CN220034701U - 一种电解铜箔小试实验槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电解铜箔小试实验槽，属于电解铜箔生产技术领域，包括电镀槽和绝缘弹性膜，所述电镀槽外壁一侧设置有机箱，所述机箱内壁一侧设置有所述绝缘弹性膜，所述绝缘弹性膜一侧设置有推板，所述推板的上方和下放均设置有限位板，所述推板外壁一侧中心设置有连杆，所述连杆远离所述推板一端设置有凸轮，所述凸轮底部设置有电机。本实用新型通过设计一个由电镀槽、绝缘弹性膜、连杆、凸轮、电机以及推板等组件构成的新型小试实验槽，可将电解铜箔放置在实验槽内经过流通的电解液进行电镀加工实验，通过模拟实际生产中流水线上电镀液的流动效果，来提高实验槽的实验效果，进而有利于电解铜箔的高质量生产加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及电解铜箔生产技术领域，特别是涉及一种电解铜箔小试实验槽。
背景技术
电解铜箔是覆铜板(CCL)及印制电路板(PCB)、锂离子电池制造的重要的材料。在当今电子信息产业高速发展中，电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”。
电解铜箔主要生产工序有三道：溶液生箔、表面处理和产品分切。其生产过程看似简单，却是集电子、机械、电化学为一体，并且是对生产环境要求特别严格的一个生产过程。
现有的电解铜箔在生产前需要进行小试实验，小试实验常用到的实验槽模拟实际生产中的电镀槽，来测试电镀效果，在实际生产中，电镀槽会有持续流动的电镀液，流经产品表面进行电镀，但是现有的实验槽是通过泵送的方式模拟，泵送电镀液的流动效果较差，不能够有效的模拟电镀液在产品和阴极上的电镀效果。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种电解铜箔小试实验槽。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种电解铜箔小试实验槽，包括电镀槽和绝缘弹性膜，所述电镀槽外壁一侧设置有机箱，所述机箱内壁一侧设置有所述绝缘弹性膜，所述绝缘弹性膜一侧设置有推板，所述推板的上方和下放均设置有限位板，所述推板外壁一侧中心设置有连杆，所述连杆远离所述推板一端设置有凸轮，所述凸轮底部设置有电机。
优选的，所述机箱与所述电镀槽外壁密封焊接，所述绝缘弹性膜卡压在所述机箱与所述电镀槽内壁之间且密封处理，所述推板与所述绝缘弹性膜接触。
优选的，所述限位板通过螺钉固定在所述机箱内壁两侧，所述推板与所述限位板滑动连接，所述连杆一端与所述推板外壁转动连接，所述连杆另一端与所述凸轮顶部嵌套转动连接。
优选的，所述凸轮底部固定安装在所述电机输出端上，所述电机固定在所述机箱内底部，所述电镀槽内部填充有电镀液。
优选的，所述电镀槽顶部固定有两组夹板，所述夹板内壁中卡压有绝缘夹垫，所述绝缘夹垫内部卡压有待镀件和阳极板，所述夹板外部一侧设置有电极座，所述电极座内部与所述镀件以及所述阳极板均导线连接。
优选的，所述夹板之间设置有与所述电镀槽扣合安装的防溢盖，所述电镀槽外底部安装有温控电热板，所述电镀槽外部一侧底部贯穿插接有排液管。
本实用新型的有益技术效果：
本实用新型通过设计一个由电镀槽、绝缘弹性膜、连杆、凸轮、电机以及推板等组件构成的新型小试实验槽，可将电解铜箔放置在实验槽内经过流通的电解液进行电镀加工实验，通过模拟实际生产中流水线上电镀液的流动效果，来提高实验槽的实验效果，进而有利于电解铜箔的高质量生产加工。
附图说明
图1为按照本实用新型的一种电解铜箔小试实验槽的一优选实施例的结构示意图；
图2为按照本实用新型的一种电解铜箔小试实验槽的一优选实施例中除去防溢盖后的结构示意图；
图3为按照本实用新型的一种电解铜箔小试实验槽的一优选实施例的正剖视图。
附图标记说明如下：
1-电镀槽；2-夹板；3-绝缘夹垫；4-机箱；5-电极座；6-待镀件；7-阳极板；8-防溢盖；9-绝缘弹性膜；10-限位板；11-电机；12-凸轮；13-连杆；14-推板；15-排液管；16-电镀液；17-温控电热板。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图3所示，本实施例提供的一种电解铜箔小试实验槽，包括电镀槽1和绝缘弹性膜9，电镀槽1外壁一侧设置有机箱4，机箱4内壁一侧设置有绝缘弹性膜9，绝缘弹性膜9一侧设置有推板14，推板14的上方和下放均设置有限位板10，推板14外壁一侧中心设置有连杆13，连杆13远离推板14一端设置有凸轮12，凸轮12底部设置有电机11。
机箱4与电镀槽1外壁密封焊接，绝缘弹性膜9卡压在机箱4与电镀槽1内壁之间且密封处理，推板14与绝缘弹性膜9接触，绝缘弹性膜9可在推板14的推动作用下形变，进而对电镀液16实现涌动，且电镀液16可通过绝缘弹性膜9实现电隔绝。
限位板10通过螺钉固定在机箱4内壁两侧，推板14与限位板10滑动连接，连杆13一端与推板14外壁转动连接，连杆13另一端与凸轮12顶部嵌套转动连接，凸轮12转动时，可带动连杆13在顶部往复运动，进而带动推板14在限位板10之间往复移动，实现绝缘弹性膜9的往复涌动电镀液16。
凸轮12底部固定安装在电机11输出端上，电机11固定在机箱4内底部，电镀槽1内部填充有电镀液16。
电镀槽1顶部固定有两组夹板2，夹板2内壁中卡压有绝缘夹垫3，绝缘夹垫3内部卡压有待镀件6和阳极板7，夹板2外部一侧设置有电极座5，电极座5内部与待镀件6以及阳极板7均导线连接，电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在电镀液16中在待镀工件表面被还原形成镀层。
夹板2之间设置有与电镀槽1扣合安装的防溢盖8，电镀槽1外底部安装有温控电热板17，电镀槽1外部一侧底部贯穿插接有排液管15。
本装置的工作原理：本装置在具体使用的时候，接入外部电源，在电镀槽1内加满电镀液16，将待镀件6穿过夹板2的绝缘夹垫3，电极座5通入电源，待镀件6和阳极板7组成一个供电回路，待镀件6将电镀液16内的金属析出镀在外壁上，电镀过程中，电机11带动凸轮12转动，凸轮12带动连杆13实现往复运动，连杆13带动推板14在限位板10之间往复移动，进而推动绝缘弹性膜9向一侧收缩推动，使得内部的电镀液16被涌动模拟流动的效果，经流待镀件6和阳极板7外壁，此方式相较于传统的实验槽通过泵送的方式进行模拟电镀液16流动，具有较为较宽的液体流动效果，更加符合实际生产线中电镀液16的流动，有利于实验电解铜箔的真实生产加工，得到更多的数据，提高电解铜箔的生产加工质量。
以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种电解铜箔小试实验槽，其特征在于：包括电镀槽（1）和绝缘弹性膜（9），所述电镀槽（1）外壁一侧设置有机箱（4），所述机箱（4）内壁一侧设置有所述绝缘弹性膜（9），所述绝缘弹性膜（9）一侧设置有推板（14），所述推板（14）的上方和下放均设置有限位板（10），所述推板（14）外壁一侧中心设置有连杆（13），所述连杆（13）远离所述推板（14）一端设置有凸轮（12），所述凸轮（12）底部设置有电机（11）。
2.根据权利要求1所述的一种电解铜箔小试实验槽，其特征在于：所述机箱（4）与所述电镀槽（1）外壁密封焊接，所述绝缘弹性膜（9）卡压在所述机箱（4）与所述电镀槽（1）内壁之间且密封处理，所述推板（14）与所述绝缘弹性膜（9）接触。
3.根据权利要求2所述的一种电解铜箔小试实验槽，其特征在于：所述限位板（10）通过螺钉固定在所述机箱（4）内壁两侧，所述推板（14）与所述限位板（10）滑动连接，所述连杆（13）一端与所述推板（14）外壁转动连接，所述连杆（13）另一端与所述凸轮（12）顶部嵌套转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种电解铜箔小试实验槽，其特征在于：所述凸轮（12）底部固定安装在所述电机（11）输出端上，所述电机（11）固定在所述机箱（4）内底部，所述电镀槽（1）内部填充有电镀液（16）。
5.根据权利要求4所述的一种电解铜箔小试实验槽，其特征在于：所述电镀槽（1）顶部固定有两组夹板（2），所述夹板（2）内壁中卡压有绝缘夹垫（3），所述绝缘夹垫（3）内部卡压有待镀件（6）和阳极板（7），所述夹板（2）外部一侧设置有电极座（5），所述电极座（5）内部与所述待镀件（6）以及所述阳极板（7）均导线连接。
6.根据权利要求5所述的一种电解铜箔小试实验槽，其特征在于：所述夹板（2）之间设置有与所述电镀槽（1）扣合安装的防溢盖（8），所述电镀槽（1）外底部安装有温控电热板（17），所述电镀槽（1）外部一侧底部贯穿插接有排液管（15）。
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