CN212505124U - 一种电镀均匀的电镀设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电镀均匀的电镀设备,包括电镀槽,电镀槽上方设置有挂杆,挂杆连接有工件悬挂架,电镀槽内连接有若干阳极挂篮,工件悬挂架与电源负极电性连接,阳极挂篮与电源正极电性连接,电镀槽连接有液体管道,电镀槽的底部设置有排水口,电镀槽为上方开口的圆筒形槽体,电镀槽的内壁底部连接有转盘,转盘连接有第一驱动机构,第一驱动机构用于驱动转盘旋转,转盘与电镀槽呈同圆心位置关系,转盘上设置有条状凸起结构。相比于现有的电镀设备,通过设置圆筒形的电镀槽,并且在电镀槽内部底部设置转盘和驱动机构,使得电镀时金属阳离子被充分的搅拌均匀,每个工件的各个面能够均匀的与金属阳离子接触,进而使得表层镀膜均匀平滑。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀设备领域,特别是涉及一种电镀均匀的电镀设备。
背景技术
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化,提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。
被电镀工件的表面镀膜是电镀液中的金属阳离子通过吸收阴极的电子,从而被还原成单质附着在工件表面,因此被电镀的工件附近的金属阳离子的浓度和均匀性也就尤为重要,将直接影响镀膜的成型速度和外观质量,而现有的电镀设备在电镀过程中工件附近的金属阳离子会被过快消耗,使得工件近处和远处的阳离子浓度不均,无法高效利用电镀液的阳离子,同时现有的电镀设备在电镀时无法保证工件的各个面镀膜的均匀程度,导致电镀后要进行二次加工,影响生产效率。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:一种电镀均匀的电镀设备,包括电镀槽,电镀槽上方设置有挂杆,挂杆连接有工件悬挂架,电镀槽内连接有若干阳极挂篮,工件悬挂架与电源负极电性连接,阳极挂篮与电源正极电性连接,电镀槽连接有液体管道,电镀槽的底部设置有排水口,电镀槽为上方开口的圆筒形槽体,电镀槽的内壁底部连接有转盘,转盘连接有第一驱动机构,第一驱动机构用于驱动转盘旋转,转盘与电镀槽呈同圆心位置关系,转盘上设置有条状凸起结构。
上述技术方案还可作下述进一步完善。
进一步说明的是,液体管道的出液口位于电镀槽的底部。
进一步说明的是,若干阳极挂篮设置于电镀槽的内侧壁,相邻阳极挂篮的间距相等。
进一步说明的是,第一驱动机构包括第一减速电机,第一减速电机连接有旋转轴,旋转轴与转盘的底部固定连接。
进一步说明的是,电镀槽的上方固定设置有升降架体,挂杆与升降架体滑动连接,挂杆连接有第二驱动机构,第二驱动机构用于驱动挂杆沿着升降架体上下滑动。
进一步说明的是,第二驱动机构包括第二减速电机和链条传动组件,链条传动组件分别与第二减速电机以及挂杆连接。
本实用新型的有益效果为:相比于现有的电镀设备,本实用新型通过设置圆筒形的电镀槽,并且在电镀槽内部底部设置转盘和驱动机构,使得电镀时金属阳离子被充分的搅拌均匀,每个工件的各个面能够均匀的与金属阳离子接触,进而使得表层镀膜均匀平滑,并且有助于将金属阳离子将被引向电镀槽的中心,从而提高工件悬挂架周围的金属阳离子浓度,达到加快电镀效率的效果。
附图说明
附图对本实用新型作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型一实施例提供的一种电镀均匀的电镀设备的结构示意图。
图中:1-电镀槽、2-挂杆、21-工件悬挂架、22-升降架体、3-第二驱动机构、31-第二减速电机、4-阳极挂篮、5-液体管道、6-排水口、7-转盘、71-条状凸起结构、8-第一驱动机构、81-第一减速电机、82-旋转轴
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效,兹列举以下实施例说明。
如图1中所示,本实用新型一实施例提供的一种电镀均匀的电镀设备,包括电镀槽1,电镀槽1上方设置有挂杆2,挂杆2连接有工件悬挂架21,电镀槽1内连接有若干阳极挂篮4,工件悬挂架21与电源负极电性连接,阳极挂篮4与电源正极电性连接,电镀槽1连接有液体管道5,电镀槽1的底部设置有排水口6,电镀槽1为上方开口的圆筒形槽体,电镀槽1的内壁底部连接有转盘7,转盘7连接有第一驱动机构8,第一驱动机构8用于驱动转盘7旋转,转盘7与电镀槽1呈同圆心位置关系,转盘7上设置有条状凸起结构71。
其中,液体管道5的出液口位于电镀槽1的底部。若干阳极挂篮4设置于电镀槽1的内侧壁,相邻阳极挂篮4的间距相等。第一驱动机构8包括第一减速电机81,第一减速电机81连接有旋转轴82,旋转轴82与转盘7的底部固定连接。电镀槽1的上方固定设置有升降架体22,挂杆2与升降架体22滑动连接,挂杆2连接有第二驱动机构3,第二驱动机构3用于驱动挂杆2沿着升降架体22上下滑动。第二驱动机构3包括第二减速电机31和链条传动组件,链条传动组件分别与第二减速电机31以及挂杆2连接。
具体的,请参阅图1,电镀槽1为上方开口的圆筒形槽体,电镀槽1的底部内壁连接有转盘7,转盘7与圆筒形的电镀槽1同心设置,在电镀时,第一减速电机81带动旋转轴82转动,旋转轴82带动转盘7旋转,转盘7搅动电镀槽1内的电镀液,使得电镀液在电镀槽1内旋转,圆筒形的电镀槽1体有助于减少电镀液的旋转阻力,转盘7上的条状凸起结构71能增强搅拌作用,工件悬挂架21用于悬挂待电镀的工件,电镀过程中工件悬挂架21置于电镀槽1的内部中心位置,电镀液在旋转的过程中,金属阳离子被充分的搅拌均匀,使得每个工件的各个面能够均匀的与金属阳离子接触,进而使得表层镀膜均匀平滑,并且电镀液在旋转过程之中,金属阳离子将被引向电镀槽1的中心,从而提高工件悬挂架21周围的金属阳离子浓度,达到加快电镀效率的效果。
液体管道5的出液口位于电镀槽1的底部,向电镀槽1加入电镀液体时,液体从电镀槽1的底部流出,避免了液体从高处落下,可有效的减少气泡,减少因气泡而影响镀膜质量的情况。相邻阳极挂篮4的间距相等,阳极的金属失去电子形成金属阳离子时,工件悬挂架21外围的金属阳离子浓度较为均匀,有助于保持浓度的均匀性。挂杆2通过第二减速电机31和链条传动组件,实现在升降架体22上的上升已下降,电镀前挂杆2位于升降架体22的顶部,有助于方便工件的悬挂,工件悬挂完毕后挂杆2下降,将工件浸入电镀液中,无需人工操作,更加方便安全。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种电镀均匀的电镀设备,包括电镀槽(1),所述电镀槽(1)上方设置有挂杆(2),所述挂杆(2)连接有工件悬挂架(21),所述电镀槽(1)内连接有若干阳极挂篮(4),所述工件悬挂架(21)与电源负极电性连接,所述阳极挂篮(4)与电源正极电性连接,所述电镀槽(1)连接有液体管道(5),所述电镀槽(1)的底部设置有排水口(6),其特征在于:所述电镀槽(1)为上方开口的圆筒形槽体,所述电镀槽(1)的内壁底部连接有转盘(7),所述转盘(7)连接有第一驱动机构(8),所述第一驱动机构(8)用于驱动转盘(7)旋转,所述转盘(7)与电镀槽(1)呈同圆心位置关系,所述转盘(7)上设置有条状凸起结构(71)。
2.根据权利要求1所述电镀均匀的电镀设备,其特征在于:所述液体管道(5)的出液口位于电镀槽(1)的底部。
3.根据权利要求1所述电镀均匀的电镀设备,其特征在于:若干所述阳极挂篮(4)设置于电镀槽(1)的内侧壁,相邻所述阳极挂篮(4)的间距相等。
4.根据权利要求1所述电镀均匀的电镀设备,其特征在于:所述第一驱动机构(8)包括第一减速电机(81),所述第一减速电机(81)连接有旋转轴(82),所述旋转轴(82)与转盘(7)的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述电镀均匀的电镀设备,其特征在于:所述电镀槽(1)的上方固定设置有升降架体(22),所述挂杆(2)与升降架体(22)滑动连接,所述挂杆(2)连接有第二驱动机构(3),所述第二驱动机构(3)用于驱动挂杆(2)沿着升降架体(22)上下滑动。
6.根据权利要求5所述电镀均匀的电镀设备,其特征在于:所述第二驱动机构(3)包括第二减速电机(31)和链条传动组件,所述链条传动组件分别与第二减速电机(31)以及挂杆(2)连接。
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CN202020633500.XU CN212505124U (zh) | 2020-04-23 | 2020-04-23 | 一种电镀均匀的电镀设备 |
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CN113293425A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-08-24 | 深圳市提姆光电科技有限公司 | 用于新能源汽车零部件的电镀设备及工艺 |
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CN113293425B (zh) * | 2021-05-25 | 2022-02-18 | 深圳市提姆光电科技有限公司 | 用于新能源汽车零部件的电镀设备及工艺 |
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