JPH10158888A - 陽極酸化処理装置 - Google Patents
陽極酸化処理装置Info
- Publication number
- JPH10158888A JPH10158888A JP32240796A JP32240796A JPH10158888A JP H10158888 A JPH10158888 A JP H10158888A JP 32240796 A JP32240796 A JP 32240796A JP 32240796 A JP32240796 A JP 32240796A JP H10158888 A JPH10158888 A JP H10158888A
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- spiral part
- anodizing
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0246—Details concerning the involute wraps or their base, e.g. geometry
Abstract
(57)【要約】
【課題】 底面に留まり易い気泡の排出と新しい電解液
の供給が同時に行えるような旋回流をスクロールに沿う
ように発生させるようにした陽極酸化処理装置を提供す
る。 【解決手段】 被陽極酸化処理部材２に対向するよう前
記電解槽８の下方に対極及び処理液噴出装置６を設置す
ると共に、同処理液噴出装置６から噴出された処理液に
対して、前記被陽極酸化処理部材２の渦巻き部５１に沿
う外向きの旋回流を付与する手段を設けた。
の供給が同時に行えるような旋回流をスクロールに沿う
ように発生させるようにした陽極酸化処理装置を提供す
る。 【解決手段】 被陽極酸化処理部材２に対向するよう前
記電解槽８の下方に対極及び処理液噴出装置６を設置す
ると共に、同処理液噴出装置６から噴出された処理液に
対して、前記被陽極酸化処理部材２の渦巻き部５１に沿
う外向きの旋回流を付与する手段を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スクロールコンプ
レッサのスクロール等の渦巻き部を有する被陽極酸化処
理部材の陽極酸化処理装置に関する。
レッサのスクロール等の渦巻き部を有する被陽極酸化処
理部材の陽極酸化処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】スクロールコンプレッサは、旋回スクロ
ールと固定スクロールとを組み合わせて使用するタイプ
のコンプレッサである。用いられるスクロールは、図５
及び６に示すように渦巻き部５１を備えている。従来、
スクロール構造体への陽極酸化処理としては、特公平８
―１９５５９号公報記載の技術のように、全浸漬タイプ
が主であった。これに対し、渦巻き面５２を下方に向
け、その下方位置に処理液噴出装置を設けた構造の処理
装置が出現し、その装置を用いて陽極酸化処理が行われ
るようになった。この陽極酸化処理装置では、渦巻き面
５２を下方に向けた被処理物（スクロール）２に対し、
その下方から処理後の噴流を当てている。
ールと固定スクロールとを組み合わせて使用するタイプ
のコンプレッサである。用いられるスクロールは、図５
及び６に示すように渦巻き部５１を備えている。従来、
スクロール構造体への陽極酸化処理としては、特公平８
―１９５５９号公報記載の技術のように、全浸漬タイプ
が主であった。これに対し、渦巻き面５２を下方に向
け、その下方位置に処理液噴出装置を設けた構造の処理
装置が出現し、その装置を用いて陽極酸化処理が行われ
るようになった。この陽極酸化処理装置では、渦巻き面
５２を下方に向けた被処理物（スクロール）２に対し、
その下方から処理後の噴流を当てている。
【０００３】ここで一般にアルマイト処理においては、
被処理面は、電解反応によってガスが発生し、また通電
によるジュール熱で加熱される。良好な皮膜を得るため
には、処理面からのガスの除去、発生熱の除去が必要で
あり、このためには、常に新鮮な電解液を供給する必要
がある。しかし、従来の装置では、図１０、１１に示す
ごとく、噴流出口１０６には、単に流れを散乱させるイ
ンペラ１０８をプロペラ支持筒１０７に取り付けている
だけであった。すなわち、４枚の羽根を有するインペラ
１０８を電解液噴出口１０６の直上に取り付けてあるだ
けであった。これにより噴出口１０６からの液はインペ
ラ１０８により拡散され、スクロール２には、液が供給
されるが、液の流れは半径方向流れであってスクロール
２の渦巻き部５１の形状に沿った流れではなく、底面５
３に発生あるいは巻き込まれた気泡は、容易に排出され
ない。このため、アルマイト処理の間、気泡が渦巻き底
面（処理実施中は上面となる）５３に滞留する。その結
果、被処理面に電解液が接触せず、アルマイト皮膜形成
反応が生ぜず、気泡が滞留するこの部分に膜厚不足が発
生することがあった。
被処理面は、電解反応によってガスが発生し、また通電
によるジュール熱で加熱される。良好な皮膜を得るため
には、処理面からのガスの除去、発生熱の除去が必要で
あり、このためには、常に新鮮な電解液を供給する必要
がある。しかし、従来の装置では、図１０、１１に示す
ごとく、噴流出口１０６には、単に流れを散乱させるイ
ンペラ１０８をプロペラ支持筒１０７に取り付けている
だけであった。すなわち、４枚の羽根を有するインペラ
１０８を電解液噴出口１０６の直上に取り付けてあるだ
けであった。これにより噴出口１０６からの液はインペ
ラ１０８により拡散され、スクロール２には、液が供給
されるが、液の流れは半径方向流れであってスクロール
２の渦巻き部５１の形状に沿った流れではなく、底面５
３に発生あるいは巻き込まれた気泡は、容易に排出され
ない。このため、アルマイト処理の間、気泡が渦巻き底
面（処理実施中は上面となる）５３に滞留する。その結
果、被処理面に電解液が接触せず、アルマイト皮膜形成
反応が生ぜず、気泡が滞留するこの部分に膜厚不足が発
生することがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、底面に留まり易い気泡の排出と新しい電解液の
供給が同時に行えるような旋回流をスクロールに沿うよ
うに発生させるようにした陽極酸化処理装置を提供する
ことにある。
目的は、底面に留まり易い気泡の排出と新しい電解液の
供給が同時に行えるような旋回流をスクロールに沿うよ
うに発生させるようにした陽極酸化処理装置を提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載された発明は、渦巻き部を有する被
陽極酸化処理部材を電解槽の処理液中に浸漬し、その所
要部分を陽極酸化処理する陽極酸化処理装置において、
前記被陽極酸化処理部材に対向するよう前記電解槽の下
方に対極及び処理液噴出装置を設置すると共に、同処理
液噴出装置から噴出された処理液に対して、前記被陽極
酸化処理部材の渦巻き部に沿う外向きの旋回流を付与す
る手段を設けたことを特徴とする。請求項２に記載され
た発明は、請求項１の陽極酸化処理装置において、前記
旋回流付与手段が軸流プロペラから成ることを特徴とす
る。請求項３に記載された発明は、請求項１の陽極酸化
処理装置において、前記旋回流付与手段が前記処理液噴
出装置の噴出口に設けられ、前記被陽極酸化処理部材方
向に向かう旋回流発生ノズルから成ることを特徴とす
る。
め、請求項１に記載された発明は、渦巻き部を有する被
陽極酸化処理部材を電解槽の処理液中に浸漬し、その所
要部分を陽極酸化処理する陽極酸化処理装置において、
前記被陽極酸化処理部材に対向するよう前記電解槽の下
方に対極及び処理液噴出装置を設置すると共に、同処理
液噴出装置から噴出された処理液に対して、前記被陽極
酸化処理部材の渦巻き部に沿う外向きの旋回流を付与す
る手段を設けたことを特徴とする。請求項２に記載され
た発明は、請求項１の陽極酸化処理装置において、前記
旋回流付与手段が軸流プロペラから成ることを特徴とす
る。請求項３に記載された発明は、請求項１の陽極酸化
処理装置において、前記旋回流付与手段が前記処理液噴
出装置の噴出口に設けられ、前記被陽極酸化処理部材方
向に向かう旋回流発生ノズルから成ることを特徴とす
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明にかかる陽極酸化処理装置
の実施の形態について、以下に添付した図面を参照しな
がら説明する。図１は、図５及び６に示すスクロールコ
ンプレッサのスクロールに対して、スクロールのラップ
面５４及び底面５３をアルマイト処理する方法を示す。
本実施の形態に示す装置は、電解液９を保持する電解槽
８内に旋回流を発生させる軸流プロペラ１とその支持筒
７、対極となる陰極筒１０及び電解液噴出口６によって
主として構成され、被処理物であるスクロール２は、処
理面のラップ面５４及び底面５３が電解液９に浸漬ある
いは接する位置に設置されている。電解液９は、ポンプ
１１を介して循環される。ラップ面５４とは組み合わさ
れる他のスクロールと重ね合わされるものと重なり合う
面である。上記電解液噴出口６は、ポンプ１１及び図示
の配管とともに電解液噴出装置を構成する。
の実施の形態について、以下に添付した図面を参照しな
がら説明する。図１は、図５及び６に示すスクロールコ
ンプレッサのスクロールに対して、スクロールのラップ
面５４及び底面５３をアルマイト処理する方法を示す。
本実施の形態に示す装置は、電解液９を保持する電解槽
８内に旋回流を発生させる軸流プロペラ１とその支持筒
７、対極となる陰極筒１０及び電解液噴出口６によって
主として構成され、被処理物であるスクロール２は、処
理面のラップ面５４及び底面５３が電解液９に浸漬ある
いは接する位置に設置されている。電解液９は、ポンプ
１１を介して循環される。ラップ面５４とは組み合わさ
れる他のスクロールと重ね合わされるものと重なり合う
面である。上記電解液噴出口６は、ポンプ１１及び図示
の配管とともに電解液噴出装置を構成する。
【０００７】この図１の実施の形態では、電解液噴出口
６から噴出する噴流によって軸流プロペラ１が回転す
る。これによって、その上方の電解液９中に旋回流を発
生させることができるようになっている。そして、被処
理体（被陽極酸化処理部材）であるスクロール２内の電
気やガスが排出され易い方向（図６のＡ方向）に旋回流
を発生させるように軸流プロペラ１のねじり方向を設定
する。図２から図４に軸流プロペラ１の構成をさらに拡
大して示す。なお、スクロール２は、保持部１５及び１
６によって当業者にとって公知の手段によって保持さ
れ、電極部材１７によって陽極側に設定される。上記構
成の本実施の形態では、入槽時に巻き込まれた空気及び
処理中に発生するガスは、軸流プロペラ１が形成する電
解液９の渦流によって、スクロール２の渦形状に沿って
流れ（渦巻き部５１から外向きの流れ、すなわち図６の
Ａ方向）、渦外周の開口部から排出される。電解液９
は、下方の噴出口６から常に供給しているため、新液の
補充は、十分なされていて、当初のねらいとした気泡の
排出と新液の供給が可能となる。
６から噴出する噴流によって軸流プロペラ１が回転す
る。これによって、その上方の電解液９中に旋回流を発
生させることができるようになっている。そして、被処
理体（被陽極酸化処理部材）であるスクロール２内の電
気やガスが排出され易い方向（図６のＡ方向）に旋回流
を発生させるように軸流プロペラ１のねじり方向を設定
する。図２から図４に軸流プロペラ１の構成をさらに拡
大して示す。なお、スクロール２は、保持部１５及び１
６によって当業者にとって公知の手段によって保持さ
れ、電極部材１７によって陽極側に設定される。上記構
成の本実施の形態では、入槽時に巻き込まれた空気及び
処理中に発生するガスは、軸流プロペラ１が形成する電
解液９の渦流によって、スクロール２の渦形状に沿って
流れ（渦巻き部５１から外向きの流れ、すなわち図６の
Ａ方向）、渦外周の開口部から排出される。電解液９
は、下方の噴出口６から常に供給しているため、新液の
補充は、十分なされていて、当初のねらいとした気泡の
排出と新液の供給が可能となる。
【０００８】図７は、本発明の他の実施の形態を示す。
この陽極酸化処理装置は、底部を軸封装置１２でシール
し、軸流プロペラ１をモータ１３で駆動するようにした
ものである。軸流プロペラ１はモータ１３等の動力によ
り回転し、入槽時に巻き込まれた空気及び処理中に発生
するガスは、軸流プロペラ１が形成する電解液９の渦流
によって、スクロール２の渦形状に沿って流れ（渦巻き
部５１から外向きの流れ、すなわち図６のＡ方向）、渦
外周の開口部から排出される。電解液９は、下方の噴出
口６から常に供給しているため、新液の補充は、十分な
されていて、当初のねらいとした気泡の排出と新液の供
給が可能となる。すなわち、図１の実施の形態と同様の
作用を果たす。なお、本図７の実施の形態のその他の部
分の形態は、図１から図６を用いて示した先の実施の形
態と同様であり、図７の同一符号は、先行する図中と同
一部分を示し、同一の機能を備えている。
この陽極酸化処理装置は、底部を軸封装置１２でシール
し、軸流プロペラ１をモータ１３で駆動するようにした
ものである。軸流プロペラ１はモータ１３等の動力によ
り回転し、入槽時に巻き込まれた空気及び処理中に発生
するガスは、軸流プロペラ１が形成する電解液９の渦流
によって、スクロール２の渦形状に沿って流れ（渦巻き
部５１から外向きの流れ、すなわち図６のＡ方向）、渦
外周の開口部から排出される。電解液９は、下方の噴出
口６から常に供給しているため、新液の補充は、十分な
されていて、当初のねらいとした気泡の排出と新液の供
給が可能となる。すなわち、図１の実施の形態と同様の
作用を果たす。なお、本図７の実施の形態のその他の部
分の形態は、図１から図６を用いて示した先の実施の形
態と同様であり、図７の同一符号は、先行する図中と同
一部分を示し、同一の機能を備えている。
【０００９】図８は、本発明の他の実施の形態を示す。
この陽極酸化処理装置は、軸流プロペラ１に代えて電解
液噴出出口６の先端に旋回流を与える形状としたノズル
２０を配設したものである。このノズル２０は図９に示
すように適宜の本数の噴出口２１を先端に備える。そし
て、噴出した電解液９が渦巻き部５１から外向きの流
れ、すなわち図６のＡ方向の流れを生じるように構成し
ている。入槽時に巻き込まれた空気及び処理中に発生す
るガスは、ノズル２０から噴出する電解液９が形成する
渦流によって、スクロール２の渦形状に沿って流れ（渦
巻き部５１から外向きの流れ、すなわち図６のＡ方
向）、渦外周の開口部から排出される。電解液９は、ノ
ズル２０の噴出口２１からから常に供給しているため、
新液の補充は、十分なされていて、当初のねらいとした
気泡の排出と新液の供給が可能となる。すなわち、図１
の実施の形態と同様の作用を果たす。なお、本図８の実
施の形態のその他の部分の形態は、図１から図６を用い
て示した先の実施の形態と同様であり、図８の同一符号
は、先行する図中と同一部分を示し、同一の機能を備え
ている。
この陽極酸化処理装置は、軸流プロペラ１に代えて電解
液噴出出口６の先端に旋回流を与える形状としたノズル
２０を配設したものである。このノズル２０は図９に示
すように適宜の本数の噴出口２１を先端に備える。そし
て、噴出した電解液９が渦巻き部５１から外向きの流
れ、すなわち図６のＡ方向の流れを生じるように構成し
ている。入槽時に巻き込まれた空気及び処理中に発生す
るガスは、ノズル２０から噴出する電解液９が形成する
渦流によって、スクロール２の渦形状に沿って流れ（渦
巻き部５１から外向きの流れ、すなわち図６のＡ方
向）、渦外周の開口部から排出される。電解液９は、ノ
ズル２０の噴出口２１からから常に供給しているため、
新液の補充は、十分なされていて、当初のねらいとした
気泡の排出と新液の供給が可能となる。すなわち、図１
の実施の形態と同様の作用を果たす。なお、本図８の実
施の形態のその他の部分の形態は、図１から図６を用い
て示した先の実施の形態と同様であり、図８の同一符号
は、先行する図中と同一部分を示し、同一の機能を備え
ている。
【００１０】
【実施例】実施例 可視化モデルにより強制的に底面に気泡を入れてその挙
動を観察した結果、従来の方法では気泡が滞留し、排出
されなかったのに比べ、本発明の装置では、稼働直後に
気泡が排出され、さらに、途中から添加した気泡（処理
で発生したガスを想定）もスムーズに排出されることを
確認した。 可視化モデルの仕様：図１及び図７の実施の形態に即応
する装置について行った。軸流プロペラ１の寸法は、外
径φ４０、羽根角度４５度で、液の流量は、１０リット
ル／分〜２０リットル／分（通常この範囲が好適であ
る）とした。対象としたスクロールの大きさは、単板外
径でφ１５０であった。
動を観察した結果、従来の方法では気泡が滞留し、排出
されなかったのに比べ、本発明の装置では、稼働直後に
気泡が排出され、さらに、途中から添加した気泡（処理
で発生したガスを想定）もスムーズに排出されることを
確認した。 可視化モデルの仕様：図１及び図７の実施の形態に即応
する装置について行った。軸流プロペラ１の寸法は、外
径φ４０、羽根角度４５度で、液の流量は、１０リット
ル／分〜２０リットル／分（通常この範囲が好適であ
る）とした。対象としたスクロールの大きさは、単板外
径でφ１５０であった。
【００１１】
【発明の効果】上記したところから明かなように、本発
明にかかる陽極酸化処理装置によれば、被処理物である
スクロールが巻き込んだ気泡あるいは発生したガスは、
容易に排出され、滞留する気泡はなくなり、膜厚不足は
発生しない。
明にかかる陽極酸化処理装置によれば、被処理物である
スクロールが巻き込んだ気泡あるいは発生したガスは、
容易に排出され、滞留する気泡はなくなり、膜厚不足は
発生しない。
【図１】本発明の実施の形態を示す断面図である。
【図２】図１の実施の形態に使用する軸流プロペラを拡
大図である。
大図である。
【図３】図１の実施の形態に使用する軸流プロペラの側
面からの拡大図である。
面からの拡大図である。
【図４】図１の実施の形態に使用する軸流プロペラの拡
大平面図である。
大平面図である。
【図５】本発明の陽極酸化装置の処理の対象となるスク
ロールの一部破断側面図である。
ロールの一部破断側面図である。
【図６】本発明の陽極酸化装置の処理の対象となるスク
ロールの平面図である。
ロールの平面図である。
【図７】本発明の他の実施の形態を示す断面図である。
【図８】本発明のさらに他の実施の形態を示す断面図で
ある。
ある。
【図９】本発明の図８の実施の形態で使用するノズルの
平面図である。
平面図である。
【図１０】従来の陽極酸化処理装置で使用したプロペラ
の拡大図である。
の拡大図である。
【図１１】従来の陽極酸化処理装置で使用したプロペラ
の側面からの拡大図である。
の側面からの拡大図である。
１ 軸流プロペラ ２ スクロール ６ 噴出口 ７ 支持筒 ８ 電解槽 ９ 電解液 １０ 陰極筒 １１ ポンプ １３ モータ １７ 電極部材 ２０ ノズル ５３ 底面 ５４ ラップ面
Claims (3)
- 【請求項１】 渦巻き部を有する被陽極酸化処理部材を
電解槽の処理液中に浸漬し、その所要部分を陽極酸化処
理する陽極酸化処理装置において、前記被陽極酸化処理
部材に対向するよう前記電解槽の下方に対極及び処理液
噴出装置を設置すると共に、同処理液噴出装置から噴出
された処理液に対して、前記被陽極酸化処理部材の渦巻
き部に沿う外向きの旋回流を付与する手段を設けたこと
を特徴とする陽極酸化処理装置。 - 【請求項２】 前記旋回流付与手段が軸流プロペラから
成ることを特徴とする請求項１の陽極酸化処理装置。 - 【請求項３】 前記旋回流付与手段が前記処理液噴出装
置の噴出口に設けられ、前記被陽極酸化処理部材方向に
向かう旋回流発生ノズルから成ることを特徴とする請求
項１の陽極酸化処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32240796A JPH10158888A (ja) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | 陽極酸化処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32240796A JPH10158888A (ja) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | 陽極酸化処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10158888A true JPH10158888A (ja) | 1998-06-16 |
Family
ID=18143327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32240796A Withdrawn JPH10158888A (ja) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | 陽極酸化処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10158888A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100752120B1 (ko) * | 2001-08-14 | 2007-08-24 | 주식회사 포스코 | 도금용 전해용액 저장탱크의 전해용액 응고 방지장치 |
| JP2013124407A (ja) * | 2011-12-15 | 2013-06-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | アルマイト処理方法 |
| JP2014132109A (ja) * | 2012-12-05 | 2014-07-17 | Aisin Seiki Co Ltd | 陽極酸化処理装置及び陽極酸化処理方法 |
| JP2015059521A (ja) * | 2013-09-19 | 2015-03-30 | 三菱重工オートモーティブサーマルシステムズ株式会社 | 陽極酸化処理装置および陽極酸化処理方法 |
| CN104480504A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-04-01 | 浙江西田机械有限公司 | 一种涡旋壁氧化装置 |
| CN107604410A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-01-19 | 绵阳行吉科技有限公司 | 一种铝材的氧化处理装置 |
| US10893944B2 (en) * | 2017-03-30 | 2021-01-19 | Biomet Manufacturing, Llc | Methods of modifying the porous surface of implants |
| JP2021046604A (ja) * | 2019-09-19 | 2021-03-25 | 鐘瑩瑩 | 金属被覆装置 |
| CN116288590A (zh) * | 2023-05-17 | 2023-06-23 | 上海交大智邦科技有限公司 | 涡旋盘零件表面陶瓷镀层的制备方法 |
-
1996
- 1996-12-03 JP JP32240796A patent/JPH10158888A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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