CN110424047B - 一种金属材料表面镀覆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种金属材料表面镀覆装置，包括机体，所述机体内设有阳极反应腔，所述阳极反应腔内安装有四个镀覆金属板，所述阳极反应腔右侧设有阴极反应腔，所述右侧与外界相通设有排液槽，所述排液槽内安装有电磁阀，所述阴极反应腔内设有夹持块，所述夹持块内设有夹持装置，所述夹持装置上夹紧有待镀覆金属，本发明在镀覆过程中，搅拌装置使得电解液从阳极反应腔至阴极反应腔进行循环，可增加电解液的浓度均匀性，提高镀层的质量与沉淀速率，同时，阳极反应腔内产生的氧气可直接排至外界，阴极反应腔内产生的氢气可进行回收，提高资源的利用率，环保且高效。
Description
技术领域
本发明涉及金属处理技术领域，具体为一种金属材料表面镀覆装置。
背景技术
金属镀覆可增加金属的抗腐蚀性、增加强度、防止损耗及提高金属的导电性、光滑性等作用，其中，电镀为镀覆中的一种，传统的电镀通过对镀覆金属与待镀覆金属通电，使其在电解液中利用电解原理将待镀覆的金属上铺设一层金属的方法，其过程中，通过电解液不流动，通过电子的自然移动进行电镀反应，造成镀覆速度慢的问题，且电解液的浓度不均匀，可造成镀层质量及沉淀速率的降低，其次，电镀发生的过程中，会产生氧气和氢气，现有的镀覆装置未设置气体的收集装置，造成气体资源的浪费及环境污染。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
传统的镀覆装置内电解液不流通，其浓度不均匀，可造成镀层质量及沉淀速率的降低，其次，现有的镀覆装置未设置气体的收集装置，造成电镀过程中产生的气体资源的浪费及环境污染。
为解决上述问题，本例设计了一种金属材料表面镀覆装置，本例的一种金属材料表面镀覆装置，包括机体，所述机体内设有阳极反应腔，所述阳极反应腔内安装有四个镀覆金属板，所述阳极反应腔右侧设有阴极反应腔，所述右侧与外界相通设有排液槽，所述排液槽内安装有电磁阀，所述阴极反应腔内设有夹持块，所述夹持块内设有夹持装置，所述夹持装置上夹紧有待镀覆金属，所述阴极反应腔右侧与所述阳极反应腔之间通过流通管连通，所述阴极反应腔与所述阳极反应腔之间连通设有流通腔，所述流通腔、所述阳极反应腔及所述阴极反应腔内填充有电解液，所述流通腔内设有搅拌装置，所述搅拌装置将所述阳极反应腔内的电解液输送至所述阴极反应腔内，再通过所述流通管流通至所述阳极反应腔内，使得电解液形成循环，提高镀覆速度与质量，所述流通腔上侧安装有直流电源，所述直流电源右侧设置有收卷装置，所述直流电源与所述镀覆金属板与所述待镀覆金属均通过导电线电性连接，且右侧的所述导电线绕设于所述收卷装置上，所述阴极反应腔上侧设有升降腔，所述夹持块可在所述升降腔内升降，所述升降腔右侧设有升降装置，所述升降装置可带动所述夹持块升降，所述阳极反应腔与所述阴极反应腔相互远离的一侧设有单向控制装置，所述机体左端面固设有排气管，右侧的所述单向控制装置上侧相通设有集气装置，所述集气装置可用于收集所述阴极反应腔内产生的气体。
可优选地，所述镀覆金属板通过左侧的所述导电线与所述直流电源的正极电性连接，所述待镀覆金属通过右侧的所述导电线与所述直流电源负极电性连接，从而，则所述镀覆金属板作为阳极，通电后电子转移至所述阴极反应腔内，进而所述待镀覆金属上沉积出所需的镀层，同时，所述镀覆金属板内的水失去电子发生反应会产生氧气，氧气通过所述排气管排出，所述阴极反应腔内氢离子得到电子发生反应会产生氢气，则氢气通过所述集气装置进行收集。
其中，所述夹持装置包括伸缩腔，所述伸缩腔上端壁固设有液压缸，所述液压缸下端动力安装有伸缩轴，所述伸缩轴下端固设有推块，所述推块上铰接有左右对称的转动杆，所说伸缩腔左右侧相通设有对称的夹持转槽，所述夹持转槽内可转动的设有夹持块，所述待镀覆金属位于所述夹持块之间，所述夹持块内设有滑动槽，所述滑动槽内可滑动的设有滑动块，所述滑动块与所述转动杆下端铰接，从而所述液压缸工作可控制所述夹持块相向转动，进而将所述待镀覆金属夹紧。
其中，所述搅拌装置包括环形转块，所述环形转块外表面具有齿牙结构，所述环形转块通过轴承与所述流通腔转动连接，所述环形转块内安装有六个扇叶，所述流通腔下端壁相通设有搅拌转槽，所述搅拌转槽内通过动力轴转动设有动力齿轮，所述动力齿轮与所述环形转块啮合，所述动力齿轮左端壁固设有动力电机，所述动力轴左端动力连接于所述动力电机，从而所述动力电机工作带动所述环形转块转动，进而使得所述扇叶转动将所述阳极反应腔的电解液输送至所述阴极反应腔内，便于所述待镀覆金属镀覆。
其中，所述收卷装置包括收卷腔，所述收卷腔与所述升降腔相通，所述收卷腔内转动设有收卷转轴，所述收卷转轴上固设有扭簧，所述扭簧另一端与所述收卷腔上端壁固连，所述收卷转轴上固设有收卷轮，所述导电线绕设过所述收卷轮后与所述直流电源负极相邻，从而所述夹持块可带动所述待镀覆金属升降时，所述导电线保持舒展状态，避免所述导电线打结。
其中，所述升降装置包括升降滑槽，所述升降滑槽与所述升降腔相通，所述升降滑槽内转动设有升降丝杠，所述升降滑槽下端壁固设有升降电机，所述升降丝杠下端动力连接于所述升降电机上，所述升降丝杠上螺纹连接有升降块，所述升降块内设有转动腔，所述转动腔左端壁内转动设有转动轴，所述转动轴左端与所述夹持块固连，所述转动轴右端固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮后端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮后侧固设有转动齿轮，所述升降滑槽右端壁固设有齿条，所述转动齿轮与所述齿条可啮合连接，从而所述升降电机工作，带动所述升降块上升，进而使得所述待镀覆金属上升，当所述转动齿轮与所述齿条啮合时，所述夹持块带动所述待镀覆金属转动向上，便于装卸所述待镀覆金属。
其中，所述单向控制装置包括排气腔，所述排气腔内可滑动设有密封板，所述排气腔靠近对称中心的一侧相通设有上下对称的拉伸槽，所述拉伸槽内可滑动设有拉伸块，所述拉伸块远离所述密封板的一端与所述拉伸槽之间固设有伸缩弹簧，所述拉伸块另一端与所述密封板固连，从而所述仅能单向流通。
可优选地，左侧的所述排气腔连通所述阳极反应腔与所述排气管，用于排出所述阳极反应腔内产生的氧气，右侧的所述排气腔连通所述阴极反应腔与所述集气装置，用以收集氢气。
其中，所述集气装置包括放置腔，所述放置腔内放置有收集瓶，所述收集瓶内设有集气腔，所述集气腔开口朝下，所述放置腔下侧与所述排气腔之间连通设有通气孔，所述通气孔左右侧相通设有对称的密封滑槽，所述密封滑槽内可滑动的设有密封滑块，所述密封滑块靠近对称中心的一端伸入所述通气孔内，所述密封滑块远离对称中心的一端与所述密封滑槽之间固设有压力弹簧，所述密封滑块内设有抵接槽，所述密封滑槽与所述放置腔之间连通设有按压槽，所述按压槽内可滑动设有按压块，所述按压块下端贯穿所述抵接槽，所述按压块远离对称中心的一端固设有复位弹簧，所述按压块上端延伸至所述放置腔内，从而所述收集瓶与所下压所述按压块时，可带动所述密封滑块背向移动，进而打开所述通气孔，氢气进入所述集气腔内收集。
本发明的有益效果是：本发明通过将镀覆金属与待镀覆金属分别连接于直流电源的正负极，从而对阴极金属进行镀覆工作，且在镀覆过程中，搅拌装置使得电解液从阳极反应腔至阴极反应腔进行循环，可增加电解液的浓度均匀性，提高镀层的质量与沉淀速率，同时，阳极反应腔内产生的氧气可直接排至外界，阴极反应腔内产生的氢气可进行回收，提高资源的利用率，环保且高效。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种金属材料表面镀覆装置的整体结构示意图；
图2为图1的“A”放大的结构示意图；
图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图2的“C-C”方向的结构示意图；
图5为图2的“D-D”方向结构示意图；
图6为图1的“E”放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种金属材料表面镀覆装置，主要用于金属表面镀覆工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种金属材料表面镀覆装置，包括机体10，所述机体10内设有阳极反应腔11，所述阳极反应腔11内安装有四个镀覆金属板15，所述阳极反应腔11右侧设有阴极反应腔14，所述14右侧与外界相通设有排液槽71，所述排液槽71内安装有电磁阀72，所述阴极反应腔14内设有夹持块25，所述夹持块25内设有夹持装置601，所述夹持装置601上夹紧有待镀覆金属18，所述阴极反应腔14右侧与所述阳极反应腔11之间通过流通管59连通，所述阴极反应腔14与所述阳极反应腔11之间连通设有流通腔13，所述流通腔13、所述阳极反应腔11及所述阴极反应腔14内填充有电解液，所述流通腔13内设有搅拌装置602，所述搅拌装置602将所述阳极反应腔11内的电解液输送至所述阴极反应腔14内，再通过所述流通管59流通至所述阳极反应腔11内，使得电解液形成循环，提高镀覆速度与质量，所述流通腔13上侧安装有直流电源17，所述直流电源17右侧设置有收卷装置603，所述直流电源17与所述镀覆金属板15与所述待镀覆金属18均通过导电线35电性连接，且右侧的所述导电线35绕设于所述收卷装置603上，所述阴极反应腔14上侧设有升降腔40，所述夹持块25可在所述升降腔40内升降，所述升降腔40右侧设有升降装置604，所述升降装置604可带动所述夹持块25升降，所述阳极反应腔11与所述阴极反应腔14相互远离的一侧设有单向控制装置605，所述机体10左端面固设有排气管58，右侧的所述单向控制装置605上侧相通设有集气装置606，所述集气装置606可用于收集所述阴极反应腔14内产生的气体。
有益地，所述镀覆金属板15通过左侧的所述导电线35与所述直流电源17的正极电性连接，所述待镀覆金属18通过右侧的所述导电线35与所述直流电源17负极电性连接，从而，则所述镀覆金属板15作为阳极，通电后电子转移至所述阴极反应腔14内，进而所述待镀覆金属18上沉积出所需的镀层，同时，所述镀覆金属板15内的水失去电子发生反应会产生氧气，氧气通过所述排气管58排出，所述阴极反应腔14内氢离子得到电子发生反应会产生氢气，则氢气通过所述集气装置606进行收集。
根据实施例，以下对夹持装置601进行详细说明，所述夹持装置601包括伸缩腔27，所述伸缩腔27上端壁固设有液压缸26，所述液压缸26下端动力安装有伸缩轴28，所述伸缩轴28下端固设有推块29，所述推块29上铰接有左右对称的转动杆34，所说伸缩腔27左右侧相通设有对称的夹持转槽30，所述夹持转槽30内可转动的设有夹持块31，所述待镀覆金属18位于所述夹持块31之间，所述夹持块31内设有滑动槽32，所述滑动槽32内可滑动的设有滑动块33，所述滑动块33与所述转动杆34下端铰接，从而所述液压缸26工作可控制所述夹持块31相向转动，进而将所述待镀覆金属18夹紧。
根据实施例，以下对搅拌装置602进行详细说明，所述搅拌装置602包括环形转块19，所述环形转块19外表面具有齿牙结构，所述环形转块19通过轴承与所述流通腔13转动连接，所述环形转块19内安装有六个扇叶20，所述流通腔13下端壁相通设有搅拌转槽21，所述搅拌转槽21内通过动力轴23转动设有动力齿轮22，所述动力齿轮22与所述环形转块19啮合，所述动力齿轮22左端壁固设有动力电机24，所述动力轴23左端动力连接于所述动力电机24，从而所述动力电机24工作带动所述环形转块19转动，进而使得所述扇叶20转动将所述阳极反应腔11的电解液输送至所述阴极反应腔14内，便于所述待镀覆金属18镀覆。
根据实施例，以下对收卷装置603进行详细说明，所述收卷装置603包括收卷腔36，所述收卷腔36与所述升降腔40相通，所述收卷腔36内转动设有收卷转轴39，所述收卷转轴39上固设有扭簧38，所述扭簧38另一端与所述收卷腔36上端壁固连，所述收卷转轴39上固设有收卷轮37，所述导电线35绕设过所述收卷轮37后与所述直流电源17负极相邻，从而所述夹持块25可带动所述待镀覆金属18升降时，所述导电线35保持舒展状态，避免所述导电线35打结。
根据实施例，以下对升降装置604进行详细说明，所述升降装置604包括升降滑槽41，所述升降滑槽41与所述升降腔40相通，所述升降滑槽41内转动设有升降丝杠42，所述升降滑槽41下端壁固设有升降电机51，所述升降丝杠42下端动力连接于所述升降电机51上，所述升降丝杠42上螺纹连接有升降块44，所述升降块44内设有转动腔45，所述转动腔45左端壁内转动设有转动轴46，所述转动轴46左端与所述夹持块25固连，所述转动轴46右端固设有第一锥齿轮47，所述第一锥齿轮47后端啮合连接有第二锥齿轮49，所述第二锥齿轮49后侧固设有转动齿轮50，所述升降滑槽41右端壁固设有齿条43，所述转动齿轮50与所述齿条43可啮合连接，从而所述升降电机51工作，带动所述升降块44上升，进而使得所述待镀覆金属18上升，当所述转动齿轮50与所述齿条43啮合时，所述夹持块25带动所述待镀覆金属18转动向上，便于装卸所述待镀覆金属18。
根据实施例，以下对单向控制装置605进行详细说明，所述单向控制装置605包括排气腔52，所述排气腔52内可滑动设有密封板54，所述排气腔52靠近对称中心的一侧相通设有上下对称的拉伸槽55，所述拉伸槽55内可滑动设有拉伸块57，所述拉伸块57远离所述密封板54的一端与所述拉伸槽55之间固设有伸缩弹簧56，所述拉伸块57另一端与所述密封板54固连，从而所述52仅能单向流通。
有益地，左侧的所述排气腔52连通所述阳极反应腔11与所述排气管58，用于排出所述阳极反应腔11内产生的氧气，右侧的所述排气腔52连通所述阴极反应腔14与所述集气装置606，用以收集氢气。
根据实施例，以下对集气装置606进行详细说明，所述集气装置606包括放置腔60，所述放置腔60内放置有收集瓶61，所述收集瓶61内设有集气腔62，所述集气腔62开口朝下，所述放置腔60下侧与所述排气腔52之间连通设有通气孔63，所述通气孔63左右侧相通设有对称的密封滑槽67，所述密封滑槽67内可滑动的设有密封滑块68，所述密封滑块68靠近对称中心的一端伸入所述通气孔63内，所述密封滑块68远离对称中心的一端与所述密封滑槽67之间固设有压力弹簧70，所述密封滑块68内设有抵接槽69，所述密封滑槽67与所述放置腔60之间连通设有按压槽64，所述按压槽64内可滑动设有按压块65，所述按压块65下端贯穿所述抵接槽69，所述按压块65远离对称中心的一端固设有复位弹簧66，所述按压块65上端延伸至所述放置腔60内，从而所述收集瓶61与所下压所述按压块65时，可带动所述密封滑块68背向移动，进而打开所述通气孔63，氢气进入所述集气腔62内收集。
以下结合图1至图6对本文中的一种金属材料表面镀覆装置的使用步骤进行详细说明：
初始时，收集瓶61放置于放置腔60内，密封滑块68相互分离，将通气孔63与集气腔62连通，此时，压力弹簧70与复位弹簧66均处于压缩状态，阳极反应腔11、流通腔13及阴极反应腔14内填充有电解液。
使用时，直流电源17工作使得镀覆金属板15与待镀覆金属18均通电，则镀覆金属板15作为阳极发生失去电子的反应，待镀覆金属18作为阴极发生得到电子的反应，从而在待镀覆金属18上形成镀层，反应过程中，动力电机24工作，带动动力齿轮22转动，则环形转块19转动，将电解液从阳极反应腔11输送至阴极反应腔14内，再由流通管59流通至阳极反应腔11内，形成循环，可避免电解液的浓度不均造成的镀覆效率低，镀覆金属板15在反应过程中会产生氧气，通过左侧的排气腔52及排气管58排至外界，且密封板54的单向性保障氧气排气的单向性，待镀覆金属18发生反应时产生氢气，氢气经过右侧的排气腔52后进入集气腔62内被收集；
镀覆反应结束后，向上取出收集瓶61，则按压块65在复位弹簧66作用下上升，则密封滑块68在压力弹簧70弹性恢复力作用下相向移动，将通气孔63密封，其后，升降电机51工作，带动升降丝杠42转动，则升降块44上升，带动待镀覆金属18与阴极反应腔14内的电解液分离，当转动齿轮50与齿条43啮合时，随着升降块44的上升使得转动齿轮50转动，则转动轴46转动，进而带动夹持块25转动，使得待镀覆金属18转动至向上，则将待镀覆金属18取出即可，接着，将电磁阀72打开，电解液通过排液槽71排出。
本发明的有益效果是：本发明通过将镀覆金属与待镀覆金属分别连接于直流电源的正负极，从而对阴极金属进行镀覆工作，且在镀覆过程中，搅拌装置使得电解液从阳极反应腔至阴极反应腔进行循环，可增加电解液的浓度均匀性，提高镀层的质量与沉淀速率，同时，阳极反应腔内产生的氧气可直接排至外界，阴极反应腔内产生的氢气可进行回收，提高资源的利用率，环保且高效。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
Claims (1)
1.一种金属材料表面镀覆装置，包括机体；
所述机体内设有阳极反应腔，所述阳极反应腔内安装有四个镀覆金属板，所述阳极反应腔右侧设有阴极反应腔，所述右侧与外界相通设有排液槽，所述排液槽内安装有电磁阀，所述阴极反应腔内设有夹持块，所述夹持块内设有夹持装置，所述夹持装置上夹紧有待镀覆金属，所述阴极反应腔右侧与所述阳极反应腔之间通过流通管连通；
所述阴极反应腔与所述阳极反应腔之间连通设有流通腔，所述流通腔内设有搅拌装置，所述流通腔上侧安装有直流电源，所述直流电源右侧设置有收卷装置，所述直流电源与所述镀覆金属板与所述待镀覆金属均通过导电线电性连接，且右侧的所述导电线绕设于所述收卷装置上；
所述阴极反应腔上侧设有升降腔，所述升降腔右侧设有升降装置，所述升降装置可带动所述夹持块升降，所述阳极反应腔与所述阴极反应腔相互远离的一侧设有单向控制装置，所述机体左端面固设有排气管，右侧的所述单向控制装置上侧相通设有集气装置；
所述镀覆金属板通过左侧的所述导电线与所述直流电源的正极电性连接，所述待镀覆金属通过右侧的所述导电线与所述直流电源负极电性连接；
所述夹持装置包括伸缩腔；
所述伸缩腔上端壁固设有液压缸，所述液压缸下端动力安装有伸缩轴，所述伸缩轴下端固设有推块，所述推块上铰接有左右对称的转动杆；
所述 伸缩腔左右侧相通设有对称的夹持转槽，所述夹持转槽内可转动的设有夹持块，所述待镀覆金属位于所述夹持块之间，所述夹持块内设有滑动槽，所述滑动槽内可滑动的设有滑动块，所述滑动块与所述转动杆下端铰接；
所述搅拌装置包括环形转块；
所述环形转块外表面具有齿牙结构，所述环形转块通过轴承与所述流通腔转动连接，所述环形转块内安装有六个扇叶，所述流通腔下端壁相通设有搅拌转槽，所述搅拌转槽内通过动力轴转动设有动力齿轮，所述动力齿轮与所述环形转块啮合；
所述动力齿轮左端壁固设有动力电机，所述动力轴左端动力连接于所述动力电机；
所述收卷装置包括收卷腔；
所述收卷腔与所述升降腔相通，所述收卷腔内转动设有收卷转轴，所述收卷转轴上固设有扭簧，所述扭簧另一端与所述收卷腔上端壁固连；
所述收卷转轴上固设有收卷轮，所述导电线绕设过所述收卷轮后与所述直流电源负极相邻；
所述升降装置包括升降滑槽；
所述升降滑槽与所述升降腔相通，所述升降滑槽内转动设有升降丝杠，所述升降滑槽下端壁固设有升降电机，所述升降丝杠下端动力连接于所述升降电机上，所述升降丝杠上螺纹连接有升降块；
所述升降块内设有转动腔，所述转动腔左端壁内转动设有转动轴，所述转动轴左端与所述夹持块固连，所述转动轴右端固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮后端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮后侧固设有转动齿轮，所述升降滑槽右端壁固设有齿条，所述转动齿轮与所述齿条可啮合连接；
所述单向控制装置包括排气腔；
所述排气腔内可滑动设有密封板，所述排气腔靠近对称中心的一侧相通设有上下对称的拉伸槽；
所述拉伸槽内可滑动设有拉伸块，所述拉伸块远离所述密封板的一端与所述拉伸槽之间固设有伸缩弹簧，所述拉伸块另一端与所述密封板固连；
左侧的所述排气腔连通所述阳极反应腔与所述排气管，用于排出所述阳极反应腔内产生的氧气，右侧的所述排气腔连通所述阴极反应腔与所述集气装置，用以收集氢气；
所述集气装置包括放置腔；
所述放置腔内放置有收集瓶，所述收集瓶内设有集气腔，所述集气腔开口朝下，所述放置腔下侧与所述排气腔之间连通设有通气孔，所述通气孔左右侧相通设有对称的密封滑槽，所述密封滑槽内可滑动的设有密封滑块，所述密封滑块靠近对称中心的一端伸入所述通气孔内，所述密封滑块远离对称中心的一端与所述密封滑槽之间固设有压力弹簧，所述密封滑块内设有抵接槽；
所述密封滑槽与所述放置腔之间连通设有按压槽，所述按压槽内可滑动设有按压块，所述按压块下端贯穿所述抵接槽，所述按压块远离对称中心的一端固设有复位弹簧，所述按压块上端延伸至所述放置腔内。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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