CN113481449B - 一种热镀锡机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及热镀锡技术领域，具体为一种热镀锡机，包括基座，所述基座上表面中心位置固定连接有镀锡池，所述镀锡池后端表面上端固定连接有清理机构，所述镀锡池上端靠近中心位置嵌入连接有转动杆，所述转动杆表面靠近中心位置固定连接有两组搅拌机构，所述转动杆两端活动链接有同步皮带。本发明能够利用铜丝与转盘机构表面的摩擦力驱动椭圆盘转动，当椭圆盘转动一个周期时实现杠杆的转动，杠杆连接挤压机构在杠杆转动时，会对擦拭器进行挤压排出多余溶液，周期性恢复擦拭器的吸收能力，利用突触在转盘中的转动实现夹板与擦拭器表面保持平行，实现夹板对擦拭器施加的力均衡，实现更好的挤压效果，提高清理机构的清理效果。

Description

一种热镀锡机
技术领域
本发明涉及热镀锡技术领域，具体为一种热镀锡机。
背景技术
热浸镀锡是采用热浸镀方法的镀锡工艺，可获得结合力好、耐腐蚀性强、光亮的结晶镀层，热浸镀锡钢板(即马口铁)是最早应用的热浸镀钢板，近些年来，由于锡资源的紧张，电镀锡已在若干领域取代了热浸镀锡，但在一些需要厚镀层及电器、无线电工程领域，热浸镀锡仍被应用。
中国专利公开了一种热镀锡机，专利申请号为CN202010047266.7，一种热镀锡机,该镀锡机包括工作台；工作台上设有收卷辊和放卷辊；收卷辊由一号电机驱动，收卷辊和放卷辊之间设有锡液槽；锡液槽与放卷辊之间设有清理单元清理单元固接在锡液槽的外侧壁上，且清理单元用于对铜线表面进行清理，清理单元下方设有定滑轮，且定滑轮固接在工作台上，锡液槽内设有一号滚轮，且一号滚轮铰接在锡液槽侧壁上，锡液槽内装有的锡液液面没过一号滚轮，锡液槽的前后侧壁中间位置各自设有二号滚轮。
上述装置虽然能够对待加工的铜丝进行酸洗去除氧化物，但是在利用清理单元的刮板对铜丝进行擦拭并吸收表面溶液时，由于刮板为一种海绵材质的构件，而海棉材质吸收溶液的能力有限，当吸收的溶液达到海绵的饱和状态时，刮板会丧失继续吸收溶液的能力，将导致溶液随着铜丝进入装有硫磺粉的储蓄盒内，对硫磺粉造成污染，使被用于降低锡液中铜含量的硫磺粉无法随着铜丝进入镀锡池内，而溶液滴落在设备上也会对工作环境造成污染；储蓄盒尽管能够对镀锡池内添加硫磺粉避免池内铜含量超过百分之一，但铜丝先经过清理单元，会将溶液带入硫磺粉内造成污染，导致硫磺粉失效，提高了使用成本。
为此，提出一种热镀锡机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热镀锡机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热镀锡机，包括基座，所述基座上表面中心位置固定连接有镀锡池，所述镀锡池后端表面上端固定连接有清理机构，所述镀锡池上端靠近中心位置嵌入连接有转动杆，所述转动杆表面靠近中心位置固定连接有两组搅拌机构，所述转动杆两端活动链接有同步皮带，所述镀锡池内部侧表面中心位置固定连接有压杆，所述基座上表面一端固定连接有收线轮，所述基座上表面靠近收线轮的位置固定连接有电机，所述电机传动轴一端活动连接有传动皮带，所述基座上表面另一端固定连接有放线轮；
其中，所述清理机构包括外壳、第一转轴、转盘机构、椭圆盘、杠杆、第二研磨辊、挤压机构、支撑板、擦拭器、进水管和出水管，所述镀锡池后端表面上端固定连接有外壳，其倾斜角为60°-70°，用于更好的实现清理机构的作用，所述外壳内部侧表面靠近中心位置固定连接有固定杆所述固定杆表面活动连接有转盘机构，所述转盘机构表面两端对称固定连接有两块椭圆盘，所述外壳内部侧表面靠近固定杆的位置固定连接有第二研磨辊，其延伸至外壳外部与同步皮带活动连接，所述第二研磨辊两端对称活动连接有两根杠杆，其横截面形状为下端开口的U型，用于实现与椭圆盘之间卡合，防止杠杆脱落，两根所述杠杆一端共同连接有挤压机构，所述外壳外表面靠近挤压机构的位置固定连接有支撑板，所述支撑板上表面固定连接有擦拭器，且擦拭器为一种海绵材质的构件，所述外壳下表面一端贯穿连接有进水管，所述外壳上表面一端贯穿连接有出水管。
工作时，上述对比专利虽然通过清理单元对铜丝进行清理，满足了去除铜丝表面氧化物的作用，但是由于其使用的刮板为海棉材质的构件，当刮板吸收达到饱和时造成后续吸收失效，影响工作效率；本发明通过设置清理机构，通电电机使转动轴带动传动皮带运动，传动皮带带动收线轮转动实现对铜丝的牵引，铜丝在移动过程中将与转盘机构表面产生摩擦，利用该摩擦力在对铜丝表面氧化层进行清理的同时使转盘机构转动，转盘机构转动实现杠杆的往复运动，进而实现挤压机构的挤压工作，该过程利用铜丝和第一研磨辊表面的摩擦力实现第一研磨辊对铜丝表面的研磨作用，对铜丝表面的氧化层进行清理，同时驱动第一研磨辊转动，进而带动与之固定的椭圆盘转动，当椭圆盘长轴由水平状态转动到竖直状态时，将杠杆处于椭圆盘位置的一端向上抬起，杠杆因支点在第二研磨辊处固定，所述杠杆连接挤压机构的一端将向下移动，挤压机构在向下移动过程中会对擦拭器进行挤压，排出多余溶液，周期性恢复擦拭器的吸收能力，提高工作效率和清理效果。
优选的，所述转盘机构包括第一研磨辊和推动板，所述固定杆表面活动链接有第一研磨辊，所述第一研磨辊表面固定连接有两个推动板。
工作时，由于铜丝直径并不能有效带动转盘机构的转动，因而无法有效的完成第一研磨辊对铜丝表面的摩擦作用，同时不能够保证椭圆盘顺利推动杠杆到达最高点，本发明通过设置转盘机构，将推动板与第一研磨辊的固定连接，利用进水管进水的推力推动推动板移动，进而实现第一研磨辊的滚动，提高椭圆盘转动动力，更好的实现清理机构的清理效果。
优选的，所述挤压机构包括夹板、转盘和突触，所述杠杆一端固定连接有突触，所述突触表面活动连接有转盘，所述转盘下表面中心位置固定连接有夹板。
工作中，由于杠杆随椭圆盘的转动产生移动，实现挤压机构端的杠杆上下位移，在移动过程中无法保证夹板的角度不变，本发明通过设置挤压机构，利用突触在转盘中的转动实现夹板在随着杠杆移动时，与擦拭器表面保持平行，实现夹板对擦拭器施加的力均衡，实现更好的挤压效果，更好的实现清理机构的清理效果。
优选的，所述搅拌机构包括搅拌盘、搅拌杆、仓门机构，所述转动杆表面固定连接有搅拌盘，所述搅拌盘表面固定连接有六根搅拌杆，所述搅拌盘前端表面上端固定连接有仓门机构。
工作中，上述对比专利虽然起到了向池内加入硫磺粉的效果，提高了镀锡效果，但是由于铜丝在移动过程中先经过溶液，将导致溶液污染硫磺粉，降低了使用效果，本发明通过设置搅拌机构，利用同步皮带实现转动杆的转动，带动搅拌机构的转动，利用搅拌盘在转动过程中向镀锡池内部添加硫磺粉，有效避免镀锡池中铜含量大于百分之一，进而失去镀锡效果的问题。
优选的，所述搅拌盘包括内腔、夹层、曲线槽、小球、通孔、壳体和出料孔，所述转动杆表面固定连接有壳体，所述壳体内表面固定连接有夹层，所述夹层内开设有六个曲线槽，所述夹层表面固定连接有内腔，所述夹层表面靠近曲线槽的位置开设有出料孔，所述曲线槽内活动连接有小球。
工作中，搅拌盘向镀锡池内加入硫磺粉的过程中，会导致镀锡池向上排出的水蒸气进入搅拌盘内部，使硫磺粉受潮失效，本发明通过设置夹层，利用曲线槽和小球的配合，在搅拌盘转动过程中，利用重力，及时堵住出料孔继续向外投放硫磺粉，同时防止水蒸气直接通过出料孔进入内腔，有效防止内腔内部硫磺粉因水蒸气的作用失效，提高了使用效果，降低了使用成本。
优选的，所述仓门机构包括环壁、转动件、仓门和卡扣，所述搅拌盘前端表面上端固定连接有环壁，所述环壁内侧表面下端固定连接有转动件，所述转动件表面活动连接有仓门，所述仓门侧表面上端固定连接有卡扣。
工作中，由于搅拌盘为竖直扁平的构件，进行硫磺粉的添加时可能导致物料倾洒在构件外，导致镀锡池内硫含量过多失去镀锡效果，本发明通过设置仓门机构，利用转动件和仓门之间的配合，形成物料的倾倒口，增大了添加物料的接口，有效避免物料向外倾洒过多，提高了添加物料的效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置清理机构，利用铜丝与转盘机构表面的摩擦力在对铜丝表面进行清理的同时驱动转盘机构转动，进而带动与之固定的椭圆盘转动，当椭圆盘转动一个周期时实现杠杆的转动，杠杆连接挤压机构在杠杆转动时，会对擦拭器进行挤压排出多余溶液，周期性恢复擦拭器的吸收能力，利用突触在转盘中的转动实现夹板在随着杠杆移动时，与擦拭器表面保持平行，实现夹板对擦拭器施加的力均衡，实现更好的挤压效果，提高清理机构的清理效果。
2、本发明通过设置搅拌机构，利用搅拌盘搅拌过程中向镀锡池内部添加硫磺粉，有效避免镀锡池中铜含量大于百分之一，导致镀锡池失去镀锡效果的问题，利用曲线槽和小球的配合，在搅拌盘转动过程中，利用重力移动小球及时堵住出料孔，防止继续向外投放硫磺粉，同时防止水蒸气直接通过出料孔进入内腔，有效防止内腔内部硫磺粉因水蒸气的作用失效，提高了使用效果，降低了使用成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的清理机构结构视图；
图3为本发明的转盘机构剖视图；
图4为本发明的挤压机构剖视图；
图5为本发明的搅拌机构结构视图；
图6为本发明的搅拌盘剖视图；
图7为本发明的仓门机构剖视图；
图8为本发明的杠杆截面剖视图。
图中：1、基座；2、镀锡池；3、清理机构；31、外壳；32、固定杆；33、转盘机构；331、第一研磨辊；332、推动板；34、椭圆盘；35、杠杆；36、第二研磨辊；37、挤压机构；371、夹板；372、转盘；373、突触；381、支撑板；382、擦拭器；391、进水管；392、出水管；4、搅拌机构；41、搅拌盘；411、内腔；412、夹层；413、曲线槽；414、小球；415、通孔；416、壳体；417、出料孔；42、搅拌杆；43、仓门机构；431、环壁；432、转动件；433、仓门；434、卡扣；5、转动杆；6、同步皮带；7、压杆；8、收线轮；9、电机；10、传动皮带；11、放线轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确作为本发明的一种实施方式限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：
一种热镀锡机，如图1、图2所示，包括基座1，所述基座1上表面中心位置固定连接有镀锡池2，所述镀锡池2后端表面上端固定连接有清理机构3，所述镀锡池2上端靠近中心位置嵌入连接有转动杆5，所述转动杆5表面靠近中心位置固定连接有两组搅拌机构4，所述转动杆5两端活动连接有同步皮带6，所述镀锡池2内部侧表面中心位置固定连接有压杆7，所述基座1上表面一端固定连接有收线轮8，所述基座1上表面靠近收线轮8的位置固定连接有电机9(可选型号为Y112M)，所述电机9传动轴一端活动连接有传动皮带10，所述基座1上表面另一端固定连接有放线轮11；
其中，所述清理机构3包括外壳31、固定杆32、转盘机构33、椭圆盘34、杠杆35、第二研磨辊36、挤压机构37、支撑板381、擦拭器382、进水管391和出水管392，所述镀锡池2后端表面上端固定连接有外壳31，其倾斜角为60°-70°，防止外壳31内部的溶液从挤压机构37端直接流出，可用于更好的实现清理机构3的作用，所述外壳31内部侧表面靠近中心位置固定连接有固定杆32，所述固定杆32表面活动连接有转盘机构33，所述转盘机构33表面两端对称固定连接有两块椭圆盘34，所述外壳31内部侧表面靠近固定杆32的位置固定连接有第二研磨辊36，其延伸至外壳31外部与同步皮带6活动连接，所述第二研磨辊36两端对称活动连接有两根杠杆35，杠杆35横截面形状为下端开口的U型，用于实现与椭圆盘34之间卡合，防止杠杆35脱落，两根所述杠杆35一端共同连接有挤压机构37，所述外壳31外表面靠近挤压机构37的位置固定连接有支撑板381，所述支撑板381上表面固定连接有擦拭器382，且擦拭器382为一种海绵材质的构件，所述外壳31下表面一端贯穿连接有进水管391，所述外壳31上表面一端贯穿连接有出水管392；
工作时，上述对比专利虽然通过清理单元对铜丝进行清理，满足了去除铜丝表面氧化物的作用，但是由于其使用的刮板为海棉材质的构件，当刮板吸收达到饱和时造成后续吸收失效，影响工作效率；本发明通过设置清理机构3，通电电机9使转动轴带动传动皮带10运动，传动皮带10带动收线轮8转动实现对铜丝的牵引，铜丝在移动过程中将与转盘机构33表面产生摩擦，利用该摩擦力在对铜丝表面氧化层进行清理的同时使转盘机构33转动，转盘机构33转动实现杠杆35的往复运动，进而实现挤压机构37的挤压工作，该过程利用铜丝和第一研磨辊331表面的摩擦力实现第一研磨辊331对铜丝表面的研磨作用，对铜丝表面的氧化层进行清理，同时驱动第一研磨辊331转动，进而带动与之固定的椭圆盘34转动，当椭圆盘34长轴由水平状态转动到竖直状态时，将杠杆35处于椭圆盘34位置的一端向上抬起，杠杆35因支点在第二研磨辊36处固定，所述杠杆35连接挤压机构37的一端将向下移动，挤压机构37在向下移动过程中会对擦拭器382进行挤压，排出多余溶液，周期性恢复擦拭器382的吸收能力，提高工作效率和清理效果。
作为本发明的一种实施方式，如图2、图3所示，所述转盘机构33包括第一研磨辊331和推动板332，所述固定杆32表面活动链接有第一研磨辊331，所述第一研磨辊331表面固定连接有两个推动板332。
工作时，由于铜丝直径仅有2mm，带动转盘机构33转动的效果差，造成第一研磨辊331对铜丝表面的摩擦作用不稳定，同时将影响椭圆盘34推动杠杆35上升的效果，本发明通过设置转盘机构33，将推动板332与第一研磨辊331的固定连接，水流从外壳31下端的进水管391进入到外壳31内，冲击推动板332后从外壳31上端的出水管392离开外壳31，该过程中利用进水管391进水的推力推动推动板332移动，进而实现与之固定连接的第一研磨辊331的滚动，提高椭圆盘34转动动力，更好的实现清理机构3的清理效果。
作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述挤压机构37包括夹板371、转盘372和突触373，所述杠杆35一端固定连接有突触373，所述突触373表面活动连接有转盘372，所述转盘372下表面中心位置固定连接有夹板371。
工作中，由于杠杆35的端点由于椭圆盘34的转动产生竖直方向的移动，实现挤压机构37端的杠杆35上下位移，在移动过程中无法保证夹板371的角度不变，本发明通过设置挤压机构37，突触373嵌入在转盘372内部，利用突触373的球形表面实现其在转盘372空腔内的转动，利用突触373在转盘372中的转动实现夹板371在随着杠杆35移动时，与擦拭器382表面保持平行，实现夹板371对擦拭器382施加的力均衡，实现更好的挤压效果，更好的实现清理机构3的清理效果。
作为本发明的一种实施方式，如图1、图5所示，所述搅拌机构4包括搅拌盘41、搅拌杆42、仓门机构43，所述转动杆5表面固定连接有搅拌盘41，所述搅拌盘41表面固定连接有六根搅拌杆42，所述搅拌盘41前端表面上端固定连接有仓门机构43。
工作中，上述对比专利虽然起到了向池内加入硫磺粉，提高镀锡的效果的作用，但是由于铜丝在移动过程中先经过溶液，将导致溶液与硫磺粉接触，造成硫磺粉的受潮，无法依附在铜丝表面，也就无法跟随铜丝进入到锡液中，降低了硫磺粉的使用效果，本发明通过设置搅拌机构4，利用同步皮带6实现转动杆5的转动，带动搅拌机构4的转动，搅拌盘41在转动过程中会使出料孔417对准镀锡池2，搅拌盘41内腔411内的硫磺粉会因重力的作用经过出料孔417向下洒落，实现向镀锡池2内部添加硫磺粉降低锡液中铜含量的功能，有效避免装置内部的硫磺粉因清洗溶液导致的受潮现象，同时有效避免镀锡池2中铜含量大于百分之一，进而失去镀锡效果的问题。
作为本发明的一种实施方式，如图1、图6所示，所述搅拌盘41包括内腔411、夹层412、曲线槽413、小球414、通孔415、壳体416和出料孔417，所述转动杆5表面固定连接有壳体416，所述壳体416内表面固定连接有夹层412，所述夹层412内开设有六个曲线槽413，所述夹层412表面固定连接有内腔411，所述夹层412表面靠近曲线槽413的位置开设有出料孔417，所述曲线槽413内活动连接有小球414。
工作中，搅拌盘41向镀锡池2内加入硫磺粉的过程中，会导致镀锡池2向上排出的水蒸气进入搅拌盘41内部，使硫磺粉受潮失效，本发明通过设置夹层412，利用曲线槽413和小球414的配合，在搅拌盘41转动过程中，利用重力，及时堵住出料孔417继续向外投放硫磺粉，同时防止水蒸气直接通过出料孔417进入内腔411，有效防止内腔411内部硫磺粉因水蒸气的作用失效，提高了使用效果，降低了使用成本。
作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述仓门机构43包括环壁431、转动件432、仓门433和卡扣434，所述搅拌盘41前端表面上端固定连接有环壁431，所述环壁431内侧表面下端固定连接有转动件432，所述转动件432表面活动连接有仓门433，所述仓门433侧表面上端固定连接有卡扣434。
工作中，由于搅拌盘41为竖直扁平的构件，进行硫磺粉的添加时可能导致物料倾洒在构件外，导致镀锡池2内硫含量过多失去镀锡效果，本发明通过设置仓门机构43，利用转动件432和仓门433之间的配合，形成物料的倾倒口，增大了添加物料的接口，有效避免物料向外倾洒过多，提高了添加效率。
工作原理：将待加工铜丝放置放线轮11后，牵引铜丝进入清理机构3，从第一研磨辊331上方以及第二研磨辊36下方绕过实现对铜丝表面的研磨抛光，再穿过擦拭器382，此后进入镀锡池2内从压杆7下方经过，经横杆接入收线轮8；工作中，开启电机9使转动轴带动传动皮带10运动，传动皮带10带动收线轮8转动实现对铜丝的牵引，通过设置清理机构3，利用铜丝与转盘机构33表面的摩擦力在清理铜丝表面的同时驱动转盘机构33转动，进而带动与之固定的椭圆盘34转动，当椭圆盘34长轴由水平方向转动至竖直方向时，会将杠杆35处于椭圆盘34的一端抬起，而杠杆35连接挤压机构37的一端将向下移动，挤压机构37会对擦拭器382进行挤压排出多余溶液，周期性恢复擦拭器382的吸收能力，提高工作效率和清理效果，在进水管391处接入清理液，利用进水管391进水的推力推动推动板332移动，进而实现第一研磨辊331的滚动，提高椭圆盘34转动动力，更好的实现清理机构3的清理效果，因清理机构3呈60-70度，所以溶液不从擦拭器382排出，而是从出水管392排出，利用突触373在转盘372中的转动实现夹板371在随着杠杆35移动时，与擦拭器382表面保持平行，实现夹板371对擦拭器382施加的力处于均衡，实现更好的挤压效果，更好的实现清理机构3的清理效果，转动杆5在同步皮带6的作用下与第二研磨辊36同步转动，实现搅拌机构4的转动，搅拌机构4在转动过程中利用搅拌盘41搅拌过程中向镀锡池2内部添加硫磺粉，利用曲线槽413和小球414的配合，在搅拌盘41转动过程中，利用重力，及时堵住出料孔417继续向外投放硫磺粉，同时防止水蒸气直接通过出料孔417进入内腔411，有效防止内腔411内部硫磺粉因水蒸气的作用失效，降低了使用成本，有效避免镀锡池2中铜含量大于百分之一而失去镀锡效果的问题，通过设置仓门机构43，利用转动件432和仓门433之间的配合，可将仓门433打开形成物料的倾倒口，增大了添加物料的接口，有效避免物料向外倾洒过多，提高了添加效率。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种热镀锡机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上表面中心位置固定连接有镀锡池(2)，所述镀锡池(2)后端表面上端固定连接有清理机构(3)，所述镀锡池(2)上端靠近中心位置嵌入连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)表面靠近中心位置固定连接有两组搅拌机构(4)，所述转动杆(5)两端活动链接有同步皮带(6)，所述镀锡池(2)内部侧表面中心位置固定连接有压杆(7)，所述基座(1)上表面一端固定连接有收线轮(8)，所述基座(1)上表面靠近收线轮(8)的位置固定连接有电机(9)，所述电机(9)传动轴一端活动连接有传动皮带(10)，所述基座(1)上表面另一端固定连接有放线轮(11)；
其中，所述清理机构(3)包括外壳(31)、固定杆(32)、转盘机构(33)、椭圆盘(34)、杠杆(35)、第二研磨辊(36)、挤压机构(37)、支撑板(381)、擦拭器(382)、进水管(391)和出水管(392)，所述镀锡池(2)后端表面上端固定连接有外壳(31)，其倾斜角为60°-70°，用于更好的实现清理机构(3)的作用，所述外壳(31)内部侧表面靠近中心位置固定连接有固定杆(32)所述固定杆(32)表面活动连接有转盘机构(33)，所述转盘机构(33)表面两端对称固定连接有两块椭圆盘(34)，所述外壳(31)内部侧表面靠近固定杆(32)的位置固定连接有第二研磨辊(36)，其延伸至外壳(31)外部与同步皮带(6)活动连接，所述第二研磨辊(36)两端对称活动连接有两根杠杆(35)，其横截面形状为下端开口的U型，用于实现与椭圆盘(34)之间卡合，防止杠杆(35)脱落，两根所述杠杆(35)一端共同连接有挤压机构(37)，所述外壳(31)外表面靠近挤压机构(37)的位置固定连接有支撑板(381)，所述支撑板(381)上表面固定连接有擦拭器(382)，且擦拭器(382)为一种海绵材质的构件，所述外壳(31)下表面一端贯穿连接有进水管(391)，所述外壳(31)上表面一端贯穿连接有出水管(392)；
所述搅拌机构(4)包括搅拌盘(41)、搅拌杆(42)、仓门机构(43)，所述转动杆(5)表面固定连接有搅拌盘(41)，所述搅拌盘(41)表面固定连接有六根搅拌杆(42)，所述搅拌盘(41)前端表面上端固定连接有仓门机构(43)；
所述搅拌盘(41)包括内腔(411)、夹层(412)、曲线槽(413)、小球(414)、通孔(415)、壳体(416)和出料孔(417)，所述转动杆(5)表面固定连接有壳体(416)，所述壳体(416)内表面固定连接有夹层(412)，所述夹层(412)内开设有六个曲线槽(413)，所述夹层(412)表面固定连接有内腔(411)，所述夹层(412)表面靠近曲线槽(413)的位置开设有出料孔(417)，所述曲线槽(413)内活动连接有小球(414)。
2.根据权利要求1所述的一种热镀锡机，其特征在于：所述转盘机构(33)包括第一研磨辊(331)和推动板(332)，所述固定杆(32)表面活动链接有第一研磨辊(331)，所述第一研磨辊(331)表面固定连接有两个推动板(332)。
3.根据权利要求1所述的一种热镀锡机，其特征在于：所述挤压机构(37)包括夹板(371)、转盘(372)和突触(373)，所述杠杆(35)一端固定连接有突触(373)，所述突触(373)表面活动连接有转盘(372)，所述转盘(372)下表面中心位置固定连接有夹板(371)。
4.根据权利要求1所述的一种热镀锡机，其特征在于：所述仓门机构(43)包括环壁(431)、转动件(432)、仓门(433)和卡扣(434)，所述搅拌盘(41)前端表面上端固定连接有环壁(431)，所述环壁(431)内侧表面下端固定连接有转动件(432)，所述转动件(432)表面活动连接有仓门(433)，所述仓门(433)侧表面上端固定连接有卡扣(434)。
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