CN112575366A - 一种能够控制镀层金属重量的电镀箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种能够控制镀层金属重量的电镀箱，包括电镀箱，所述电镀箱上端面内设有开口向上的电镀腔，所述电镀腔内部存放有电镀液，所述电镀腔下侧设有阳极泥收纳腔，本发明通过将镀件悬挂至能够转动的转动盘上，能够实现镀件位置变化的同时并能够对电镀液进行搅动，进而实现电镀液内部金属阳离子的均匀分布，进而能够在镀件外圆面实现均匀电镀，当镀件外圆面上镀层金属达到一定重量时，能够及时的终止电镀过程，进而完成电镀的精准控制，同时本装置能够及时的将阳极泥回收至电镀腔下侧的阳极泥收纳腔内，进而有效防止阳极泥对电解过程造成影响，同时本装置还能够在更换电镀液的同时实现阳极泥的排出，进而完成设备的清洁。

Description

一种能够控制镀层金属重量的电镀箱

技术领域

本发明涉及工业电镀领域，具体为一种能够控制镀层金属重量的电镀箱。

背景技术

在工业领域中，需要对金属表面进行镀层处理，传统的电镀过程中需要对镀层金属以及镀件进行通电电解，镀层金属与镀件在电镀过程中一直保持固定位置不动，容易造成镀层金属周围金属阳离子堆积，同时镀件周围金属阳离子分布不均匀，进而影响镀件表面镀层的均匀性，同时镀层金属电解脱落的阳极泥对电镀过程造成影响，同时传统电镀过程中阳极泥不便于排出，本发明阐述的一种能够控制镀层金属重量的电镀箱，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种能够控制镀层金属重量的电镀箱，本例的一种能够控制镀层金属重量的电镀箱，包括电镀箱，所述电镀箱上端面内设有开口向上的电镀腔，所述电镀腔内部存放有电镀液，所述电镀腔下侧设有阳极泥收纳腔，所述阳极泥收纳腔内部能够存放阳极泥，所述阳极泥收纳腔上壁面与所述电镀腔下壁面之间连通设有流通通道，所述流通通道内部固定设有延伸至所述电镀腔内部的镀层金属放置块，所述镀层金属放置块上端面内设有开口向上的镀层金属放置腔，所述镀层金属放置腔下壁面与所述镀层金属放置块下端面之间连通设有阳极泥卸流孔，所述镀层金属放置腔内壁面与所述镀层金属放置块外圆面之间均匀分布设有相互连通的金属阳离子流通孔，所述金属阳离子流通孔能够让金属阳离子流通，所述镀层金属放置腔内部放置有镀层金属，所述镀层金属放置腔下侧内壁面连通设有左右对称的夹持腔，所述夹持腔内部设有导电夹持装置，所述阳极泥收纳腔右侧设有往复腔，所述往复腔内部内部设有左右往复推动机构，所述往复腔右侧设有清洁触发腔，所述清洁触发腔内设有往复触发装置，所述电镀箱上端面放置有能够开闭的盖板，所述盖板下端面转动设有向上延伸的旋转轴，所述旋转轴下端位于所述电镀腔内，所述旋转轴下端固定设有转动盘，所述转动盘下端面固定设有六个环形阵列的连接块，所述转动盘内部设有控制腔，所述控制腔内壁面设有能够上下滑动的控制板，所述控制板上下端面连通设有控制通道，所述控制通道内壁面固定设有左右对称的阴极导电柱，所述控制腔上壁面固定设有能够穿过所述控制通道并延伸出所述控制板下端面的阴极供电块，所述阴极导电柱与所述阴极供电块外圆面相互抵接，所述连接块内部设有拉伸腔，所述拉伸腔内壁面设有能够上下滑动的拉伸板，所述拉伸板下端面固定设有能够延伸出所述连接块下端面的连接柱，所述连接柱下端设有能够拆卸的镀件，所述镀件能够绕着所述镀层金属转动，所述电镀腔下壁面右侧固定设有向上延伸的电力触发块，所述电力触发块上侧的所述电镀腔右壁面固定设有向左延伸的电力触发板。

可优选的，所述旋转轴上侧的所述盖板内固定设有旋转电机，所述旋转电机下端面与所述旋转轴上端动力连接，所述旋转电机左侧的所述盖板内固定设有蓄电池，所述蓄电池上端面左侧固定设有阳极柱，所述蓄电池上端面右侧固定设有阴极柱，所述阴极柱上端面与所述阴极供电块上端面之间固定连接有阴极导线，所述控制板下端面与所述控制腔下壁面之间固定设有左右对称的控制弹簧。

可优选的，所述镀件上端面内设有开口向上的螺纹孔，所述连接柱下端与所述螺纹孔内壁面螺纹配合，所述拉伸板下端面与同侧所述拉伸腔下壁面之间固定设有套在同侧所述连接柱外侧的变位弹簧，所述拉伸板上端面与正上方的所述控制板下端面之间固定连接有控制拉绳。

可优选的，所述夹持腔靠近所述镀层金属轴心一侧内壁面固定设有环形的夹持导电环，所述夹持导电环内部设有能够左右滑动的夹持导电头，所述夹持导电头远离所述镀层金属轴心一侧端面与同侧所述夹持腔远离所述镀层金属轴心一侧壁面之间固定设有夹持调节弹簧，所述夹持导电头靠近所述镀层金属轴心一端能够将所述镀层金属夹紧，所述阳极柱上端面与左右两侧所述夹持导电环外圆面之间固定设有阳极导线。

可优选的，所述阳极泥收纳腔内壁面之间设有能够左右往复移动的推动板，所述往复腔右壁面转动设有向左延伸的往复伸缩轴，所述往复伸缩轴左端内设有开口向左的往复伸缩腔，所述往复伸缩腔内壁面螺纹配合有能够延伸至所述阳极泥收纳腔内部的往复推动杆，所述往复推动杆上侧外圆面设有开口向上的往复导滑槽，所述往复伸缩轴左侧的所述往复腔上壁面固定设有向下延伸的往复导滑杆，所述往复导滑杆下端能延伸至所述往复导滑槽内，所述往复推动杆左端与所述推动板右端面固定连接，所述往复伸缩轴右侧的所述电镀箱内固定设有清洁电机，所述往复伸缩轴右端与所述清洁电机左端面动力连接。

可优选的，所述清洁电机右端面固定设有延伸至所述清洁触发腔内部的清洁触发块，所述清洁触发腔内壁面设有能够左右滑动的清洁触发板，所述清洁触发板右端面与所述清洁触发腔右壁面之间固定设有清洁触发弹簧，所述电力触发块内部设有浮动腔，所述浮动腔内壁面设有能够上下滑动的浮动板，所述浮动板上端面固定设有能够延伸出所述电力触发块上端面的浮动杆，所述浮动杆上端固定设有能够浮动的浮板，所述电力触发板下端面内设有开口向下的电力触发信号块，所述电力触发信号块上壁面固定设有电力触发腔，所述电力触发信号块内壁面设有能够上下移动的电力触发推杆，所述电力触发推杆上端面与所述电力触发信号块上壁面之间固定设有电力触发弹簧，所述浮板下端面与所述清洁触发板右端面之间固定连接有清洁拉绳。

可优选的，所述阳极泥收纳腔下壁面右侧与所述电镀箱下端面之间连通设有阳极泥卸流通道，所述阳极泥卸流通道上端连通设有向右延伸的封闭腔，所述封闭腔内部设有能够左右移动且将所述阳极泥卸流通道封闭的封闭板，所述封闭板右端面与所述封闭腔右壁面之间固定设有复位弹簧，所述封闭板右端面与所述推动板右端面之间固定连接有复位拉绳。

可优选的，所述阳极泥收纳腔左壁面与外界之间连通设有卸流管，所述电镀箱左端面固定设有向左延伸的限位卡块，所述限位卡块能够对所述卸流管进行固定。

本发明的有益效果是：本发明通过将镀件悬挂至能够转动的转动盘上，能够实现镀件位置变化的同时并能够对电镀液进行搅动，进而实现电镀液内部金属阳离子的均匀分布，进而能够在镀件外圆面实现均匀电镀，当镀件外圆面上镀层金属达到一定重量时，能够及时的终止电镀过程，进而完成电镀的精准控制，同时本装置能够及时的将阳极泥回收至电镀腔下侧的阳极泥收纳腔内，进而有效防止阳极泥对电解过程造成影响，同时本装置还能够在更换电镀液的同时实现阳极泥的排出，进而完成设备的清洁。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图；

图3是图1中B的放大结构示意图；

图4是图1中C的放大结构示意图；

图5是图1中D的放大结构示意图；

图6是图1中E的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种能够控制镀层金属重量的电镀箱，包括电镀箱11，所述电镀箱11上端面内设有开口向上的电镀腔12，所述电镀腔12内部存放有电镀液，所述电镀腔12下侧设有阳极泥收纳腔41，所述阳极泥收纳腔41内部能够存放阳极泥，所述阳极泥收纳腔41上壁面与所述电镀腔12下壁面之间连通设有流通通道66，所述流通通道66内部固定设有延伸至所述电镀腔12内部的镀层金属放置块67，所述镀层金属放置块67上端面内设有开口向上的镀层金属放置腔68，所述镀层金属放置腔68下壁面与所述镀层金属放置块67下端面之间连通设有阳极泥卸流孔70，所述镀层金属放置腔68内壁面与所述镀层金属放置块67外圆面之间均匀分布设有相互连通的金属阳离子流通孔76，所述金属阳离子流通孔76能够让金属阳离子流通，所述镀层金属放置腔68内部放置有镀层金属69，所述镀层金属放置腔68下侧内壁面连通设有左右对称的夹持腔72，所述夹持腔72内部设有导电夹持装置，所述阳极泥收纳腔41右侧设有往复腔48，所述往复腔48内部内部设有左右往复推动机构，所述往复腔48右侧设有清洁触发腔55，所述清洁触发腔55内设有往复触发装置，所述电镀箱11上端面放置有能够开闭的盖板13，所述盖板13下端面转动设有向上延伸的旋转轴15，所述旋转轴15下端位于所述电镀腔12内，所述旋转轴15下端固定设有转动盘26，所述转动盘26下端面固定设有六个环形阵列的连接块33，所述转动盘26内部设有控制腔27，所述控制腔27内壁面设有能够上下滑动的控制板28，所述控制板28上下端面连通设有控制通道29，所述控制通道29内壁面固定设有左右对称的阴极导电柱30，所述控制腔27上壁面固定设有能够穿过所述控制通道29并延伸出所述控制板28下端面的阴极供电块31，所述阴极导电柱30与所述阴极供电块31外圆面相互抵接，所述连接块33内部设有拉伸腔34，所述拉伸腔34内壁面设有能够上下滑动的拉伸板35，所述拉伸板35下端面固定设有能够延伸出所述连接块33下端面的连接柱36，所述连接柱36下端设有能够拆卸的镀件38，所述镀件38能够绕着所述镀层金属69转动，所述电镀腔12下壁面右侧固定设有向上延伸的电力触发块21，所述电力触发块21上侧的所述电镀腔12右壁面固定设有向左延伸的电力触发板61。

有益地，所述旋转轴15上侧的所述盖板13内固定设有旋转电机14，所述旋转电机14下端面与所述旋转轴15上端动力连接，所述旋转电机14左侧的所述盖板13内固定设有蓄电池16，所述蓄电池16上端面左侧固定设有阳极柱17，所述蓄电池16上端面右侧固定设有阴极柱18，所述阴极柱18上端面与所述阴极供电块31上端面之间固定连接有阴极导线20，所述控制板28下端面与所述控制腔27下壁面之间固定设有左右对称的控制弹簧32。

有益地，所述镀件38上端面内设有开口向上的螺纹孔39，所述连接柱36下端与所述螺纹孔39内壁面螺纹配合，所述拉伸板35下端面与同侧所述拉伸腔34下壁面之间固定设有套在同侧所述连接柱36外侧的变位弹簧37，所述拉伸板35上端面与正上方的所述控制板28下端面之间固定连接有控制拉绳40。

有益地，所述夹持腔72靠近所述镀层金属69轴心一侧内壁面固定设有环形的夹持导电环75，所述夹持导电环75内部设有能够左右滑动的夹持导电头73，所述夹持导电头73远离所述镀层金属69轴心一侧端面与同侧所述夹持腔72远离所述镀层金属69轴心一侧壁面之间固定设有夹持调节弹簧74，所述夹持导电头73靠近所述镀层金属69轴心一端能够将所述镀层金属69夹紧，所述阳极柱17上端面与左右两侧所述夹持导电环75外圆面之间固定设有阳极导线19。

有益地，所述阳极泥收纳腔41内壁面之间设有能够左右往复移动的推动板47，所述往复腔48右壁面转动设有向左延伸的往复伸缩轴50，所述往复伸缩轴50左端内设有开口向左的往复伸缩腔51，所述往复伸缩腔51内壁面螺纹配合有能够延伸至所述阳极泥收纳腔41内部的往复推动杆52，所述往复推动杆52上侧外圆面设有开口向上的往复导滑槽53，所述往复伸缩轴50左侧的所述往复腔48上壁面固定设有向下延伸的往复导滑杆54，所述往复导滑杆54下端能延伸至所述往复导滑槽53内，所述往复推动杆52左端与所述推动板47右端面固定连接，所述往复伸缩轴50右侧的所述电镀箱11内固定设有清洁电机49，所述往复伸缩轴50右端与所述清洁电机49左端面动力连接。

有益地，所述清洁电机49右端面固定设有延伸至所述清洁触发腔55内部的清洁触发块56，所述清洁触发腔55内壁面设有能够左右滑动的清洁触发板57，所述清洁触发板57右端面与所述清洁触发腔55右壁面之间固定设有清洁触发弹簧58，所述电力触发块21内部设有浮动腔22，所述浮动腔22内壁面设有能够上下滑动的浮动板23，所述浮动板23上端面固定设有能够延伸出所述电力触发块21上端面的浮动杆24，所述浮动杆24上端固定设有能够浮动的浮板60，所述电力触发板61下端面内设有开口向下的电力触发信号块63，所述电力触发信号块63上壁面固定设有电力触发腔62，所述电力触发信号块63内壁面设有能够上下移动的电力触发推杆65，所述电力触发推杆65上端面与所述电力触发信号块63上壁面之间固定设有电力触发弹簧64，所述浮板60下端面与所述清洁触发板57右端面之间固定连接有清洁拉绳59。

有益地，所述阳极泥收纳腔41下壁面右侧与所述电镀箱11下端面之间连通设有阳极泥卸流通道42，所述阳极泥卸流通道42上端连通设有向右延伸的封闭腔43，所述封闭腔43内部设有能够左右移动且将所述阳极泥卸流通道42封闭的封闭板44，所述封闭板44右端面与所述封闭腔43右壁面之间固定设有复位弹簧45，所述封闭板44右端面与所述推动板47右端面之间固定连接有复位拉绳46。

有益地，所述阳极泥收纳腔41左壁面与外界之间连通设有卸流管77，所述电镀箱11左端面固定设有向左延伸的限位卡块78，所述限位卡块78能够对所述卸流管77进行固定。

以下结合图1至图6对本文中的一种能够控制镀层金属重量的电镀箱的使用步骤进行详细说明：

初始状态，电镀腔12内部未存放电镀液，蓄电池16停止电力输送，连接柱36下端未悬挂镀件38，控制板28与拉伸板35处于上极限位置，阴极导电柱30与阴极供电块31相互抵接，推动板47处于右极限位置，封闭板44将阳极泥卸流通道42封闭，复位弹簧45处于自由状态，清洁触发板57处于左极限位置且与清洁触发块56接触，清洁触发弹簧58处于自由状态，镀层金属69放置在镀层金属放置腔68内，夹持调节弹簧74处于压缩状态，浮板60与电力触发推杆65处于下极限位置，电力触发推杆65与电力触发腔62断开接触，浮动板23处于下极限位置，浮动弹簧25处于自由状态。

工作时，螺纹孔39与连接柱36螺纹配合将镀件38安装于连接柱36下方，在镀件38的重力作用下带动连接柱36与拉伸板35向下移动并压缩变位弹簧37，进而通过控制拉绳40带动控制板28向下移动并压缩控制弹簧32，此时阴极导电柱30与阴极供电块31仍处于接触状态，卸流管77向阳极泥收纳腔41内注入电镀液，进而通过流通通道66流入电镀腔12内部，进而电镀腔12内部电镀液面上升，进而带动浮板60向上浮动，进而通过浮动杆24带动浮动板23拉伸浮动弹簧25向上移动，进而通过清洁拉绳59带动清洁触发板57向右移动并压缩清洁触发弹簧58，当浮板60处于上极限位置时，推动电力触发推杆65压缩电力触发弹簧64向上移动并完成电力触发推杆65与电力触发腔62的接触，进而实现蓄电池16的放电，此时通过阳极柱17与阳极导线19向夹持导电环75供电，进而通过夹持导电头73促进镀层金属69的电解，与此同时，通过阴极柱18与阴极导线20向阴极供电块31通电，进而通过阴极导电柱30实现对镀件38的通电，进而开始进行电镀过程，驱动旋转电机14，从而带动旋转轴15转动，进而带动转动盘26旋转，进而能够通过连接块33带动镀件38绕着旋转轴15转动，进而能够对电镀腔12内部电镀液进行搅动，进而能够促进电镀液内部金属阳离子均匀分布，镀层金属69通电后逐渐被电解，进而阳极泥通过阳极泥卸流孔70掉落至阳极泥收纳腔41内，随着镀层金属69的变细，夹持导电头73在夹持调节弹簧74的弹力作用下向靠近镀层金属69轴心一侧移动，进而继续对镀层金属69进行供电夹紧，当镀件38外圆面镀层金属到达指定重量的同时，通过连接柱36拉动拉伸板35继续向下移动并压缩变位弹簧37，进而通过控制拉绳40继续拉动控制板28压缩控制弹簧32下移，当控制板28移动至下极限时，阴极导电柱30与阴极供电块31断开接触，进而停止对镀件38的电力输送，进而停止电镀过程，进而能够实现镀件38外圆面镀层金属的精确控制，此时停止驱动旋转电机14，当阳极泥收纳腔41内部阳极泥积累一定量时，解除限位卡块78对卸流管77的固定，进而对电镀腔12内部电镀液进行更换，此时电镀腔12内部电镀液通过流通通道66与阳极泥收纳腔41向外流出，进而电镀腔12内部液面下降，进而浮板60向下移动，此时浮动板23在浮动弹簧25拉力作用下向下移动复位，电力触发推杆65在电力触发弹簧64弹力作用下向下移动，进而断开电力触发推杆65与电力触发腔62的接触，进而断开蓄电池16向外界的电力输送，浮板60向下移动的同时通过清洁拉绳59释放对清洁触发板57的拉动，进而清洁触发板57在清洁触发弹簧58弹力作用下向左移动，进而完成清洁触发板57与清洁触发块56的接触，进而实现对清洁电机49供电，进而控制清洁电机49能够进行周期性正反转，先驱动清洁电机49正转，进而带动往复伸缩轴50正转，进而在往复导滑杆54的导滑下带动螺纹配合的往复推动杆52向左移动，进而推动推动板47向左移动，进而推动阳极泥收纳腔41内部的阳极泥向左移动，推动板47向左移动的同时通过复位拉绳46拉动封闭板44向右移动并压缩复位弹簧45，进而完成封闭板44将阳极泥卸流通道42开启，当推动板47移动至左极限时，阳极泥通过阳极泥卸流通道42流出设备，此时驱动清洁电机49反转，进而带动往复伸缩轴50反转，进而带动螺纹配合的往复推动杆52向右移动并复位，进而带动推动板47向右移动复位，进而封闭板44在复位弹簧45推动下向左移动复位并将阳极泥卸流通道42封闭，此时清洁电机49停止驱动，进而实现设备的整体复位。

本发明的有益效果是：本发明通过将镀件悬挂至能够转动的转动盘上，能够实现镀件位置变化的同时并能够对电镀液进行搅动，进而实现电镀液内部金属阳离子的均匀分布，进而能够在镀件外圆面实现均匀电镀，当镀件外圆面上镀层金属达到一定重量时，能够及时的终止电镀过程，进而完成电镀的精准控制，同时本装置能够及时的将阳极泥回收至电镀腔下侧的阳极泥收纳腔内，进而有效防止阳极泥对电解过程造成影响，同时本装置还能够在更换电镀液的同时实现阳极泥的排出，进而完成设备的清洁。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种能够控制镀层金属重量的电镀箱，包括电镀箱，其特征在于：所述电镀箱上端面内设有开口向上的电镀腔，所述电镀腔内部存放有电镀液，所述电镀腔下侧设有阳极泥收纳腔，所述阳极泥收纳腔内部能够存放阳极泥，所述阳极泥收纳腔上壁面与所述电镀腔下壁面之间连通设有流通通道，所述流通通道内部固定设有延伸至所述电镀腔内部的镀层金属放置块，所述镀层金属放置块上端面内设有开口向上的镀层金属放置腔，所述镀层金属放置腔下壁面与所述镀层金属放置块下端面之间连通设有阳极泥卸流孔，所述镀层金属放置腔内壁面与所述镀层金属放置块外圆面之间均匀分布设有相互连通的金属阳离子流通孔，所述金属阳离子流通孔能够让金属阳离子流通，所述镀层金属放置腔内部放置有镀层金属，所述镀层金属放置腔下侧内壁面连通设有左右对称的夹持腔，所述夹持腔内部设有导电夹持装置，所述阳极泥收纳腔右侧设有往复腔，所述往复腔内部内部设有左右往复推动机构，所述往复腔右侧设有清洁触发腔，所述清洁触发腔内设有往复触发装置，所述电镀箱上端面放置有能够开闭的盖板，所述盖板下端面转动设有向上延伸的旋转轴，所述旋转轴下端位于所述电镀腔内，所述旋转轴下端固定设有转动盘，所述转动盘下端面固定设有六个环形阵列的连接块，所述转动盘内部设有控制腔，所述控制腔内壁面设有能够上下滑动的控制板，所述控制板上下端面连通设有控制通道，所述控制通道内壁面固定设有左右对称的阴极导电柱，所述控制腔上壁面固定设有能够穿过所述控制通道并延伸出所述控制板下端面的阴极供电块，所述阴极导电柱与所述阴极供电块外圆面相互抵接，所述连接块内部设有拉伸腔，所述拉伸腔内壁面设有能够上下滑动的拉伸板，所述拉伸板下端面固定设有能够延伸出所述连接块下端面的连接柱，所述连接柱下端设有能够拆卸的镀件，所述镀件能够绕着所述镀层金属转动，所述电镀腔下壁面右侧固定设有向上延伸的电力触发块，所述电力触发块上侧的所述电镀腔右壁面固定设有向左延伸的电力触发板。

2.如权利要求1所述的一种能够控制镀层金属重量的电镀箱，其特征在于：所述旋转轴上侧的所述盖板内固定设有旋转电机，所述旋转电机下端面与所述旋转轴上端动力连接，所述旋转电机左侧的所述盖板内固定设有蓄电池，所述蓄电池上端面左侧固定设有阳极柱，所述蓄电池上端面右侧固定设有阴极柱，所述阴极柱上端面与所述阴极供电块上端面之间固定连接有阴极导线，所述控制板下端面与所述控制腔下壁面之间固定设有左右对称的控制弹簧。

3.如权利要求1所述的一种能够控制镀层金属重量的电镀箱，其特征在于：所述镀件上端面内设有开口向上的螺纹孔，所述连接柱下端与所述螺纹孔内壁面螺纹配合，所述拉伸板下端面与同侧所述拉伸腔下壁面之间固定设有套在同侧所述连接柱外侧的变位弹簧，所述拉伸板上端面与正上方的所述控制板下端面之间固定连接有控制拉绳。

4.如权利要求2所述的一种能够控制镀层金属重量的电镀箱，其特征在于：所述夹持腔靠近所述镀层金属轴心一侧内壁面固定设有环形的夹持导电环，所述夹持导电环内部设有能够左右滑动的夹持导电头，所述夹持导电头远离所述镀层金属轴心一侧端面与同侧所述夹持腔远离所述镀层金属轴心一侧壁面之间固定设有夹持调节弹簧，所述夹持导电头靠近所述镀层金属轴心一端能够将所述镀层金属夹紧，所述阳极柱上端面与左右两侧所述夹持导电环外圆面之间固定设有阳极导线。

5.如权利要求1所述的一种能够控制镀层金属重量的电镀箱，其特征在于：所述阳极泥收纳腔内壁面之间设有能够左右往复移动的推动板，所述往复腔右壁面转动设有向左延伸的往复伸缩轴，所述往复伸缩轴左端内设有开口向左的往复伸缩腔，所述往复伸缩腔内壁面螺纹配合有能够延伸至所述阳极泥收纳腔内部的往复推动杆，所述往复推动杆上侧外圆面设有开口向上的往复导滑槽，所述往复伸缩轴左侧的所述往复腔上壁面固定设有向下延伸的往复导滑杆，所述往复导滑杆下端能延伸至所述往复导滑槽内，所述往复推动杆左端与所述推动板右端面固定连接，所述往复伸缩轴右侧的所述电镀箱内固定设有清洁电机，所述往复伸缩轴右端与所述清洁电机左端面动力连接。

6.如权利要求5所述的一种能够控制镀层金属重量的电镀箱，其特征在于：所述清洁电机右端面固定设有延伸至所述清洁触发腔内部的清洁触发块，所述清洁触发腔内壁面设有能够左右滑动的清洁触发板，所述清洁触发板右端面与所述清洁触发腔右壁面之间固定设有清洁触发弹簧，所述电力触发块内部设有浮动腔，所述浮动腔内壁面设有能够上下滑动的浮动板，所述浮动板上端面固定设有能够延伸出所述电力触发块上端面的浮动杆，所述浮动杆上端固定设有能够浮动的浮板，所述电力触发板下端面内设有开口向下的电力触发信号块，所述电力触发信号块上壁面固定设有电力触发腔，所述电力触发信号块内壁面设有能够上下移动的电力触发推杆，所述电力触发推杆上端面与所述电力触发信号块上壁面之间固定设有电力触发弹簧，所述浮板下端面与所述清洁触发板右端面之间固定连接有清洁拉绳。

7.如权利要求5所述的一种能够控制镀层金属重量的电镀箱，其特征在于：所述阳极泥收纳腔下壁面右侧与所述电镀箱下端面之间连通设有阳极泥卸流通道，所述阳极泥卸流通道上端连通设有向右延伸的封闭腔，所述封闭腔内部设有能够左右移动且将所述阳极泥卸流通道封闭的封闭板，所述封闭板右端面与所述封闭腔右壁面之间固定设有复位弹簧，所述封闭板右端面与所述推动板右端面之间固定连接有复位拉绳。

8.如权利要求1所述的一种能够控制镀层金属重量的电镀箱，其特征在于：所述阳极泥收纳腔左壁面与外界之间连通设有卸流管，所述电镀箱左端面固定设有向左延伸的限位卡块，所述限位卡块能够对所述卸流管进行固定。

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