轮之间形成打磨区，所述工件进入打磨区内进行打磨。

作为改进，所述电镀池上设置有进液口与出液口，所述电镀池内设置有阳极与空气搅拌器，所述阳极与外部的电源连接，所述空气搅拌器与外部供气设备连接。

作为改进，所述升降机构包括：

升降器，所述升降器呈对角设置于所述支撑架的两侧，该升降器带动所述支撑架升降设置；以及

导向杆，所述导向杆呈对角设置于所述支撑架的两侧，该导向杆用于对所述支撑架的升降进行导向。

作为改进，所述交错摆动组件包括：

内轴，所述内轴转动安装于所述支撑架上，所述吊钩沿所述内轴的轴向等距设置；以及

外轴套，所述外轴套套设于所述内轴的外部，该外轴套相对于所述内轴反向旋转设置，所述外轴套的侧壁上沿该外轴套的轴向等距设置有若干的缺口及吊钩，该缺口供所述内轴上的吊钩穿出，所述缺口与所述吊钩交错设置。

作为改进，所述驱动组件包括：

锥齿轮A，所述锥齿轮A套设于所述内轴上；

锥齿轮B，所述锥齿轮B套设于所述外轴套上，该锥齿齿轮B与所述锥齿轮A正对设置；

驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮水平设置于所述锥齿轮A与所述锥齿轮B之间，该驱动锥齿轮旋转带动所述锥齿轮A与所述锥齿轮B反向旋转；以及

驱动电机，所述驱动电机通过支架安装于所述电镀池上，该驱动电机驱动所述驱动锥齿轮旋转。

作为改进，所述电镀池内安装有联动组件，该联动组件与所述驱动组件传动连接，且该联动组件带动下降至所述电镀池内的吊钩交错摆动。

作为改进，所述联动组件包括：

联动轴，所述联动轴竖直安装于所述电镀池上，该联动轴顶部位于所述电镀池的外部，且该联动轴底部位于所述电镀池的内部，所述联动轴的顶部通过皮带传动组与所述驱动电机传动连接；

联动主齿轮，所述联动主齿轮安装于所述联动轴上，该联动主齿轮随联动轴同步旋转；

联动副齿轮，所述联动副齿轮位于所述支撑架的底部，该联动副齿轮随所述支撑架升降设置，且该联动副齿轮随与所述联动主齿轮配合设置；

传动轴，所述传动轴竖直安装于所述支撑架上，该传动轴的底部安装有所述联动副齿轮；以及

联动锥齿轮，所述联动锥齿轮安装于所述传动轴的顶部，该联动锥齿轮位于所述锥齿轮A与所述锥齿轮B之间,且该联动锥齿轮旋转带动所述锥齿轮A与所述锥齿轮B反向旋转。

作为改进，所述电镀池的底部排列设置有若干的搅拌桨，该搅拌桨均通过链轮传动组与所述联动轴传动连接。

作为改进，所述打磨区包括细打磨区及粗打磨区，所述细打磨区与所述粗打磨区交错设置。

一种基于上述的电镀工件打磨装置的打磨方法，包括以下步骤：

步骤一、工件上装，将待电镀的工件利用铁丝穿好后悬挂在吊钩上；

步骤二、工件交错粗打磨，通过启动驱动组件使得交错摆动组件中的内轴与外轴套反向旋转，安装在内轴与外轴套上的吊钩错开，吊钩上吊设的工件分别进入到对应的粗打磨区内进行打磨；

步骤三、工件交错细打磨，待工件完成粗打磨后，通过驱动组件使得内轴与外轴套反转，吊钩上吊设的工件分别进入到对应的细打磨区内进行打磨；

步骤四、下降电镀，待工件完成细打磨后，通过驱动组件使得内轴与外轴套旋转，吊钩上吊设的工件复位重合，升降机构启动，带动支撑架下落到电镀池内开始进行电镀工作；

步骤五、交错电镀，通过启动驱动组件，利用联动组件的传动，使得位于电镀池内的内轴与外轴套旋转，吊钩上吊设的工件再次交错摆动，便于电镀池内的电镀液对工件进行电镀加工；以及

步骤六、复位抬升，待工件完成电镀工作后，吊钩复位，升降机构带动支撑架复位。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明在工件进行电镀之前，利用打磨机构对工件进行打磨，但是在进行打磨时，通过交错摆动组件将工件进行交错摆动，使得工件向两侧错开分别进行打磨，并且先进行粗打磨后，再进行交错进行细打磨，打磨效果更加细致，解决了现有工件同步进行打磨时，工件之间相互干扰的技术问题；

（2）本发明通过利用驱动组件、交错摆动组件及联动组件之间进行相互配合，使得工件在进入电镀池内进行电镀加工时，也可以进行摆动错位，使得工件之间的距离拉大，可以进行更好的电镀加工，提高电镀效果；

（3）本发明通过将联动副齿轮设置在支撑架的下方，利用联动主齿轮与联动副齿轮之间的配合，使得交错摆动组件进行工作，而在联动主齿轮与联动副齿轮之间脱离配合时，驱动组件的运转，仍会使得联动主齿轮与联动副齿轮处于旋转的状态，再次配合时，仍能处于精确配合的位置，不会发生错位；

（4）本发明通过利用驱动组件、交错摆动组件及联动组件之间进行相互配合，使得搅拌桨进行旋转，保证电镀池内部的电镀液处于均匀的状态。

综上所述，本发明具有打磨效果好、电镀效果好及搅拌效果好等优点，尤其适用于电镀工件打磨技术领域。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图一；

图2为本发明立体结构示意图二；

图3为本发明剖视结构示意图；

图4为本发明电镀池立体结构示意图；

图5为本发明交错摆动组件立体结构示意图一；

图6为本发明交错摆动组件立体结构示意图二；

图7为本发明交错摆动组件立体结构示意图三；

图8为本发明联动组件立体结构示意图；

图9为本发明打磨轮立体结构还示意图；

图10为本发明实施例二方法流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1至4所示，一种电镀工件打磨装置，包括电镀池1及位于该电镀池1内的支撑架2，

所述支撑架2通过升降机构3升降调节设置于所述电镀池1内，该支撑架2上设置有用于吊设工件10的吊设机构4，该吊设机构4包括若干的吊钩41、交错摆动组件42及驱动组件43，所述驱动组件43通过交错摆动组件42驱动相邻的所述吊钩41交错摆动设置，使得所述吊钩41上吊设的工件10交错；

所述支撑架2的两侧对称设置有用于对所述工件10进行打磨的打磨机构5，该打磨机构5包括若干平行设置的打磨轮51及驱动该打磨轮51旋转的驱动器52，相邻的所述打磨轮51之间形成打磨区53，所述工件10进入打磨区53内进行打磨。

进一步的，所述电镀池1上设置有进液口11与出液口12，所述电镀池1内设置有阳极13与空气搅拌器14，所述阳极13与外部的电源连接，所述空气搅拌器14与外部供气设备连接。

需要说明的是，初始时，吊钩41都是位于同一排，处于重合的状态，而工件10通过铁丝吊设在吊钩41上，如果直接对工件10进行打磨，由于空间的限制，工件10在打磨过程中，很难做到同步打磨彼此互相部干扰，因此，通过启动驱动组件43使得交错摆动组件42中的内轴421与外轴套422反向旋转，安装在内轴421与外轴套422上的吊钩41错开，吊钩41上吊设的工件10分别进入到对应的粗打磨区532内进行打磨，之后待工件10完成粗打磨后，通过驱动组件43使得内轴421与外轴套422反转，吊钩41上吊设的工件10分别进入到对应的细打磨区531内进行打磨，通过粗打磨和细打磨相互结合，使得工件10在电镀之前就进行高品质的打磨处理。

进一步说明的是，在进行电镀工作时，也仍能通过启动驱动组件43，利用联动组件44的传动，使得位于电镀池1内的内轴421与外轴套422旋转，吊钩41上吊设的工件10再次交错摆动，便于电镀池1内的电镀液对工件10进行电镀加工。

如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述升降机构3包括：

升降器31，所述升降器31呈对角设置于所述支撑架2的两侧，该升降器31带动所述支撑架2升降设置；以及

导向杆32，所述导向杆32呈对角设置于所述支撑架2的两侧，该导向杆32用于对所述支撑架2的升降进行导向。

需要说明的是，通过升降器31和导向杆32的配合，带动支撑架2进行升降，使得吊设在支撑架2上的工件10进行升降处理。

如图5至图7所示，作为一种优选的实施方式，所述交错摆动组件42包括：

内轴421，所述内轴421转动安装于所述支撑架2上，所述吊钩41沿所述内轴421的轴向等距设置；以及

外轴套422，所述外轴套422套设于所述内轴421的外部，该外轴套422相对于所述内轴421反向旋转设置，所述外轴套422的侧壁上沿该外轴套422的轴向等距设置有若干的缺口423及吊钩41，该缺口423供所述内轴421上的吊钩41穿出，所述缺口423与所述吊钩41交错设置。

进一步的，所述驱动组件43包括：

锥齿轮A431，所述锥齿轮A431套设于所述内轴421上；

锥齿轮B432，所述锥齿轮B432套设于所述外轴套422上，该锥齿齿轮B432与所述锥齿轮A431正对设置；

驱动锥齿轮433，所述驱动锥齿轮433水平设置于所述锥齿轮A431与所述锥齿轮B432之间，该驱动锥齿轮433旋转带动所述锥齿轮A431与所述锥齿轮B432反向旋转；以及

驱动电机434，所述驱动电机434通过支架安装于所述电镀池1上，该驱动电机434驱动所述驱动锥齿轮433旋转。

需要说明的是，通过驱动电机434启动带动驱动锥齿轮433进行旋转，通过驱动锥齿轮433带动锥齿轮A431及锥齿轮B432进行旋转，由于锥齿轮A431及锥齿轮B432的正对设置，使得锥齿轮A431及锥齿轮B432可以进行反向旋转，通过锥齿轮A431及锥齿轮B432的反向旋转，带动内轴421与外轴套422进行反向旋转，使得吊钩41进行交错设置，进而带动工件10进行交错摆动。

如图8所示，作为一种优选的实施方式，所述电镀池1内安装有联动组件44，该联动组件44与所述驱动组件43传动连接，且该联动组件44带动下降至所述电镀池1内的吊钩41交错摆动。

进一步的，所述联动组件44包括：

联动轴441，所述联动轴441竖直安装于所述电镀池1上，该联动轴441顶部位于所述电镀池1的外部，且该联动轴441底部位于所述电镀池1的内部，所述联动轴441的顶部通过皮带传动组442与所述驱动电机434传动连接；

联动主齿轮443，所述联动主齿轮443安装于所述联动轴441上，该联动主齿轮443随联动轴441同步旋转；

联动副齿轮444，所述联动副齿轮444位于所述支撑架2的底部，该联动副齿轮444随所述支撑架2升降设置，且该联动副齿轮444随与所述联动主齿轮443配合设置；

传动轴445，所述传动轴445竖直安装于所述支撑架2上，该传动轴445的底部安装有所述联动副齿轮444；以及

联动锥齿轮446，所述联动锥齿轮446安装于所述传动轴445的顶部，该联动锥齿轮446位于所述锥齿轮A431与所述锥齿轮B432之间,且该联动锥齿轮446旋转带动所述锥齿轮A431与所述锥齿轮B432反向旋转。

此外，所述电镀池1的底部排列设置有若干的搅拌桨45，该搅拌桨45均通过链轮传动组46与所述联动轴441传动连接。

需要说明的是，在支撑架2下降到电镀池1内时，安装在支撑架2底部的联动副齿轮444随支撑架2的下降与联动主齿轮443形成配合，进而在驱动组件43启动时，通过联动组件44，使得锥齿轮A431与锥齿轮B432能进行反向旋转，使得工件10再次摆动进行交错，使得工件10在电镀池1内可以进行电镀，电镀工作过程中，工件10彼此之间不会发生干涉，且工件10彼此之间的间距足够的宽，可以保证工件10电镀的顺畅。

如图9所示，作为一种优选的实施方式，所述打磨区53包括细打磨区531及粗打磨区532，所述细打磨区531与所述粗打磨区532交错设置。

需要说明的是，在工件10进行打磨的过程中，工件10首先通过摆动进入搭配粗打磨区532内进行打磨，而完成粗打磨后，工件10又摆动到细打磨区531内进行细打磨，通过粗打磨与细打磨配合，对工件10在电镀之前进行充足的打磨处理。

实施例2：

如图10所示，一种基于实施例1所述的电镀工件打磨装置的打磨方法，包括以下步骤：

步骤一、工件上装，将待电镀的工件10利用铁丝穿好后悬挂在吊钩41上；

步骤二、工件交错粗打磨，通过启动驱动组件43使得交错摆动组件42中的内轴421与外轴套422反向旋转，安装在内轴421与外轴套422上的吊钩41错开，吊钩41上吊设的工件10分别进入到对应的粗打磨区532内进行打磨；

步骤三、工件交错细打磨，待工件10完成粗打磨后，通过驱动组件43使得内轴421与外轴套422反转，吊钩41上吊设的工件10分别进入到对应的细打磨区531内进行打磨；

步骤四、下降电镀，待工件10完成细打磨后，通过驱动组件43使得内轴421与外轴套422旋转，吊钩41上吊设的工件10复位重合，升降机构3启动，带动支撑架2下落到电镀池1内开始进行电镀工作；

步骤五、交错电镀，通过启动驱动组件43，利用联动组件44的传动，使得位于电镀池1内的内轴421与外轴套422旋转，吊钩41上吊设的工件10再次交错摆动，便于电镀池1内的电镀液对工件10进行电镀加工；以及

步骤六、复位抬升，待工件10完成电镀工作后，吊钩41复位，升降机构3带动支撑架2复位。

需要说明的是，在步骤二中，驱动组件43与交错摆动组件42的具体结构在实施例一中已经具体记载，通过驱动电机434启动带动驱动锥齿轮433进行旋转，通过驱动锥齿轮433带动锥齿轮A431及锥齿轮B432进行旋转，由于锥齿轮A431及锥齿轮B432的正对设置，使得锥齿轮A431及锥齿轮B432可以进行反向旋转，通过锥齿轮A431及锥齿轮B432的反向旋转，带动内轴421与外轴套422进行反向旋转，使得吊钩41进行交错设置，进而带动工件10进行交错摆动。

进一步说明的是，在步骤五中，通过支撑架2下降到电镀池1内时，安装在支撑架2底部的联动副齿轮444随支撑架2的下降与联动主齿轮443形成配合，进而在驱动组件43启动时，通过联动组件44，使得锥齿轮A431与锥齿轮B432能进行反向旋转，使得工件10再次摆动进行交错，使得工件10在电镀池1内可以进行电镀，电镀工作过程中，工件10彼此之间不会发生干涉，且工件10彼此之间的间距足够的宽，可以保证工件10电镀的顺畅。

此外，在步骤二、步骤三及步骤五中，驱动电机434进行运转的过程中，通过联动组件44带动搅拌桨45进行旋转，使得电镀池1内部的电镀液得到足够的搅拌处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电镀工件打磨装置，包括电镀池（1）及位于该电镀池（1）内的支撑架（2），其特征在于：

所述支撑架（2）通过升降机构（3）升降调节设置于所述电镀池（1）内，该支撑架（2）上设置有用于吊设工件（10）的吊设机构（4），该吊设机构（4）包括若干的吊钩（41）、交错摆动组件（42）及驱动组件（43），所述驱动组件（43）通过交错摆动组件（42）驱动相邻的所述吊钩（41）交错摆动设置，使得所述吊钩（41）上吊设的工件（10）交错，所述交错摆动组件（42）包括内轴（421）及外轴套（422），所述内轴（421）转动安装于所述支撑架（2）上，所述吊钩（41）沿所述内轴（421）的轴向等距设置，所述外轴套（422）套设于所述内轴（421）的外部，该外轴套（422）相对于所述内轴（421）反向旋转设置，所述外轴套（422）的侧壁上沿该外轴套（422）的轴向等距设置有若干的缺口（423）及吊钩（41），该缺口（423）供所述内轴（421）上的吊钩（41）穿出，所述缺口（423）与所述吊钩（41）交错设置；

所述支撑架（2）的两侧对称设置有用于对所述工件（10）进行打磨的打磨机构（5），该打磨机构（5）包括若干平行设置的打磨轮（51）及驱动该打磨轮（51）旋转的驱动器（52），相邻的所述打磨轮（51）之间形成打磨区（53），所述工件（10）进入打磨区（53）内进行打磨。

2.根据权利要求1所述的一种电镀工件打磨装置，其特征在于，所述电镀池（1）上设置有进液口（11）与出液口（12），所述电镀池（1）内设置有阳极（13）与空气搅拌器（14），所述阳极（13）与外部的电源连接，所述空气搅拌器（14）与外部供气设备连接。

3.根据权利要求1所述的一种电镀工件打磨装置，其特征在于，所述升降机构（3）包括：

升降器（31），所述升降器（31）呈对角设置于所述支撑架（2）的两侧，该升降器（31）带动所述支撑架（2）升降设置；以及

导向杆（32），所述导向杆（32）呈对角设置于所述支撑架（2）的两侧，该导向杆（32）用于对所述支撑架（2）的升降进行导向。

4.根据权利要求1所述的一种电镀工件打磨装置，其特征在于，所述驱动组件（43）包括：

锥齿轮A（431），所述锥齿轮A（431）套设于所述内轴（421）上；

锥齿轮B（432），所述锥齿轮B（432）套设于所述外轴套（422）上，该锥齿齿轮B（432）与所述锥齿轮A（431）正对设置；

驱动锥齿轮（433），所述驱动锥齿轮（433）水平设置于所述锥齿轮A（431）与所述锥齿轮B（432）之间，该驱动锥齿轮（433）旋转带动所述锥齿轮A（431）与所述锥齿轮B（432）反向旋转；以及

驱动电机（434），所述驱动电机（434）通过支架安装于所述电镀池（1）上，该驱动电机（434）驱动所述驱动锥齿轮（433）旋转。

5.根据权利要求4所述的一种电镀工件打磨装置，其特征在于，所述电镀池（1）内安装有联动组件（44），该联动组件（44）与所述驱动组件（43）传动连接，且该联动组件（44）带动下降至所述电镀池（1）内的吊钩（41）交错摆动。

6.根据权利要求5所述的一种电镀工件打磨装置，其特征在于，所述联动组件（44）包括：

联动轴（441），所述联动轴（441）竖直安装于所述电镀池（1）上，该联动轴（441）顶部位于所述电镀池（1）的外部，且该联动轴（441）底部位于所述电镀池（1）的内部，所述联动轴（441）的顶部通过皮带传动组（442）与所述驱动电机（434）传动连接；

联动主齿轮（443），所述联动主齿轮（443）安装于所述联动轴（441）上，该联动主齿轮（443）随联动轴（441）同步旋转；

联动副齿轮（444），所述联动副齿轮（444）位于所述支撑架（2）的底部，该联动副齿轮（444）随所述支撑架（2）升降设置，且该联动副齿轮（444）随与所述联动主齿轮（443）配合设置；

传动轴（445），所述传动轴（445）竖直安装于所述支撑架（2）上，该传动轴（445）的底部安装有所述联动副齿轮（444）；以及

联动锥齿轮（446），所述联动锥齿轮（446）安装于所述传动轴（445）的顶部，该联动锥齿轮（446）位于所述锥齿轮A（431）与所述锥齿轮B（432）之间,且该联动锥齿轮（446）旋转带动所述锥齿轮A（431）与所述锥齿轮B（432）反向旋转。

7.根据权利要求6所述的一种电镀工件打磨装置，其特征在于，所述电镀池（1）的底部排列设置有若干的搅拌桨（45），该搅拌桨（45）均通过链轮传动组（46）与所述联动轴（441）传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种电镀工件打磨装置，其特征在于，所述打磨区（53）包括细打磨区（531）及粗打磨区（532），所述细打磨区（531）与所述粗打磨区（532）交错设置。

9.一种基于权利要求1至8任一项所述的电镀工件打磨装置的打磨方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、工件上装，将待电镀的工件（10）利用铁丝穿好后悬挂在吊钩（41）上；

步骤二、工件交错粗打磨，通过启动驱动组件（43）使得交错摆动组件（42）中的内轴（421）与外轴套（422）反向旋转，安装在内轴（421）与外轴套（422）上的吊钩（41）错开，吊钩（41）上吊设的工件（10）分别进入到对应的粗打磨区（532）内进行打磨；

步骤三、工件交错细打磨，待工件（10）完成粗打磨后，通过驱动组件（43）使得内轴（421）与外轴套（422）反转，吊钩（41）上吊设的工件（10）分别进入到对应的细打磨区（531）内进行打磨；

步骤四、下降电镀，待工件（10）完成细打磨后，通过驱动组件（43）使得内轴（421）与外轴套（422）旋转，吊钩（41）上吊设的工件（10）复位重合，升降机构（3）启动，带动支撑架（2）下落到电镀池（1）内开始进行电镀工作；

步骤五、交错电镀，通过启动驱动组件（43），利用联动组件（44）的传动，使得位于电镀池（1）内的内轴（421）与外轴套（422）旋转，吊钩（41）上吊设的工件（10）再次交错摆动，便于电镀池（1）内的电镀液对工件（10）进行电镀加工；以及

步骤六、复位抬升，待工件（10）完成电镀工作后，吊钩（41）复位，升降机构（3）带动支撑架（2）复位。

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