CN205188470U - 一种环保连续控制电镀设备 - Google Patents
一种环保连续控制电镀设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205188470U CN205188470U CN201521025389.1U CN201521025389U CN205188470U CN 205188470 U CN205188470 U CN 205188470U CN 201521025389 U CN201521025389 U CN 201521025389U CN 205188470 U CN205188470 U CN 205188470U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire rod
- electroplate liquid
- sets
- main plating
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型提供了一种环保连续控制电镀设备,包括主电镀槽,电镀线材传输通道;电镀线材传输通道为两条,一条为线材入口通道,一条为线材出口通道,分别分布在主电镀槽两侧,电镀线材传输通道成L形,通道设置线材导向轮,主电镀槽的线材入口通道一侧顶部设置电流密度探测仪,主电镀槽顶部设置自动上盖,自动上盖与电镀液控制电路电连接,主电镀槽的线材出口一侧顶部设置电镀液液位探测仪,线材出液部上部设置三通阀门,一通为电镀蒸汽净化通道,电镀蒸汽净化通道开头端设置电解液蒸汽过滤器,电镀蒸汽净化通道末端设置风机。
Description
技术领域
本实用新型属于金属电镀领域,特别涉及能够监控电镀液状态保证连续工作的一种环保连续控制电镀设备。
背景技术
电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同,但均含有提供金属离子的主盐,络合剂用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂,阳极活化剂和特殊添加物。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下,经电极反应还原成金属原子,并在阴极上进行金属沉积的过程。因此,这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。
在盛有电镀液的镀槽中,经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极,用镀覆金属制成阳极,两极分别与直流电源的负极和正极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后,电镀液中的金属离子,在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液,以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下,如镀铬,是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极,它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度,需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时,阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量,需要适时进行控制。首先电镀液有六个要素:主盐、附加盐、络合剂、缓冲剂、阳极活化剂和添加剂。电镀原理包含四个方面:电镀液、电镀反应、电极与反应原理、金属的电沉积过程。
电镀反应中的电化学反应:被镀的零件为阴极,与直流电源的负极相连,金属阳极与直流电源的正极联结,阳极与阴均浸入镀液中。当在阴阳两极间施加一定电位时,则在阴极发生如下反应:从镀液内部扩散到电极和镀液界面的金属阳离子从阴极上获得N个电子,还原成金属。另一方面,在阳极则发生与阴极完全相反的反应,即阳极界面上发生金属的溶解,释放N个电子生成金属阳离子。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有电镀工艺中电镀制品品质较差,无法调整电镀进程的问题,提供一种环保连续控制电镀设备。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:一种环保连续控制电镀设备,包括主电镀槽,电镀线材传输通道;电镀线材传输通道为两条,一条为线材入口通道,一条为线材出口通道,分别分布在主电镀槽两侧,电镀线材传输通道成L形,电镀线材入口通道分为通道进口、通道拐角和通道末端三部分,每部分的位置上分别设置一组线材导向轮,主电镀槽的线材入口通道一侧顶部设置用于探测电镀液电流密度的电流密度探测仪,电流密度探测仪外接电镀液控制电路,主电镀槽顶部设置自动上盖,自动上盖与电镀液控制电路电连接,主电镀槽的线材出口一侧顶部设置电镀液液位探测仪,线材出口通道分为线材出口,通道拐角、线材出液部三部分,线材出液部上部设置三通阀门,其中两通为线材通道,另外一通为电镀蒸汽净化通道,电镀蒸汽净化通道开头端设置电解液蒸汽过滤器,电镀蒸汽净化通道末端设置风机。
更进一步的,线材导向轮采用耐磨尼龙轴承。
更进一步的,电镀液液位探测仪采用超声波液位变送器。
更进一步的,电镀液液位探测仪、电流密度探测仪与电镀液控制电路电连接。
本实用新型有益效果:该实用新型整个生产过程不需要停机,并且保证电镀液的电流密度,即控制了电镀产品的均匀度,保证了持续优良品率,并且设置空气净化装置,降低了大气污染。
附图说明:
图1是本实用新型环保连续控制电镀设备的整体结构示意图
图中--1电镀液液位探测仪;2电解液蒸汽过滤器;3三通阀门;4电镀线材入口通道;5主电镀槽;6电镀线材;7电流密度探测仪;8线材导向轮;9风机;10电镀液;11自动上盖;12净化后气体出口。
具体实施方式:
下面将结合附图详细介绍本实用新型的技术方案。
如图1所示,本实用新型的技术方案是提供一种环保连续控制电镀设备,包括主电镀槽5,电镀线材传输通道;电镀线材传输通道为两条,一条为线材入口通道,一条为线材出口通道,分别分布在主电镀槽5两侧,电镀线材传输通道成L形,电镀线材入口通道4分为通道进口、通道拐角和通道末端三部分,每部分的位置上分别设置一组线材导向轮8,主电镀槽5的线材入口通道一侧顶部设置用于探测电镀液电流密度的电流密度探测仪7,电流密度探测仪7外接电镀液控制电路,主电镀槽5顶部设置自动上盖11,自动上盖11与电镀液控制电路电连接,主电镀槽5的线材出口一侧顶部设置电镀液液位探测仪1,线材出口通道分为线材出口,通道拐角、线材出液部三部分,线材出液部上部设置三通阀门3,其中两通为线材通道,另外一通为电镀蒸汽净化通道,电镀蒸汽净化通道开头端设置电解液蒸汽过滤器2,电镀蒸汽净化通道末端设置风机9。
更进一步的,线材导向轮8采用耐磨尼龙轴承。
更进一步的,电镀液液位探测仪1采用超声波液位变送器。
更进一步的,电镀液液位探测仪1、电流密度探测仪7与电镀液控制电路电连接。
本实用新型有益效果:该实用新型整个生产过程连续紧凑,保证了电镀液的电流密度,即控制电镀产品的均匀度,保证了优良品率,并且设置了净化空气的设备,保障了空气质量。
Claims (4)
1.一种环保连续控制电镀设备,包括主电镀槽(5),电镀线材传输通道,其特征在于电镀线材传输通道为两条,一条为线材入口通道,一条为线材出口通道,分别分布在主电镀槽(5)两侧,电镀线材传输通道成L形,电镀线材入口通道(4)分为通道进口、通道拐角和通道末端三部分,每部分的位置上分别设置一组线材导向轮(8),主电镀槽(5)的线材入口通道一侧顶部设置用于探测电镀液电流密度的电流密度探测仪(7),电流密度探测仪(7)外接电镀液控制电路,主电镀槽(5)顶部设置自动上盖(11),自动上盖(11)与电镀液控制电路电连接,主电镀槽(5)的线材出口一侧顶部设置电镀液液位探测仪(1),线材出口通道分为线材出口,通道拐角、线材出液部三部分,线材出液部上部设置三通阀门(3),其中两通为线材通道,另外一通为电镀蒸汽净化通道,电镀蒸汽净化通道开头端设置电解液蒸汽过滤器(2),电镀蒸汽净化通道末端设置风机(9)。
2.如权利要求1所述的一种环保连续控制电镀设备,其特征在于线材导向轮(8)采用耐磨尼龙轴承。
3.如权利要求2所述的一种环保连续控制电镀设备,其特征在于电镀液液位探测仪(1)采用超声波液位变送器。
4.如权利要求3所述的一种环保连续控制电镀设备,其特征在于电镀液液位探测仪(1)、电流密度探测仪(7)与电镀液控制电路电连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201521025389.1U CN205188470U (zh) | 2015-12-11 | 2015-12-11 | 一种环保连续控制电镀设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201521025389.1U CN205188470U (zh) | 2015-12-11 | 2015-12-11 | 一种环保连续控制电镀设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205188470U true CN205188470U (zh) | 2016-04-27 |
Family
ID=55781483
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201521025389.1U Expired - Fee Related CN205188470U (zh) | 2015-12-11 | 2015-12-11 | 一种环保连续控制电镀设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205188470U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108827992A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-16 | 深圳市西凡谨顿科技有限公司 | K金电铸镀层成分全自动控制装置和系统 |
-
2015
- 2015-12-11 CN CN201521025389.1U patent/CN205188470U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108827992A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-16 | 深圳市西凡谨顿科技有限公司 | K金电铸镀层成分全自动控制装置和系统 |
WO2019242033A1 (zh) * | 2018-06-21 | 2019-12-26 | 深圳市西凡谨顿科技有限公司 | K金电铸镀层成分全自动控制装置和系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104060319A (zh) | 一种铜离子浓度自动平衡控制装置及其控制方法 | |
US10047449B2 (en) | Device and method for electrolytically coating an object | |
CN205188470U (zh) | 一种环保连续控制电镀设备 | |
CN208829786U (zh) | 一种电镀装置 | |
CN204174295U (zh) | 配置有双阳极的酸性锌镍合金电镀装置 | |
CN205688030U (zh) | 一种循环除杂式的铜精炼电解槽 | |
CN104060318B (zh) | 一种碱性镀锌高纯度电镀液电镀池 | |
CN101492831B (zh) | 电镀用阳极装置及包括该阳极装置的电镀装置 | |
CN104818512A (zh) | 可溶性分离阳极电沉积制备软磁合金连续薄膜的装置及方法 | |
CN203668539U (zh) | 一种电解槽 | |
CN101781770A (zh) | 一种溶液平行双向旋转流动的电解或电积方法及装置 | |
CN205774908U (zh) | 一种用于贵金属电镀的金属智能发生器 | |
CN202626338U (zh) | 一种非溶解性阳极 | |
CN202626340U (zh) | 一种柱状零件的局部电镀用设备 | |
CN213977941U (zh) | 一种防止镀膜上侧导电辊镀铜的辅助槽 | |
CN210237833U (zh) | 一种镀锌钢丝镀锌层厚度控制设备 | |
CN204918818U (zh) | 多功能智能电镀槽 | |
CN203639592U (zh) | 一种电解槽 | |
CN203474935U (zh) | 一种金属制品内腔表面处理装置 | |
CN205803613U (zh) | 一种自动加料和控制浓度的电解槽 | |
CN203474950U (zh) | 一种金属制品表面处理循环装置 | |
CN105839171B (zh) | 一种用于贵金属电镀的金属智能发生器 | |
CN105543946B (zh) | 一种用于控制fpc镀锡手指锡厚均匀性的方法及fpc | |
CN205741236U (zh) | 一种铜精炼用呋喃树脂电解槽 | |
CN206666656U (zh) | 终端阳极电解处理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160427 Termination date: 20161211 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |