CN112210797A - 一种稀土金属制备用的高效节能型熔盐电解装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种稀土金属制备用的高效节能型熔盐电解装置，包括电解炉、阳极棒和刮除罩壳，所述电解炉内壁开设有空腔层，所述电解炉内顶部的固定连接有安装条，所述安装条内部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有活动块，所述活动块的后侧固定连接有阴极板，所述安装条上固定连接有刮除罩壳，所述刮除罩壳内部设置有金属刮除机构，所述电解炉远离安装条一侧的内顶部固定安装有阳极棒，所述安装架内部设置有驱动机构，所述安装架下方电解炉上表面固定连接有氯气收集机构。本发明通过阴极板自身移动，配合打磨垫的移动式打磨，大大提高了金属刮除效率，并通过刮除罩壳的形状设置，便于刮除后的金属进入收集盒内部进行收集。

Description

一种稀土金属制备用的高效节能型熔盐电解装置

技术领域

本发明涉及稀土金属制备技术领域，具体为一种稀土金属制备用的高效节能型熔盐电解装置。

背景技术

熔盐电解法制取稀土金属是指在直流电流作用下，含有稀土金属的熔盐电解质中的稀土离子在电解槽的阴极获得电子还原成金属的方法，通常工业上采取氯化物熔盐电解质制取稀土金属，RECI3-KCl是目前较理想的电解质体系，由于NaCI比KCI价廉，所以RECI3-KCI-NaCl三元系也是工业上常用的电解质体系，当RECl3-KCl熔盐电解质在电解槽中进行电解时，阴极得到熔融稀土金属，在阳极析出氯气，同时消耗熔盐电解质中的氯化稀土和直流电量，为了提高电解效率，申请号：201720687074.0公开了一种生产稀土金属及合金的熔盐电解槽，通过驱动机构带动旋转辊转动对阴极板上析出的金属刮下，提高电解效率高，避免阴极板的温度过高，提高阴极板的使用寿命，而且环套将阳极柱上的氯气剥离，避免氧化阴极板析出的金属进一步提高电流效率；

但在实际使用过程中，通过驱动机构带动旋转辊转动对阴极板上析出的金属刮下，并不能完全将金属刮除，效率不佳，且刮除后的金属进入电解槽，金属可能向阳极柱移动，从而造成不利影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种稀土金属制备用的高效节能型熔盐电解装置，大大提高了金属刮除效率，并通过刮除罩壳的形状设置，便于刮除后的金属进入收集盒内部进行收集，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稀土金属制备用的高效节能型熔盐电解装置，包括电解炉、阳极棒和刮除罩壳，所述电解炉内壁开设有空腔层，所述电解炉内顶部的固定连接有安装条，所述安装条内部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有活动块，所述活动块的后侧固定连接有阴极板，所述安装条上固定连接有刮除罩壳，所述刮除罩壳内部设置有金属刮除机构，所述电解炉远离安装条一侧的内顶部固定安装有阳极棒，所述阳极棒上连接有气泡剥离机构，所述电解炉靠近安装条的上表面固定安装有安装架，所述安装架内部设置有驱动机构，所述安装架下方电解炉上表面固定连接有氯气收集机构。

优选的，所述刮除罩壳靠近下表面的内壁活动连接有收集盒。

优选的，所述金属刮除机构包括链条和主动链轮，所述刮除罩壳靠近底部的内壁转动连接有第三安装轴，所述第三安装轴靠近链条的一端延伸至刮除罩壳外侧并与主动链轮套接，所述刮除罩壳靠近顶部的内壁转动连接有两个相对的第一安装轴，所述第一安装轴延伸至刮除罩壳的外侧并套设有从动链轮，所述从动链轮与主动链轮之间连接有链条，所述阴极板的前侧开设有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有限位块，所述限位块与链条之间焊接。

优选的，所述刮除罩壳内部的从动链轮与主动链轮之间均连接有两个相对的打磨皮带，所述打磨皮带相对面均固定连接有打磨垫。

优选的，所述驱动机构包括第二安装轴和活动框，所述安装架内壁与活动框滑动连接，所述第二安装轴设置于活动框内部，所述第二安装轴一侧开设有齿牙，所述活动框内壁开设有与齿牙相啮合的齿槽，所述活动框靠近阳极棒的一端设置有连接板。

优选的，所述氯气收集机构包括活塞套和第一单向阀，所述电解炉上表面固定连接有活塞套，所述活塞套与第一单向阀内部连通，所述第一单向阀底端延伸至电解炉内部并安装有进气管，所述活塞套内部滑动连接有活塞板，所述活塞板远离第一单向阀的一侧焊接有安装杆，所述安装杆穿过活塞套的一端并与连接板连接，所述电解炉远离安装架的一侧固定安装有储气罐，所述储气罐顶部固定安装有第二单向阀，所述第二单向阀顶部通固定连接有导管，所述导管远离储气罐的一端延伸至活塞套内部。

优选的，所述气泡剥离机构包括安装套和安装套，所述阳极棒下端与安装套之间套接，所述电解炉内顶部固定连接有两个相对的滑杆，两个所述滑杆下端均滑动连接有滑块，所述滑块与安装套之间固定连接，所述弹簧顶部固定连接有弹簧，所述弹簧底端与滑块顶部固定连接，所述电解炉顶部固定连接有安装板，所述安装板顶端安装有定滑轮，所述安装套正面连接有拉绳，所述拉绳顶端延伸至电解炉顶部并穿过定滑轮与连接板连接。

优选的，所述第三安装轴靠近链条(601)的一端延伸至电解炉外侧并套设有转盘，所述转盘内部均匀开设有通孔，所述通孔内部固定安装有铝合金记忆金属，所述铝合金记忆金属远离第三安装轴的一端固定连接有凸块，所述安装架正面安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端延伸至安装架内部并与第二安装轴连接，所述驱动电机的输出端通过连接皮带与转盘连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过结构间巧妙设计，当第三安装轴发生转动时，进而使得主动链轮发生转动，通过主动链轮、从动链轮及链条的结构设置，配合限位块、限位槽和链条三者之间的配合，当主动链轮带动链条啮合传动时，可实现阴极板向上移动，主动链轮工作的同时进一步带动打磨皮带转动，通过打磨皮带内侧设置的打磨垫，即可对阴极板表面的金属进行刮除，此设计，通过阴极板自身移动，配合打磨垫的移动式打磨，大大提高了金属刮除效率，并通过刮除罩壳的形状设置，便于刮除后的金属进入收集盒内部进行收集，从而有效避免了刮除后的金属向阳极棒靠近，造成的不利影响。

2、本发明通过结构的进一步联动，当开启驱动电机工作时，通过齿槽与齿牙之间齿轮啮合，当驱动电机带动第二安装轴转动时，实现活动框在安装架内部左右来回移动，进一步带动连接板移动，当连接板来回移动时，通过气泡剥离机构的设置，配合拉绳的连接作用，当连接板右移时，通过拉绳带动安装套在阳极棒外侧向上滑动，此时滑块也随之上移并压缩弹簧，当连接板左移时，安装套在弹簧的弹力作用下，向下移动并恢复原位，通过安装套的上下移动，便可实现氯气气泡剥离阳极棒并上升至电解质上部，与此同时，通过连接板的来回移动，可进一步带动安装杆左右移动，从而使得活塞板在活塞套内部左右移动，配合开设的第一单向阀与第二单向阀，便可将电解过程中产生的氯气抽入储气罐内部进行收集，有效避免了氯气不能及时脱离阳极排出造成的不利影响，同时能源利用率较高。

3、本发明通过转盘内部环形设置的铝合金记忆金属，当温度升高过程中，铝合金记忆金属受热膨胀，带动凸块向外侧顶出，从而使得连接皮带逐渐张紧，由于连接皮带与驱动电机的输出端连接，从而带动第三安装轴发生转动，当阴极板处于最初位置时，阴极板的表面温度最高，连接皮带的张紧力最大，此时连接皮带的线速度也最大，从而使得连接皮带转速最大，此时阴极板可快速上下移动并通过金属刮除机构将表面金属刮除，当阴极板不断上下移动，表面金属逐渐减少时，温度也随之下降，此时连接皮带逐渐松弛，连接皮带转速也逐渐降低，阴极板的运动速度也发生相应变化，当温度降至正常值时，连接皮带完全松弛，阴极板回到最初状态，如此循环往复，一方面，有效避免了阴极板上析出的金属造成的不利影响，另一方面，保证了反应的有序进行，同时提高了能源利用率。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的正视外观结构示意图；

图3为本发明的金属刮除机构阴极板初始位置状态下后视结构示意图；

图4为本发明的驱动机构正视剖面结构示意图；

图5为本发明的氯气收集机构正视剖面结构示意图；

图6为本发明的气泡剥离机构正视剖面结构示意图；

图7为本发明的刮除罩壳外观结构示意图；

图8为本发明的图2中局部放大结构示意图；

图9为本发明的金属刮除机构阴极板运动状态下正视结构示意图。

图中：1、电解炉；2、空腔层；3、安装条；4、活动块；5、阴极板；6、金属刮除机构；601、链条；602、从动链轮；603、打磨皮带；604、限位块；605、主动链轮；606、限位槽；607、打磨垫；608、第一安装轴；7、安装架；8、驱动机构；801、连接板；802、第二安装轴；803、齿槽；804、活动框；805、齿牙；806、驱动电机；9、氯气收集机构；901、安装杆；902、活塞套；903、活塞板；904、进气管；905、第一单向阀；10、拉绳；11、定滑轮；12、安装板；13、阳极棒；14、导管；15、第二单向阀；16、气泡剥离机构；1601、弹簧；1602、滑杆；1603、安装套；1604、滑块；17、储气罐；18、刮除罩壳；19、收集盒；20、第三安装轴；21、通孔；22、铝合金记忆金属；23、连接皮带；24、凸块；25、转盘；26、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种稀土金属制备用的高效节能型熔盐电解装置，包括电解炉1、阳极棒13和刮除罩壳18，电解炉1内壁开设有空腔层2，电解炉1内顶部的固定连接有安装条3，安装条3内部开设有滑槽26，滑槽26内部滑动连接有活动块4，活动块4的后侧固定连接有阴极板5，安装条3上固定连接有刮除罩壳18；

刮除罩壳18内部的从动链轮602与主动链轮605之间均连接有两个相对的打磨皮带603，打磨皮带603相对面均固定连接有打磨垫607；

通过打磨皮带603内侧设置的打磨垫607，即可对阴极板5表面的金属进行刮除；

刮除罩壳18靠近下表面的内壁活动连接有收集盒19；

通过刮除罩壳18的形状设置，便于刮除后的金属进入收集盒19内部进行收集，从而有效避免了刮除后的金属向阳极棒13靠近，造成的不利影响，同时收集盒19通过螺栓与刮除罩壳18之间活动连接，方便对收集盒19进行拆除，及时清理；

刮除罩壳18内部设置有金属刮除机构6；

金属刮除机构6包括链条601和主动链轮605，刮除罩壳18靠近底部的内壁转动连接有第三安装轴20，第三安装轴20靠近链条601的一端延伸至刮除罩壳18外侧并与主动链轮605套接，刮除罩壳18靠近顶部的内壁转动连接有两个相对的第一安装轴608，第一安装轴608延伸至刮除罩壳18的外侧并套设有从动链轮602，从动链轮602与主动链轮605之间连接有链条601，阴极板5的前侧开设有限位槽606，限位槽606内部滑动连接有限位块604，限位块604与链条601之间焊接；

通过结构间巧妙设计，通过主动链轮605、从动链轮602及链条601的结构设置，配合限位块604、限位槽606和链条601三者之间的配合，当主动链轮605带动链条601啮合传动时，可实现阴极板5向上移动，主动链轮605工作的同时进一步带动打磨皮带603转动，此时打磨垫607作用于阴极板5表面并进行移动式打磨，此设计，通过阴极板5自身移动，配合打磨垫607的移动式打磨，大大提高了金属刮除效率；

第三安装轴20靠近链条(601)的一端延伸至电解炉1外侧并套设有转盘25，转盘25内部均匀开设有通孔21，通孔21内部固定安装有铝合金记忆金属22，铝合金记忆金属22远离第三安装轴20的一端固定连接有凸块24，安装架7正面安装有驱动电机806,驱动电机806的输出端延伸至安装架7内部并与第二安装轴802连接，驱动电机806的输出端通过连接皮带23与转盘25连接；

通过转盘25内部环形设置的铝合金记忆金属22，当温度升高过程中，铝合金记忆金属22受热膨胀，带动凸块24向外侧顶出，从而使得连接皮带23逐渐张紧，由于连接皮带23与驱动电机806的输出端连接，从而带动第三安装轴20发生转动，当阴极板5处于最初位置时，阴极板5的表面温度最高，连接皮带23的张紧力最大，此时连接皮带23的线速度也最大，从而使得连接皮带23转速最大，此时阴极板5可快速上下移动并通过金属刮除机构6将表面金属刮除，当阴极板5不断上下移动，表面金属逐渐减少时，温度也随之下降，此时连接皮带23逐渐松弛，连接皮带23转速也逐渐降低，阴极板5的运动速度也发生相应变化，当温度降至正常值时，连接皮带23完全松弛，阴极板5回到最初状态，如此循环，一方面，有效避免了阴极板5上析出的金属造成的不利影响，另一方面，保证了反应的有序进行，同时提高了能源利用率；

电解炉1远离安装条3一侧的内顶部固定安装有阳极棒13，阳极棒13上连接有气泡剥离机构16；

气泡剥离机构16包括安装套1603和安装套1603，阳极棒13下端与安装套1603之间套接，电解炉1内顶部固定连接有两个相对的滑杆1602，两个滑杆1602下端均滑动连接有滑块1604，滑块1604与安装套1603之间固定连接，弹簧1601顶部固定连接有弹簧1601，弹簧1601底端与滑块1604顶部固定连接，电解炉1顶部固定连接有安装板12，安装板12顶端安装有定滑轮11，安装套1603正面连接有拉绳10，拉绳10顶端延伸至电解炉1顶部并穿过定滑轮11与连接板801连接；

通过气泡剥离机构16的设置，配合拉绳10的连接作用，当连接板801右移时，通过拉绳10带动安装套1603在阳极棒13外侧向上滑动，此时滑块1604也随之上移并压缩弹簧1601，当连接板801左移时，安装套1603在弹簧1601的弹力作用下，向下移动并恢复原位，通过安装套1603的上下移动，便可实现氯气气泡剥离阳极棒13并上升至电解质上部；

电解炉1靠近安装条3的上表面固定安装有安装架7，安装架7内部设置有驱动机构8；

驱动机构8包括第二安装轴802和活动框804，安装架7内壁与活动框804滑动连接，第二安装轴802设置于活动框804内部，第二安装轴802一侧开设有齿牙805，活动框804内壁开设有与齿牙805相啮合的齿槽803，活动框804靠近阳极棒13的一端设置有连接板801；

通过开启驱动电机806工作，此时通过齿槽803与齿牙805之间齿轮啮合，当驱动电机806带动第二安装轴802转动时，实现活动框804在安装架7内部左右来回移动，进一步带动连接板801移动；

安装架7下方电解炉1上表面固定连接有氯气收集机构9；

氯气收集机构9包括活塞套902和第一单向阀905，电解炉1上表面固定连接有活塞套902，活塞套902与第一单向阀905内部连通，第一单向阀905底端延伸至电解炉1内部并安装有进气管904，活塞套902内部滑动连接有活塞板903，活塞板903远离第一单向阀905的一侧焊接有安装杆901，安装杆901穿过活塞套902的一端并与连接板801连接，电解炉1远离安装架7的一侧固定安装有储气罐17，储气罐17顶部固定安装有第二单向阀15，第二单向阀15顶部通固定连接有导管14，导管14远离储气罐17的一端延伸至活塞套902内部；

通过结构的进一步联动，通过连接板801的来回移动，可进一步带动安装杆901左右移动，从而使得活塞板903在活塞套902内部左右移动，配合开设的第一单向阀905与第二单向阀15，便可将电解过程中产生的氯气抽入储气罐17内部进行收集，有效避免了氯气不能及时脱离阳极排出造成的不利影响，同时能源利用率较高。

工作原理：该稀土金属制备用的高效节能型熔盐电解装置使用时，首先将阳极棒13与阴极板5均电连接直流电源对应的电极，并通电使得电解质熔融，电解过程中，阳极棒13表面附着大量氯气气泡，通过开启驱动电机806工作，此时通过齿槽803与齿牙805之间齿轮啮合，当驱动电机806带动第二安装轴802转动时，实现活动框804在安装架7内部左右来回移动，进一步带动连接板801移动，当连接板801来回移动时，通过气泡剥离机构16的设置，配合拉绳10的连接作用，当连接板801右移时，通过拉绳10带动安装套1603在阳极棒13外侧向上滑动，此时滑块1604也随之上移并压缩弹簧1601，当连接板801左移时，安装套1603在弹簧1601的弹力作用下，向下移动并恢复原位，通过安装套1603的上下移动，便可实现氯气气泡剥离阳极棒13并上升至电解质上部，与此同时，通过连接板801的来回移动，可进一步带动安装杆901左右移动，从而使得活塞板903在活塞套902内部左右移动，配合开设的第一单向阀905与第二单向阀15，便可将电解过程中产生的氯气抽入储气罐17内部进行收集；

随着电解不断进行时，阴极板5上析出的金属，附着在其表面，使其温度不能及时散出，此时阴极板5表面温度急剧升高，通过转盘25内部环形设置的铝合金记忆金属22，当温度升高过程中，铝合金记忆金属22受热膨胀，带动凸块24向外侧顶出，从而使得连接皮带23逐渐张紧，由于连接皮带23与驱动电机806的输出端连接，从而带动第三安装轴20发生转动，进而使得主动链轮605发生转动，通过主动链轮605、从动链轮602及链条601的结构设置，配合限位块604、限位槽606和链条601三者之间的配合，当主动链轮605带动链条601啮合传动时，可实现阴极板5向上移动，主动链轮605工作的同时进一步带动打磨皮带603转动，通过打磨皮带603内侧设置的打磨垫607，即可对阴极板5表面的金属进行刮除，此设计，通过阴极板5自身移动，配合打磨垫607的移动式打磨，大大提高了金属刮除效率，并通过刮除罩壳18的形状设置，便于刮除后的金属进入收集盒19内部进行收集，从而有效避免了刮除后的金属向阳极棒13靠近带来的不利影响；

当阴极板5处于最初位置时，阴极板5的表面温度最高，连接皮带23的张紧力最大，此时连接皮带23的线速度也最大，从而使得连接皮带23转速最大，此时阴极板5可快速上下移动并通过金属刮除机构6将表面金属刮除，当阴极板5不断上下移动，表面金属逐渐减少时，温度也随之下降，此时连接皮带23逐渐松弛，连接皮带23转速也逐渐降低，阴极板5的运动速度也发生相应变化，当温度降至正常值时，连接皮带23完全松弛，阴极板5回到最初状态，如此循环。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种稀土金属制备用的高效节能型熔盐电解装置，包括电解炉(1)、阳极棒(13)和刮除罩壳(18)，其特征在于：所述电解炉(1)内壁开设有空腔层(2)，所述电解炉(1)内顶部的固定连接有安装条(3)，所述安装条(3)内部开设有滑槽(26)，所述滑槽(26)内部滑动连接有活动块(4)，所述活动块(4)的后侧固定连接有阴极板(5)，所述安装条(3)上固定连接有刮除罩壳(18)，所述刮除罩壳(18)内部设置有金属刮除机构(6)，所述电解炉(1)远离安装条(3)一侧的内顶部固定安装有阳极棒(13)，所述阳极棒(13)上连接有气泡剥离机构(16)，所述电解炉(1)靠近安装条(3)的上表面固定安装有安装架(7)，所述安装架(7)内部设置有驱动机构(8)，所述安装架(7)下方电解炉(1)上表面固定连接有氯气收集机构(9)。

2.根据权利要求1所述的稀土金属制备用的高效节能型熔盐电解装置，其特征在于：所述刮除罩壳(18)靠近下表面的内壁活动连接有收集盒(19)。

3.根据权利要求1所述的稀土金属制备用的高效节能型熔盐电解装置，其特征在于：所述金属刮除机构(6)包括链条(601)和主动链轮(605)，所述刮除罩壳(18)靠近底部的内壁转动连接有第三安装轴(20)，所述第三安装轴(20)靠近链条(601)的一端延伸至刮除罩壳(18)外侧并与主动链轮(605)套接，所述刮除罩壳(18)靠近顶部的内壁转动连接有两个相对的第一安装轴(608)，所述第一安装轴(608)延伸至刮除罩壳(18)的外侧并套设有从动链轮(602)，所述从动链轮(602)与主动链轮(605)之间连接有链条(601)，所述阴极板(5)的前侧开设有限位槽(606)，所述限位槽(606)内部滑动连接有限位块(604)，所述限位块(604)与链条(601)之间焊接。

4.根据权利要求3所述的稀土金属制备用的高效节能型熔盐电解装置，其特征在于：所述刮除罩壳(18)内部的从动链轮(602)与主动链轮(605)之间均连接有两个相对的打磨皮带(603)，所述打磨皮带(603)相对面均固定连接有打磨垫(607)。

5.根据权利要求1所述的稀土金属制备用的高效节能型熔盐电解装置，其特征在于：所述驱动机构(8)包括第二安装轴(802)和活动框(804)，所述安装架(7)内壁与活动框(804)滑动连接，所述第二安装轴(802)设置于活动框(804)内部，所述第二安装轴(802)一侧开设有齿牙(805)，所述活动框(804)内壁开设有与齿牙(805)相啮合的齿槽(803)，所述活动框(804)靠近阳极棒(13)的一端设置有连接板(801)。

6.根据权利要求1所述的稀土金属制备用的高效节能型熔盐电解装置，其特征在于：所述氯气收集机构(9)包括活塞套(902)和第一单向阀(905)，所述电解炉(1)上表面固定连接有活塞套(902)，所述活塞套(902)与第一单向阀(905)内部连通，所述第一单向阀(905)底端延伸至电解炉(1)内部并安装有进气管(904)，所述活塞套(902)内部滑动连接有活塞板(903)，所述活塞板(903)远离第一单向阀(905)的一侧焊接有安装杆(901)，所述安装杆(901)穿过活塞套(902)的一端并与连接板(801)连接，所述电解炉(1)远离安装架(7)的一侧固定安装有储气罐(17)，所述储气罐(17)顶部固定安装有第二单向阀(15)，所述第二单向阀(15)顶部通固定连接有导管(14)，所述导管(14)远离储气罐(17)的一端延伸至活塞套(902)内部。

7.根据权利要求1所述的稀土金属制备用的高效节能型熔盐电解装置，其特征在于：所述气泡剥离机构(16)包括安装套(1603)和安装套(1603)，所述阳极棒(13)下端与安装套(1603)之间套接，所述电解炉(1)内顶部固定连接有两个相对的滑杆(1602)，两个所述滑杆(1602)下端均滑动连接有滑块(1604)，所述滑块(1604)与安装套(1603)之间固定连接，所述弹簧(1601)顶部固定连接有弹簧(1601)，所述弹簧(1601)底端与滑块(1604)顶部固定连接，所述电解炉(1)顶部固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)顶端安装有定滑轮(11)，所述安装套(1603)正面连接有拉绳(10)，所述拉绳(10)顶端延伸至电解炉(1)顶部并穿过定滑轮(11)与连接板(801)连接。

8.根据权利要求3所述的稀土金属制备用的高效节能型熔盐电解装置，其特征在于：所述第三安装轴(20)靠近链条(601)的一端延伸至电解炉(1)外侧并套设有转盘(25)，所述转盘(25)内部均匀开设有通孔(21)，所述通孔(21)内部固定安装有铝合金记忆金属(22)，所述铝合金记忆金属(22)远离第三安装轴(20)的一端固定连接有凸块(24)，所述安装架(7)正面安装有驱动电机(806),所述驱动电机(806)的输出端延伸至安装架(7)内部并与第二安装轴(802)连接，所述驱动电机(806)的输出端通过连接皮带(23)与转盘(25)连接。

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