CN218580107U - 一种金属表面处理用电镀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电镀装置技术领域，尤其涉及一种金属表面处理用电镀装置，包括装置主体，装置主体的左侧固定安装有储液箱和电力箱，装置主体内部的一侧开设有安装槽，安装槽内部的下端通过铰接轴转动安装有转杆，转杆的一端通过铰接轴转动活动安装有传动杆，传动杆顶端的一侧固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的另一端与安装槽的内部固定连接，传动杆上方的安装槽顶部固定安装有冲压按钮。本实用新型通过在本装置的内部设置有传动结构以及设置安装有微型水泵的储液箱等结构，使得本装置在实际使用过程中，一旦电解溶剂的液位下降至限定范围，就能够通过传动机构实现微型水泵的气启动，从而实现电解溶剂的自动补液。

Description

一种金属表面处理用电镀装置

技术领域

本实用新型涉及电镀装置技术领域，尤其涉及一种金属表面处理用电镀装置。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。

但是目前市场上常见的金属表面处理用电镀装置在日常使用过程中还是具有些许不足的地方，例如：市场上常见的金属表面处理用电镀装置一般使用工程量加大，使用时间较长，所以对金属表面电镀所用到的电解溶剂消耗较大，常见的电镀装置在电解溶剂消耗后只能通过工作人员人工手动进行添加，但是由于持续电镀工作电解溶剂的消耗比较快，而常见的电镀装置又不能实现自动补液，所以导致了工作人员反复加液较为繁累。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种金属表面处理用电镀装置，包括装置主体，装置主体的左侧固定安装有储液箱和电力箱，装置主体内部的一侧开设有安装槽，安装槽内部的下端通过铰接轴转动安装有转杆，转杆的一端通过铰接轴转动活动安装有传动杆，传动杆顶端的一侧固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的另一端与安装槽的内部固定连接，传动杆上方的安装槽顶部固定安装有冲压按钮。

优选的，储液箱和电力箱的内部分别设置有微型水泵和电池组，且微型水泵的输出端通过输液管道与装置主体内部的上端固定连接，储液箱的顶部开设有加液口，且加液口处设置有螺纹旋盖。

优选的，装置主体的顶部设置有顶盖，顶盖顶部的中间位置处镶嵌安装有智能控制面板组件，智能控制面板组件两侧的顶盖顶部皆焊接有把手。

优选的，装置主体的右侧通过螺栓固定安装有密封盖，装置主体内部的底端固定安装有导电板。

优选的，装置主体的内部设置有浮力框架，浮力框架的表面开设有矩形通孔，且浮力框架为防腐蚀PVC材质，浮力框架的底部固定连接有限位安装件，限位安装件之间限位固定有置物板，置物板的表面开设有均匀分布的圆形通孔。

优选的，电力箱的输出端通过导线分别与智能控制面板组件、冲压按钮以及导电板的输入端电性连接，智能控制面板组件的输出端通过导线分别与冲压按钮以及导电板的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型通过在本装置的内部设置有传动结构以及设置安装有微型水泵的储液箱等结构，使得本装置在实际使用过程中，一旦电解溶剂的液位下降至限定范围，就能够通过传动机构实现微型水泵的气启动，从而实现电解溶剂的自动补液。

附图说明

图1为实施例一的金属表面处理用电镀装置的结构示意图；

图2为本实用新型的装置主体结构示意图；

图3为本实用新型的装置主体局部剖视图；

图4为本实用新型的浮力框架、置物板连接结构示意图。

附图标记：1、装置主体；2、密封盖；3、储液箱；4、电力箱；5、输液管道；6、加液口；7、顶盖；8、智能控制面板组件；9、把手；10、安装槽；11、转杆；12、传动杆；13、复位弹簧；14、冲压按钮；15、浮力框架；16、矩形通孔；17、限位安装件；18、置物板；19、圆形通孔；20、导电板。

具体实施方式

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种金属表面处理用电镀装置，包括装置主体1，装置主体1的左侧固定安装有储液箱3和电力箱4，装置主体1内部的一侧开设有安装槽10，安装槽10内部的下端通过铰接轴转动安装有转杆11，转杆11的一端通过铰接轴转动活动安装有传动杆12，传动杆12顶端的一侧固定连接有复位弹簧13，且复位弹簧13的另一端与安装槽10的内部固定连接，传动杆12上方的安装槽10顶部固定安装有冲压按钮14，储液箱3和电力箱4的内部分别设置有微型水泵和电池组，且微型水泵的输出端通过输液管道5与装置主体1内部的上端固定连接，储液箱3的顶部开设有加液口6，且加液口6处设置有螺纹旋盖，电力箱4的输出端通过导线分别与智能控制面板组件8、冲压按钮14以及导电板20的输入端电性连接，智能控制面板组件8的输出端通过导线分别与冲压按钮14以及导电板20的输入端电性连接。

本实施例中，使用前，先检查本装置内部各零部件之间的使用安全性，然后将本装置电力箱4内部的电池组电量充满或者直接携带至需要使用处连接外接电源准备使用，使用前，先根据需要电镀的金属选择所要用到的电解溶剂，并将装置主体1和储液箱3的内部填充满该溶剂，此时将需要电镀的金属放置在置物板18上，通过智能控制面板组件8启动导电板20，进行电镀加工工作，当装置主体1内部的电解溶剂快用完时，浮力框架15会随着液位的下降而下降，并最终对转杆11进行按压，此时转杆11逆时针旋转，并带动传动杆12向上顶动，传动杆12向上时会接触到冲压按钮14，冲压按钮14启动，将电讯号传递至储液箱3内部的微型水泵，此时微型水泵启动，通过输液管道5输送定量的电解溶剂至装置主体1的内部。

实施例二

如图1和图4所示，本实用新型提出的一种金属表面处理用电镀装置，相较于实施例一，本实施例还包括装置主体1的顶部设置有顶盖7，顶盖7顶部的中间位置处镶嵌安装有智能控制面板组件8，智能控制面板组件8两侧的顶盖7顶部皆焊接有把手9，装置主体1的右侧通过螺栓固定安装有密封盖2，装置主体1内部的底端固定安装有导电板20，装置主体1的内部设置有浮力框架15，浮力框架15的表面开设有矩形通孔16，且浮力框架15为防腐蚀PVC材质，浮力框架15的底部固定连接有限位安装件17，限位安装件17之间限位固定有置物板18，置物板18的表面开设有均匀分布的圆形通孔19。

本实施例中，在电镀加工过程中，金属部件放置在设有圆形通孔19的置物板18上，此时浮力框架15在电解溶剂的浮力作用下漂浮在水中，而又由于置物板18的表面开设有均匀分布的圆形通孔19，使得金属部件的顶部和底部皆能够有效的接触电解溶剂，增大了金属部件的实际接触面积，从而使得电镀的效果更佳，避免了传统电镀装置在金属放置时底面触底导致的底部无法有效电镀的问题发生。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (6)

1.一种金属表面处理用电镀装置，其特征在于，包括装置主体(1)，装置主体(1)的左侧固定安装有储液箱(3)和电力箱(4)，装置主体(1)内部的一侧开设有安装槽(10)，安装槽(10)内部的下端通过铰接轴转动安装有转杆(11)，转杆(11)的一端通过铰接轴转动活动安装有传动杆(12)，传动杆(12)顶端的一侧固定连接有复位弹簧(13)，且复位弹簧(13)的另一端与安装槽(10)的内部固定连接，传动杆(12)上方的安装槽(10)顶部固定安装有冲压按钮(14)。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理用电镀装置，其特征在于，储液箱(3)和电力箱(4)的内部分别设置有微型水泵和电池组，且微型水泵的输出端通过输液管道(5)与装置主体(1)内部的上端固定连接，储液箱(3)的顶部开设有加液口(6)，且加液口(6)处设置有螺纹旋盖。

3.根据权利要求1所述的一种金属表面处理用电镀装置，其特征在于，装置主体(1)的顶部设置有顶盖(7)，顶盖(7)顶部的中间位置处镶嵌安装有智能控制面板组件(8)，智能控制面板组件(8)两侧的顶盖(7)顶部皆焊接有把手(9)。

4.根据权利要求1所述的一种金属表面处理用电镀装置，其特征在于，装置主体(1)的右侧通过螺栓固定安装有密封盖(2)，装置主体(1)内部的底端固定安装有导电板(20)。

5.根据权利要求1所述的一种金属表面处理用电镀装置，其特征在于，装置主体(1)的内部设置有浮力框架(15)，浮力框架(15)的表面开设有矩形通孔(16)，且浮力框架(15)为防腐蚀PVC材质，浮力框架(15)的底部固定连接有限位安装件(17)，限位安装件(17)之间限位固定有置物板(18)，置物板(18)的表面开设有均匀分布的圆形通孔(19)。

6.根据权利要求1所述的一种金属表面处理用电镀装置，其特征在于，电力箱(4)的输出端通过导线分别与智能控制面板组件(8)、冲压按钮(14)以及导电板(20)的输入端电性连接，智能控制面板组件(8)的输出端通过导线分别与冲压按钮(14)以及导电板(20)的输入端电性连接。

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