JPH10306330A - 金属溶湯処理用回転式処理ガス拡散装置 - Google Patents

金属溶湯処理用回転式処理ガス拡散装置

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Abstract

(57)【要約】 【目的】アルミニウム等の溶湯中の不純物を除去するた
めに、処理槽内の溶湯に、処理ガスを吹き込み、回転体
を高速回転させて、不純物を分離除去させる金属溶湯処
理装置に於いて、処理ガスの微細化と均一化、並びに溶
湯の表面の渦流、波立ちを防止する事を目的とする。 【構成】 本願は、以上の目的のため、処理ガス流出部
にガス室（ガス溜り）を設け、かつガス室の外周をなす
流出部にポーラス（多孔質）素材を使用し、又、処理ガ
スの拡散のみを目的とする攪拌力の弱い回転羽根を使用
し、或いは回転体の回転軸の直径を細くし、更にはポー
ラス素材の処理ガス流出部にテーパーを設けたり、或い
は回転羽根の側面にテーパー若しくは逆のアールを付
け、処理槽の下部にも拡散可能とした構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム等の溶湯
中で、水素ガス、酸化物、非金属介在物等の不純物の除
去を行う回転体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム等の溶湯中の不純物を浮上
分離する目的で、処理槽内に入れられた溶湯に、アルゴ
ン、窒素、塩素等の処理ガスを吹き込み、分散させるた
めの回転体が産業界で広く使用されている。この回転体
は焼結カーボンもしくはセラミックスで作られた中空回
転軸と回転羽根で構成されており、回転羽根の下部もし
くは横に設けられた直径１ｍｍ以上の穴より流出させた
処理ガスを、回転羽根を高速回転させ拡散させていた。
【０００３】
【従来の技術の問題点】処理ガスが出る穴の直径が１ｍ
ｍ以上のため、この穴から流出される処理ガスの直径
は、回転体を回転させない時は５ｍｍ以上と大きくなっ
ていた。効率の良い溶湯処理（不純物除去）能力を得る
ためには、処理ガスと溶湯との接触面積を増大させる事
が条件となる。そのため回転体を高速回転（２００〜８
００ＲＰＭ）させ、処理ガスの微細化並びに処理ガスの
処理槽全体への分散化をさせていた。高速回転による処
理ガスの微細化はマクロ的には可能であり、有効な技術
であるが、一度微細化された処理ガスが、拡散されなが
ら溶湯表面に浮上中に溶湯の攪拌により、処理ガス同士
がくっつき溶湯との接触面積が低下していた。一方、回
転体の大きな攪拌力により処理槽内の溶湯が攪拌され、
溶湯表面に渦流や波立ちが発生し、大気との接触による
酸化物の生成、並びに溶湯中への水素ガスの巻き込みが
問題視されていた。
【０００４】
【本発明が解決しようとする課題】本発明は前記の従来
の技術の問題点を解決するため、処理ガスの微細化と均
一化、並びに溶湯表面の渦流、波立ちの防止を課題とし
て研究をすすめた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】微細な処理ガスを回転体
の高速回転により得るのではなく、処理ガス流出部にガ
ス室（ガス溜り）を設けたポーラス（多孔質）素材を採
用する事により、微細かつ均一な処理ガスの発生が可能
となった。一方この微細かつ均一サイズの処理ガスを処
理槽全体へ処理ガスのサイズを変化させる事なく分散さ
せるため溶湯の攪拌力を抑えた厚み２５ｍｍ以下の回転
羽根を採用した。攪拌力の少ない回転羽根のため、溶湯
表面の渦流防止と波立ち防止にも成功し、前々項の従来
の技術の問題点をすべて解決した。
【０００６】
【実施の態様】実施例を図について説明する。図１は、
本発明の金属溶湯処理用回転体の正面図であり、Ａは回
転体取付けスリーブ、Ｂは中空回転軸、Ｃは回転羽根
で、高さ２５ｍｍ以下のものであり、Ｄはポーラス（多
孔質）素材を使用した処理ガス流出部であり、Ｄａがガ
ス室（ガス溜り）である。Ｅは、Ｃの回転羽根とＤの処
理ガス流出部をＢの回転軸に固定する螺子である。
【０００７】図２は同じく回転体の正面図であり、他の
実施態様であるが、処理ガス流出部Ｄの形状が、下部に
拡がる傾斜面を形成している。この傾斜により流出直後
の処理ガス同士のくっつきを防止している。
【０００８】図３も同じく図１の回転体の正面図であ
り、他の実施態様である。機能は図１の回転体と同様で
あるが、ポーラス（多孔質）素材を使用した処理ガス流
出部Ｄの保護のため、螺子Ｅの外径を処理ガス流出部Ｄ
の外径と同一とし、ガス室（ガス溜り）Ｄａを中空回転
軸Ｂの一部に設けたものである。
【０００９】図４は回転羽根Ｃの羽根側面Ｃａにテーパ
ー若しくは逆のアールを付けた図である。
【００１０】図５は、本発明の金属溶湯処理用回転式処
理ガス拡散装置の機構図であり、水槽Ｆ内に、回転体を
入れて、回転体を回転させながら処理ガスを発生させた
図で、Ｂは回転軸、Ｃは回転羽根、Ｄは処理ガス流出部
である。図中１は、処理ガス供給パイプ、２は駆動モー
ター、３は水槽Ｆ内に拡散された処理ガス、４は水であ
る。
【００１１】図６は同様に坩堝炉Ｇ内に回転体を入れて
溶湯処理を実施した図である。Ｇは坩堝炉、５はアルミ
ニウム溶湯である。
【００１２】実験の結果の通り本発明の優位性が確認で
きた。
【００１３】
【発明の効果】回転体の処理ガス流出部にガス室（ガス
溜り）を設けて、その外周の流出部にポーラス（多孔
質）素材を使用し、攪拌力を抑えた回転羽根と細い回転
軸を採用した事により、微細かつ均一な処理ガスを発生
させる事、並びに溶湯表面の渦流と波立ちを皆無にする
事に成功した。これにより実際の金属溶湯処理（Ａ３５
６アルミニウム）において処理ガス使用量を従来の技術
と比較して約３０％削減させる事が可能となり、並びに
処理中に発生するドロスの性質が従来の回転体と比較し
て非常にドライで酸化物がほとんど含まれておらず、大
気との接触による酸化物の生成防止が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】（イ）本発明の金属溶湯処理用回転体の正面図
である。
【図１】（ロ）図１（イ）の底面図
【図２】（イ）他の実施態様を示す図であり、流出部の
形状が下部に拡がっている。
【図２】（ロ）図２（イ）の底面図
【図３】（イ）同じく他の実施態様であり、螺子の外径
と処理ガス流出部の外径とが同一であり、ガス室（ガス
溜り）を中空回転軸の一部に設けた図である。
【図３】（ロ）図三（イ）の底面図
【図４】（イ）同じく他の実施態様であり、回転羽根に
テーパーもしくは逆のアールを付けた図である。
【図４】（ロ）回転羽根の底面図
【図５】水槽内に回転体をいれ、処理ガスを発生させた
図である。
【図６】坩堝炉内のアルミニウム溶湯に回転体を入れ、
回転させながら処理ガスを発生させ、溶湯処理を実施す
る図である。
【符号の説明】
Ａ 回転体の取付けスリーブ Ｂ 中空回転軸 Ｃ 回転羽根 Ｃａ 回転羽根のテーパー部 Ｄ ポーラス素材の処理ガス流出部 Ｄａ ガス室（ガス溜り）である。 Ｅ 螺子 Ｆ 水槽 Ｇ 坩堝炉 １ 処理ガス供給パイプ ２ 駆動モーター ３ 処理ガス ４ 水 ５ アルミニウム溶湯

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】金属溶湯処理装置に於いて、処理ガス流出
    部にガス室（ガス溜り）を設け、且つこのガス室（ガス
    溜り）の外周をなす流出部にポーラス（多孔質）素材を
    使用したことを特徴とする金属溶湯処理用回転式ガス拡
    散装置。
  2. 【請求項２】処理ガス流出部の上部に、金属溶湯の攪拌
    を抑え、処理ガスの拡散のみを目的とした攪拌力の弱い
    回転羽根を設けたことを特徴とする請求項１の金属溶湯
    処理用回転式処理ガス拡散装置。
  3. 【請求項３】ポーラス（多孔質）素材の処理ガス流出部
    にテーパーをつけたことを特徴とする請求項１の金属溶
    湯処理用回転式処理ガス拡散装置。
  4. 【請求項４】回転体の回転軸を外径２５ｍｍ〜５０ｍｍ
    Φ以下としたことを特徴とする請求項１の金属溶湯処理
    用回転式処理ガス拡散装置。
  5. 【請求項５】回転羽根の側面にテーパーもしくは逆のア
    ールを付け、処理ガスを処理槽の下部にも拡散可能とし
    た請求項１の金属溶湯処理用回転式ガス拡散装置。
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